金屬熔煉裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬熔煉裝置，所述金屬熔煉裝置包括熔融機構(gòu)(1)；所述熔融機構(gòu)(1)內(nèi)形成有用于熔融所述金屬的熔融腔室(4)，所述熔融腔室(4)的頂部設(shè)有封閉蓋(2)，所述封閉蓋(2)上設(shè)有用于輸入保護氣的輸氣口(3)和進料口；其中，所述保護氣的密度大于空氣的密度。該金屬熔煉裝置能夠防止空氣中的氧氣對金屬的氧化。
【專利說明】金屬熔煉裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬熔煉，具體地，涉及一種金屬熔煉裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金屬直接在敞口的熔融機構(gòu)中進行熔煉，然后將熔融機構(gòu)中的金屬溶液輸送出去進行壓鑄成型。按照這種方式進行熔煉金屬不僅使得金屬溶液中的夾渣較多，同時金屬溶液在高溫狀態(tài)下也極易氧化從而導(dǎo)致壓鑄成型的金屬制品的質(zhì)量下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種金屬熔煉裝置，該金屬熔煉裝置能夠防止空氣中的氧氣對金屬的氧化。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種金屬熔煉裝置，該金屬熔煉裝置包括熔融機構(gòu)；熔融機構(gòu)內(nèi)形成有用于熔融金屬的熔融腔室，熔融腔室的頂部設(shè)有封閉蓋，封閉蓋上設(shè)有用于輸入保護氣的輸氣口和進料口；其中，所述保護氣的密度大于空氣的密度。
[0005]優(yōu)選地，進料口為敞口 ；或者，封閉蓋設(shè)有與進料口相匹配的進料蓋。
[0006]優(yōu)選地，進料蓋鉸接于封閉蓋上。
[0007]優(yōu)選地，進料蓋的上表面上設(shè)有把手。
[0008]優(yōu)選地，金屬熔煉裝置還包括輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)的一端位于熔融腔室內(nèi)，另一端貫穿封閉蓋延伸至熔融腔室外。
[0009]優(yōu)選地，輸送機構(gòu)包括絞龍和輸料管，絞龍一端位于熔融腔室內(nèi)，另一端貫穿封閉蓋延伸至熔融腔室外并與輸料管連接以將金屬熔液輸送至壓鑄裝置中。
[0010]優(yōu)選地，絞龍的軸線與輸料管的軸線之間形成的夾角為45-60°。
[0011]優(yōu)選地，絞龍是通過電機驅(qū)動輸送金屬熔液。
[0012]優(yōu)選地，熔融機構(gòu)為鋁合金坩堝。
[0013]優(yōu)選地，金屬熔煉裝置還包括保護氣提供機構(gòu)，保護氣提供機構(gòu)與輸氣口相連通以向熔融腔室內(nèi)提供氮氣或氬氣。
[0014]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過在熔融機構(gòu)的頂部設(shè)置封閉蓋，然后在封閉蓋上設(shè)置輸氣口和進料口，然后通過輸氣口向熔融機構(gòu)內(nèi)的熔融腔室中輸入保護氣，而金屬原料是通過進料口投入熔融腔室中進行熔煉，這樣金屬在熔煉過程中，熔融腔室內(nèi)始終充滿了保護氣以防止金屬溶液的氧化，從而讓提高了金屬熔煉的質(zhì)量。
[0015]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0017]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式提供的金屬熔煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明
[0019]1、熔融機構(gòu)2、封閉蓋
[0020]3、輸氣口4、熔融腔室
[0021]5、進料蓋6、絞龍
[0022]7、電機8、把手
[0023]9、輸料管

【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0025]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“內(nèi)、外和上表面”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。
[0026]本發(fā)明提供了一種金屬熔煉裝置，如圖1所示，該金屬熔煉裝置包括熔融機構(gòu)I ;該熔融機構(gòu)I內(nèi)形成有用于熔融金屬的熔融腔室4，熔融腔室4的頂部設(shè)有封閉蓋2，封閉蓋2上設(shè)有用于輸入保護氣的輸氣口 3和進料口 ；其中，所述保護氣的密度大于空氣的密度。
[0027]這樣在使用該金屬熔煉裝置進行熔煉金屬之前，先通過輸氣口 3向熔融腔室4內(nèi)輸入保護氣，利用保護氣的密度大于空氣密度的特性將熔融腔室4中原有的空氣從進料口中排出，那么金屬在熔煉開始的時候便難以與空氣接觸，同時在金屬熔煉的過程中以及熔融腔室4中儲存有金屬熔液的情況下，均向熔融腔室4中輸入保護氣以防止金屬的氧化，從而提高該金屬制品的質(zhì)量。
[0028]下面將結(jié)合圖1詳細描述本發(fā)明提供的金屬熔煉裝置的【具體實施方式】。在此需要說明的是，本發(fā)明提供的金屬熔煉裝置適用的金屬通常為鋁合金、純鋁、鎂鋁合金、銅合金等，在下文的描述中，將以鋁合金作為金屬，詳細描述本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0029]在本發(fā)明中，進料口可以是敞口設(shè)置，也可以是在進料口上設(shè)置配套的蓋體，具體設(shè)置根據(jù)實際生產(chǎn)而定。在投料頻繁的情況下，優(yōu)選地，該進料口為敞口，這樣便能方便投料以提高生產(chǎn)效率。而在投料次數(shù)較少，且金屬熔煉的時間較長的情況下，優(yōu)選地，封閉蓋2設(shè)有與進料口相匹配的進料蓋5。由此，可以進一步地防止外界的空氣通過進料口進入熔融腔室4中，從而進一步地提高該金屬制品的品質(zhì)。其中，對于進料蓋5具體如何設(shè)置沒有特別的限定，只要能夠封閉進料口便可，將封閉蓋2與進料蓋5設(shè)為分體結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)為一體結(jié)構(gòu)。為了防止進料蓋5的掉落，更優(yōu)選地，進料蓋5鉸接于封閉蓋2上，那么封閉蓋2便可快捷地實現(xiàn)打開與閉合。同時，為了進一步地方便封閉蓋2的打開與閉合，進一步優(yōu)選地，進料蓋5的上表面上設(shè)有把手8。
[0030]在上述諸種實施方式的基礎(chǔ)上，可以在金屬熔煉結(jié)束后打開封閉蓋2，然后從熔融腔室4中將金屬熔液運出，也可以通過其他結(jié)構(gòu)直接將金屬溶液從熔融腔室4內(nèi)運至其他裝置中，如壓鑄裝置。為了防止金屬熔液在輸送過程中對工作人員造成燙傷，優(yōu)選地，金屬熔煉裝置還包括輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)的一端位于熔融腔室4內(nèi)，另一端貫穿封閉蓋2延伸至熔融腔室4外。如此便可通過輸送機構(gòu)將熔融腔室4內(nèi)的金屬溶液直接運出，極大地降低了金屬溶液與人體接觸的幾率。
[0031]另外，在本實施方式中，輸送機構(gòu)可以是本【技術(shù)領(lǐng)域】中任何一種能夠輸送金屬熔液的裝置，但從成本以及安裝和拆卸的難易程度上考慮，優(yōu)選地，輸送機構(gòu)包括絞龍6和輸料管9，絞龍6 —端位于熔融腔室4內(nèi)，另一端貫穿封閉蓋2延伸至熔融腔室4外并與輸料管9連接以將金屬熔液輸送至壓鑄裝置中。對于驅(qū)動絞龍6內(nèi)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)也可以是本【技術(shù)領(lǐng)域】中任何一種動力機構(gòu)，可以是電機也可以是氣泵或液壓泵，為了便于操作，更優(yōu)選地，絞龍6是通過電機7驅(qū)動輸送金屬熔液。
[0032]此外，在上述將絞龍6作為輸送裝置的實施方式中，為了避免絞龍6與輸料管9的接頭處對金屬熔液造成較大的阻力，優(yōu)選地，絞龍6的軸線與輸料管9的軸線之間形成的夾角為45-60°。這樣既可快速地將金屬熔液運出，同時能夠減小輸料管9占據(jù)的空間。
[0033]本發(fā)明中提及的保護氣是通過保護氣提供機構(gòu)，保護氣的種類較多在，只要是化學(xué)性質(zhì)上呈現(xiàn)惰性即可，但從成本上考慮，優(yōu)選地，保護氣提供機構(gòu)與輸氣口 3相連通以向熔融腔室4內(nèi)提供氮氣或氬氣。
[0034]綜上各種實施方式，這些實施方式中提及的熔融機構(gòu)I的具體結(jié)構(gòu)也是種類繁多，可以是坩堝，可以是冶煉爐，優(yōu)選地，熔融機構(gòu)I為鋁合金坩堝。
[0035]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0036]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0037]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬熔煉裝置，其特征在于，所述金屬熔煉裝置包括熔融機構(gòu)(I);所述熔融機構(gòu)(I)內(nèi)形成有用于熔融所述金屬的熔融腔室(4)，所述熔融腔室(4)的頂部設(shè)有封閉蓋(2)，所述封閉蓋(2)上設(shè)有用于輸入保護氣的輸氣口(3)和進料口 ； 其中，所述保護氣的密度大于空氣的密度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔煉裝置，其特征在于，所述進料口為敞口；或者，所述封閉蓋(2)設(shè)有與所述進料口相匹配的進料蓋(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬熔煉裝置，其特征在于，所述進料蓋(5)鉸接于所述封閉蓋⑵上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬熔煉裝置，其特征在于，所述進料蓋(5)的上表面上設(shè)有把手⑶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任意一項所述的金屬熔煉裝置，其特征在于，所述金屬熔煉裝置還包括輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)的一端位于所述熔融腔室(4)內(nèi)，另一端貫穿所述封閉蓋(2)延伸至所述熔融腔室(4)夕卜。
6.根據(jù)權(quán)利要5所述的金屬熔煉裝置，其特征在于，所述輸送機構(gòu)包括絞龍(6)和輸料管(9)，所述絞龍(6) —端位于所述熔融腔室(4)內(nèi)，另一端貫穿所述封閉蓋(2)延伸至所述熔融腔室(4)外并與輸料管(9)連接以將金屬熔液輸送至壓鑄裝置中。
7.根據(jù)權(quán)利要6所述的金屬熔煉裝置，其特征在于，所述絞龍(6)的軸線與所述輸料管(9)的軸線之間形成的夾角為45-60°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬熔煉裝置，其特征在于，所述絞龍(6)是通過電機(7)驅(qū)動輸送金屬熔液。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中的任意一項所述的金屬熔煉裝置，其特征在于，所述熔融機構(gòu)(I)為招合金坩堝。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬熔煉裝置，其特征在于，所述金屬熔煉裝置還包括保護氣提供機構(gòu)，所述保護氣提供機構(gòu)與所述輸氣口(3)相連通以向所述熔融腔室(4)內(nèi)提供氮氣或IS氣。
【文檔編號】F27B14/04GK104406406SQ201410616881
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】張建軍, 周學(xué)才, 林玉麟, 陶秀秀, 許雷達 申請人:鎂聯(lián)科技（蕪湖）有限公司