一種鏈板輸送煤球?qū)嵊透稍锏闹圃旆椒?br> 【專利摘要】一種鏈板輸送煤球?qū)嵊透稍餀C(jī)屬于干燥設(shè)備領(lǐng)域，包括隔熱外殼、鏈板輸送機(jī)構(gòu)、進(jìn)料輸送帶、卸料口、加熱裝置、余熱利用裝置，鏈板輸送機(jī)構(gòu)包括雙驅(qū)鏈條結(jié)構(gòu)及配套鏈輪，承載鏈板、及導(dǎo)向滑軌，承載鏈板為邊框和柵條組成的鏤空結(jié)構(gòu)、并鉸鏈定位在鏈條軸上；導(dǎo)向滑軌分為上下滑軌兩部分、兩部分結(jié)構(gòu)順序相同，每部分為水平段、V型落料段、和圓弧形、槽狀轉(zhuǎn)向段依次連接；在導(dǎo)向滑軌的V型落料段下降沿區(qū)間對(duì)應(yīng)為落料區(qū)；加熱裝置為設(shè)置在承載鏈板組成輸送界面的上下方位置分布的連接導(dǎo)熱油爐導(dǎo)熱排管。采用改進(jìn)后雙鏈條板式輸送機(jī)，并用高效率導(dǎo)熱油爐做熱源、借助可控導(dǎo)熱油管復(fù)合層分布結(jié)構(gòu)提高加熱效果，實(shí)現(xiàn)空間體積小、節(jié)能、環(huán)保的效果。
【專利說明】 一種鏈板輸送煤球?qū)嵊透稍餀C(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于干燥設(shè)備領(lǐng)域，涉及鏈板輸送式干燥設(shè)備，具體地說是一種鏈板輸送煤球?qū)嵊透稍餀C(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在幅員遼闊的廣大農(nóng)村，完全取消燃煤是不現(xiàn)實(shí)的。除了冬季取暖，在農(nóng)副產(chǎn)品加工生產(chǎn)中多數(shù)以煤、碳作為主要燃料。而煤、碳在燃燒中容易冒煙，污染環(huán)境也是不得已而為之。因此，采用工業(yè)化的手段，將無煙煤磨粉加工脫硫、并加入適量的催化劑制成環(huán)保煤球作為燃料使用是行之有效的措施，可以減小激發(fā)熱值、固化污染氣體和灰分、對(duì)環(huán)境污染小，正逐漸成為農(nóng)村生活燃料的主流產(chǎn)品。煤球成型中，含水分量去除是提供工業(yè)化生產(chǎn)步驟的關(guān)鍵，烘干設(shè)備的高效、高產(chǎn)、節(jié)約能源成為設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。
[0003]現(xiàn)有的干燥設(shè)備中多使用燃煤加熱，以降低制造成本，但效率低、且溫度控制不易控制，易造成煤球在烘干過程中高溫自燃?，F(xiàn)有的多層復(fù)合鏈板式輸送機(jī)，在轉(zhuǎn)移載體時(shí)所采用的多為跌落式結(jié)構(gòu)，常用在烘干窯中，其結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高。但是被傳輸載體所采用自由落體式轉(zhuǎn)移模式，非常不適合含水分多、結(jié)構(gòu)松散的煤球，會(huì)導(dǎo)致大量的破碎。現(xiàn)有結(jié)構(gòu)應(yīng)用在煤球烘干設(shè)備中，存在以下幾點(diǎn)問題:(I)鏈板與導(dǎo)軌配合在卸料過程中，鏈板直接向下翻轉(zhuǎn)卸料，沒有緩沖設(shè)置，容易造成含水分高的煤球在下落時(shí)摔碎和煤球在鏈板上堆積，進(jìn)而導(dǎo)致煤球合格率降低和干燥效率降低；(2)鏈板直接環(huán)繞鏈輪翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致鏈板翻轉(zhuǎn)的沖擊力直接作用在鏈板輸送裝置上，影響鏈板輸送裝置的使用壽命；(3)要使鏈板有足夠的載物面積及輸送效率，鏈板必須保證有足夠的寬度，因此鏈輪就必須足夠大，造成鏈板輸送裝置的垂直高度增加，導(dǎo)致烘干設(shè)備體積龐大、需加熱的烘干空間體積大，從而使烘干設(shè)備能源消耗加劇和制造成本的增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)安全、高效性能煤球干燥設(shè)備，本發(fā)明中所采用的是改進(jìn)后雙鏈條板式輸送機(jī)，并采用高效率導(dǎo)熱油爐做熱源、借助可控導(dǎo)熱油管復(fù)合層分布結(jié)構(gòu)提高加熱效果、實(shí)現(xiàn)一次性烘干，力求實(shí)現(xiàn)空間體積小、占地面積少、節(jié)能、環(huán)保的效果，為環(huán)保型煤的推廣應(yīng)用提供物質(zhì)準(zhǔn)備。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一種鏈板輸送煤球?qū)嵊透稍餀C(jī)，包括隔熱外殼，設(shè)置在隔熱外殼內(nèi)呈垂直分布的鏈板輸送機(jī)構(gòu)組、定位在上層鏈板輸送機(jī)構(gòu)上方一側(cè)的進(jìn)料輸送帶、定位在下層鏈板輸送機(jī)構(gòu)下方一側(cè)的卸料口、加熱裝置以及余熱利用裝置，所述鏈板輸送機(jī)構(gòu)包括雙驅(qū)鏈條結(jié)構(gòu)及其配套的鏈輪，定位在鏈條軸上的承載鏈板、及支撐鏈板輪的導(dǎo)向滑軌，其關(guān)鍵在于:所述承載鏈板為邊框和柵條組成的鏤空結(jié)構(gòu)、并鉸鏈定位在鏈條軸上；導(dǎo)向滑軌結(jié)構(gòu)分為上下滑軌兩部分、兩部分結(jié)構(gòu)順序相同，每部分為水平段、V型落料段、和圓弧形、槽狀轉(zhuǎn)向段依次連接；在導(dǎo)向滑軌的V型落料段下降沿區(qū)間對(duì)應(yīng)為落料區(qū)；所述加熱裝置為設(shè)置在承載鏈板組成輸送界面的上、下方位置分布的連接導(dǎo)熱油爐的導(dǎo)熱排管。
[0006]所述導(dǎo)熱排管結(jié)構(gòu)包括并連在左右貫通橫管之間形成爐排狀的換熱管，進(jìn)油口、出油口分別設(shè)置在左右貫通橫管上；所述換熱管是復(fù)合式套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)套管是一端封閉的盲管、借助端頭支架定位在外套管內(nèi)壁上。
[0007]所述余熱利用裝置包括借助引風(fēng)機(jī)與設(shè)置在隔熱外殼上方的出風(fēng)口連通的蒸汽出風(fēng)管，與設(shè)置在隔熱外殼下方的進(jìn)風(fēng)口連通的送熱進(jìn)風(fēng)管，分別與蒸汽出風(fēng)管和送熱進(jìn)風(fēng)管連通、并設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管和廢氣出風(fēng)管的熱交換器。
[0008]所述鏈板輸送機(jī)構(gòu)垂直分布至少2層。
[0009]由邊框和柵條組成的承載鏈板由兩部分組成，借助中間支撐鏈板輪的轉(zhuǎn)軸鉸鏈在一起。
[0010]在導(dǎo)向滑軌中的V型落料段中設(shè)置與中間支撐鏈板輪匹配的輔助導(dǎo)向滑板。
[0011]所述導(dǎo)向滑軌的V型落料段的下降沿的水平方向的夾角α為20?35°。
[0012]所述導(dǎo)向滑軌的V型落料段的上升沿水平方向的夾角β為50?65°。
[0013]導(dǎo)向滑軌結(jié)構(gòu)中的上、下兩部分首尾連接形成與鏈條相同的閉環(huán)結(jié)構(gòu)，其中上下兩部分呈中心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
[0014]所述柵條在邊框內(nèi)自支撐鏈板輪端由高到低均勻間隔焊接。
[0015]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果:由邊框和柵條組成的承載鏈板中間借助轉(zhuǎn)軸鉸接形成柔性結(jié)構(gòu)，承載鏈板借助鏈條軸的拖動(dòng)在導(dǎo)向滑軌上滾動(dòng)形成承載區(qū)、落料區(qū)和翻轉(zhuǎn)區(qū)；在落料區(qū)，利用設(shè)置的導(dǎo)向滑軌的V型落料段和輔助導(dǎo)向滑板之間的配合使柔性承載鏈板在卸料過程中保持在同一平面內(nèi)，防止承載鏈板向上或向下彎折過大而造成無法卸料的問題，同時(shí)V型落料段的下降段設(shè)置成沿的水平方向的夾角α為20?35°，這就進(jìn)一步解決了煤球卸料時(shí)下落所造成的摔碎問題和煤球在下層輸送界面上堆積問題，從而提高了煤球成品合格率和干燥效率；在翻轉(zhuǎn)區(qū)時(shí)，柔性承載鏈板繞鏈輪翻轉(zhuǎn)時(shí)彎折，可以使鏈輪的使用直徑減少，進(jìn)一步降低鏈板輸送機(jī)構(gòu)的垂直高度，從而使應(yīng)用本鏈板輸送機(jī)構(gòu)干燥機(jī)體積減小，提高了干燥機(jī)熱效率高以及減少了干燥機(jī)的制造成本；加熱裝置為與導(dǎo)熱油爐連通的導(dǎo)熱排管，導(dǎo)熱油爐能精確控制導(dǎo)熱油的溫度，進(jìn)而控制導(dǎo)熱排管的溫度使隔熱外殼內(nèi)保持合適烘干溫度，防止烘干溫度過高造成煤球燃燒；余熱利用裝置可循環(huán)回收利用煤球干燥過程中產(chǎn)生水蒸氣中的能量，進(jìn)一步提高干燥機(jī)的熱能的利用效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明鏈板輸送煤球?qū)嵊透稍餀C(jī)的示意圖；
圖2是鏈板輸送機(jī)構(gòu)的示意圖；
圖3是承載鏈板結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
圖4是鏈板的主視不意圖；
圖5是導(dǎo)向滑軌的示意圖；
圖6是承載鏈板的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)示意圖；
圖7是承載鏈板在V型落料段和輔助導(dǎo)向滑板上的運(yùn)動(dòng)示意圖；
圖8是換熱排管示意圖；
圖9是換熱管剖視示意圖； 附圖中:1是鏈板輸送機(jī)構(gòu)，1-1是鏈輪，1_2是鏈條，1-2-1是鏈條軸，1-3是承載鏈板，1_3_1是邊框，1-3-2是柵條,1-3-3是支撐鏈板輪，1-3-4是中間支撐鏈板輪，1-3-5是轉(zhuǎn)軸，1-4是導(dǎo)向滑軌，1-4-1是水平段，1-4-2是V型落料段，1-4-3是圓弧形、槽狀轉(zhuǎn)向段，1-4-4是輔助導(dǎo)向滑板，1-4-4-1是導(dǎo)引段，1-4-4-2是過渡段，1-4-2-1是落料輔助導(dǎo)向板，2是進(jìn)料輸送帶，2-1是進(jìn)料輔助導(dǎo)向板，3是卸料口，4是導(dǎo)熱排管，4-1是換熱管，4-2是進(jìn)油口，4-3是出油口，4_1_1是內(nèi)套管，4-1-2是支架,4-1-3是外套管，4_4是左右貫通橫管,5是引風(fēng)機(jī)，6是熱交換器，6-1是蒸汽出風(fēng)管，6-2是廢氣出風(fēng)管，6-3是冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，6-4是送熱風(fēng)管。

【具體實(shí)施方式】
[0017]參看附圖1、2、3、4、5、6、7、8、9，一種鏈板輸送煤球?qū)嵊透稍餀C(jī),包括隔熱外殼，設(shè)置在隔熱外殼內(nèi)呈垂直分布的鏈板輸送機(jī)構(gòu)I組、定位在上層鏈板輸送機(jī)構(gòu)上方一側(cè)的進(jìn)料輸送帶2、定位在下層鏈板輸送機(jī)構(gòu)下方一側(cè)的卸料口 3、加熱裝置以及余熱利用裝置，所述鏈板輸送機(jī)構(gòu)I包括雙驅(qū)鏈條結(jié)構(gòu)及其配套的鏈輪1-1，定位在鏈條軸1-2-1上的承載鏈板1-3、及支撐鏈板輪1-3-3的導(dǎo)向滑軌1-4，其關(guān)鍵在于:所述承載鏈板1-3為邊框1-3-1和柵條1-3-2組成的鏤空結(jié)構(gòu)、并鉸鏈定位在鏈條軸1-2-1上；導(dǎo)向滑軌1-4結(jié)構(gòu)分為上下滑軌兩部分、兩部分結(jié)構(gòu)順序相同，每部分為水平段1-4-1、V型落料段1-4-2、和圓弧形、槽狀轉(zhuǎn)向段1-4-3依次連接；在導(dǎo)向滑軌1-4的V型落料段1-4-2下降沿區(qū)間對(duì)應(yīng)為落料區(qū)；所述加熱裝置為設(shè)置在承載鏈板1-3組成輸送界面的上、下方位置分布的連接導(dǎo)熱油爐的導(dǎo)熱排管4。
[0018]加工好的煤球落到鏈板輸送機(jī)構(gòu)I的承載鏈板1-3上，承載鏈板1-3借助鏈條軸1-2-1的拖動(dòng)在起支撐作用的導(dǎo)向滑軌1-4的水平段1-4-1滾動(dòng)形成承載輸送界面，承載鏈板1-3的支撐鏈板輪1-3-3和轉(zhuǎn)軸1-3-5兩端的中間支撐鏈板輪1-3-4在起支撐作用的導(dǎo)向滑軌1-4的水平段1-4-1形成滾動(dòng)配合，減少承載鏈板1-3拖動(dòng)的摩擦力；設(shè)置在輸送界面上下方位置的導(dǎo)熱排管4使煤球在承載鏈板1-3的輸送過程中加熱烘干；承載鏈板1-3落料區(qū)落料時(shí)，承載鏈板1-3的轉(zhuǎn)軸1-3-5兩端的中間支撐鏈板輪1-3-4在輔助導(dǎo)向滑板1-4-4向下滾動(dòng)和承載鏈板1-3兩側(cè)的支撐鏈板輪1-3-3在V型落料段1_4_2向下滾動(dòng)，這兩者之間互為配合，使承載鏈板1-3的承載面在卸料過程中保持在同一平面內(nèi)，防止因承載鏈板1-3向上或向下彎折過大而造成造成煤球無法卸料；承載鏈板1-3在繞鏈輪1-1翻轉(zhuǎn)時(shí)借助導(dǎo)向滑軌1-4的圓弧形、槽狀轉(zhuǎn)向段1-4-3的限位作用，可以減緩承載鏈板鏈板1-3因翻轉(zhuǎn)軌跡過大對(duì)鏈板輸送機(jī)構(gòu)的造成沖擊力，保證了鏈板輸送機(jī)構(gòu)的使用壽命；進(jìn)料輔助導(dǎo)向板2-1設(shè)置在進(jìn)料輸送帶2末端下方、方向與煤球卸料滾動(dòng)方向大致相同、且小角度設(shè)置，這樣的結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步防止煤球在下落到鏈板輸送機(jī)構(gòu)I時(shí)因速度過大而造成的摔碎問題。
[0019]所述導(dǎo)熱排管4結(jié)構(gòu)包括并連在左右貫通橫管4-4之間形成爐排狀的換熱管4-1、進(jìn)油口 4-2、出油口 4-3分別設(shè)置在左右貫通橫管4-4上，所述換熱管4-1是復(fù)合式套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)套管4-1-1是一端封閉的盲管、借助端頭支架4-1-2定位在外套管4-1-3內(nèi)壁上。導(dǎo)熱油爐能精確控制導(dǎo)熱油的溫度，進(jìn)而通過導(dǎo)熱排管4控制烘干機(jī)內(nèi)的烘干溫度，使煤球在合適的溫度內(nèi)進(jìn)行烘干，防止烘干溫度過高造成煤球燃燒。換熱管4-1內(nèi)設(shè)置一端封閉的盲管，由于盲管內(nèi)的導(dǎo)熱油不影響外套管4-1-3內(nèi)的導(dǎo)熱油的循環(huán)，相當(dāng)于減小了導(dǎo)熱油的液流截面積，從而增大了液流流速，使換熱管4-1的剛度不變的情況下，增大了導(dǎo)熱油的流速，達(dá)到了速度和剛度的設(shè)計(jì)要求。在循環(huán)過程中隨著外套管4-1-3內(nèi)的導(dǎo)熱油溫度增加，在對(duì)流和輻射的作用下，流入內(nèi)套管4-1-1內(nèi)的導(dǎo)熱油與外套管4-1-3內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行熱交換。當(dāng)導(dǎo)熱油溫度降至較低時(shí)，關(guān)停循環(huán)泵，此時(shí)導(dǎo)熱油經(jīng)左右貫通橫管4-4和換熱管4-1進(jìn)行自循環(huán)，內(nèi)套管4-1-1內(nèi)的導(dǎo)熱油與外套管4-1-3內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行熱交換，完成自循環(huán)。所述換熱管4-1的水平傾角為15?25°，即換熱管4-1與導(dǎo)熱油爐的爐底呈15^25°夾角、且出油口 4-3高于進(jìn)油口 4-2。傾斜布置的換熱管4_1具有自循環(huán)能力，當(dāng)油溫降至較低時(shí)，即可進(jìn)行停掉循環(huán)泵，降低運(yùn)行成本。內(nèi)套管4-1-1可以在靠近進(jìn)油口 4-2端封閉，也可以在靠近出油口 4-3端封閉。當(dāng)溫度降低、停止循環(huán)泵時(shí)，內(nèi)套管4-1-1內(nèi)的導(dǎo)熱油與外套管4-1-3內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行對(duì)流，完成熱交換，并在導(dǎo)熱油自循環(huán)作用下，完成熱量交換。
[0020]所述余熱利用裝置包括借助引風(fēng)機(jī)5與設(shè)置在隔熱外殼上方的出風(fēng)口連通的蒸汽出風(fēng)管6-1，與設(shè)置在隔熱外殼下方的進(jìn)風(fēng)口連通的送熱進(jìn)風(fēng)管6-4，分別與蒸汽出風(fēng)管6-1和送熱進(jìn)風(fēng)管6-4連通、并設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管6-3和廢氣出風(fēng)管6-2的熱交換器6。余熱利用裝置的設(shè)置可以回收利用煤球加熱產(chǎn)生的水蒸汽的熱量來循環(huán)輸送到干燥機(jī)內(nèi)加熱煤球，提高了能量的利用率。
[0021 ] 所述鏈板輸送機(jī)構(gòu)I垂直分布至少2層。
[0022]由邊框1-3-1和柵條1-3-2組成的承載鏈板1_3由兩部分組成、借助設(shè)有中間支撐鏈板輪1-3-4的轉(zhuǎn)軸1-3-5鉸鏈在一起。這設(shè)置形成了承載鏈板1-3的柔性結(jié)構(gòu)，在繞鏈輪1-1翻轉(zhuǎn)時(shí)承載鏈板1-3彎折，可以減小鏈輪的使用直徑，進(jìn)而減小了鏈板輸送機(jī)構(gòu)的垂直高度，從而減小了鏈板輸送機(jī)構(gòu)I的體積。
[0023]在導(dǎo)向滑軌1-4中的V型落料段1-4-2中設(shè)置與中間支撐鏈板輪1_3_4匹配的輔助導(dǎo)向滑板1-4-4。所述輔助導(dǎo)向滑板1-4-4的起始端設(shè)有導(dǎo)引段1-4-4-1、結(jié)束端設(shè)有過渡段1-4-4-2 ;導(dǎo)引段1-4-4-1形狀呈向下彎曲圓滑過渡，可以保證轉(zhuǎn)軸1-3-1兩端的中間支撐鏈板輪1-3-4準(zhǔn)確的定位在輔助導(dǎo)向滑板1-4-4上,進(jìn)而配合V型落料段1-4-2，使承載鏈板1-3的承載面在卸料過程中保持在同一平面內(nèi)，防止承載鏈板1-3向上或向下彎曲程度過大而無法完成煤球卸料；過渡段1-4-4-2的設(shè)置可以減緩中間支撐鏈板輪1-3-4在輔助導(dǎo)向滑板1-4-4末端的速度，減緩中間支撐鏈板輪1-3-4跳動(dòng)到V型落料段1-4-2上升段的沖擊力；落料輔助導(dǎo)向板1-4-2-1設(shè)置在V型落料段1-4-2下方、方向與煤球卸料滾動(dòng)方向大致相同、且小角度設(shè)置，這樣的結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步防止煤球在下落到下層輸送界面時(shí)因速度過大而摔碎。
[0024]所述導(dǎo)向滑軌1-4的V型落料段1-4-2的下降沿的水平方向的夾角α為20?35°。這種設(shè)置使承載鏈板1-3在卸料過程中，煤球從承載鏈板1-3的承載面向下滑落過程更平緩，防止煤球直接快速的落料造成煤球損壞，進(jìn)一步防止了煤球在下一層輸送界面上的堆積，使煤球均勻分布在輸送界面上，有利于煤球的烘干。
[0025]所述導(dǎo)向滑軌1-4的V型落料段1-4-2的上升沿水平方向的夾角β為50?65°。這種設(shè)置可以使鏈板1-3快速回位導(dǎo)正。
[0026]導(dǎo)向滑軌1-4結(jié)構(gòu)中的上、下兩部分首尾連接形成與鏈條相同的閉環(huán)結(jié)構(gòu)，其中上下兩部分呈中心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
[0027]所述柵條1-3-2在邊框1-3-1內(nèi)自支撐鏈板輪1_3_3端由高到低均勻間隔焊接。柵條1-3-2自支撐鏈板輪1-3-3端均勻間隔由高到低在邊框1-3-1內(nèi)焊接，這種設(shè)置的承載鏈板1-3可以進(jìn)一步減緩煤球在卸料過程中的下落速度，避免了煤球下落過程中損壞，進(jìn)一步防止了煤球在下一層輸送界面上的堆積，使煤球均勻分布在輸送界面上，有利于煤球的烘干。
[0028]在具體實(shí)施時(shí)，加工好的煤球通過進(jìn)料輸送帶2落到上層鏈板輸送機(jī)構(gòu)I的上層承載鏈板1-3上，承載鏈板1-3借助鏈條軸1-2-1的拖動(dòng)在起支撐作用的導(dǎo)向滑軌1-4的水平段1-4-1滾動(dòng)形成承載輸送界面，當(dāng)承載鏈板1-3運(yùn)動(dòng)到V型落料段1-4-2時(shí)，承載鏈板1-3的轉(zhuǎn)軸1-3-5兩端中間支撐鏈板輪1-3-4在輔助導(dǎo)向滑板1-4-4上向下滑動(dòng)，與此同時(shí)承載鏈板1-3的支撐鏈板輪1-3-3在V型落料段1-4-2的下降段向下滑動(dòng)，這兩者互為配合使承載鏈板1-3的承載面保持在同一平面內(nèi)，防止承載鏈板1-3向上或向下彎折過大而無法卸料，V型落料段1-4-2的下降段的角度α設(shè)置為20?35°可以進(jìn)一步使煤球從承載鏈板1-3上平緩落料到下層承載鏈板1-3組成的輸送界面上，重復(fù)上述過程，在煤球輸送過程中利用導(dǎo)熱排管4和余熱利用裝置加熱煤球，烘干后的煤球從卸料口 3處排出。
【權(quán)利要求】
1.一種鏈板輸送煤球?qū)嵊透稍餀C(jī),包括隔熱外殼，設(shè)置在隔熱外殼內(nèi)呈垂直分布的鏈板輸送機(jī)構(gòu)(I)組、定位在上層鏈板輸送機(jī)構(gòu)上方一側(cè)的進(jìn)料輸送帶(2)、定位在下層鏈板輸送機(jī)構(gòu)下方一側(cè)的卸料口(3)、加熱裝置以及余熱利用裝置，所述鏈板輸送機(jī)構(gòu)(I)包括雙驅(qū)鏈條結(jié)構(gòu)及其配套的鏈輪(1-1)，定位在鏈條軸(1-2-1)上的承載鏈板(1-3)、及支撐鏈板輪(1-3-3)的導(dǎo)向滑軌(1-4)，其特征在于:所述承載鏈板(1-3)為邊框(1-3-1)和柵條(1-3-2)組成的鏤空結(jié)構(gòu)、并鉸鏈定位在鏈條軸(1-2-1)上；導(dǎo)向滑軌(1-4)結(jié)構(gòu)分為上下滑軌兩部分、兩部分結(jié)構(gòu)順序相同，每部分為水平段(1-4-1)、V型落料段(1-4-2)、和圓弧形、槽狀轉(zhuǎn)向段(1-4-3)依次連接；在導(dǎo)向滑軌(1-4)的V型落料段(1-4-2)下降沿區(qū)間對(duì)應(yīng)為落料區(qū)；所述加熱裝置為設(shè)置在承載鏈板(1-3)組成輸送界面的上、下方位置分布的連接導(dǎo)熱油爐的導(dǎo)熱排管(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板輸送煤球?qū)嵊透稍餀C(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)熱排管(4)結(jié)構(gòu)包括并連在左右貫通橫管(4-4)之間形成爐排狀的換熱管(4-1)，進(jìn)油口(4-2)、出油口(4-3)分別設(shè)置在左右貫通橫管(4-4)上；所述換熱管(4-1)是復(fù)合式套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)套管(4-1-1)是一端封閉的盲管、借助端頭支架(4-1-2)定位在外套管(4-1-3)內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板輸送煤球?qū)嵊透稍餀C(jī)，其特征在于:所述余熱利用裝置包括借助引風(fēng)機(jī)(5)與設(shè)置在隔熱外殼上方的出風(fēng)口連通的蒸汽出風(fēng)管(6-1)，與設(shè)置在隔熱外殼下方的進(jìn)風(fēng)口連通的送熱進(jìn)風(fēng)管(6-4)，分別與蒸汽出風(fēng)管(6-1)和送熱進(jìn)風(fēng)管(6-4 )連通、并設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管(6-3 )和廢氣出風(fēng)管(6-2 )的熱交換器(6 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板輸送煤球?qū)嵊透稍餀C(jī)，其特征在于:所述鏈板輸送機(jī)構(gòu)(I)垂直分布至少2層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板輸送煤球?qū)嵊透稍餀C(jī)，其特征在于:由邊框(1-3-1)和柵條(1-3-2)組成的承載鏈板(1-3)由兩部分組成，借助中間支撐鏈板輪(1-3-4)的轉(zhuǎn)軸(1-3-5)鉸鏈在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板輸送煤球?qū)嵊透稍餀C(jī)，其特征在于:在導(dǎo)向滑軌(1-4)中的V型落料段(1-4-2)中設(shè)置與中間支撐鏈板輪(1-3-4)匹配的輔助導(dǎo)向滑板(1-4-4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板輸送煤球?qū)嵊透稍餀C(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向滑軌(1-4)的V型落料段(1-4-2)的下降沿的水平方向的夾角α為20?35°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板輸送煤球?qū)嵊透稍餀C(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向滑軌(1-4)的V型落料段(1-4-2)的上升沿水平方向的夾角β為50?65°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板輸送煤球?qū)嵊透稍餀C(jī)，其特征在于:導(dǎo)向滑軌(1-4)結(jié)構(gòu)中的上、下兩部分首尾連接形成與鏈條相同的閉環(huán)結(jié)構(gòu)，其中上下兩部分呈中心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板輸送煤球?qū)嵊透稍餀C(jī)，其特征在于:所述柵條(1-3-2)在邊框(1-3-1)內(nèi)自支撐鏈板輪(1-3-3)端由高到低均勻間隔焊接。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK104154728SQ201410402511
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月16日
【發(fā)明者】陳社庭 申請(qǐng)人:河北金梆子鍋爐有限公司