窯爐煙氣高效利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種窯爐煙氣高效利用系統(tǒng)，它包括設(shè)置在窯爐頂部的排煙管道、排煙煙囪、換熱箱體以及煙氣回收裝置，所述排煙管道的出口與所述換熱箱體的進(jìn)口密封連接，所述換熱箱體的出口與所述排煙煙囪密封連接，所述換熱箱體內(nèi)設(shè)置有盤形換熱管道，所述煙氣回收裝置包括設(shè)置在換熱箱體的出口處的溫度采集模塊、回收管道、設(shè)置在回收管道上的抽風(fēng)機(jī)和控制器，所述回收管道的兩端分別連通所述換熱箱體的進(jìn)口和出口，所述抽風(fēng)機(jī)上設(shè)置有變頻器，所述控制器連接所述溫度采集模塊，所述控制器通過所述變頻器與所述抽風(fēng)機(jī)控制連接。該窯爐煙氣高效利用系統(tǒng)具有設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡單、預(yù)熱回收率高和節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】窯爐煙氣高效利用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種窯爐煙氣處理裝置，具體的說，涉及了一種窯爐煙氣高效利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]窯爐行業(yè)，目前大多將窯爐煙氣處理后直接排入大氣，導(dǎo)致大量熱能的浪費(fèi)。隨著人們節(jié)能意識的增加，對窯爐煙氣內(nèi)含有的熱量進(jìn)行回收利用勢在必行，現(xiàn)在熱量回收設(shè)備簡單，對煙氣熱量回收的效果不好，不能對熱量進(jìn)行充分的回收，回收后的煙氣依舊含有大量的熱量，這些煙氣排放入空氣不僅對環(huán)境造成污染，同時造成能源的浪費(fèi)。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡單、預(yù)熱回收率高和節(jié)約能源的窯爐煙氣高效利用系統(tǒng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種窯爐煙氣高效利用系統(tǒng)，它包括設(shè)置在窯爐頂部的排煙管道、排煙煙囪、分別開設(shè)置有進(jìn)口和出口的換熱箱體以及煙氣回收裝置，所述排煙管道的出口與所述換熱箱體的進(jìn)口密封連接，所述換熱箱體的出口與所述排煙煙?密封連接，所述換熱箱體內(nèi)設(shè)置有盤形換熱管道，所述煙氣回收裝置包括設(shè)置在換熱箱體的出口處的溫度采集模塊、回收管道、設(shè)置在回收管道上的抽風(fēng)機(jī)和控制器，所述回收管道的兩端分別連通所述換熱箱體的進(jìn)口和出口，所述抽風(fēng)機(jī)上設(shè)置有用于控制所述抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變頻器，所述控制器連接所述溫度采集模塊用于采集溫度信息，所述控制器通過所述變頻器與所述抽風(fēng)機(jī)控制連接并根據(jù)采集到的溫度信息調(diào)控所述抽風(fēng)機(jī)。
[0006]基于上述，所述盤形換熱管道的進(jìn)口和出口伸出所述換熱箱體設(shè)置，所述盤形換熱管道的進(jìn)口通過加壓水泵連接水箱。
[0007]基于上述，所述換熱箱體的出口設(shè)置有電磁閥門，所述控制器連接所述電磁閥門。
[0008]基于上述，它還包括除塵裝置，所述換熱箱體的出口通過除塵裝置連接所述排煙煙囪。
[0009]本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說，本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的煙氣熱量回收裝置不同，它增加有煙氣回收裝置，利用溫度采集模塊、回收管道、抽風(fēng)機(jī)和控制器對經(jīng)過換熱箱體的煙氣進(jìn)行再次的回收，使得煙氣再次進(jìn)入換熱箱體進(jìn)行換熱，保證煙氣中的熱量被充分利用；同時利用控制器采集溫度信息實(shí)現(xiàn)自動化控制省時省力；通過加壓泵、水箱和換熱管道將煙氣中的熱量傳遞到水源中，然后送給氣體設(shè)備進(jìn)行利用，提高能源利用率；其具有設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡單、預(yù)熱回收率高和節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0012]如圖1所示，一種窯爐煙氣高效利用系統(tǒng)，它包括設(shè)置在窯爐頂部的排煙管道1、排煙煙囪2、分別開設(shè)置有進(jìn)口和出口的換熱箱體2以及煙氣回收裝置，所述排煙管道I的出口與所述換熱箱體2的進(jìn)口密封連接，所述換熱箱體2的出口與所述排煙煙? 3密封連接，所述換熱箱體2提供換熱空間，將煙氣中的熱量進(jìn)行回收；所述換熱箱體2內(nèi)設(shè)置有盤形換熱管道21，利用盤形換熱管道21將煙氣中的熱量換熱到水中；所述煙氣回收裝置包括設(shè)置在換熱箱體2的出口處的溫度采集模塊7、回收管道4、設(shè)置在回收管道4上的抽風(fēng)機(jī)5和控制器6，所述回收管道4的兩端分別連通所述換熱箱體2的進(jìn)口和出口，所述抽風(fēng)機(jī)5上設(shè)置有用于控制所述抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變頻器，所述控制器6連接所述溫度采集模塊7用于采集溫度信息，所述控制器6通過所述變頻器與所述抽風(fēng)機(jī)5控制連接并根據(jù)采集到的溫度信息調(diào)控所述抽風(fēng)機(jī)；利用所述煙氣回收裝置對換熱后的煙氣再次送入換熱箱體2中，進(jìn)行熱量的再次換熱，在窯爐煙氣排放量大的時候，對窯爐煙氣進(jìn)行充分的回收，利用換熱箱體2作為窯爐煙氣的存放空間，實(shí)現(xiàn)熱量的完全利用。
[0013]該煙氣回收裝置利用控制器6自身性能，實(shí)現(xiàn)溫度的自動采集，抽風(fēng)機(jī)5的轉(zhuǎn)速大小，根據(jù)采集的溫度信息判斷是否開啟抽風(fēng)機(jī)5對窯爐煙氣進(jìn)行再次換熱，同時根據(jù)溫度的大小調(diào)控抽風(fēng)機(jī)5的速度，省時省力。
[0014]本實(shí)施例給出了一種換熱結(jié)構(gòu)，所述盤形換熱管道21的進(jìn)口和出口伸出所述換熱箱體2設(shè)置，所述盤形換熱管道21的進(jìn)口通過加壓水泵連接水箱，利用水源進(jìn)行換熱，換熱后的水源供給其它設(shè)備。
[0015]為了保證熱量的充分回收，所述換熱箱體2的出口設(shè)置有電磁閥門8，所述控制器6連接所述電磁閥門8，同時控制抽風(fēng)機(jī)5和電磁閥門8，二者配合，工作效率高。
[0016]為了保證排煙的清潔，它還包括除塵裝置，所述換熱箱體2的出口通過除塵裝置連接所述排煙煙? 3，利用旋風(fēng)除塵器等設(shè)備進(jìn)行除塵操作。
[0017]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種窯爐煙氣高效利用系統(tǒng)，其特征在于:它包括設(shè)置在窯爐頂部的排煙管道、排煙煙囪、分別開設(shè)置有進(jìn)口和出口的換熱箱體以及煙氣回收裝置，所述排煙管道的出口與所述換熱箱體的進(jìn)口密封連接，所述換熱箱體的出口與所述排煙煙?密封連接，所述換熱箱體內(nèi)設(shè)置有盤形換熱管道，所述煙氣回收裝置包括設(shè)置在換熱箱體的出口處的溫度采集模塊、回收管道、設(shè)置在回收管道上的抽風(fēng)機(jī)和控制器，所述回收管道的兩端分別連通所述換熱箱體的進(jìn)口和出口，所述抽風(fēng)機(jī)上設(shè)置有用于控制所述抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變頻器，所述控制器連接所述溫度采集模塊用于采集溫度信息，所述控制器通過所述變頻器與所述抽風(fēng)機(jī)控制連接并根據(jù)采集到的溫度信息調(diào)控所述抽風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐煙氣高效利用系統(tǒng)，其特征在于:所述盤形換熱管道的進(jìn)口和出口伸出所述換熱箱體設(shè)置，所述盤形換熱管道的進(jìn)口通過加壓水泵連接水箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐煙氣高效利用系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱箱體的出口設(shè)置有電磁閥門，所述控制器連接所述電磁閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐煙氣高效利用系統(tǒng)，其特征在于:它還包括除塵裝置，所述換熱箱體的出口通過除塵裝置連接所述排煙煙囪。
【文檔編號】F27D17/00GK203657502SQ201320748576
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】萬里鵬, 趙文利, 司雷龍, 雷建曉 申請人:洛陽安拓窯爐環(huán)保有限公司