窯爐排煙通道的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種窯爐排煙通道，它包括安裝在窯爐頂部的匯煙管道、與所述匯煙管道連通的儲煙箱、排煙管道、電動機(jī)和引風(fēng)機(jī)，所述儲煙箱內(nèi)豎向設(shè)有過濾網(wǎng)，所述排煙管道的一端連通所述儲煙箱，所述排煙管道另一端設(shè)置有所述引風(fēng)機(jī)，所述排煙管道一端設(shè)置有擋煙板，所述擋煙板設(shè)置在所述排煙管道與所述儲煙箱之間，所述電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過連接絲桿連接所述擋煙板。該窯爐排煙通道具有設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍廣和窯爐煙氣排放可控的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】窯爐排煙通道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種窯爐排煙通道，具體的說，涉及了一種煙氣排放可控的窯爐排煙通道。
【背景技術(shù)】
[0002]目前工業(yè)窯爐的煙氣經(jīng)過除塵設(shè)備后直接排入大氣，但是由于不同窯爐排放的煙氣含有組成物質(zhì)不同，例如:灰塵含量、硫含量等。除塵設(shè)備本體的性能決定了其除塵效果，大量煙氣進(jìn)入除塵設(shè)備不利用煙氣的除塵清潔，依舊存在窯爐煙氣污染環(huán)境的問題，采用手動控制煙氣的排放量又費(fèi)時費(fèi)力，如何控制煙氣的排放量，進(jìn)而提高煙氣的凈化效果是人們亟待解決的問題。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍廣和窯爐煙氣排放可控的窯爐排煙通道。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種窯爐排煙通道，它包括安裝在窯爐頂部的匯煙管道、與所述匯煙管道連通的儲煙箱、排煙管道、電動機(jī)和引風(fēng)機(jī)，所述儲煙箱內(nèi)豎向設(shè)有過濾網(wǎng)，所述排煙管道的一端連通所述儲煙箱，所述排煙管道另一端設(shè)置有所述引風(fēng)機(jī)，所述排煙管道一端設(shè)置有擋煙板，所述擋煙板設(shè)置在所述排煙管道與所述儲煙箱之間，所述電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過連接絲桿連接所述擋煙板。
[0006]基于上述，它還包括微處理器模塊和壓力檢測模塊，所述壓力檢測模塊設(shè)置在所述排煙管道上，所述微處理器模塊連接所述壓力檢測模塊用于檢測壓力信息，所述微處理器模塊通過驅(qū)動電路連接所述電動機(jī)根據(jù)檢測到的壓力信息啟閉所述電動機(jī)。
[0007]基于上述，所述排煙管道另一端通過所述引風(fēng)機(jī)連接除塵裝置。
[0008]基于上述，所述除塵裝置是旋風(fēng)除塵器。
[0009]本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說，本實(shí)用新型不同于傳統(tǒng)的排煙管道將窯爐煙氣之間送入除塵裝置，采用儲煙箱對窯爐煙氣進(jìn)行存儲，然后通過擋煙板在排煙管道內(nèi)的開啟度和引風(fēng)機(jī)的共同作用控制煙氣的排放流量，確保除塵設(shè)備的高效工作，保證排出煙氣的清潔；進(jìn)一步說，增加微處理器模塊和壓力檢測模塊，實(shí)現(xiàn)對擋煙板開啟度的自動化控制，省時省力；其具有設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍廣和窯爐煙氣排放可控的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0011]下面通過【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0012]如圖1所示，一種窯爐排煙通道，它包括安裝在窯爐頂部的匯煙管道1、與所述匯煙管道I連通的儲煙箱2、排煙管道3、電動機(jī)5和引風(fēng)機(jī)4，所述儲煙箱2內(nèi)豎向設(shè)有過濾網(wǎng)，對窯爐廢氣內(nèi)的粉塵進(jìn)行過濾，防止損壞引風(fēng)機(jī)4 ;所述排煙管道3的一端連通所述儲煙箱2，所述排煙管道3另一端設(shè)置有所述引風(fēng)機(jī)4，所述排煙管道3 —端設(shè)置有擋煙板6，所述擋煙板6設(shè)置在所述排煙管道3與所述儲煙箱2之間，所述電動機(jī)5的轉(zhuǎn)軸通過連接絲桿連接所述擋煙板6，利用電動機(jī)拉動連接絲桿帶動擋煙板6的移動，以此控制排煙管道3入口的敞開大小，進(jìn)而控制進(jìn)入排煙管道3的窯爐廢氣量，控制窯爐廢氣的排放速度。
[0013]為了方便自動化控制控制，它還包括微處理器模塊和壓力檢測模塊，所述壓力檢測模塊設(shè)置在所述排煙管道3上，所述微處理器模塊連接所述壓力檢測模塊用于檢測壓力信息，所述微處理器模塊通過驅(qū)動電路連接所述電動機(jī)5根據(jù)檢測到的壓力信息啟閉所述電動機(jī)；同微處理器模塊實(shí)現(xiàn)擋煙板6的自動移動，以此實(shí)現(xiàn)排煙管道3入口敞開大小的自動控制，省時省力。
[0014]為了凈化煙氣，所述排煙管道3另一端通過所述引風(fēng)機(jī)4連接旋風(fēng)除塵器，由于不同類型的旋風(fēng)除塵器的除塵效率不同，為了保證窯爐廢氣的除塵徹底，通過控制排煙管道3入口敞開大小，控制進(jìn)入旋風(fēng)除塵器的窯爐廢氣量，以此保證除塵的徹底。
[0015]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種窯爐排煙通道，其特征在于:它包括安裝在窯爐頂部的匯煙管道、與所述匯煙管道連通的儲煙箱、排煙管道、電動機(jī)和引風(fēng)機(jī)，所述儲煙箱內(nèi)豎向設(shè)有過濾網(wǎng)，所述排煙管道的一端連通所述儲煙箱，所述排煙管道另一端設(shè)置有所述引風(fēng)機(jī)，所述排煙管道一端設(shè)置有擋煙板，所述擋煙板設(shè)置在所述排煙管道與所述儲煙箱之間，所述電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過連接絲桿連接所述擋煙板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐排煙通道，其特征在于:它還包括微處理器模塊和壓力檢測模塊，所述壓力檢測模塊設(shè)置在所述排煙管道上，所述微處理器模塊連接所述壓力檢測模塊用于檢測壓力信息，所述微處理器模塊通過驅(qū)動電路連接所述電動機(jī)根據(jù)檢測到的壓力信息啟閉所述電動機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐排煙通道，其特征在于:所述排煙管道另一端通過所述引風(fēng)機(jī)連接除塵裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窯爐排煙通道，其特征在于:所述除塵裝置是旋風(fēng)除塵器。
【文檔編號】F27D17/00GK203657501SQ201320748524
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】董瑞, 趙文利, 司雷龍, 雷建曉 申請人:洛陽安拓窯爐環(huán)保有限公司