模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置，包括依次可拆分式連接的冷加料裝置、自動(dòng)分料組裝置和熱加料裝置，所述冷加料裝置、自動(dòng)分料組裝置和熱加料裝置成直線并列布置或L形布置。本實(shí)用新型模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置，其將冷加料裝置、自動(dòng)分料組裝置和熱加料裝置模塊化，冷加料裝置、自動(dòng)分料組裝置和熱加料裝置根據(jù)不同要求能制成不同的規(guī)格，使用時(shí)通過(guò)將相應(yīng)規(guī)格的冷加料裝置、自動(dòng)分料組裝置和熱加料裝置組裝起來(lái)即可獲得滿足需求的電弧爐加料裝置，特別適合老系統(tǒng)的改造，改裝成本低；通過(guò)PLC控制器、料位檢測(cè)器和電子稱重器聯(lián)合控制加料裝置，實(shí)現(xiàn)了煉鋼自動(dòng)化加料，且能更好的控制加料速度和鋼料在料槽中的分布情況。
【專利說(shuō)明】模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煉鋼設(shè)備，特別涉及一種模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前以電爐煉鋼為代表的短流程生產(chǎn)在全球鋼產(chǎn)量的比重占1/3，即全球每年約4?5億噸鋼經(jīng)由電弧爐冶煉產(chǎn)生的。電弧爐煉鋼是電爐-精煉-連鑄-軋鋼短流程生產(chǎn)中能耗最高、成本最高、污染最大的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是短流程生產(chǎn)環(huán)節(jié)中自動(dòng)化程度最低、連續(xù)化生產(chǎn)最低的一個(gè)環(huán)節(jié)，因此，如何改善電弧爐生產(chǎn)環(huán)境、降低生產(chǎn)中的能耗和消耗、提高電弧爐生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，是改進(jìn)整個(gè)短流程生產(chǎn)指標(biāo)、提高效益的關(guān)鍵之一。
[0003]傳統(tǒng)電弧爐生產(chǎn)過(guò)程中，由于廢鋼尺度和形狀各異且互相糾纏，實(shí)現(xiàn)原料的自動(dòng)連續(xù)加料非常困難，通常廢鋼是通過(guò)打開(kāi)爐蓋通過(guò)吊車+料籃分I?3次將廢鋼加入電弧爐，這種開(kāi)蓋加料生產(chǎn)模式使電弧爐生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生了大量粉塵排放，并造成熱量散失，提高了生產(chǎn)過(guò)程中的消耗和能耗，并且成為電爐生產(chǎn)自動(dòng)化的一個(gè)重大障礙，因此，電爐自動(dòng)加料技術(shù)成為提高整個(gè)電弧爐乃至短流程的自動(dòng)化水平的關(guān)鍵之一。
[0004]此外，為減低生產(chǎn)過(guò)程中的電能消耗，改善電弧熔煉的電爐能效，利用煙氣對(duì)廢鋼進(jìn)行預(yù)熱的技術(shù)、連續(xù)加料技術(shù)等也是目前行業(yè)內(nèi)采用較多的節(jié)能技術(shù)，典型的電爐如C0STEEL電爐。但，隨著環(huán)保政策的更加嚴(yán)厲，廢鋼預(yù)熱技術(shù)在某些發(fā)達(dá)國(guó)家或發(fā)達(dá)地區(qū)受到禁止。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置，其具有不同的功能模塊，可針對(duì)現(xiàn)有電弧爐裝置的缺點(diǎn)，選用不同的功能模塊，組裝出能解決所針對(duì)缺點(diǎn)的自動(dòng)加料電弧爐裝置。
[0006]本實(shí)用新型模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置，包括依次可拆分式連接的冷加料裝置、自動(dòng)分料組裝置和熱加料裝置，所述冷加料裝置、自動(dòng)分料組裝置和熱加料裝置成直線并列布置或L形布置。
[0007]進(jìn)一步，所述自動(dòng)分料組裝置包括底部呈階梯狀的分料槽和設(shè)置在分料槽底部的
第一激振器。
[0008]進(jìn)一步，所述熱加料裝置包括熱加料槽、設(shè)置在熱加料槽上部的導(dǎo)煙罩和設(shè)置在熱加料槽底部的第二激振器，所述熱加料槽的底部為階梯狀或傾斜平底結(jié)構(gòu)，或者所述熱加料槽為雙涵道輸料槽。
[0009]進(jìn)一步，所述熱加料槽的底部為階梯狀，且導(dǎo)煙罩的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有擾流突起。
[0010]進(jìn)一步，所述冷加料裝置、自動(dòng)分料組裝置和熱加料裝置成直線并列布置，且熱加料槽和分料槽的連接部設(shè)置有起煙氣密封作用的密封門。
[0011]進(jìn)一步，所述冷加料裝置包括冷加料槽、設(shè)置在冷加料槽進(jìn)料口上的槽蓋和設(shè)置在冷加料槽底部或后部的第三激振器。[0012]進(jìn)一步，所述冷加料槽的底部設(shè)置由第一電子稱重器，所述熱加料槽底部設(shè)置有第二電子稱重器。
[0013]進(jìn)一步，所述模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置還包括PLC控制器和用于檢測(cè)分料槽中料位的料位檢測(cè)器，所述第一電子稱重器、第二電子稱重器和料位檢測(cè)器的檢測(cè)信號(hào)輸出端與PLC控制器的信號(hào)輸入端連接，所述PLC控制器的信號(hào)輸出端分別和第一激振器、第二激振器和第三激振器的信號(hào)輸入端連接。
[0014]進(jìn)一步，所述模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置還包括向冷加料裝置上料的上料裝置，所述上料裝置為料籃上料裝置或傾斜軌道上料裝置。
[0015]進(jìn)一步，所述模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置還包括用于密封熱加料裝置和電弧爐連接部縫口的翻板調(diào)節(jié)裝置。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:
[0017]1、本實(shí)用新型模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置，其將冷加料裝置、自動(dòng)分料組裝置和熱加料裝置模塊化，冷加料裝置、自動(dòng)分料組裝置和熱加料裝置根據(jù)不同要求能制成不同的規(guī)格，使用時(shí)通過(guò)將相應(yīng)規(guī)格的冷加料裝置、自動(dòng)分料組裝置和熱加料裝置組裝起來(lái)即可獲得滿足需求的電弧爐加料裝置，由于結(jié)構(gòu)緊湊布局靈活，特別適合老系統(tǒng)的改造，改裝成本低。
[0018]2、本實(shí)用新型模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置，通過(guò)PLC控制器、料位檢測(cè)器和電子稱重器聯(lián)合控制加料裝置，實(shí)現(xiàn)了煉鋼自動(dòng)化可控加料，且能更好的控制加料速度和鋼料在料槽中的分布情況。
[0019]3、本實(shí)用新型模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置結(jié)構(gòu)緊湊，料槽整體尺寸短，體積小，加料速度和效率高，能滿足大型電爐的上料需要。
[0020]4、本實(shí)用新型模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置，模塊化的熱加料裝置，其底部為階梯狀或傾斜平底結(jié)構(gòu)的熱加料槽可以實(shí)現(xiàn)相互更換，能符合不同地區(qū)、不同時(shí)間的環(huán)保政策。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖2為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖
[0023]圖3為本實(shí)用新型的第三種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖
[0024]圖4為本實(shí)用新型的第四種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]圖5為本實(shí)用新型的第五種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖6為本實(shí)用新型的第六種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖7為本實(shí)用新型的第七種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0029]實(shí)施例一:如圖1所示，本實(shí)施例模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置，包括依次可拆分式連接的冷加料裝置、自動(dòng)分料組裝置和熱加料裝置，所述冷加料裝置、自動(dòng)分料組裝置和熱加料裝置成直線并列布置。[0030]本實(shí)施例中，所述自動(dòng)分料組裝置包括底部呈階梯狀的分料槽I和設(shè)置在分料槽I底部的第一激振器2，槽底為階梯狀可使物料在移動(dòng)過(guò)程中被振散并均勻分布，通過(guò)控制激振器的振動(dòng)頻率，可調(diào)節(jié)物料在分料槽中的移動(dòng)速度和物料被振散均布的程度。
[0031]本實(shí)施例中，所述熱加料裝置包括熱加料槽3、設(shè)置在熱加料槽上部的導(dǎo)煙罩4和設(shè)置在熱加料槽底部的第二激振器5，所述熱加料槽3的底部為階梯狀；熱加料槽3的底部階梯結(jié)構(gòu)的功能與自動(dòng)分料裝置不同，熱加料槽3的階梯水平段較長(zhǎng)，物料在跨過(guò)階梯時(shí)能被振散，但物料在階梯后平段上的運(yùn)動(dòng)趨于穩(wěn)定，物料整體呈階梯狀，故能對(duì)其上的煙氣起到阻擾作用，可增強(qiáng)煙氣和物料間的熱交換，提高預(yù)熱效果。
[0032]本實(shí)施例中，所述導(dǎo)煙罩4的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有擾流突起6，本結(jié)構(gòu)能進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)熱加料槽3中的煙氣的擾流作用，延長(zhǎng)煙氣和物料的接觸時(shí)間，提高預(yù)熱效果。
[0033]本實(shí)施例中，所述熱加料槽3和分料槽I的連接部設(shè)置有起煙氣密封作用的密封門7，本結(jié)構(gòu)可避免加料過(guò)程中熱煙氣泄露，有利于節(jié)能。
[0034]本實(shí)施例中，所述冷加料裝置包括冷加料槽8、設(shè)置在冷加料槽8進(jìn)料口上的槽蓋9和設(shè)置在冷加料槽底部的第三激振器10，當(dāng)然在不同實(shí)施方式中，所述第三激振器10也可設(shè)置在冷加料槽8的后部，加料時(shí)打開(kāi)槽蓋9，加料結(jié)束后關(guān)閉槽蓋9，可避免粉塵外漏冷空氣進(jìn)入槽內(nèi)。
[0035]本實(shí)施例中，所述冷加料槽8的底部設(shè)置由第一電子稱重器11，所述熱加料槽3底部設(shè)置有第二電子稱重器12，通過(guò)第一電子稱重器11和第二電子稱重器12可準(zhǔn)確的知道加料量。
[0036]本實(shí)施例中，本模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置還包括PLC控制器13和用于檢測(cè)分料槽I中料位的料位檢測(cè)器14，所述第一電子稱重器11、第二電子稱重器12和料位檢測(cè)器14的檢測(cè)信號(hào)輸出端與PLC控制器13的信號(hào)輸入端連接，所述PLC控制器13的信號(hào)輸出端分別和第一激振器2、第二激振器5和第三激振器10的信號(hào)輸入端連接。
[0037]本改進(jìn)通過(guò)PLC控制器13可對(duì)整個(gè)加料過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，如當(dāng)?shù)谝浑娮臃Q重器11輸入的重量信號(hào)大于了預(yù)設(shè)的值時(shí)，PLC控制器13可通過(guò)向冷加料槽8加料的上料裝置發(fā)出控制信號(hào)，以減緩上料速度，還可向第三激振器10輸入控制信號(hào)，提高其振動(dòng)頻率，以使冷加料槽8中的物料快速輸出；又如當(dāng)料位檢測(cè)器14輸入的料位信號(hào)大于了預(yù)設(shè)值時(shí)，則PLC控制器13便會(huì)向第一激振器2輸出控制信號(hào)，以控制第一激振器2提高振動(dòng)頻率,從而增強(qiáng)分料槽I和熱加料槽3的振動(dòng)，從而使物料能被更好的振散和均勻分布。
[0038]本實(shí)施例中，本模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置還包括向冷加料裝置上料的上料裝置，所述上料裝置為傾斜軌道上料裝置，傾斜軌道上料裝置為現(xiàn)有技術(shù)，其一般由傾斜布置的軌道16、設(shè)置在軌道上的上料車17和上料車驅(qū)動(dòng)裝置18組成，通過(guò)PLC控制器13控制上料車驅(qū)動(dòng)裝置18，即可控制上料速度。
[0039]本實(shí)施例中，本模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置還包括用于密封熱加料裝置和電弧爐連接部縫口的翻板調(diào)節(jié)裝置，翻板調(diào)節(jié)裝置一般由翻板19和推動(dòng)翻板轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸20組成，本改進(jìn)可減小電弧爐內(nèi)熱量的散失，有利于節(jié)約能耗。
[0040]本實(shí)施例中的冷加料裝置、自動(dòng)分料組裝置和熱加料裝置為模塊化結(jié)構(gòu)，冷加料裝置、自動(dòng)分料組裝置和熱加料裝置均可做成不同的規(guī)格形式，以便滿足不同用戶的需求。
[0041]對(duì)于本實(shí)施例而言，其加料裝置成體長(zhǎng)度短，結(jié)構(gòu)緊湊，能實(shí)現(xiàn)高頻快速上料，且具有較好的物料預(yù)熱效果，節(jié)能效果較好。
[0042]當(dāng)然在不同實(shí)施方式中，本實(shí)施例中的冷加料裝置、自動(dòng)分料組裝置和熱加料裝置還可被其它結(jié)構(gòu)規(guī)格的冷加料裝置、自動(dòng)分料組裝置和熱加料裝置替換，如:
[0043]實(shí)施例二:如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于所述熱加料槽3為傾斜平底結(jié)構(gòu)的加料槽，采用這種結(jié)構(gòu)的加料槽，鋼料在槽中的移動(dòng)速度較快，鋼料可迅速進(jìn)入電弧爐中，可減少二噁英的產(chǎn)生，有利于環(huán)保。
[0044]實(shí)施例三:如圖3所示，本實(shí)施例中，所述熱加料槽3為雙涵道輸料槽，物料從雙涵道輸料槽中間的的載料板上進(jìn)入電弧爐，電弧爐中的部分高溫?zé)煔馔高^(guò)載料板縫隙進(jìn)入下方的煙氣流通涵道、并從抽氣口 301排出，部分高溫?zé)煔鈷哌^(guò)廢鋼表面從導(dǎo)煙罩4上的排煙口 401抽出。采用這種結(jié)構(gòu)，物料預(yù)熱效果比實(shí)施例中結(jié)構(gòu)更好，節(jié)能效果更明顯。
[0045]在本模塊化加料裝置中熱加料槽略作修改就可實(shí)現(xiàn)相互更換，以便符合不同地區(qū)、不同時(shí)間的環(huán)保政策。
[0046]前述各實(shí)施例所述的模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置中的熱加料裝置不僅可與一個(gè)自動(dòng)分料組裝置連接，而且還可與兩個(gè)自動(dòng)分料組裝置連接，如圖4所示，熱加料裝置布置在兩個(gè)自動(dòng)分料組裝置之間，兩個(gè)自動(dòng)分料組裝置又各自與冷加料裝置連接，兩個(gè)上料斗位置一上一下的質(zhì)量平衡；并且一個(gè)冷加料裝置不僅可與一套上料裝置匹配，還可與兩套上料裝置匹配，兩個(gè)上料斗位置也是一上一下布置，質(zhì)量平衡，如圖5所示。這兩種組合方式均能進(jìn)一步提高上料效率，并減小上料裝置的提升電機(jī)功率。
[0047]實(shí)施例四:本實(shí)施例模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置包括依次可拆分式連接的冷加料裝置、自動(dòng)分料組裝置和熱加料裝置，所述冷加料裝置、自動(dòng)分料組裝置和熱加料裝置成L形布置，這種布置形式更適用于對(duì)現(xiàn)有電弧爐加料裝置的改進(jìn)，有利于降低改進(jìn)成本。具體實(shí)施中，與冷加料裝置配合的上料裝置可以采用料籃上料裝置，如圖6所示，料籃上料裝置一般由料籃和吊車組成；與冷加料裝置配合的上料裝置也可以采用傾斜軌道上料裝置，如圖7所示。當(dāng)然在具體實(shí)施中，具體要采用哪種模塊進(jìn)行組合，還需要根據(jù)具體情況和客戶需求具體確定。
[0048]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置，其特征在于:包括依次可拆分式連接的冷加料裝置、自動(dòng)分料組裝置和熱加料裝置，所述冷加料裝置、自動(dòng)分料組裝置和熱加料裝置成直線并列布置或L形布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置，其特征在于:所述自動(dòng)分料組裝置包括底部呈階梯狀的分料槽和設(shè)置在分料槽底部的第一激振器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置，其特征在于:所述熱加料裝置包括熱加料槽、設(shè)置在熱加料槽上部的導(dǎo)煙罩和設(shè)置在熱加料槽底部的第二激振器，所述熱加料槽的底部為階梯狀或傾斜平底結(jié)構(gòu)，或者所述熱加料槽為雙涵道輸料槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置，其特征在于:所述熱加料槽的底部為階梯狀，且導(dǎo)煙罩的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有擾流突起。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置，其特征在于:所述冷加料裝置、自動(dòng)分料組裝置和熱加料裝置成直線并列布置，且熱加料槽和分料槽的連接部設(shè)置有起煙氣密封作用的密封門。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置，其特征在于:所述冷加料裝置包括冷加料槽、設(shè)置在冷加料槽進(jìn)料口上的槽蓋和設(shè)置在冷加料槽底部或后部的第三激振器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置，其特征在于:所述冷加料槽的底部設(shè)置由第一電子稱重器，所述熱加料槽底部設(shè)置有第二電子稱重器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置，其特征在于:還包括PLC控制器和用于檢測(cè)分料槽中料位的料位檢測(cè)器，所述第一電子稱重器、第二電子稱重器和料位檢測(cè)器的檢測(cè)信號(hào)輸出端與PLC控制器的信號(hào)輸入端連接，所述PLC控制器的信號(hào)輸出端分別和第一激振器、第二激振器和第三激振器的信號(hào)輸入端連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置，其特征在于:還包括向冷加料裝置上料的上料裝置，所述上料裝置為料籃上料裝置或傾斜軌道上料裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化的電弧爐自動(dòng)加料裝置，其特征在于:還包括用于密封熱加料裝置和電弧爐連接部縫口的翻板調(diào)節(jié)裝置。
【文檔編號(hào)】F27B3/18GK203405077SQ201320362658
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】黃其明, 楊寧川, 劉春霆, 宋朝省, 徐杰 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司