節(jié)能環(huán)保窯爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保窯爐，包括燒成段和排煙段，燒成段上設(shè)置有進風口，其特征是，還包括過渡段和廢氣引風機，過渡段連接在燒成段和排煙段之間，廢氣引風機上設(shè)置有入風口、第一出風口和第二出風口，所述入風口延伸至過渡段內(nèi)，第一出風口通過廢氣回流管與燒成段的進風口接通，第二出風口延伸至排煙段；此款節(jié)能環(huán)保窯爐，具有結(jié)構(gòu)簡單、合理，既可平衡排氣段上的氣壓，又可使廢氣循環(huán)利用，以提高熱效率、減少能耗且節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
【專利說明】節(jié)能環(huán)保窯爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及窯爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種節(jié)能環(huán)保窯爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，各種窯爐的改進，都在如何減少熱量損失這一方面著手研究。如:陶瓷窯爐，其結(jié)構(gòu)包括燒成段和排煙段，燒成段產(chǎn)生的高溫廢氣直接經(jīng)排煙段，排出爐體外。
[0003]上述傳統(tǒng)的窯爐，存在以下不足之處:(1)由于廢氣帶有較高的熱量，高溫廢氣被這樣直接排走，明顯造成熱量浪費，影響熱效率，損耗熱能；再有，窯爐在使用時，需要額定的熱量，而高溫廢氣的直接排放，會損耗較多的熱能，為彌補散失的熱量，會消耗更多的能源，這必然會造成更多的廢氣排放，污染環(huán)境，而且，增加生產(chǎn)成本；(2)經(jīng)燒成段出來的廢氣，全部進入排煙段內(nèi)，然而，由于無法平衡排氣倉內(nèi)的氣壓，會影響廢氣的及時排放，進而影響產(chǎn)品燒成質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，既可平衡排氣段上的氣壓，又可使廢氣循環(huán)利用，以提高熱效率、減少能耗且節(jié)能環(huán)保的窯爐。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的。
[0006]節(jié)能環(huán)保窯爐，包括燒成段和排煙段，燒成段上設(shè)置有進風口，其特征是，還包括過渡段和廢氣引風機，過渡段連接在燒成段和排煙段之間，廢氣引風機上設(shè)置有入風口、第一出風口和第二出風口，所述入風口延伸至過渡段內(nèi)，第一出風口通過廢氣回流管與燒成段的進風口接通，第二出風口延伸至排煙段；此款節(jié)能環(huán)保窯爐，通過在燒成段和排煙段之間設(shè)置過渡段，并在過渡段上安裝廢氣引風機，利用廢氣引風機將燒成段排出的部分高溫廢氣，通過廢氣回流管重新投入燒成段內(nèi)，使其熱量得到循環(huán)利用，提高熱效率，減少能耗，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的作用；再有，鑒于廢氣引風機在過渡段上構(gòu)成引風風道，因此，排氣段上的部分高溫廢氣，會被抽入廢氣引風機的入風口，一部分高溫廢氣被第一出風口送回燒成段循環(huán)利用，另一部分高溫廢氣會被重新送入排煙段內(nèi)，因此，排煙段內(nèi)的氣壓得到平衡，這既有利于廢氣的及時排放，又進一步促進廢氣循環(huán)的利用，使其循環(huán)利用的效果更佳。
[0007]本實用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決。
[0008]作為更佳的方案，所述廢氣引風機上的入風口水平高度高于第一出風口和第二出風口，這種上部抽入，下部排出的設(shè)計，有利于高溫廢氣被重新投入燒成段時，符合熱量上升原理，使廢氣熱交換的效果更佳。
[0009]作為更具體的方案，所述廢氣引風機安裝在過渡段底部的安裝槽內(nèi)，安裝槽內(nèi)的引風機上設(shè)置有由耐熱不銹鋼材料制成的外罩，以便引風機適應高溫環(huán)境。
[0010]所述安裝槽外側(cè)壁還增設(shè)有隔音層，可明顯降低噪音。
[0011]高溫廢氣被重新投入燒成段，會通過一段較長的路程，為避免熱量散失，所述廢氣回流管的管壁包括四層材料構(gòu)成，由最內(nèi)層到最外層它們分別系聚輕球高鋁磚內(nèi)層、不銹鋼板、保溫棉和鋁板外層。
[0012]作為更佳的方案，所述排煙段底部設(shè)置有二次廢氣入口，廢氣引風機上的第二出風口通過二次廢氣管與二次廢氣入口接通；這樣，可使廢氣引風機抽入的部分廢氣被直接送到排煙段，以調(diào)節(jié)排煙段的氣壓，有利于廢氣的順利排放，以及提高廢氣循環(huán)的利用效
果O
[0013]作為最佳的方案，所述二次廢氣入口通過獨立導管延伸至排煙段尾端的排煙出口 ；也就是說，被引風機抽入二次廢氣入口后，直接通過獨立導管經(jīng)排煙段尾端排出，這相當于有兩道排煙路徑。
[0014]所述廢氣引風機上還設(shè)置有與大氣連通的配氣口，以便用戶根據(jù)需要對高溫廢氣進行配氣。
[0015]作為更具體的方案，所述燒成段的進風口連接有四條支管，四條支管分別連通燒成段下部的四條煙道，且可獨立調(diào)節(jié)，各條煙道上分別設(shè)置有寬縫出風口 ；也就是說，高溫廢氣被分別送入燒成段下部的四條煙道內(nèi)，高溫廢氣進行熱交換后，再由寬縫出風口排出。
[0016]為了進一步提高保溫效果，所述燒成段的窯壁為保溫磚砌體構(gòu)成。
[0017]本實用新型的有益效果如下。
[0018](I)本實用新型的節(jié)能環(huán)保窯爐，通過在燒成段和排煙段之間設(shè)置過渡段，并在過渡段上安裝廢氣引風機，利用廢氣引風機將燒成段排出的部分高溫廢氣，通過廢氣回流管重新投入燒成段內(nèi)，使其熱量得到循環(huán)利用，提高熱效率，減少能耗，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的作用。
[0019](2)再有，鑒于廢氣引風機在過渡段上構(gòu)成引風風道，因此，排氣段上的部分高溫廢氣，會被抽入廢氣引風機的入風口，一部分高溫廢氣被第一出風口送回燒成段循環(huán)利用，另一部分高溫廢氣會被重新送入排煙段內(nèi)，因此，排煙段內(nèi)的氣壓得到平衡，這既有利于廢氣的及時排放，又進一步促進廢氣循環(huán)的利用，使其循環(huán)利用的效果更佳。
[0020](3)本實用新型還通過在安裝槽外側(cè)壁增設(shè)有隔音層，防止高溫廢氣的熱量被散走；而且，高溫廢氣被重新投入燒成段，會通過一段較長的路程，為避免熱量散失，所述廢氣回流管的管壁包括四層材料構(gòu)成，由最內(nèi)層到最外層它們分別系聚輕球高鋁磚內(nèi)層、不銹鋼板、保溫棉和鋁板外層，且窯內(nèi)為保溫磚砌體構(gòu)成，這樣，可進一步提高廢氣熱量的循環(huán)利用效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型節(jié)能環(huán)保窯爐的示意圖。
[0022]圖2是圖1的A處放大圖。
[0023]圖3是圖1的B處放大圖。
[0024]圖4是本實用新型的高溫廢氣被重新投入燒成段的示意圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1至圖4所示，一種節(jié)能環(huán)保窯爐，包括燒成段1、過渡段2和排煙段3，燒成段I上設(shè)置有進風口 11，過渡段2底部設(shè)置有安裝槽25，安裝槽25內(nèi)固定有廢氣弓I風機4，安裝槽25內(nèi)的引風機上設(shè)置有由耐熱不銹鋼材料制成的外罩6，且為了防止熱量散走，在所述安裝槽25外側(cè)壁還增設(shè)有隔音層7，其中，所述廢氣引風機4上設(shè)置有入風口 41、第一出風口 42和第二出風口 43，所述入風口 41延伸至過渡段2內(nèi)，以便將燒成段I排出的部分高溫廢氣抽入，而第一出風口 42通過廢氣回流管5與燒成段的進風口 11接通，系使抽入的部分高溫廢氣通過廢氣回流管5，重新投入燒成段I被循環(huán)使用，而第二出風口 43通過二次廢氣管9與排煙段3底部的二次廢氣入口 8連通，以使部分廢氣被重新送入排煙段3。
[0026]作為更佳的方案，所述廢氣引風機4上的入風口 41水平高度高于第一出風口 42和第二出風口 43，較低位置的第一出風口 42，有利于高溫廢氣被重新投入燒成段I時，符合熱量上升原理，使廢氣熱交換的效果更佳；當然，較低位置的第二出風口 43，也有利于廢氣的順暢排放。
[0027]作為更好的方案，所述高溫廢氣被重新投入燒成段，會通過一段較長的路程，為避免熱量散失，廢氣回流管5的管壁包括四層材料構(gòu)成，由最內(nèi)層到最外層它們分別系聚輕球高鋁磚內(nèi)層51、不銹鋼板52、保溫棉53和鋁板外層54，而且，所述燒成段的窯壁為保溫磚砌體構(gòu)成，其保溫效果更佳。
[0028]見圖1所示，所述二次廢氣入口 8通過獨立導管10延伸至排煙段3尾端的排煙出口 31，也就是說，廢氣被引風機4抽入二次廢氣入口 8后，直接通過獨立導管10經(jīng)排煙段3尾端排出，這相當于有兩道排煙路徑。
[0029]為了滿足用戶使用需要，所述廢氣引風機4上還設(shè)置有與大氣連通的配氣口 44，以便用戶根據(jù)實際情況，進行配氣調(diào)節(jié)。
[0030]所述燒成段I的進風口 11連接有四條支管12，四條支管12分別連通燒成段I下部的四條煙道13，且可獨立調(diào)節(jié)，各條煙道13上分別設(shè)置有寬縫出風口 14，也就是說，高溫廢氣被分別送入燒成段I下部的四條煙道13內(nèi)，高溫廢氣進行熱交換后，再由寬縫出風口14排出。
[0031]工作原理:經(jīng)燒成段I排出的高溫廢氣,一部分被廢氣引風機4抽走，這部分被抽走的高溫廢氣，再被分成兩條支路弓I出，一條支路經(jīng)第二出風口 43和二次廢氣管9，被送至排煙段3尾端，另一條支路則通過第一出風口 42和廢氣回流管5，再被重新投入燒成段I內(nèi)，作為二次利用；這款窯爐，具有簡單、合理，既可平衡排氣段3上的氣壓，又可使廢氣循環(huán)利用，以提高熱效率、減少能耗且節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1.節(jié)能環(huán)保窯爐，包括燒成段(I)和排煙段(3)，燒成段(I)上設(shè)置有進風口(11)，其特征是，還包括過渡段(2)和廢氣引風機(4)，過渡段(2)連接在燒成段(I)和排煙段(3)之間，廢氣引風機(4)上設(shè)置有入風口(41)、第一出風口(42)和第二出風口(43)，所述入風口(41)延伸至過渡段(2)內(nèi)，第一出風口(42)通過廢氣回流管(5)與燒成段的進風口(11)接通，第二出風口(43)延伸至排煙段(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保窯爐，其特征是，所述廢氣引風機(4)上的入風口(41)水平高度高于第一出風口(42)和第二出風口(43)水平高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保窯爐，其特征是，所述廢氣引風機(4)安裝在過渡段(2 )底部的安裝槽(25 )內(nèi)，安裝槽(25 )內(nèi)的引風機上設(shè)置有由耐熱不銹鋼材料制成的外罩(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保窯爐，其特征是，所述安裝槽(5)外側(cè)壁還增設(shè)有隔音層⑴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保窯爐，其特征是，所述廢氣回流管(5)的管壁包括四層材料構(gòu)成，由最內(nèi)層到最外層它們分別系聚輕球高鋁磚內(nèi)層(51)、不銹鋼板(52)、保溫棉(53)和鋁板外層(54)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保窯爐，其特征是，所述排煙段(3)底部設(shè)置有二次廢氣入口(8)，廢氣引風機(4)上的第二出風口(43)通過二次廢氣管(9)與二次廢氣入口(8)接通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述節(jié)能環(huán)保窯爐，其特征是，所述二次廢氣入口(8)通過獨立導管(10)延伸至排煙段(3)尾端的排煙出口(31)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保窯爐，其特征是，所述廢氣引風機(4)上還設(shè)置有與大氣連通的配氣口(44)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保窯爐，其特征是，所述燒成段(I)的進風口(11)連接有四條支管(12)，四條支管(12)分別連通燒成段(I)下部的四條煙道(13)，各條煙道(13)上分別設(shè)置有寬縫出風口(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保窯爐，其特征是，所述燒成段(I)的窯壁為保溫磚砌體。
【文檔編號】F27B17/00GK203518581SQ201320249693
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月10日
【發(fā)明者】丁國友 申請人:丁國友