具有廢氣循環(huán)利用的節(jié)能窯爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有廢氣循環(huán)利用的節(jié)能窯爐，包括燒成段和排煙段，燒成段上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和廢氣出口，其特征是，所述燒成段和排煙段之間設(shè)置廢氣引風(fēng)機(jī)，廢氣引風(fēng)機(jī)上設(shè)置有入風(fēng)口和出風(fēng)口，所述入風(fēng)口連通燒成段的廢氣出口，其出風(fēng)口通過廢氣回收管與燒成段的入風(fēng)口接通；此款有廢氣循環(huán)利用的節(jié)能窯爐，通過在燒成段和排煙段之間設(shè)置廢氣引風(fēng)機(jī)，利用廢氣引風(fēng)機(jī)將燒成段排出的部分高溫廢氣，通過廢氣回流管重新投入燒成段內(nèi)，使其熱量得到循環(huán)利用，提高熱效率，減少能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的作用。
【專利說明】具有廢氣循環(huán)利用的節(jié)能窯爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷窯爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種可將廢氣循環(huán)利用的節(jié)能陶瓷窯爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，各種窯爐的改進(jìn)，都在如何減少熱量損失這一方面著手研究。如:陶瓷窯爐，其結(jié)構(gòu)包括燒成段和排煙段，燒成段產(chǎn)生的高溫廢氣直接經(jīng)排煙段，排出爐體外。
[0003]上述傳統(tǒng)的窯爐，存在以下不足之處:(1)由于廢氣帶有較高的熱量，高溫廢氣被這樣直接排走，明顯造成熱量浪費(fèi)，影響熱效率，損耗熱能；再有，窯爐在使用時(shí)，需要額定的熱量，而高溫廢氣的直接排放，會(huì)損耗較多的熱能，為彌補(bǔ)散失的熱量，會(huì)消耗更多的能源，這必然會(huì)造成更多的廢氣排放，污染環(huán)境，而且，增加生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，可使廢氣循環(huán)利用，以提高熱效率、減少能耗且節(jié)能環(huán)保的窯爐。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0006]具有廢氣循環(huán)利用的節(jié)能窯爐，包括燒成段和排煙段，燒成段上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和廢氣出口，其特征是，所述燒成段和排煙段之間設(shè)置廢氣引風(fēng)機(jī)，廢氣引風(fēng)機(jī)上設(shè)置有入風(fēng)口和出風(fēng)口，所述入風(fēng)口連通燒成段的廢氣出口，其出風(fēng)口通過廢氣回收管與燒成段的入風(fēng)口接通；此款有廢氣循環(huán)利用的節(jié)能窯爐，通過在燒成段和排煙段之間設(shè)置廢氣引風(fēng)機(jī)，利用廢氣引風(fēng)機(jī)將燒成段排出的部分高溫廢氣，通過廢氣回流管重新投入燒成段內(nèi)，使其熱量得到循環(huán)利用，提高熱效率，減少能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的作用。
[0007]本實(shí)用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決。
[0008]作為更佳的方案，所述廢氣引風(fēng)機(jī)入風(fēng)口的水平高度高于出風(fēng)口，這種上部抽入，下部排出的設(shè)計(jì)，有利于高溫廢氣被重新投入燒成段時(shí)，符合熱量上升原理，使廢氣熱交換的效果更佳。
[0009]作為更具體之方案，所述燒成段和排煙段之間設(shè)置過渡段，引風(fēng)機(jī)安裝在過渡段的底部，其入風(fēng)口延伸至過渡段上、并靠近燒成段的廢氣出口，這樣，有利于廢氣引風(fēng)機(jī)抽取燒成段排出的高溫廢氣，以提高廢氣的循環(huán)利用率。
[0010]為了進(jìn)一步降低噪音，所述過渡段底部設(shè)置有安裝槽，廢氣引風(fēng)機(jī)設(shè)置安裝槽內(nèi)，且安裝槽的外側(cè)壁還增設(shè)有隔音層。
[0011]高溫廢氣被重新投入燒成段，會(huì)通過一段較長(zhǎng)的路程，為避免熱量散失，所述廢氣回流管的管壁包括四層材料構(gòu)成，由最內(nèi)層到最外層它們分別系高鋁聚輕球磚內(nèi)層、不銹鋼板、保溫棉和鋁板外層，以及窯內(nèi)為保溫磚砌體。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是。
[0013](I)本實(shí)用新型具有廢氣循環(huán)利用的節(jié)能窯爐，通過在燒成段和排煙段之間設(shè)置廢氣引風(fēng)機(jī)，利用廢氣引風(fēng)機(jī)將燒成段排出的部分高溫廢氣，通過廢氣回流管重新投入燒成段內(nèi)，使其熱量得到循環(huán)利用，提高熱效率，減少能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的作用。
[0014](2)再有，它還通過在安裝槽外側(cè)壁增設(shè)有隔音層，防止高溫廢氣的熱量被散走；而且，高溫廢氣被重新投入燒成段，會(huì)通過一段較長(zhǎng)的路程，為避免熱量散失，所述廢氣回流管的管壁包括四層材料構(gòu)成，由最內(nèi)層到最外層它們分別系聚輕球高鋁磚內(nèi)層、不銹鋼板、保溫棉和鋁板外層，以及窯內(nèi)為保溫磚砌體，這樣，可進(jìn)一步提高廢氣熱量的循環(huán)利用效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型具有廢氣循環(huán)利用的節(jié)能窯爐的示意圖；
[0016]圖2是圖1的A處放大圖；
[0017]圖3是圖1的B處放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1至圖4所示，一種具有廢氣循環(huán)利用的節(jié)能窯爐，包括燒成段1、過渡段2和排煙段3，燒成段I上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 11和廢氣出口 12，過渡段2連接在燒成段I和排煙段3之間，所述過渡段2底部設(shè)置有安裝槽25，安裝槽25內(nèi)設(shè)置有廢氣引風(fēng)機(jī)4，且安裝槽25的外側(cè)壁還增設(shè)有隔音層7，以防止高溫廢氣的熱量散走，所述廢氣引風(fēng)機(jī)4上設(shè)置有入風(fēng)口 41和出風(fēng)口 42，且入風(fēng)口 41的水平高度高于出風(fēng)口 42，所述入風(fēng)口 41延伸入過渡段2內(nèi)，且接近、并連通燒成段的廢氣出口 12，其出風(fēng)口 42通過廢氣回收管5與燒成段I的入風(fēng)口接通。
[0019]高溫廢氣被重新投入燒成段，會(huì)通過一段較長(zhǎng)的路程，為避免熱量散失，所述廢氣回流管5的管壁包括四層材料構(gòu)成，由最內(nèi)層至最外層它們分別系高鋁聚輕球磚內(nèi)層51、不銹鋼板52、保溫棉53和鋁板外層54，以及窯內(nèi)為保溫磚砌體。
[0020]工作原理:經(jīng)燒成段I排出的高溫廢氣，一部分被廢氣引風(fēng)機(jī)4抽走，這
[0021]部分被抽走的高溫廢氣，再通過出風(fēng)口 42和廢氣回流管5，再被重新投入燒成段I內(nèi)，作為二次利用；這款窯爐，具有簡(jiǎn)單、合理，可使廢氣循環(huán)利用，以提高熱效率、減少能耗且節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.具有廢氣循環(huán)利用的節(jié)能窯爐，包括燒成段(I)和排煙段(3)，燒成段(I)上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(11)和廢氣出口(12)，其特征是，所述燒成段(I)和排煙段(3)之間設(shè)置廢氣引風(fēng)機(jī)(4)，廢氣引風(fēng)機(jī)(4)上設(shè)置有入風(fēng)口(41)和出風(fēng)口(42)，所述入風(fēng)口(41)連通燒成段的廢氣出口(12)，其出風(fēng)口(42)通過廢氣回收管(5)與燒成段(I)的入風(fēng)口接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有廢氣循環(huán)利用的節(jié)能窯爐，其特征是，所述廢氣引風(fēng)機(jī)入風(fēng)口(41)的水平高度高于出風(fēng)口(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有廢氣循環(huán)利用的節(jié)能窯爐，其特征是，所述燒成段(I)和排煙段(3)之間設(shè)置過渡段(2)，引風(fēng)機(jī)(4)安裝在過渡段(2)的底部，其入風(fēng)口(41)延伸至過渡段(2 )上、并靠近燒成段的廢氣出口( 12 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述具有廢氣循環(huán)利用的節(jié)能窯爐，其特征是，所述過渡段(2)底部設(shè)置有安裝槽(25)、廢氣引風(fēng)機(jī)(4)設(shè)置安裝槽(25)內(nèi)，且安裝槽(25)的外側(cè)壁還增設(shè)有隔音層(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有廢氣循環(huán)利用的節(jié)能窯爐，其特征是，所述廢氣回流管(5)的管壁包括四層材料構(gòu)成，由最內(nèi)層至最外層它們分別系高鋁聚輕球磚內(nèi)層(51)、不銹鋼板(52 )、保溫棉(53 )和鋁板外層(54 )。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203501812SQ201320249700
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月10日
【發(fā)明者】丁國(guó)友 申請(qǐng)人:丁國(guó)友