處理網(wǎng)狀材料的裝置和方法及相關(guān)改裝方法
【專利摘要】一種處理網(wǎng)狀材料的裝置和方法及相關(guān)改裝方法，該裝置使用氣體處理介質(zhì)（18）且優(yōu)選地為干燥器，該裝置包括：處理室（14）；具有透氣性滾筒殼體（4）的至少一個滾筒（2），滾筒布置在處理室（14）中，待處理的網(wǎng)狀材料（8）適于放置在滾筒殼體（4）上；以及容納在至少一個鼓風機室（32）中的至少一個鼓風機（31），鼓風機布置在滾筒（2）的第一端面（28）處，鼓風機（31）在滾筒（2）的內(nèi)部（50）產(chǎn)生真空，使得存在于處理室（14）中的處理介質(zhì)（18）流過網(wǎng)狀材料（8）和滾筒殼體而進入滾筒（2）內(nèi)部，在滾筒（2）的與第一端面（28）相對的第二端面（30）處布置有用于排放作為廢氣的處理介質(zhì)（24）的第二部分的廢氣排放裝置（25）。
【專利說明】處理網(wǎng)狀材料的裝置和方法及相關(guān)改裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于處理優(yōu)選為網(wǎng)狀材料的裝置與方法，并且涉及一種用于對處理優(yōu)選為網(wǎng)狀材料的裝置進行改裝的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]用于通過氣體處理介質(zhì)(特別是空氣)來處理優(yōu)選為網(wǎng)狀材料的干燥器是已知的，該干燥器包括處理室和具有透氣性滾筒殼體的至少一個滾筒，其中，該滾筒位于處理室中，并且待處理的網(wǎng)狀材料適于放置在滾筒殼體上。這樣的干燥器通常進一步包括布置在滾筒的第一端面處用于容納鼓風機的鼓風機室。鼓風機室在滾筒內(nèi)部產(chǎn)生真空，使得存在于處理室中的處理介質(zhì)流過網(wǎng)狀材料和滾筒殼體而進入滾筒的內(nèi)部中。介質(zhì)的至少第一部分從滾筒的內(nèi)部流向鼓風機室。氣體處理介質(zhì)然后前進并且再循環(huán)至處理室。存在對這樣的干燥器的能量平衡進行改善的增長的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于使用氣體處理介質(zhì)處理優(yōu)選為網(wǎng)狀材料的裝置及方法，并且涉及一種用于對使用氣體處理介質(zhì)處理優(yōu)選為網(wǎng)狀材料的裝置進行改裝的方法，其中，能量平衡得到改善。
[0004]本發(fā)明有利地規(guī)定,用于排放作為廢氣的氣體處理介質(zhì)的第二部分的廢氣排放裝置位于滾筒的與第一端面相對的第二端面上。這是有利的，在于在氣體處理介質(zhì)已流過網(wǎng)狀材料之后，廢氣得以直接排放。
[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中，氣體處理介質(zhì)排放到鼓風機室中并且被調(diào)節(jié)(即與新鮮空氣混合并被加熱)，并且廢氣僅在這之后排放。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，廢氣在已被加熱之后排放。根據(jù)本發(fā)明，廢氣在已流過網(wǎng)狀材料之后直接排放，并且因此并不是在加熱之后排放。在本發(fā)明的背景下，廢氣是指氣體處理介質(zhì)的待從裝置中排放的部分。
[0006]本發(fā)明提供一種處理網(wǎng)狀材料的裝置，所述裝置使用氣體處理介質(zhì)且優(yōu)選為干燥器，所述裝置包括:
[0007]-處理室，
[0008]-具有透氣性滾筒殼體的至少一個滾筒，所述滾筒布置在處理室中，其中待處理的網(wǎng)狀材料適于放置在滾筒殼體上，
[0009]-容納在至少一個鼓風機室中的至少一個鼓風機，所述鼓風機布置在滾筒的第一端面處，其中所述鼓風機在滾筒的內(nèi)部中產(chǎn)生真空，使得存在于處理室中的處理介質(zhì)流過網(wǎng)狀材料和滾筒殼體而進入滾筒的內(nèi)部中，并且處理介質(zhì)的至少第一部分流入處理室中，
[0010]其中
[0011]在滾筒的與第一端面相對的第二端面處布置有用于將處理介質(zhì)的第二部分作為廢氣排放的廢氣排放裝置。
[0012]廢氣排放裝置可包括真空室。[0013]真空室位于滾筒的第二端面處，其中，真空填充在真空室中，使得真空室中的流速相對于處理介質(zhì)的第二部分從滾筒至真空室中的排放速度降低許多倍。
[0014]真空室可包括排放開口，作為廢氣排放的氣體處理介質(zhì)的第二部分通過該排放開口從該裝置中排放。
[0015]廢氣可通過鼓風機從排放開口排放?？商峁┱{(diào)節(jié)與再循環(huán)裝置，其中，已經(jīng)流入鼓風機室內(nèi)的氣體處理介質(zhì)的至少第一部分可被調(diào)節(jié)，并且經(jīng)調(diào)節(jié)的處理介質(zhì)可返回至處理室中。
[0016]調(diào)節(jié)與再循環(huán)裝置可包括對氣體處理介質(zhì)的第一部分進行加熱的加熱裝置。出于對氣體處理介質(zhì)的第一部分進行加熱的目的，加熱裝置可將加熱后的氣體加熱介質(zhì)供應(yīng)給該第一部分。加熱后的氣體加熱介質(zhì)可為加熱后的空氣。
[0017]新鮮空氣供應(yīng)裝置可將新鮮空氣供應(yīng)至滾筒的內(nèi)部中。
[0018]廢氣排放裝置可布置在滾筒的驅(qū)動側(cè)上。
[0019]此外，根據(jù)本發(fā)明，可提供一種用于處理(特別是干燥)網(wǎng)狀材料的方法，該方法包括以下步驟:
[0020]-在滾筒的滾筒殼體之上指弓丨或引導網(wǎng)狀材料，
[0021]-優(yōu)選地通過鼓風機將真空施加于滾筒的第一端面，使得氣體處理介質(zhì)流過滾筒殼體和網(wǎng)狀材料而進入滾筒的內(nèi)部中，
[0022]-通過第一端面排放氣體處理介質(zhì)的第一部分，以用于氣體處理介質(zhì)的第一部分的調(diào)節(jié)和再循環(huán)。
[0023]本發(fā)明有利地規(guī)定，處理介質(zhì)的第二部分在滾筒的與第一端面相對的第二端面處作為廢氣排放，使得作為廢氣排放的處理介質(zhì)的第二部分在已流過網(wǎng)狀材料之后立即排放。
[0024]作為廢氣排放的處理介質(zhì)的第二部分首先可從第二端面被引導至真空室中。
[0025]來自真空室的廢氣可作為廢氣從排放口排放。
[0026]氣體處理介質(zhì)的第一部分可在滾筒的第一端面處排放，被調(diào)節(jié)，并且作為經(jīng)調(diào)節(jié)的氣體處理介質(zhì)再次流過網(wǎng)狀材料。
[0027]氣體處理介質(zhì)的第一部分可被加熱，并且出于調(diào)節(jié)的目的而與新鮮空氣混合。
[0028]新鮮空氣可被引導至滾筒的內(nèi)部中，其中新鮮空氣可已經(jīng)供應(yīng)給氣體處理介質(zhì)的第一部分。
[0029]根據(jù)本發(fā)明，提供一種用于對使用氣體處理介質(zhì)處理優(yōu)選為網(wǎng)狀材料的裝置進行改裝的方法，其中，該裝置包括:
[0030]-由殼體界定的處理室，
[0031]-具有透氣性滾筒殼體至少一個滾筒，該滾筒布置在處理室中，其中待處理的網(wǎng)狀材料適于放置在滾筒殼體上，
[0032]-容納在至少一個鼓風機室中的至少一個鼓風機，該鼓風機布置在滾筒的第一端面處，其中鼓風機在滾筒的內(nèi)部中產(chǎn)生真空，使得存在于處理室中的處理介質(zhì)流過網(wǎng)狀材料和滾筒殼體而進入滾筒的內(nèi)部中，并且處理介質(zhì)的至少第一部分作為待再循環(huán)的處理介質(zhì)流入處理室中，
[0033]-其中，為了對該裝置進行改裝，在滾筒的與第一端面相對的第二端面處布置有廢氣排放裝置。
[0034]在支撐滾筒的第二端面的側(cè)上，可在裝置的殼體中設(shè)置有至少一個排放口，并且可設(shè)置有圍住滾筒的端面的真空室殼體。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]以下為參照附圖對本發(fā)明實施例進行的詳細描述。
[0036]附圖示意性示出了:
[0037]圖1示出了用于處理優(yōu)選為網(wǎng)狀材料的裝置的側(cè)視圖；
[0038]圖2示出了用于處理優(yōu)選為網(wǎng)狀材料的裝置的另一側(cè)視圖；以及
[0039]圖3示出了待改裝的裝置。
【具體實施方式】
[0040]圖1示意性示出了用于處理優(yōu)選為網(wǎng)狀材料8的裝置I。特別地，該裝置可為干燥器或熱粘合裝置。裝置I包括限定處理室14的殼體6。處理室14容納具有透氣性滾筒殼體4的滾筒2。
[0041]在處理室14中，網(wǎng)狀材料8通過至少一個導輥46來供應(yīng)。放置在滾筒殼體4上的網(wǎng)狀材料8由滾筒2在滾筒2的旋轉(zhuǎn)方向3上傳送。滾筒殼體4的一部分因此被網(wǎng)狀材料8的區(qū)段連續(xù)覆蓋。由于施加于滾筒2的內(nèi)部50中的真空，存在于處理室14中的氣體處理介質(zhì)18穿過網(wǎng)狀材料8和透氣性滾筒殼體4而進入滾筒2的內(nèi)部50中。由此，網(wǎng)狀材料8例如被干燥。網(wǎng)狀材料8然后通過至少一個其他的導輥48離開處理室14。氣體處理介質(zhì)優(yōu)選地為加熱后的。氣體處理介質(zhì)可為空氣。
[0042]濾網(wǎng)蓋(screen cover) 11可布置在滾筒殼體4周圍的一距離處。該濾網(wǎng)蓋在圖2中示出，而并未在圖1中示出。由于濾網(wǎng)蓋11，氣體處理介質(zhì)18以均勻分布的方式?jīng)_擊在位于滾筒殼體4上的網(wǎng)狀材料8上。
[0043]在圖2中，示出了與圖1的裝置類似的裝置。圖2中的實施例僅額外地具有濾網(wǎng)蓋。此外，圖1中的非常示意性的示圖并未示出滾筒2的內(nèi)部50中的部件或通向鼓風機室32的排放開口。在圖2中可看出，存在于處理室14中的氣體處理介質(zhì)18均勻地穿過濾網(wǎng)蓋11并且穿過網(wǎng)狀材料8以及滾筒殼體4而進入滾筒2的內(nèi)部50中。
[0044]真空填充(prevail)在滾筒2的內(nèi)部50中，該真空由容納在鼓風機室32中的鼓風機31產(chǎn)生。鼓風機室32以及因此鼓風機31布置在滾筒2的第一端面28處。由于由鼓風機31在滾筒的內(nèi)部產(chǎn)生的真空，促使存在于處理室14中的氣體處理介質(zhì)18穿過網(wǎng)狀材料8和透氣性滾筒殼體4而進入滾筒2的內(nèi)部50中。由于填充在鼓風機室32中的真空，處理介質(zhì)20的至少第一部分被引導至鼓風機室32中。氣體處理介質(zhì)20的第一部分通過滾筒2的第一端面28而被引導至鼓風機室32中。
[0045]處理介質(zhì)20的第一部分通過調(diào)節(jié)與再循環(huán)裝置來調(diào)節(jié)，并且再循環(huán)至處理室中。氣體處理介質(zhì)20的第一部分可在鼓風機室32中與新鮮空氣混合。然而，在本實施例中，已經(jīng)在滾筒2的內(nèi)部50中提供了新鮮空氣22。如在圖1和圖2中可看出，新鮮空氣22從底側(cè)被引導至滾筒的內(nèi)部中。在底側(cè)，處理室未被殼體6封閉。
[0046]此外，為了進一步調(diào)節(jié)已經(jīng)與新鮮空氣混合的氣體處理介質(zhì)的第一部分，還通過加熱裝置54來對所述介質(zhì)進行加熱。加熱裝置54包括氣體加熱器(未示出)和供應(yīng)裝置33。
[0047]加熱后的氣體加熱介質(zhì)52通過加熱裝置54而供應(yīng)給鼓風機室32。加熱的氣體加熱介質(zhì)52可例如為加熱后的空氣。加熱后的氣體加熱介質(zhì)52優(yōu)選地通過氣體加熱器(未示出)來加熱，并且然后通過供應(yīng)裝置33供應(yīng)給鼓風機室32。
[0048]這樣來調(diào)節(jié)，與新鮮空氣混合并且經(jīng)加熱的氣體處理介質(zhì)通過再循環(huán)裝置(未示出)再循環(huán)至處理室14。
[0049]在與第一端面28相對的第二端面30處具有廢氣排放裝置25，存在于滾筒2的內(nèi)部50中的氣體處理介質(zhì)的第二部分通過該廢氣排放裝置作為廢氣從裝置I排放。
[0050]在本發(fā)明的背景下，廢氣應(yīng)當理解為氣體處理介質(zhì)的待從裝置中待排放的部分。并非限于排放空氣。然而，在氣體處理介質(zhì)為空氣時，則排放空氣。
[0051]廢氣排放裝置25包括真空室23。真空室23布置在滾筒2的第二端面30與殼體6的殼體壁40之間。真空室23包括真空室殼體44，真空室23由該真空室殼體限定。
[0052]由于填充在真空室23中的真空，氣體處理介質(zhì)24的第二部分通過開口 26引入至真空室23。氣體處理介質(zhì)24的第二部分然后通過排放口 43從真空室23排放。在殼體6的外部布置有鼓風機(未不出)，可通過該鼓風機在排放口 43處施加真空。氣體處理介質(zhì)24的第二部分作為廢氣從裝置I排放。填充在真空室23中的真空選擇成使得處理介質(zhì)24的第二部分在真空室23中的流速相對于氣體處理介質(zhì)24的第二部分從滾筒2的內(nèi)部50至真空室23中(即開口 26的區(qū)域中)的排放速度降低許多倍。
[0053]在真空室殼體44與滾筒2之間設(shè)置有密封唇狀件，使得滾筒2可相對于真空室殼體44旋轉(zhuǎn)。
[0054]由于廢氣排放裝置25布置在滾筒2的第二端面處并且因此處理介質(zhì)24的第二部分在已經(jīng)流過網(wǎng)狀材料8之后可立即作為廢氣排放這樣的事實，因而該廢氣在排放之前不再受到加熱。由此，與其中整個氣體處理介質(zhì)首先進入鼓風機室中并且然后介質(zhì)的一部分作為廢氣排放的裝置的能量平衡相比，裝置I的能量平衡顯著改善。
[0055]由于真空室23，滾筒2的內(nèi)部50中的流動特性顯著改善。因此，可從滾筒2的內(nèi)部省略另外地旨在使流動順暢的額外的部件。
[0056]根據(jù)本發(fā)明，可進一步對使用如用于本發(fā)明的所述氣體處理介質(zhì)處理優(yōu)選為網(wǎng)狀材料8的已知的現(xiàn)有技術(shù)的裝置進行改裝。在圖3中示出了從現(xiàn)有技術(shù)已知的裝置。
[0057]圖3中所示的裝置大致與圖2中的裝置對應(yīng)，其中差別在于未設(shè)置有包括真空室殼體44、真空室23以及排放口 43的廢氣排放裝置25。因此，這樣的裝置包括:
[0058]-處理室14,由殼體6界定，
[0059]-至少一個滾筒2，具有透氣性滾筒殼體4，該滾筒布置在處理室14中，其中，待處理的網(wǎng)狀材料8適于放置在滾筒殼體4上，
[0060]-至少一個鼓風機31，容納在至少一個鼓風機室32中，所述鼓風機布置在滾筒2的第一端面28處，其中，鼓風機31在滾筒2的內(nèi)部50中產(chǎn)生真空，使得存在于處理室14中的處理介質(zhì)18流過網(wǎng)狀材料8和滾筒殼體4而進入滾筒2的內(nèi)部50中，并且處理介質(zhì)20的至少第一部分作為待再循環(huán)的處理介質(zhì)流入鼓風機室32中。
[0061]為了對該裝置進行改裝，在與第一端面28相對的第二端面30處布置有廢氣排放裝置25。出于該目的，將真空室殼體44裝配于該裝置中，使得真空室殼體44限定設(shè)置在第二端面30與殼體6的殼體壁40之間的真空室23。排放開口 43形成于殼體壁40中。排放開口 53可與產(chǎn)生真空的鼓風機連接。開口 26可設(shè)置于滾筒2的第二端面30中。這樣的開口 26可能已經(jīng)存在于一些裝置中，其中這些開口由蓋封閉。通過這種方式，可使用布置在滾筒2的與鼓風機室32相對的端面處廢氣排放裝置25容易地對現(xiàn)有技術(shù)的裝置進行改裝。因此，可顯著改善該裝置的能量平衡。
【權(quán)利要求】
1.一種處理網(wǎng)狀材料的裝置，所述裝置使用氣體處理介質(zhì)且優(yōu)選為干燥器，所述裝置包括: -處理室， - 具有透氣性滾筒殼體的至少一個滾筒，所述滾筒布置在所述處理室中，其中待處理的所述網(wǎng)狀材料適于放置在所述滾筒殼體上， -容納在至少一個鼓風機室中的至少一個鼓風機，所述鼓風機布置在所述滾筒的第一端面處，其中所述鼓風機在所述滾筒的內(nèi)部中產(chǎn)生真空，使得存在于所述處理室中的處理介質(zhì)流過所述網(wǎng)狀材料和所述滾筒殼體而進入所述滾筒的內(nèi)部中，并且所述處理介質(zhì)的至少第一部分流入所述處理室中， 其中 在所述滾筒的與所述第一端面相對的第二端面處布置有用于將所述處理介質(zhì)的第二部分作為廢氣排放的廢氣排放裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述廢氣排放裝置包括真空室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中，所述真空室布置在所述滾筒的所述第二端面處，其中在所述真空室中填充有真空，所述真空使得所述真空室中的流速相對于所述處理介質(zhì)的第二部分從所述滾筒到所述真空室中的排放流速降低許多倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中，所述真空室包括排放開口，作為廢氣排放的所述氣體處理介質(zhì)的第二部分能通過所述排放開口從所述裝置中排放。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中，所述廢氣能通過鼓風機從所述排放口排放。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，設(shè)置有調(diào)節(jié)與再循環(huán)裝置，其中已經(jīng)流入所述鼓風機室中的所述氣體處理介質(zhì)的至少第一部分被調(diào)節(jié)，并且經(jīng)調(diào)節(jié)的該處理介質(zhì)能再循環(huán)到所述處理室中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中，所述調(diào)節(jié)與再循環(huán)裝置包括對所述氣體處理介質(zhì)的第一部分進行加熱的加熱裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，所述加熱裝置將加熱后的氣體加熱介質(zhì)供應(yīng)給所述氣體處理介質(zhì)的第一部分以對所述氣體處理介質(zhì)的第一部分進行加熱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，新鮮空氣供應(yīng)裝置將新鮮空氣供應(yīng)至所述滾筒的內(nèi)部中。
10.一種處理網(wǎng)狀材料的方法，所述方法用于優(yōu)選地對所述網(wǎng)狀材料進行干燥，所述方法包括: -在滾筒的滾筒殼體之上指引或引導所述網(wǎng)狀材料， -優(yōu)選地通過鼓風機將真空施加于所述滾筒的第一端面，使得氣體處理介質(zhì)流過所述滾筒殼體和所述網(wǎng)狀材料而進入所述滾筒的內(nèi)部中， -通過所述第一端面排放所述氣體處理介質(zhì)的第一部分，以用于調(diào)節(jié)所述氣體處理介質(zhì)的第一部分并使所述氣體處理介質(zhì)的第一部分再循環(huán)， 其中 所述處理介質(zhì)的第二部分在所述滾筒的與所述第一端面相對的第二端面處作為廢氣排放，使得作為廢氣排放的所述處理介質(zhì)的第二部分在已流過所述網(wǎng)狀材料之后立即排放。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，作為廢氣排放的所述處理介質(zhì)的第二部分首先從所述第二端面被引導至真空室中。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述廢氣通過排放開口作為廢氣從所述真空室排放。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述氣體處理介質(zhì)的第一部分從所述滾筒的第一端面排放，并被調(diào)節(jié)，且作為經(jīng)調(diào)節(jié)的氣體處理介質(zhì)再次流過所述網(wǎng)狀材料。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，將新鮮空氣供應(yīng)給所述氣體處理介質(zhì)的第一部分以用于調(diào)節(jié)，并且其中所述新鮮空氣受到加熱。
15.一種對處理網(wǎng)狀材料的裝置進行改裝的改裝方法，所述裝置使用氣體處理介質(zhì)，所述裝置包括: -由殼體界定的處理室， -具有透氣性滾筒殼體的至少一個滾筒，所述滾筒布置在所述處理室中，其中待處理的所述網(wǎng)狀材料適于放置在所述滾筒殼體上， -容納在至少一個鼓風機室中的至少一個鼓風機，所述鼓風機布置在所述滾筒的第一端面處，其中所述鼓風機在所述滾筒的內(nèi)部中產(chǎn)生真空，使得存在于所述處理室中的所述處理介質(zhì)流過所述網(wǎng)狀材料和所述滾筒殼體而進入所述滾筒的內(nèi)部中，并且所述處理介質(zhì)的至少第一部分作為待再循環(huán)的處理介質(zhì)流入所述鼓風機室中， 其中， 為了對所述裝置進行改裝，在所述滾筒的與所述第一端面相對的第二端面處布置廢氣排放裝置。
【文檔編號】F26B25/00GK103836889SQ201310597877
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月22日
【發(fā)明者】馬庫斯·伯恩 申請人:特呂茨施勒有限及兩合公司