立式空調(diào)送風裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式空調(diào)送風裝置，包括有至少兩個中間貫通、具有前后開口的環(huán)形導風體，每一環(huán)形導風體為單體部件，環(huán)形導風體的后開口為進風口、前開口為出風口，多個環(huán)形導風體前后依次排列、中間形成前后貫通的貫通風道，相鄰兩環(huán)形導風體之間形成環(huán)形熱交換風風道，前端環(huán)形導風體包括前后兩段，靠近前端環(huán)形導風體出風口的前段為外擴的混合風導流部，靠近前端環(huán)形導風體進風口的后段為熱交換風導流部。在空調(diào)中應用該空調(diào)送風裝置，不僅便于根據(jù)送風要求靈活控制每個環(huán)形導風體的結(jié)構(gòu)，方便地加工出結(jié)構(gòu)不同的各環(huán)形導風體，還能提高送風均勻性和速度。
【專利說明】立式空調(diào)送風裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于空氣調(diào)節(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，是涉及一種立式空調(diào)送風裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有立式空調(diào)送風時，熱交換器熱交換后的風直接在內(nèi)部風扇的作用下、從空調(diào)上開設(shè)的出風口吹出，且所吹出的風全部是熱交換風。一般的，在熱交換器與出風口之間不設(shè)置額外的送風裝置。這種空調(diào)送風的一個缺點是由于送出的風全部是熱交換風，風量較少，室內(nèi)風循環(huán)速度慢；另一個缺點是送出的風不夠柔和，尤其是在制冷模式下，所吹出的涼風直接吹到用戶身上，用戶感覺不舒適。
[0003]為解決上述問題，本 申請人:曾提出了一種可以應用在空調(diào)上的空調(diào)送風裝置，空調(diào)送風裝置包括有環(huán)形罩體，在環(huán)形罩體中間形成有貫穿環(huán)形罩體的貫通風道，在環(huán)形罩體壁上形成環(huán)形開口，在環(huán)形開口上設(shè)置若干環(huán)形導流片，相鄰環(huán)形導流片之間形成環(huán)形出風風道。在空調(diào)熱交換器與空調(diào)殼體的出風口之間設(shè)置該空調(diào)送風裝置后，不僅可以增大空調(diào)的進風量、加速室內(nèi)空氣流動，而且能夠提高空調(diào)出風的柔和性，改善用戶舒適性體驗效果。但是，由于環(huán)形導流片及環(huán)形出風風道均形成在一個環(huán)形罩體上，不便于靈活選擇和控制環(huán)形導流片及出風風道的結(jié)構(gòu)，適用范圍較窄。而且，如何在提高空調(diào)送風裝置適用靈活性和適用范圍的基礎(chǔ)上來提高送風速度，也是需要研究的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種立式空調(diào)送風裝置，有效解決了【背景技術(shù)】所描述的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種立式空調(diào)送風裝置，所述送風裝置包括有至少兩個中間貫通、具有前后開口的環(huán)形導風體，每一所述環(huán)形導風體為單體部件，所述環(huán)形導風體的后開口為進風口、前開口為出風口，所述至少兩個環(huán)形導風體前后依次排列、中間形成前后貫通的貫通風道，相鄰兩所述環(huán)形導風體之間形成環(huán)形熱交換風風道，位于后端的后端環(huán)形導風體的進風口為所述送風裝置的非熱交換風進口，位于前端的前端環(huán)形導風體的出風口為所述送風裝置的混合風出口，所述前端環(huán)形導風體包括前后兩段，靠近所述前端環(huán)形導風體出風口的前段為外擴的混合風導流部，靠近所述前端環(huán)形導風體進風口的后段為熱交換風導流部。
[0006]如上所述的立式空調(diào)送風裝置，所述前端環(huán)形導風體的所述混合風導流部的表面為平面或微弧面，所述前端環(huán)形導風體的所述熱交換風導流部的表面為曲面。
[0007]如上所述的立式空調(diào)送風裝置，所述前端環(huán)形導風體的所述混合風導流部的寬度占其所在的整個所述前端環(huán)形導風體寬度的40-70%。
[0008]優(yōu)選的，所述前端環(huán)形導風體的所述混合風導流部的寬度占其所在的整個所述前端環(huán)形導風體寬度的60%。
[0009]如上所述的立式空調(diào)送風裝置，在所述前端環(huán)形導風體的所述混合風導流部的表面為平面吋，該混合風導流部徑向截面的輪廓線與其所在的所述前端環(huán)形導風體的軸線之間的夾角度數(shù)為5-40°。
[0010]更優(yōu)選的，在所述前端環(huán)形導風體的所述混合風導流部的表面為平面吋，該混合風導流部徑向截面的輪廓線與其所在的所述前端環(huán)形導風體的軸線之間的夾角度數(shù)為10-20。。
[0011]如上所述的立式空調(diào)送風裝置，所述后端環(huán)形導風體包括前后兩段，靠近所述后端環(huán)形導風體出風ロ的前段為導流部，靠近所述后端環(huán)形導風體進風ロ的后段為安裝部。
[0012]優(yōu)選的，所述后端環(huán)形導風體的所述導流部的表面為曲面，所述安裝部是表面為平面的外翻邊結(jié)構(gòu)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
1、在空調(diào)中應用本發(fā)明的空調(diào)送風裝置之后，將空調(diào)內(nèi)部風道中的熱交換風經(jīng)貫通風道前端吹出的同時，能利用負壓作用吸入部分外部未熱交換的非熱交換風參與到空調(diào)最后的出風中，增大了空調(diào)的整體進風量，加快了室內(nèi)空氣的流動，進ー步提高了室內(nèi)空氣的整體均勻性。且，這樣的混合空氣較為柔和，吹到用戶身上會感覺更加舒適，提高了用戶舒適性體驗效果。
[0014]2、通過采用多個單體部件形式的環(huán)形導風體組合構(gòu)成空調(diào)送風裝置，不僅便于根據(jù)送風要求靈活控制每個環(huán)形導風體的結(jié)構(gòu)，方便地加工出結(jié)構(gòu)不同的各環(huán)形導風體，還可以靈活選擇整個空調(diào)送風裝置在空調(diào)中的裝配方式，進而提高了空調(diào)送風裝置的適用范圍和空調(diào)的生廣效率。
[0015]3、將前端環(huán)形導風體設(shè)置成具有外擴導流部的兩段式結(jié)構(gòu)，能增加氣流流動的順暢性、尤其是混合風的順暢流動，進而有助于兩部分風的充分均勻混合，并能提高空調(diào)送風裝置的送風速度。
[0016]結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的【具體實施方式】后，本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點將變得更加清
Ah, O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是具有本發(fā)明空調(diào)送風裝置的空調(diào)ー個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1空調(diào)中的空調(diào)送風裝置一個實施例的立體組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2空調(diào)送風裝置的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖2空調(diào)送風裝置的徑向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進ー步詳細的說明。
[0019]首先，對該【具體實施方式】中涉及到的技術(shù)術(shù)語作一簡要說明:下述在提到每個結(jié)構(gòu)件的前端或后端時，是以結(jié)構(gòu)件正常使用狀態(tài)下相對于使用者的位置來定義的；對于多個結(jié)構(gòu)件的排列位置進行前或后的描述時，也是以多個結(jié)構(gòu)件構(gòu)成的裝置在正常使用狀態(tài)下相對于使用者的位置所做的定義。下述的熱交換風是指來自空調(diào)內(nèi)部、經(jīng)熱交換器熱交換后的風；非熱交換風是指來自空調(diào)所處環(huán)境空間的風，是相對于熱交換風而言、不是直接來自于熱交換器的部分風；混合風是指熱交換風與非熱交換風混合形成的風。下述的環(huán)，是指環(huán)繞形成的封閉結(jié)構(gòu)，并不局限于圓環(huán)。
[0020]請參考圖1，該圖所示為具有空調(diào)送風裝置I的空調(diào)一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]如圖1所示意，該實施例的空調(diào)包括有構(gòu)成空調(diào)殼體的前面板2、后背板3、左側(cè)面板、右側(cè)面板及頂板和底板(圖中未標注)，殼體限定了空調(diào)的內(nèi)部風道4。在空調(diào)前面板2的上部開設(shè)有混合風出口 21，在空調(diào)后背板3上部、與前面板2上的混合風出口 21相對應的位置處開設(shè)有非熱交換風進口 31。在內(nèi)部風道4中自下而上設(shè)置有風機6、熱交換器5和空調(diào)送風裝置I，且風機6的設(shè)置使得空調(diào)內(nèi)部風道4中的風從前面板2上的混合風出口21吹出。
[0022]其中，空調(diào)送風裝置I的結(jié)構(gòu)請參考圖2的立體組裝結(jié)構(gòu)示意圖、圖3的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖及圖4的徑向剖面結(jié)構(gòu)示意圖所示。
[0023]如圖2、圖3及圖4所示意，空調(diào)送風裝置I包括有三個環(huán)形導風體，分別為前端環(huán)形導風體11、第一中間環(huán)形導風體13和后端環(huán)形導風體12。前后依次排列的這三個環(huán)形導風體中的每一個環(huán)形導風體均為單體部件，獨立成型。其中，前端環(huán)形導風體11中間貫通、具有前后兩個開口，分別為混合風出口 111和進風口 112;第一中間環(huán)形導風體13中間貫通、具有前后兩個開口，分別為出風口 131和進風口 132;后端環(huán)形導風體12中間貫通、具有前后兩個開口，分別為出風口 121和非熱交換風進口 122。前端環(huán)形導風體11、第一中間環(huán)形導風體13和后端環(huán)形導風體12前后依次排列之后，中間形成前后貫通所有三個環(huán)形導風體的貫通風道(圖中未標注)。而且，前端環(huán)形導風體11與第一中間環(huán)形導風體13之間形成有第一環(huán)形熱交換風風道14，第一中間環(huán)形導風體13與后端環(huán)形導風體12之間形成有第二環(huán)形熱交換風風道15，空調(diào)中的內(nèi)部風道4將通過第一環(huán)形熱交換風風道14及第二環(huán)形熱交換風風道15與空調(diào)送風裝置I中的貫通風道相連通。為增加氣流流動的順暢性、尤其是混合風的順暢流動，前端環(huán)形導風體11采用前后兩段式的結(jié)構(gòu)。具體來說，前端環(huán)形導風體11包括靠近其前開口、也即混合風出口 111的混合風導流部113及靠近其后開口、也即進風口 112的熱交換風導流部114，且混合風導流部113呈外擴的喇叭口形狀。
[0024]在該實施例中，通過采用多個單體部件形式的環(huán)形導風體組合構(gòu)成空調(diào)送風裝置1，便于根據(jù)送風要求靈活控制每個環(huán)形導風體的結(jié)構(gòu)，方便地加工出結(jié)構(gòu)不同的各環(huán)形導風體，以保證送風的均勻性和送風速度。而且，由于每個環(huán)形導風體為單體部件，可以靈活選擇整個空調(diào)送風裝置I在空調(diào)中的裝配方式，進而提高了空調(diào)送風裝置I的適用范圍和空調(diào)的生產(chǎn)效率。此外，通過將前端環(huán)形導風體11設(shè)置成具有擴口導流部的兩段式結(jié)構(gòu)，能增加氣流流動的順暢性、尤其是混合風的順暢流動。
[0025]其中，熱交換風導流部114作為對熱交換風進行導流的主要部件，位于前端環(huán)形導風體11的后段，其表面為曲面，以便引導熱交換風沿該熱交換風導流部114進入貫通風道內(nèi)?；旌巷L導流部113作為對熱交換風與非熱交換風混合而成的混合風進行導流的主要部件，位于前端環(huán)形導風體11的前段，采用表面為平面或微弧面(曲率半徑較大的弧面)的結(jié)構(gòu)，更優(yōu)選的是平面。且，混合風導流部113整體從后向前逐漸外擴，形成喇叭口形狀，能夠把混合風順暢地從貫通風道中引流至混合風出口 111，進而從空調(diào)前面板2上的混合風出口 21中吹出。
[0026]在該實施例中，綜合考慮送風性能、結(jié)構(gòu)強度及美觀性，混合風導流部113的表面寬度Wl優(yōu)選占其所在的整個前端環(huán)形導風體11表面寬度W2的40-70%，更優(yōu)選的比例為60%。而在混合風導流部113的表面為平面吋，其徑向截面的輪廓線與前端環(huán)形導流體11的軸線之間的夾角#的度數(shù)優(yōu)選為5-40°。作為更優(yōu)選的實施方式，夾角f的度數(shù)為10-20。，例如，為 15°。
[0027]為方便空調(diào)送風裝置I在空調(diào)上進行裝配，后端環(huán)形導風體12也采用前后兩段式的結(jié)構(gòu)。具體來說，后端環(huán)形導風體12包括有靠近其前開ロ、也即出風ロ 121的導流部123，以及靠近其后開ロ、也即非熱交換風進ロ 122的翻邊安裝部124。其中，導流部123作為對熱交換風及非熱交換風進行導流的主要部件，其表面為曲面結(jié)構(gòu)，以便引導熱交換風及非熱交換風從沿該導流部123的內(nèi)、外兩個導風面分別進入貫通風道內(nèi)。而安裝部124優(yōu)選采用表面為平面的外翻邊結(jié)構(gòu)，以方便與空調(diào)的后背板3進行安裝固定。
[0028]在將空調(diào)送風裝置I裝配到空調(diào)中時，后端環(huán)形導風體12的安裝部124與空調(diào)的后背板3進行固定，第一中間環(huán)形導風體13先與前端環(huán)形導風體11通過螺釘固定，然后將固定有第一中間環(huán)形導風體13的前端環(huán)形導風體11固定到空調(diào)的前面板2上。固定到位之后，前端環(huán)形導風體11的混合風出口 111作為整個空調(diào)送風裝置I的出風ロ，將與前面板2上的混合風出ロ 21進行封閉裝配；而后端環(huán)形導風體12中的非熱交換風進ロ 122作為整個空調(diào)送風裝置I的非熱交換風進風ロ，將與后背板3上的非熱交換風進ロ 31進行封閉裝配。
[0029]在空調(diào)中采用上述結(jié)構(gòu)的空調(diào)送風裝置I之后，空調(diào)運行時，室內(nèi)風進入空調(diào)內(nèi)部，在風機6的作用下，加速吹向熱交換器5進行熱交換。熱交換后的熱交換風從內(nèi)部風道4吹向空調(diào)送風裝置1、并經(jīng)第一環(huán)形熱交換風風道14和第二環(huán)形熱交換風風道15進入貫通風道，進而經(jīng)貫通風道從前端環(huán)形導風體11上的混合風出ロ 111及前面板2上的混合風出口 21吹出。由于從環(huán)形熱交換風風道吹出的熱交換風風速變大，從而使得相應環(huán)形導風體表面壓カ減小而在貫通風道內(nèi)形成負壓，空調(diào)外部的室內(nèi)風作為非熱交換風，在負壓的作用下，將從后背板3上的非熱交換風進ロ 31及后端環(huán)形導風體12的非熱交換風進ロ122進入貫通風道，并與環(huán)形熱交換風風道所吹出的熱交換風形成混合風，然后在外擴的混合風導流部113的導流下一起順暢送到室內(nèi)。
[0030]在一定風機轉(zhuǎn)速下、對立式空調(diào)進行風量測試及溫度檢測，采用上述空調(diào)送風裝置I之后，引入的非熱交換風為熱交換風風量的0.43倍左右,獲得的混合風風量為熱交換風風量的1.43倍左右，比同狀況下、未采用空調(diào)送風裝置I的空調(diào)送風相比，空調(diào)出風増加了 0.43倍左右。而且，如果室溫為27°C左右，未采用空調(diào)送風裝置I的空調(diào)所吹出的風為熱交換風，其溫度為12°C左右；而使用空調(diào)送風裝置I之后，空調(diào)所送出的混合風為18.5°C左右，混合風的溫度更符合人體體感溫度舒適性的要求。這樣的混合風較為柔和，吹到用戶身上會感覺更加舒適，提高了用戶舒適性體驗效果。而且，利用空氣送風裝置I所產(chǎn)生的負壓作用吸入部分外部未熱交換的風參與到空調(diào)最后的出風中，増大了空調(diào)的整體進風量，加快了室內(nèi)空氣的流動，進ー步提高了室內(nèi)空氣的整體均勻性。
[0031]在該實施例中，為提高空調(diào)送風裝置I的導風性能，每個環(huán)形導風體的進風ロ的內(nèi)口徑均大于其出風ロ的內(nèi)口徑。也即，以第一中間環(huán)形導風體13為例，其出風ロ 131為前開ロ，其進風ロ 132為后開ロ，進風ロ 132的內(nèi)口徑大于其出風ロ 131的內(nèi)口徑。而且，三個環(huán)形導風體同軸設(shè)置，各環(huán)形導風體的出風ロ的內(nèi)口徑沿從非熱交換風進ロ 122至混合風出口 111的方向逐漸増大。也即，從前向后，前端環(huán)形導風體11的混合風出口 111的內(nèi)口徑大于第一中間環(huán)形導風體13的出風口 131的內(nèi)口徑，而第一中間環(huán)形導風體13的出風口 131的內(nèi)口徑又大于后端環(huán)形導風體12的出風口 121的內(nèi)口徑。這里所說的內(nèi)口徑，是指開口的內(nèi)周長。
[0032]在該實施例，作為優(yōu)選實施方式，前面板2上的混合風出口 21和后背板3上的非熱交換風進口 31的形狀為圓形；相應的，空調(diào)送風裝置I中各環(huán)形導風體的形狀為圓環(huán)形。但不局限于此，還可以設(shè)計成其他形狀的組合，如橢圓形和橢圓環(huán)、正多邊形和正多邊形環(huán)等，也都能實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的。
[0033]雖然該實施例中的空調(diào)送風裝置I具有三個環(huán)形導風體，但并不局限于這樣的三個，還可以是僅有前端環(huán)形導風體11和后端環(huán)形導風體12這兩個環(huán)形導風體。當然，還可以是具有更多個環(huán)形導風體，例如，除了前端環(huán)形導風體11和后端環(huán)形導風體12之外，還包括有兩個及兩個以上的第一中間環(huán)形導風體13，構(gòu)成具有四個或四個以上環(huán)形導風體的空調(diào)送風裝置。
[0034]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護的技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種立式空調(diào)送風裝置，其特征在于，所述送風裝置包括有至少兩個中間貫通、具有前后開ロ的環(huán)形導風體，每一所述環(huán)形導風體為單體部件，所述環(huán)形導風體的后開ロ為進風ロ、前開ロ為出風ロ，所述至少兩個環(huán)形導風體前后依次排列、中間形成前后貫通的貫通風道，相鄰兩所述環(huán)形導風體之間形成環(huán)形熱交換風風道，位于后端的后端環(huán)形導風體的進風ロ為所述送風裝置的非熱交換風進ロ，位于前端的前端環(huán)形導風體的出風ロ為所述送風裝置的混合風出口，所述前端環(huán)形導風體包括前后兩段，靠近所述前端環(huán)形導風體出風ロ的前段為外擴的混合風導流部，靠近所述前端環(huán)形導風體進風ロ的后段為熱交換風導流部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式空調(diào)送風裝置，其特征在于，所述前端環(huán)形導風體的所述混合風導流部的表面為平面或微弧面，所述前端環(huán)形導風體的所述熱交換風導流部的表面為曲面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式空調(diào)送風裝置，其特征在于，所述前端環(huán)形導風體的所述混合風導流部的寬度占其所在的整個所述前端環(huán)形導風體寬度的40-70%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式空調(diào)送風裝置，其特征在于，所述前端環(huán)形導風體的所述混合風導流部的寬度占其所在的整個所述前端環(huán)形導風體寬度的60%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的立式空調(diào)送風裝置，其特征在于，在所述前端環(huán)形導風體的所述混合風導流部的表面為平面吋，該混合風導流部徑向截面的輪廓線與其所在的所述前端環(huán)形導風體的軸線之間的夾角度數(shù)為5-40°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式空調(diào)送風裝置，其特征在于，在所述前端環(huán)形導風體的所述混合風導流部的表面為平面吋，該混合風導流部徑向截面的輪廓線與其所在的所述前端環(huán)形導風體的軸線之間的夾角度數(shù)為10-20°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式空調(diào)送風裝置，其特征在于，所述后端環(huán)形導風體包括前后兩段，靠近所述后端環(huán)形導風體出風ロ的前段為導流部，靠近所述后端環(huán)形導風體進風ロ的后段為安裝部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式空調(diào)送風裝置，其特征在于，所述后端環(huán)形導風體的所述導流部的表面為曲面，所述安裝部是表面為平面的外翻邊結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F24F13/08GK103604202SQ201310384092
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月3日
【發(fā)明者】王永濤, 劉一輝, 呂靜靜, 賈廣芬, 王曉剛 申請人:海爾集團公司, 青島海爾空調(diào)器有限總公司