立式空調(diào)中的空調(diào)送風(fēng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式空調(diào)中的空調(diào)送風(fēng)裝置，包括有至少兩個中間貫通、具有前后開口的環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體，每一所述環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體為單體部件，所述至少兩個環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體前后依次排列、中間形成前后貫通的貫通風(fēng)道，相鄰兩所述環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體之間形成環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道，所述環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道具有靠近所述貫通風(fēng)道的出風(fēng)端和遠離所述貫通風(fēng)道的進風(fēng)端，所述環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道從所述進風(fēng)端向所述出風(fēng)端漸縮。在空調(diào)中應(yīng)用該空調(diào)送風(fēng)裝置，不僅可以增大空調(diào)的進風(fēng)量、提高空調(diào)出風(fēng)的柔和性，還利于熱交換風(fēng)風(fēng)道周向方向出風(fēng)均勻，且能降低壓損和噪音。
【專利說明】立式空調(diào)中的空調(diào)送風(fēng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于空氣調(diào)節(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，是涉及立體空調(diào)結(jié)構(gòu)，更具體地說，是涉及一種立式空調(diào)中的空調(diào)送風(fēng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有立式空調(diào)送風(fēng)時，熱交換器熱交換后的風(fēng)直接在內(nèi)部風(fēng)扇的作用下、從空調(diào)上開設(shè)的出風(fēng)口吹出，且所吹出的風(fēng)全部是熱交換風(fēng)。一般的，在熱交換器與出風(fēng)口之間不設(shè)置額外的送風(fēng)裝置。這種空調(diào)送風(fēng)的一個缺點是由于送出風(fēng)全部是熱交換風(fēng)，風(fēng)量較少，室內(nèi)風(fēng)循環(huán)速度慢；另一個缺點是送出的風(fēng)不夠柔和，尤其是在制冷模式下，所吹出的涼風(fēng)直接吹到用戶身上，用戶感覺不舒適。
[0003]為解決上述問題，本 申請人:曾提出了一種可以應(yīng)用在空調(diào)上的空調(diào)送風(fēng)裝置，空調(diào)送風(fēng)裝置包括有環(huán)形罩體，在環(huán)形罩體中間形成有貫穿環(huán)形罩體的貫通風(fēng)道，在環(huán)形罩體壁上形成環(huán)形開口，在環(huán)形開口上設(shè)置若干環(huán)形導(dǎo)流片，相鄰環(huán)形導(dǎo)流片之間形成環(huán)形出風(fēng)風(fēng)道。在空調(diào)熱交換器與空調(diào)殼體的出風(fēng)口之間設(shè)置該空調(diào)送風(fēng)裝置后，不僅可以增大空調(diào)的進風(fēng)量、加速室內(nèi)空氣流動，而且能夠提高空調(diào)出風(fēng)的柔和性，改善用戶舒適性體驗效果。但是，由于環(huán)形導(dǎo)流片及環(huán)形出風(fēng)風(fēng)道均形成在一個環(huán)形罩體上，不便于靈活選擇和控制環(huán)形導(dǎo)流片及出風(fēng)風(fēng)道的結(jié)構(gòu)，適用范圍較窄。而且，對于這樣的空調(diào)送風(fēng)裝置，環(huán)形出風(fēng)風(fēng)道的結(jié)構(gòu)對減少風(fēng)阻、降低壓損至關(guān)重要，因此，其結(jié)構(gòu)的設(shè)計也是需要研究的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種立式空調(diào)中的空調(diào)送風(fēng)裝置，以解決【背景技術(shù)】所述的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種立式空調(diào)中的空調(diào)送風(fēng)裝置，所述送風(fēng)裝置包括有至少兩個中間貫通、具有前后開口的環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體，每一所述環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體為單體部件，所述至少兩個環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體前后依次排列、中間形成前后貫通的貫通風(fēng)道，相鄰兩所述環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體之間形成環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道，位于后端的后端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的進風(fēng)口為所述送風(fēng)裝置的非熱交換風(fēng)進口，位于前端的前端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的出風(fēng)口為所述送風(fēng)裝置的混合風(fēng)出口，所述環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道具有靠近所述貫通風(fēng)道的出風(fēng)端和遠離所述貫通風(fēng)道的進風(fēng)端，所述環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道從所述進風(fēng)端向所述出風(fēng)端漸縮。
[0006]如上所述的空調(diào)送風(fēng)裝置，形成所述環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道的相鄰兩所述環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體之間存在多個相切圓，且相切圓的直徑以5-25%的縮減比例從所述進風(fēng)端至所述出風(fēng)端漸縮。
[0007]優(yōu)選的，所述相切圓的直徑的縮減比例為10-20%。
[0008]如上所述的空調(diào)送風(fēng)裝置，形成所述環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道的相鄰兩所述環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體在所述進風(fēng)端處具有進風(fēng)端相切圓、在所述出風(fēng)端處具有出風(fēng)端相切圓，所述出風(fēng)端相切圓的直徑是所述進風(fēng)端相切圓直徑的60-70%。
[0009]優(yōu)選的，所述出風(fēng)端相切圓的直徑是所述進風(fēng)端相切圓直徑的65%。
[0010]優(yōu)選的，所述相切圓的直徑從所述進風(fēng)端至所述出風(fēng)端非等比例漸縮。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:在空調(diào)中應(yīng)用本發(fā)明的空調(diào)送風(fēng)裝置之后，將空調(diào)內(nèi)部風(fēng)道中的熱交換風(fēng)經(jīng)貫通風(fēng)道前端吹出的同時，能利用負壓作用吸入部分外部未熱交換的非熱交換風(fēng)參與到空調(diào)最后的出風(fēng)中，增大了空調(diào)的整體進風(fēng)量，加快了室內(nèi)空氣的流動，進一步提高了室內(nèi)空氣的整體均勻性。且，這樣的混合空氣較為柔和，吹到用戶身上會感覺更加舒適，提高了用戶舒適性體驗效果。此外，通過采用多個單體部件形式的環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體組合構(gòu)成空調(diào)送風(fēng)裝置，不僅便于根據(jù)送風(fēng)要求靈活控制每個環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的結(jié)構(gòu)，方便地加工出結(jié)構(gòu)不同的各環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體，還可以靈活選擇整個空調(diào)送風(fēng)裝置在空調(diào)中的裝配方式，進而提高了空調(diào)送風(fēng)裝置的適用范圍和空調(diào)的生產(chǎn)效率。而且，環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道從其進風(fēng)端向其出風(fēng)端漸縮，不僅利于熱交換風(fēng)風(fēng)道周向方向出風(fēng)均勻，而且可以改變熱交換風(fēng)的方向，使得熱交換風(fēng)及非熱交換風(fēng)均沿環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的表面吹出，有效避免了因兩部分風(fēng)在貫通風(fēng)道內(nèi)的非環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體表面處交匯碰撞而降低風(fēng)速、產(chǎn)生噪音及凝露等問題的發(fā)生。。
[0012]結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的【具體實施方式】后，本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點將變得更加清
λ.Μ
/E.ο
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是具有本發(fā)明空調(diào)送風(fēng)裝置的空調(diào)一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中空調(diào)送風(fēng)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2空調(diào)送風(fēng)裝置的徑向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖2空調(diào)送風(fēng)裝置的部分徑向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。
[0015]首先，對該【具體實施方式】中涉及到的技術(shù)術(shù)語作一簡要說明:下述在提到每個結(jié)構(gòu)件的前端或后端時，是以結(jié)構(gòu)件正常使用狀態(tài)下相對于使用者的位置來定義的；對于多個結(jié)構(gòu)件的排列位置進行前或后的描述時，也是以多個結(jié)構(gòu)件構(gòu)成的裝置在正常使用狀態(tài)下相對于使用者的位置所做的定義。下述的熱交換風(fēng)是指來自空調(diào)內(nèi)部、經(jīng)熱交換器熱交換后的風(fēng)；非熱交換風(fēng)是指來自空調(diào)所處環(huán)境空間的風(fēng)，是相對于熱交換風(fēng)而言、不是直接來自于熱交換器的部分風(fēng)；混合風(fēng)是指熱交換風(fēng)與非熱交換風(fēng)混合形成的風(fēng)。下述的環(huán)，是指環(huán)繞形成的封閉結(jié)構(gòu)，并不局限于圓環(huán)。
[0016]其次，簡要說明本發(fā)明的設(shè)計思路:對于能夠?qū)⒖照{(diào)熱交換器熱交換風(fēng)及外部非熱交換風(fēng)形成混合風(fēng)而送出的空調(diào)送風(fēng)裝置來說，熱交換風(fēng)風(fēng)道的結(jié)構(gòu)對減少風(fēng)阻、降低壓損、降低噪音至關(guān)重要，進而會影響到空調(diào)送風(fēng)裝置所吸入的外部非熱交換風(fēng)的風(fēng)量及混合風(fēng)出風(fēng)的溫度，而熱交換風(fēng)風(fēng)道的結(jié)構(gòu)主要取決于形成該風(fēng)道的相鄰兩個環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的相對位置關(guān)系及導(dǎo)風(fēng)體自身的結(jié)構(gòu)。所以，本發(fā)明從熱交換風(fēng)風(fēng)道的結(jié)構(gòu)、尤其是其形狀作為研究點，來尋求能提高空調(diào)送風(fēng)裝置性能的較佳結(jié)構(gòu)。
[0017]請參考圖1，該圖所示為具有空調(diào)送風(fēng)裝置I的空調(diào)一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]如圖1所示意，該實施例的空調(diào)包括有構(gòu)成空調(diào)殼體的前面板2、后背板3、左側(cè)面板、右側(cè)面板及頂板和底板(圖中未標注)，殼體限定了空調(diào)的內(nèi)部風(fēng)道4。在空調(diào)前面板2的上部開設(shè)有混合風(fēng)出口 21，在空調(diào)后背板3上部、與前面板2上的混合風(fēng)出口 21相對應(yīng)的位置處開設(shè)有非熱交換風(fēng)進口 31。在內(nèi)部風(fēng)道4中自下而上設(shè)置有風(fēng)機6、熱交換器5和空調(diào)送風(fēng)裝置I，且風(fēng)機6的設(shè)置使得空調(diào)內(nèi)部風(fēng)道4中的風(fēng)從前面板2上的混合風(fēng)出口21吹出。
[0019]其中，空調(diào)送風(fēng)裝置I的結(jié)構(gòu)請參考圖2的立體結(jié)構(gòu)示意圖及圖3和圖4的徑向剖面結(jié)構(gòu)示意圖所示。
[0020]如圖2、圖3及圖4所示意，空調(diào)送風(fēng)裝置I包括有三個環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體，分別為前端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11、第一中間環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13和后端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體12。前后依次排列的這三個環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體中的每一個環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體均為單體部件，獨立成型。其中，前端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11中間貫通、具有前后兩個開口，分別為混合風(fēng)出口 111和進風(fēng)口 112;第一中間環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13中間貫通、具有前后兩個開口，分別為出風(fēng)口 131和進風(fēng)口 132;后端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體12中間貫通、具有前后兩個開口，分別為出 風(fēng)口 121和非熱交換風(fēng)進口 122。前端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11、第一中間環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13和后端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體12前后依次排列之后，中間形成前后貫通所有三個環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的貫通風(fēng)道(圖中未標注)。而且，前端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11與第一中間環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13之間形成有第一環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道14，第一中間環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13與后端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體12之間形成有第二環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道15，空調(diào)中的內(nèi)部風(fēng)道4將通過第一環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道14及第二環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道15與空調(diào)送風(fēng)裝置I中的貫通風(fēng)道相連通。在該實施例中，任一熱交換風(fēng)風(fēng)道按照下述條件來設(shè)置:以前端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11與第一中間環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13之間所形成的第一環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道14為例，該風(fēng)道具有靠近空調(diào)送風(fēng)裝置I的貫通風(fēng)道的出風(fēng)端142和遠離貫通風(fēng)道、位于出風(fēng)端142相對側(cè)的進風(fēng)端141，且該第一環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道14從其進風(fēng)端141向出風(fēng)端142漸縮。
[0021]具體來說，在圖4所示的部分徑向剖面結(jié)構(gòu)示意圖中，前端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11與第一中間環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13的位置設(shè)置使得位于第一環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道14中的這兩個導(dǎo)風(fēng)體表面間所存在的多個相切圓的直徑以5-25%的縮減比例從進風(fēng)端141至出風(fēng)端142漸縮，且優(yōu)選以非等比例的縮減速度漸縮。更優(yōu)選的縮減比例為10-20%。舉例來說，如圖4所示，在第一環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道14中存在三個相切圓，分別為143、144和145。其中，相切圓143為進風(fēng)端141處的相切圓，定義為進風(fēng)端相切圓，其直徑為Dl ;相切圓145為中間相切圓，其直徑為D2 ;相切圓144為出風(fēng)端142處的相切圓，定義為出風(fēng)端相切圓，其直徑為D3。各直徑之間滿足下述關(guān)系:D3/D2= [1- (5-25%) ], D2/D1= [1- (5-25%) ] ?優(yōu)選的，D3/D2=[l-(10-20%)]，D2/Dl=[l-(10-20%)]，且 D3/D2 關(guān) D2/D1。并且，在該實施例中，進風(fēng)端相切圓143的直徑Dl與出風(fēng)端相切圓144的直徑D3之間還滿足下述關(guān)系:D3/D1=60_70%。更優(yōu)選的，D3/D1=65%。
[0022]同樣的，第二環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道15也按照上述條件來設(shè)置。
[0023]在該實施例中，通過采用多個單體部件形式的環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體組合構(gòu)成空調(diào)送風(fēng)裝置1，便于根據(jù)送風(fēng)要求靈活控制每個環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的結(jié)構(gòu)，方便地加工出結(jié)構(gòu)不同的各環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體，以保證送風(fēng)的均勻性和送風(fēng)速度。而且，由于每個環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體為單體部件，可以靈活選擇整個空調(diào)送風(fēng)裝置I在空調(diào)中的裝配方式，進而提高了空調(diào)送風(fēng)裝置I的適用范圍和空調(diào)的生產(chǎn)效率。而且，空調(diào)送風(fēng)裝置I中采用上述結(jié)構(gòu)的熱交換風(fēng)風(fēng)道之后，不僅利于熱交換風(fēng)風(fēng)道周向方向出風(fēng)均勻，而且可以改變熱交換風(fēng)的方向，使得熱交換風(fēng)及非熱交換風(fēng)均沿環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的表面吹出，有效避免了因兩部分風(fēng)在貫通風(fēng)道內(nèi)的非環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體表面處交匯碰撞而降低風(fēng)速、產(chǎn)生噪音及凝露等問題的發(fā)生。
[0024]在將空調(diào)送風(fēng)裝置I裝配到空調(diào)中時，后端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體12與空調(diào)的后背板3進行固定，第一中間環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13先與前端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11通過螺釘固定，然后將固定有第一中間環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13的前端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11固定到空調(diào)的前面板2上。固定到位之后，前端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11的混合風(fēng)出口 111作為整個空調(diào)送風(fēng)裝置I的出風(fēng)口，將與前面板2上的混合風(fēng)出口 21進行封閉裝配；而后端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體12中的非熱交換風(fēng)進口 122作為整個空調(diào)送風(fēng)裝置I的非熱交換風(fēng)進風(fēng)口，將與后背板3上的非熱交換風(fēng)進口 31進行封閉裝配。
[0025]在空調(diào)中采用上述結(jié)構(gòu)的空調(diào)送風(fēng)裝置I之后，空調(diào)運行時，室內(nèi)風(fēng)進入空調(diào)內(nèi)部，在風(fēng)機6的作用下，加速吹向熱交換器5進行熱交換。熱交換后的熱交換風(fēng)從內(nèi)部風(fēng)道4吹向空調(diào)送風(fēng)裝置1、并經(jīng)第一環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道14和第二環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道15進入貫通風(fēng)道，進而經(jīng)貫通風(fēng)道從前端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11上的混合風(fēng)出口 111及前面板2上的混合風(fēng)出口 21吹出。由于熱交換風(fēng)風(fēng)道為漸縮式結(jié)構(gòu)，使得從環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道吹出的熱交換風(fēng)風(fēng)速變大，從而使得相應(yīng)環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體表面壓力減小而在貫通風(fēng)道內(nèi)形成負壓，空調(diào)外部的室內(nèi)風(fēng)作為非熱交換風(fēng)，在負壓的作用下，將從后背板3上的非熱交換風(fēng)進口 31及后端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體12的非熱交換風(fēng)進口 122進入貫通風(fēng)道，并與環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道所吹出的熱交換風(fēng)形成混合風(fēng)后一起送到室內(nèi)。
[0026]在一定風(fēng)機轉(zhuǎn)速下、對立式空調(diào)進行風(fēng)量測試及溫度檢測，采用上述空調(diào)送風(fēng)裝置I之后，引入的非熱交換風(fēng)為熱交換風(fēng)風(fēng)量的0.94倍左右,獲得的混合風(fēng)風(fēng)量為熱交換風(fēng)風(fēng)量的1.94倍左右，比同狀況下、未采用空調(diào)送風(fēng)裝置I的空調(diào)送風(fēng)相比，空調(diào)出風(fēng)增加了 0.94倍左右。而且，如果室溫為26°C左右，未采用空調(diào)送風(fēng)裝置I的空調(diào)所吹出的風(fēng)為熱交換風(fēng)，其溫度為12°C左右；而使用空調(diào)送風(fēng)裝置I之后，空調(diào)所送出的混合風(fēng)為18°C左右，混合風(fēng)的溫度更符合人體體感溫度舒適性的要求。這樣的混合風(fēng)較為柔和，吹到用戶身上會感覺更加舒適，提高了用戶舒適性體驗效果。而且，利用空氣送風(fēng)裝置I所產(chǎn)生的負壓作用吸入部分外部未熱交換的風(fēng)參與到空調(diào)最后的出風(fēng)中，增大了空調(diào)的整體進風(fēng)量，力口快了室內(nèi)空氣的流動，進一步提高了室內(nèi)空氣的整體均勻性。
[0027]在該實施例，作為優(yōu)選實施方式，前面板2上的混合風(fēng)出口 21和后背板3上的非熱交換風(fēng)進口 31的形狀為圓形；相應(yīng)的，空調(diào)送風(fēng)裝置I中各環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的形狀為圓環(huán)形。但不局限于此，還可以設(shè)計成其他形狀的組合，如橢圓形和橢圓環(huán)、正多邊形和正多邊形環(huán)等，也都能實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的。
[0028]雖然該實施例中的空調(diào)送風(fēng)裝置I具有三個環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體，但并不局限于這樣的三個，還可以是僅有前端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11和后端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體12這兩個環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體。當(dāng)然，還可以是更多個，例如，除了前端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11和后端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體12之外，還包括有兩個及兩個以上的第一中間環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13，構(gòu)成具有四個或四個以上環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的空調(diào)送風(fēng)裝置。但不管采用多少個環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體，相鄰導(dǎo)風(fēng)體之間所形成的熱交換風(fēng)風(fēng)道均要滿足從其進風(fēng)端向出風(fēng)端漸縮而形成錐形風(fēng)道結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求。
[0029]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護的技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種立式空調(diào)中的空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，所述送風(fēng)裝置包括有至少兩個中間貫通、具有前后開口的環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體，每一所述環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體為單體部件，所述至少兩個環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體前后依次排列、中間形成前后貫通的貫通風(fēng)道，相鄰兩所述環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體之間形成環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道，位于后端的后端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的進風(fēng)口為所述送風(fēng)裝置的非熱交換風(fēng)進口，位于前端的前端環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的出風(fēng)口為所述送風(fēng)裝置的混合風(fēng)出口，所述環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道具有靠近所述貫通風(fēng)道的出風(fēng)端和遠離所述貫通風(fēng)道的進風(fēng)端，所述環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道從所述進風(fēng)端向所述出風(fēng)端漸縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，形成所述環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道的相鄰兩所述環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體之間存在多個相切圓，且相切圓的直徑以5-25%的縮減比例從所述進風(fēng)端至所述出風(fēng)端漸縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，所述相切圓的直徑的縮減比例為 10-20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，形成所述環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道的相鄰兩所述環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體在所述進風(fēng)端處具有進風(fēng)端相切圓、在所述出風(fēng)端處具有出風(fēng)端相切圓，所述出風(fēng)端相切圓的直徑是所述進風(fēng)端相切圓直徑的60-70%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，所述出風(fēng)端相切圓的直徑是所述進風(fēng)端相切圓直徑的65%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，所述相切圓的直徑從所述進風(fēng)端至所述出風(fēng)端非等比例漸縮。
【文檔編號】F24F13/02GK103453633SQ201310217493
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月3日
【發(fā)明者】王永濤, 關(guān)婷婷, 賈廣芬, 閆寶升 申請人:海爾集團公司, 青島海爾空調(diào)器有限總公司