立式空調(diào)及立式空調(diào)送風(fēng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式空調(diào)及立式空調(diào)送風(fēng)裝置，所述送風(fēng)裝置包括有三個中間貫通、具有前后開口的圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體，每一所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體為單體部件，三個所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體前后依次排列，中間形成前后貫通的貫通風(fēng)道，位于后端的后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的進風(fēng)口形成送風(fēng)裝置的非熱交換風(fēng)進口，位于前端的前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的出風(fēng)口形成混合風(fēng)出口，相鄰兩所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體之間形成圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道，在至少一個所述圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道中設(shè)置有對熱交換風(fēng)進行周向分配的氣流分配組件。在立式空調(diào)中使用該送風(fēng)裝置之后，空調(diào)送風(fēng)均勻、送風(fēng)風(fēng)量大、送風(fēng)溫度適宜。
【專利說明】立式空調(diào)及立式空調(diào)送風(fēng)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于空氣調(diào)節(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，是涉及一種立式空調(diào)及立式空調(diào)送風(fēng)
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有立式空調(diào)送風(fēng)時，熱交換器熱交換后的風(fēng)直接在內(nèi)部風(fēng)扇的作用下、從空調(diào)上開設(shè)的出風(fēng)口吹出，且所吹出的風(fēng)全部是熱交換風(fēng)。一般的，在熱交換器與出風(fēng)口之間不設(shè)置額外的送風(fēng)裝置。這種空調(diào)送風(fēng)的一個缺點是由于送出風(fēng)全部是熱交換風(fēng)，風(fēng)量較少，室內(nèi)風(fēng)循環(huán)速度慢；另一個缺點是送出的風(fēng)不夠柔和，尤其是在制冷模式下，所吹出的涼風(fēng)直接吹到用戶身上，用戶感覺不舒適。
[0003]為解決上述問題，本 申請人:曾提出了一種可以應(yīng)用在空調(diào)上的空調(diào)送風(fēng)裝置，空調(diào)送風(fēng)裝置包括有圓環(huán)形罩體，在圓環(huán)形罩體中間形成有貫穿圓環(huán)形罩體的貫通風(fēng)道，在圓環(huán)形罩體壁上形成圓環(huán)形開口，在圓環(huán)形開口上設(shè)置若干圓環(huán)形導(dǎo)流片，相鄰圓環(huán)形導(dǎo)流片之間形成圓環(huán)形出風(fēng)風(fēng)道。在空調(diào)熱交換器與空調(diào)殼體的出風(fēng)口之間設(shè)置該空調(diào)送風(fēng)裝置后，不僅可以增大空調(diào)的進風(fēng)量、加速室內(nèi)空氣流動，而且能夠提高空調(diào)出風(fēng)的柔和性，改善用戶舒適性體驗效果。但是，由于圓環(huán)形導(dǎo)流片及圓環(huán)形出風(fēng)風(fēng)道均形成在一個圓環(huán)形罩體上，不便于靈活選擇和控制圓環(huán)形導(dǎo)流片及出風(fēng)風(fēng)道的結(jié)構(gòu)，適用范圍較窄。而且，由于空調(diào)風(fēng)扇由下向上送風(fēng)，熱交換風(fēng)在從進入圓環(huán)形出風(fēng)風(fēng)道時周向方向上不均勻，使得圓環(huán)形出風(fēng)風(fēng)道下端風(fēng)量較大，而左右兩側(cè)風(fēng)量較小，進而導(dǎo)致空調(diào)送風(fēng)裝置所送出的風(fēng)在整個周向方向上分布不均勻，影響用戶舒適性使用效果。如何設(shè)計一種送風(fēng)均勻、適用范圍廣、裝配方便的空調(diào)送風(fēng)裝置及空調(diào)，則是本發(fā)明要研究的主要問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一是提供一種立式空調(diào)送風(fēng)裝置，該裝置不僅適用范圍廣，且送風(fēng)比較均勻，送風(fēng)性能較高。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種立式空調(diào)送風(fēng)裝置，所述送風(fēng)裝置包括有三個中間貫通、具有前后開口的圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體，每一所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體為單體部件，所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的后開口為進風(fēng)口、前開口為出風(fēng)口，三個所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體前后依次排列，中間形成前后貫通的貫通風(fēng)道，位于后端的后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的進風(fēng)口為所述送風(fēng)裝置的非熱交換風(fēng)進口，相鄰兩所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體之間形成圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道，在至少一個所述圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道中設(shè)置有對來自具有該送風(fēng)裝置的立式空調(diào)的熱交換器、并進入所述圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道的熱交換風(fēng)進行周向分配的氣流分配組件。
[0006]如上所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，每個所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體從其進風(fēng)口至其出風(fēng)口漸縮。
[0007]如上所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，每個所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體進風(fēng)口的內(nèi)口徑大于其出風(fēng)口的內(nèi)口徑。
[0008]如上所述的空調(diào)送風(fēng)裝置，所述錐形體的表面為曲面。
[0009]如上所述的空調(diào)送風(fēng)裝置，多個所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體同軸設(shè)置，各所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的出風(fēng)口的內(nèi)口徑沿從所述后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的進風(fēng)口至所述前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的出風(fēng)口的方向逐漸增大。
[0010]如上所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，所述送風(fēng)裝置還設(shè)有中間貫通、具有前后開口的混合風(fēng)導(dǎo)流部，所述混合風(fēng)導(dǎo)流部設(shè)于所述前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的前端。
[0011]如上所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，為方便安裝，所述送風(fēng)裝置還設(shè)有安裝部，所述安裝部設(shè)于所述后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的后端。
[0012]如上所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，所述圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道具有靠近所述貫通風(fēng)道的出風(fēng)端和遠離所述貫通風(fēng)道的進風(fēng)端，所述圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道從所述進風(fēng)端向所述出風(fēng)端漸縮。
[0013]如上所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，形成所述圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道的相鄰兩所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體之間的相切圓的直徑以5-25%的縮減比例從所述進風(fēng)端至所述出風(fēng)端漸縮，且形成所述圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道的相鄰兩所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體在所述進風(fēng)端處具有進風(fēng)端相切圓、在所述出風(fēng)端處具有出風(fēng)端相切圓，所述出風(fēng)端相切圓的直徑是所述進風(fēng)端相切圓直徑的 60-70%。
[0014]如上所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，所述前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體與位于中間位置的中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體之間形成第一圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道，所述中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體與所述后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體之間形成第二圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道，所述第二圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道的進風(fēng)端相切圓直徑和出風(fēng)端相切圓直徑分別大于所述第一圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道的進風(fēng)端相切圓直徑和出風(fēng)端相切圓直徑。
[0015]如上所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，所述氣流分配組件設(shè)置在位于中間位置的中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體上、并向由該中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體所形成的內(nèi)、外兩個所述圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道中延伸。
[0016]如上所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，所述氣流分配組件包括有多個氣流分配板，所述多個氣流分配板在所述圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道的周向方向上、沿所述熱交換風(fēng)送風(fēng)風(fēng)向左右對稱分布。
[0017]優(yōu)選的，所述多個氣流分配板為具有相同彎曲方向的彎曲分配板，且多個所述彎曲分配板的彎曲方向與所述熱交換風(fēng)的送風(fēng)方向相逆。
[0018]優(yōu)選的，所述氣流分配組件包括有在所述圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道的周向方向上、沿所述熱交換風(fēng)送風(fēng)風(fēng)向左右對稱分布的四對所述氣流分配板。
[0019]優(yōu)選的，多對所述氣流分配板沿所述熱交換風(fēng)送風(fēng)方向間距逐漸減小。
[0020]優(yōu)選的，所述氣流分配板的表面均為弧形曲線面。
[0021]為實現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的立式空調(diào)采用下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種立式空調(diào)，包括前面板、后背板、左右兩側(cè)面板，所述前面板、后面板及左右兩側(cè)面
板限定所述空調(diào)的內(nèi)部風(fēng)道，在所述前面板上開設(shè)有圓形混合風(fēng)出口，在所述后背板上至少與所述圓形混合風(fēng)出口相對應(yīng)的位置處開設(shè)有圓形非熱交換風(fēng)進口，在所述空調(diào)內(nèi)部設(shè)置有上述所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，所述空調(diào)送風(fēng)裝置中的前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的出風(fēng)口或混合風(fēng)導(dǎo)流部的前開口及后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的進風(fēng)口分別與所述前面板上的圓形混合風(fēng)出口和所述后背板上的圓形非熱交換風(fēng)進口對應(yīng)封閉連接。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明通過采用三個單體部件形式的圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體組合構(gòu)成立式空調(diào)送風(fēng)裝置，不僅便于根據(jù)送風(fēng)要求靈活控制每個圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的結(jié)構(gòu)，方便地加工出結(jié)構(gòu)不同的各圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體，還可以靈活選擇整個送風(fēng)裝置在空調(diào)中的裝配方式，進而提高了空調(diào)送風(fēng)裝置的適用范圍和空調(diào)的生產(chǎn)效率。在將送風(fēng)裝置應(yīng)用到立式空調(diào)中之后，將空調(diào)內(nèi)部風(fēng)道中的熱交換風(fēng)經(jīng)貫通風(fēng)道前端吹出的同時，能利用負壓作用吸入部分外部未熱交換的非熱交換風(fēng)參與到空調(diào)最后的出風(fēng)中，增大了空調(diào)的整體進風(fēng)量，加快了室內(nèi)空氣的流動，進一步提高了室內(nèi)空氣的整體均勻性。且，這樣的混合空氣較為柔和，吹到用戶身上會感覺更加舒適，提高了用戶舒適性體驗效果。
[0023]結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的【具體實施方式】后，本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點將變得更加清
λ.Μ
/E.ο
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的立式空調(diào)一個實施例的立體圖；
圖2是圖1的部分爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中立式空調(diào)送風(fēng)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是3的徑向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5的簡化結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖4的后視結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。
[0026]首先，對該【具體實施方式】中涉及到的技術(shù)術(shù)語作一簡要說明:下述在提到每個結(jié)構(gòu)件的前端或后端時，是以結(jié)構(gòu)件正常使用狀態(tài)下相對于使用者的位置來定義的；對于多個結(jié)構(gòu)件的排列位置進行前或后的描述時，也是以多個結(jié)構(gòu)件構(gòu)成的裝置在正常使用狀態(tài)下相對于使用者的位置所做的定義。下述的熱交換風(fēng)是指來自空調(diào)內(nèi)部、經(jīng)熱交換器熱交換后的風(fēng)；非熱交換風(fēng)是指來自空調(diào)所處環(huán)境空間的風(fēng)，是相對于熱交換風(fēng)而言、不是直接來自于熱交換器的部分風(fēng)；混合風(fēng)是指熱交換風(fēng)與非熱交換風(fēng)混合形成的風(fēng)。
[0027]請參考圖1和圖2所示的本發(fā)明立式空調(diào)的一個實施例，其中，圖1是該實施例的立體圖，圖2是其部分爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]如圖1及圖2所示意，該實施例的空調(diào)包括有構(gòu)成空調(diào)殼體的前面板2、后背板3、左側(cè)面板、右側(cè)面板及頂板和底板(圖中未標(biāo)注)，殼體限定了空調(diào)的內(nèi)部風(fēng)道4。在前面板2的上部開設(shè)有圓形混合風(fēng)出口 21，在后背板3上部、與前面板2上的混合風(fēng)出口 21相對應(yīng)的位置處開設(shè)有圓形非熱交換風(fēng)進口 31。在內(nèi)部風(fēng)道4中自下而上設(shè)置有風(fēng)機(圖中未示出)、熱交換器5和空調(diào)送風(fēng)裝置1，且風(fēng)機6的設(shè)置使得空調(diào)內(nèi)部風(fēng)道4中的風(fēng)從前面板2上的混合風(fēng)出口 21吹出。
[0029]其中，空調(diào)送風(fēng)裝置I的結(jié)構(gòu)請參考圖3至圖7所示。[0030]如圖3的立體結(jié)構(gòu)示意圖及圖4的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖所示意，同時結(jié)合圖1和圖2所示意，該實施例中的空調(diào)送風(fēng)裝置I包括有三個圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體，分別為前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體
11、第一中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13和后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體12。前后依次排列的這三個圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體中的每一個圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體均為單體部件，獨立成型。其中，前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11中間貫通、具有前后兩個開口，前開口為出風(fēng)口 111，后開口為進風(fēng)口 112 ;第一中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13中間貫通、具有前后兩個開口，前開口為出風(fēng)口 131，后開口為進風(fēng)口 132 ;后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體12中間貫通、具有前后兩個開口，前開口為出風(fēng)口 121，后開口為進風(fēng)口 122，且該進風(fēng)口 122為空調(diào)送風(fēng)裝置I的非熱交換風(fēng)進口。前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11、第一中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13和后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體12前后依次排列之后，中間形成前后貫通所有三個圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的貫通風(fēng)道(圖中未標(biāo)注)。而且，前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11與第一中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13之間形成有第一圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道14，第一中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13與后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體12之間形成有第二圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道15。在將空調(diào)送風(fēng)裝置I應(yīng)用到空調(diào)中時，空調(diào)中的內(nèi)部風(fēng)道4將通過第一圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道14及第二圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道15與空調(diào)送風(fēng)裝置I中的貫通風(fēng)道相連通。
[0031]此外，在第一中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13上設(shè)置有向第一圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道14和第二圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道15中延伸的氣流分配組件16。而且，為方便加工，氣流分配組件16優(yōu)選與第一中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13—體成型。當(dāng)然，也可以是分體成型，然后將氣流分配組件16安裝固定在第一中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13上。
[0032]結(jié)合圖2所示意，在將空調(diào)送風(fēng)裝置I裝配到空調(diào)中時，后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體12將與空調(diào)的后背板3進行固定，第一中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13先與前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11通過螺釘固定，然后將固定有第一中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13的前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11固定到空調(diào)的前面板2上。固定到位之后，前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11的出風(fēng)口 111作為整個空調(diào)送風(fēng)裝置I的出風(fēng)口，將與前面板2上的混合風(fēng)出口 21進行封閉裝配；而后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體12中的進風(fēng)口 122作為整個空調(diào)送風(fēng)裝置I的非熱交換風(fēng)進風(fēng)口，將與后背板3上的非熱交換風(fēng)進口31進行封閉裝配。
[0033]在空調(diào)中采用上述結(jié)構(gòu)的空調(diào)送風(fēng)裝置I之后，空調(diào)運行時，室內(nèi)風(fēng)進入空調(diào)內(nèi)部，在風(fēng)機的作用下，加速吹向熱交換器5進行熱交換。熱交換后的熱交換風(fēng)從內(nèi)部風(fēng)道4吹向空調(diào)送風(fēng)裝置I。熱交換風(fēng)在氣流分配組件16的分配下，沿周向方向均勻地進入第一圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道14和第二圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道15內(nèi)，再經(jīng)熱交換風(fēng)風(fēng)道進入貫通風(fēng)道，進而經(jīng)貫通風(fēng)道從前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11上的出風(fēng)口 111及前面板2上的混合風(fēng)出口 21吹出。由于熱交換風(fēng)從面積較大的內(nèi)部風(fēng)道4吹至面積變小的環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道中，使得從環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道吹出的熱交換風(fēng)風(fēng)速變大，從而使得相應(yīng)環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體表面壓力減小而在貫通風(fēng)道內(nèi)形成負壓，空調(diào)外部的室內(nèi)風(fēng)作為非熱交換風(fēng)，在負壓的作用下，將從后背板3上的非熱交換風(fēng)進口 31及后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體12的進風(fēng)口 122進入貫通風(fēng)道，并與圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道所吹出的熱交換風(fēng)形成混合風(fēng)，然后在外擴的混合風(fēng)導(dǎo)流部113的導(dǎo)流下一起順暢送到室內(nèi)。
[0034]在一定風(fēng)機轉(zhuǎn)速下、對立式空調(diào)進行風(fēng)量測試及溫度檢測，采用上述空調(diào)送風(fēng)裝置I之后，引入的非熱交換風(fēng)為熱交換風(fēng)風(fēng)量的1.1倍左右，獲得的混合風(fēng)風(fēng)量為熱交換風(fēng)風(fēng)量的2.1倍左右，比同狀況下、未采用空調(diào)送風(fēng)裝置I的空調(diào)送風(fēng)相比，空調(diào)出風(fēng)增加了1.1倍左右。而且，如果室溫為26°C左右，未采用空調(diào)送風(fēng)裝置I的空調(diào)所吹出的風(fēng)為熱交換風(fēng)，其溫度為13°C左右；而使用空調(diào)送風(fēng)裝置I之后，空調(diào)所送出的混合風(fēng)為19.5°C左右，混合風(fēng)的溫度更符合人體體感溫度舒適性的要求。這樣的混合風(fēng)較為柔和，吹到用戶身上會感覺更加舒適，提高了用戶舒適性體驗效果。而且，利用空氣送風(fēng)裝置I所產(chǎn)生的負壓作用吸入部分外部未熱交換的風(fēng)參與到空調(diào)最后的出風(fēng)中，增大了空調(diào)的整體進風(fēng)量，力口快了室內(nèi)空氣的流動，進一步提高了室內(nèi)空氣的整體均勻性。
[0035]在該實施例中，通過采用多個單體部件形式的圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體組合構(gòu)成空調(diào)送風(fēng)裝置1，便于根據(jù)送風(fēng)要求靈活控制每個圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的結(jié)構(gòu)，方便地加工出結(jié)構(gòu)不同的各圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體，以保證送風(fēng)的均勻性和送風(fēng)速度。而且，由于每個圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體為單體部件，可以靈活選擇整個空調(diào)送風(fēng)裝置I在空調(diào)中的裝配方式，進而提高了空調(diào)送風(fēng)裝置I的適用范圍和空調(diào)的生產(chǎn)效率。而且，通過在熱交換風(fēng)風(fēng)道內(nèi)設(shè)置氣流分配組件，可利用氣流分配組件對進入送風(fēng)裝置的熱交換風(fēng)在周向方向上進行分配，從而提高了送風(fēng)裝置的送風(fēng)均勻性。
[0036]結(jié)合圖5的徑向剖面結(jié)構(gòu)示意圖所示，在該實施例中，為提高空調(diào)送風(fēng)裝置I的導(dǎo)風(fēng)性能，尤其是對熱交換風(fēng)的導(dǎo)風(fēng)能力，以使得混合風(fēng)沿環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的表面均勻送出，這三個圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的表面均為曲面，每個圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體從其進風(fēng)口至其出風(fēng)口漸縮，形成后粗前細的結(jié)構(gòu)，且每個圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的進風(fēng)口的內(nèi)口徑均大于其出風(fēng)口的內(nèi)口徑。也即，以第一中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13為例，其進風(fēng)口 132的內(nèi)口徑大于其出風(fēng)口 131的口徑。
[0037]而且，三個圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體同軸設(shè)置，各圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的出風(fēng)口的內(nèi)口徑沿從后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體12的進風(fēng)口 122至前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11的出風(fēng)口 111的方向逐漸增大。也即，從前向后，前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11的出風(fēng)口 111的內(nèi)口徑大于第一中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13的出風(fēng)口 131的內(nèi)口徑，而第一中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13的出風(fēng)口 131的內(nèi)口徑又大于后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體12的出風(fēng)口 121的內(nèi)口徑。這里所說的內(nèi)口徑，是指圓環(huán)形開口的內(nèi)周長。
[0038]為增加氣流流動的順暢性、尤其是混合風(fēng)的順暢流動，空調(diào)送風(fēng)裝置I還可以在前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11的前端設(shè)置混合風(fēng)導(dǎo)流部113，也即該混合風(fēng)導(dǎo)流部113位于前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11與空調(diào)前面板2之間。優(yōu)選的，前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11與混合風(fēng)導(dǎo)流部113一體成型，形成無縫結(jié)合，保證表面的連續(xù)性，利于氣流流動。
[0039]其中，前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11作為對熱交換風(fēng)進行導(dǎo)流的主要部件，其表面為曲面，以便引導(dǎo)熱交換風(fēng)沿該前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11進入貫通風(fēng)道內(nèi)。混合風(fēng)導(dǎo)流部113作為對熱交換風(fēng)與非熱交換風(fēng)混合而成的混合風(fēng)進行導(dǎo)流的主要部件，采用表面為平面或微弧面(曲率半徑較大的弧面)的結(jié)構(gòu)，更優(yōu)選的是平面。且，混合風(fēng)導(dǎo)流部113整體從后向前逐漸外擴，形成喇叭口形狀，能夠把混合風(fēng)順暢地從貫通風(fēng)道中引流至其前開口 1131，進而從空調(diào)前面板2上的混合風(fēng)出口 21中吹出。
[0040]此外，為方便空調(diào)送風(fēng)裝置I在空調(diào)上進行裝配，在后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體12的后端還設(shè)有安裝部124，該安裝部124為一翻邊結(jié)構(gòu)，且優(yōu)選與后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體12 —體成型。其中，后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體12作為對熱交換風(fēng)及非熱交換風(fēng)進行導(dǎo)流的主要部件，采用表面為曲面的結(jié)構(gòu)，以便引導(dǎo)熱交換風(fēng)及非熱交換風(fēng)沿其內(nèi)、外兩個導(dǎo)風(fēng)面分別進入貫通風(fēng)道內(nèi)。而安裝部124優(yōu)選采用表面為平面的外翻邊結(jié)構(gòu)，以方便與空調(diào)的后背板3進行安裝固定。[0041]對于能夠?qū)⒖照{(diào)熱交換器熱交換風(fēng)及外部非熱交換風(fēng)形成混合風(fēng)而送出的空調(diào)送風(fēng)裝置I來說，熱交換風(fēng)風(fēng)道的結(jié)構(gòu)對減少風(fēng)阻、降低壓損、降低噪音至關(guān)重要，進而會影響到空調(diào)送風(fēng)裝置所吸入的外部非熱交換風(fēng)的風(fēng)量及混合風(fēng)出風(fēng)的溫度，而熱交換風(fēng)風(fēng)道的結(jié)構(gòu)主要取決于形成該風(fēng)道的相鄰兩個圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的相對位置關(guān)系及導(dǎo)風(fēng)體自身的結(jié)構(gòu)。所以，該實施例的空調(diào)送風(fēng)裝置I的各熱交換風(fēng)風(fēng)道具體采用如圖6所示的結(jié)構(gòu)。
[0042]圖6所示為圖5的簡化結(jié)構(gòu)示意圖，圖中去掉了氣流分配組件16。任一熱交換風(fēng)風(fēng)道按照下述條件來設(shè)置:以前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11與第一中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13之間所形成的第一圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道14為例，該風(fēng)道具有靠近空調(diào)送風(fēng)裝置I的貫通風(fēng)道的出風(fēng)端142和遠離貫通風(fēng)道、位于出風(fēng)端142相對側(cè)的進風(fēng)端141，且該第一圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道14從其進風(fēng)端141向出風(fēng)端142漸縮。
[0043]具體來說，前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11與第一中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體13的位置設(shè)置使得位于第一圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道14中的這兩個導(dǎo)風(fēng)體表面間的相切圓的直徑以5-25%的縮減比例從進風(fēng)端141至出風(fēng)端142漸縮，且優(yōu)選以非等比例的縮減速度漸縮。更優(yōu)選的縮減比例為10-20%。舉例來說，如圖6所示，在第一圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道14中存在三個相切圓，分別為143、144和145。其中，相切圓143為進風(fēng)端141處的相切圓，定義為進風(fēng)端相切圓，其直徑為Dl ;相切圓145為中間相切圓，其直徑為D2 ;相切圓144為出風(fēng)端142處的相切圓，定義為出風(fēng)端相切圓，其直徑為D3。各直徑之間滿足下述關(guān)系:D3/D2=[l-(5-25%)]，D2/D1= [1- (5-25%)]。優(yōu)選的，D3/D2= [1- (10-20%) ]，D2/D1= [1- (10-20%)]，且 D3/D2 幸 D2/Dl0并且，在該實施例中，進風(fēng)端相切圓143的直徑Dl與出風(fēng)端相切圓144的直徑D3之間還滿足下述關(guān)系:D3/Dl=60-70%。更優(yōu)選的，D3/D1=65%。
[0044]同樣的，第二圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道15中也存在三個相切圓，分別為靠近進風(fēng)端151的進風(fēng)端相切圓、靠近出風(fēng)端152的出風(fēng)端相切圓154及位于中間的中間相切圓155，這三個相切圓的直徑關(guān)系也滿足上述條件。
[0045]而且，在該實施例中，第二圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道15的進風(fēng)端相切圓153的直徑大于第一圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道14的進風(fēng)端相切圓143的直徑，而第二圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道15的出風(fēng)端相切圓154的直徑大于第一圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道14的出風(fēng)端相切圓144的直徑。從而使得各熱交換風(fēng)風(fēng)道的體積滿足從后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體12的非熱交換風(fēng)進口 122至前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體11的混合風(fēng)出口 111的方向逐漸減小的變化趨勢。
[0046]各環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道按照上述結(jié)構(gòu)設(shè)置之后，可以改變熱交換風(fēng)的方向，使得熱交換風(fēng)及非熱交換風(fēng)均沿環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的表面吹出，有效避免了因兩部分風(fēng)在貫通風(fēng)道內(nèi)的非環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體表面處交匯碰撞而降低風(fēng)速、產(chǎn)生凝露等問題的發(fā)生。
[0047]再參考圖7的后視結(jié)構(gòu)示意圖所示意，該實施例的氣流分配組件16采用多個氣流分配板來實現(xiàn)。該實施例的氣流分配組件16共包括有四對、八個氣流分配板，分別為主氣流分配板161和162、第一輔助氣流分配板163和164、第二輔助氣流分配板165和166、第三輔助氣流分配板167和168。所有氣流分配板為具有相同彎曲方向的彎曲分配板，且每個氣流分配板的表面均為弧形曲線面，可以有效地引導(dǎo)風(fēng)向，并降低氣流在分流過程中的壓損和噪音，實現(xiàn)低噪音前提下的高速送風(fēng)。這四對氣流分配板以主氣流分配板161和162在下、第一輔助氣流分配板163和164、第二輔助氣流分配板165和166及第三輔助氣流分配板167和168依次往上的順序左右對稱分布在第一圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道14和第二圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道15的周向方向上。也即沿自下而上的熱交換風(fēng)送風(fēng)方向上，空調(diào)送風(fēng)裝置I的左側(cè)(以后視圖方向而言的左、右側(cè))自下而上設(shè)置有主氣流分配板161、第一輔助氣流分配板163、第二輔助氣流分配板165和第三輔助氣流分配板167，而主氣流分配板162、第一輔助氣流分配板164、第二輔助氣流分配板166和第三輔助氣流分配板168以左右對稱的形式設(shè)置在空調(diào)送風(fēng)裝置I的右側(cè)。而且，各氣流分配板的彎曲方向與熱交換風(fēng)送風(fēng)方向相逆。也即，熱交換風(fēng)送風(fēng)方向自下而上，則各氣流分配板的彎曲反向?qū)⑹悄嫦蛩惋L(fēng)方向，即如圖7所示的逆時針方向彎曲。
[0048]通過在熱交換風(fēng)風(fēng)道中設(shè)置呈放射狀對稱分布的多個彎曲氣流分配板構(gòu)成的氣流分配組件16，可以利用主氣流分配板161和162將來自熱交換器的熱交換風(fēng)分成左、中、右三部分，而左、右兩側(cè)的熱交換風(fēng)又可以被各輔助氣流分配板再次分流，最終實現(xiàn)了空調(diào)送風(fēng)裝置I的熱交換風(fēng)風(fēng)道在周向方向上進風(fēng)及出風(fēng)的均勻性，提高了空調(diào)送風(fēng)裝置I的送風(fēng)均勻性。
[0049]當(dāng)然，氣流分配組件16除了采用多個彎曲氣流分配板來實現(xiàn)之外，還可以采用其他的結(jié)構(gòu)，只要能保證將來自熱交換器5的熱交換風(fēng)在周向方向上進行均勻分配即可。
[0050]對于各個氣流分配板，其形狀、面積以及在熱交換風(fēng)風(fēng)道中的設(shè)置位置是影響送風(fēng)均勻性的關(guān)鍵性因素。在該實施例中，成對的氣流分配板的形狀和面積均相同。但是，對于其中一側(cè)的多個氣流分配板來說，自下而上，主氣流分配板161或162的面積大于第一輔助氣流分配板163或164的面積，第一輔助氣流分配板163或164的面積大于第二輔助氣流分配板165或166的面積，第四輔助氣流分配板165或166的面積又大于第三輔助氣流分配板167或168的面積。
[0051]而且，由于周向方向上的氣流密度不一致，同一側(cè)的各氣流分配板按照不等間距來分布。具體來說，主氣流分配板161或162與第一輔助氣流分配板163或164之間的弧L2的長度(表示了兩者的間距)大于第一輔助氣流分配板163或164與第二輔助氣流分配板165或166之間的弧L3的長度，而第一輔助氣流分配板163或164與第二輔助氣流分配板165或166之間的弧L3的長度又大于第二輔助氣流分配板165或166與第三輔助氣流分配板167或168之間的弧L4的長度。優(yōu)選的，弧L2、弧L3及弧L4的長度之比為6:5:3。
[0052]此外，對于設(shè)置在第一圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道14及第二圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道15下部的主氣流分配板161和162，將兩個圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道劃分為上、下兩部分，其中，下部分對應(yīng)的弧為LI，除LI之外的弧均為上部分。為保證周向方向上的送風(fēng)均勻性，下部分對應(yīng)的弧LI的弧長與上部分弧(圖中未標(biāo)注，是整個圓周方向上除LI之外的其余弧)的弧長之比為1:2-1:4。而位于這兩圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道頂部的第三輔助氣流分配板167和168限定了頂部的一段弧L5，該段弧L5的長度占整個第一圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道14或第二圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道15的周向總長度的1/5-1/3。
[0053]通過對各個氣流分配板的形狀、面積以及在熱交換風(fēng)風(fēng)道中的設(shè)置位置進行合理的設(shè)計，使得熱交換風(fēng)在周向方向上均勻進入熱交換風(fēng)風(fēng)道中，從而提高空調(diào)送風(fēng)裝置的送風(fēng)均勻性。
[0054]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護的技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種立式空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，所述送風(fēng)裝置包括有三個中間貫通、具有前后開口的圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體，每一所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體為單體部件，所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的后開口為進風(fēng)口、前開口為出風(fēng)口，三個所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體前后依次排列，中間形成前后貫通的貫通風(fēng)道，位于后端的后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的進風(fēng)口為所述送風(fēng)裝置的非熱交換風(fēng)進口，相鄰兩所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體之間形成圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道，在至少一個所述圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道中設(shè)置有對來自具有該送風(fēng)裝置的立式空調(diào)的熱交換器、并進入所述圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道的熱交換風(fēng)進行周向分配的氣流分配組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，每個所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體從其進風(fēng)口至其出風(fēng)口漸縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，每個所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體進風(fēng)口的內(nèi)口徑大于其出風(fēng)口的內(nèi)口徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，每個所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的表面為曲面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，多個所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體同軸設(shè)置，各所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的出風(fēng)口的內(nèi)口徑沿從所述后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的進風(fēng)口至所述前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的出風(fēng)口的方向逐漸增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，所述送風(fēng)裝置還設(shè)有中間貫通、具有前后開口的混合風(fēng)導(dǎo)流部，所述混合風(fēng)導(dǎo)流部設(shè)于所述前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的前端。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，所述送風(fēng)裝置還設(shè)有安裝部，所述安裝部設(shè)于所述后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的后端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 立式空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，所述圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道具有靠近所述貫通風(fēng)道的出風(fēng)端和遠離所述貫通風(fēng)道的進風(fēng)端，所述圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道從所述進風(fēng)端向所述出風(fēng)端漸縮。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，形成所述圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道的相鄰兩所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體之間的相切圓的直徑以5-25%的縮減比例從所述進風(fēng)端至所述出風(fēng)端漸縮，且形成所述圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道的相鄰兩所述圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體在所述進風(fēng)端處具有進風(fēng)端相切圓、在所述出風(fēng)端處具有出風(fēng)端相切圓，所述出風(fēng)端相切圓的直徑是所述進風(fēng)端相切圓直徑的60-70%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，所述前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體與位于中間位置的中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體之間形成第一圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道，所述中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體與所述后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體之間形成第二圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道，所述第二圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道的進風(fēng)端相切圓直徑和出風(fēng)端相切圓直徑分別大于所述第一圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道的進風(fēng)端相切圓直徑和出風(fēng)端相切圓直徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，所述氣流分配組件設(shè)置在位于中間位置的中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體上、并向由該中間圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體所形成的內(nèi)、外兩個所述圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道中延伸。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，所述氣流分配組件包括有多個氣流分配板，所述多個氣流分配板在所述圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道的周向方向上、沿所述熱交換風(fēng)送風(fēng)風(fēng)向左右對稱分布。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，所述多個氣流分配板為具有相同彎曲方向的彎曲分配板，且多個所述彎曲分配板的彎曲方向與所述熱交換風(fēng)的送風(fēng)方向相逆。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，所述氣流分配組件包括有在所述圓環(huán)形熱交換風(fēng)風(fēng)道的周向方向上、沿所述熱交換風(fēng)送風(fēng)風(fēng)向左右對稱分布的四對所述氣流分配板。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，多對所述氣流分配板沿所述熱交換風(fēng)送風(fēng)方向間距逐漸減小。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，其特征在于，所述氣流分配板的表面均為弧形曲線面。
17.—種立式空調(diào),包括前面板、后背板、左右兩側(cè)面板,所述前面板、后面板及左右兩側(cè)面板限定所述空調(diào) 的內(nèi)部風(fēng)道，其特征在于，在所述前面板上開設(shè)有圓形混合風(fēng)出口，在所述后背板上至少與所述圓形混合風(fēng)出口相對應(yīng)的位置處開設(shè)有圓形非熱交換風(fēng)進口，在所述空調(diào)內(nèi)部設(shè)置有上述權(quán)利要求1至5及6至16中任一項所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，所述空調(diào)送風(fēng)裝置中的前端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的出風(fēng)口和后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的進風(fēng)口分別與所述前面板上的圓形混合風(fēng)出口和所述后背板上的圓形非熱交換風(fēng)進口對應(yīng)封閉連接。
18.—種立式空調(diào),包括前面板、后背板、左右兩側(cè)面板,所述前面板、后面板及左右兩側(cè)面板限定所述空調(diào)的內(nèi)部風(fēng)道，其特征在于，在所述前面板上開設(shè)有圓形混合風(fēng)出口，在所述后背板上至少與所述圓形混合風(fēng)出口相對應(yīng)的位置處開設(shè)有圓形非熱交換風(fēng)進口，在所述空調(diào)內(nèi)部設(shè)置有上述權(quán)利要求6所述的立式空調(diào)送風(fēng)裝置，所述空調(diào)送風(fēng)裝置中的混合風(fēng)導(dǎo)流部的前開口和后端圓環(huán)形導(dǎo)風(fēng)體的進風(fēng)口分別與所述前面板上的圓形混合風(fēng)出口和所述后背板上的圓形非熱交換風(fēng)進口對應(yīng)封閉連接。
【文檔編號】F24F13/08GK103453644SQ201310216313
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月3日
【發(fā)明者】劉偉杰, 李大森, 矯立濤 申請人:海爾集團公司, 青島海爾空調(diào)器有限總公司