立式空調(diào)送風方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式空調(diào)送風方法，所述方法在空調(diào)本體的內(nèi)部風道中設置空調(diào)送風裝置，所述立式空調(diào)將內(nèi)部風道中經(jīng)熱交換器交換后的熱交換風從所述熱交換風風道送至所述貫通風道，將立式空調(diào)外部的非熱交換風從所述非熱交換風進口吸入至所述貫通風道，所述熱交換風與所述非熱交換風形成混合風后一起經(jīng)所述貫通風道從所述混合風出口送出，所述非熱交換風的流量是所述熱交換風流量的0.05-0.5倍。本發(fā)明通過將空調(diào)內(nèi)部的熱交換風及空調(diào)外部的非熱交換風按照一定的比例混合形成混合風同時送出，不僅可以增大空調(diào)的進風量、加速室內(nèi)空氣流動，而且能夠提高空調(diào)出風的柔和性，改善用戶舒適性體驗效果。
【專利說明】立式空調(diào)送風方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于空氣調(diào)節(jié)【技術領域】，具體地說，是涉及一種立式空調(diào)送風方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有市場上的立式空調(diào)風道結構一般都由進風ロ、離心風機、蒸發(fā)器和出風ロ組成。室內(nèi)空氣從進風ロ進入空調(diào)內(nèi)部，經(jīng)過離心風機離心加速后，空氣經(jīng)過蒸發(fā)器進行熱交換，熱交換后的空氣再由出風ロ吹向室內(nèi)，實現(xiàn)空調(diào)送風的目的。由于現(xiàn)有立式空調(diào)僅能將經(jīng)蒸發(fā)器熱交換后的空氣送出來，送出的風不夠柔和。尤其是在制冷模式下，空調(diào)所送出的風溫度較低，這種溫度較低的涼風直接吹到用戶身上，會使得用戶、尤其是畏寒的老人用戶感覺極不舒適。
[0003]本申 請人曾提出了一種可以應用在立式空調(diào)上的空調(diào)送風裝置，在立式空調(diào)中設置該空調(diào)送風裝置后，可以引入部分來自空調(diào)所處環(huán)境空間、不直接經(jīng)過空調(diào)熱交換器的非熱交換風，該部分非熱交換風與熱交換后的熱交換風混合形成混合風后從空調(diào)出風ロ送出。由于在立式空調(diào)中設置這種空調(diào)送風裝置之后，顛覆了傳統(tǒng)立式空調(diào)的送風方式。對于這種新的送風方式，如何對熱交換風與非熱交換風進行合理的配置，以便為用戶提供較佳的使用舒適性，是需要研究的ー個關鍵技術問題。同時，如何設計空調(diào)送風裝置的結構，使其滿足空調(diào)新的送風方式的要求，也是需要研究的技術問題之一。而本發(fā)明正是針對上述這些要研究的技術問題而進行的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的上述問題而提供了一種立式空調(diào)送風方法，通過將空調(diào)內(nèi)部的熱交換風及空調(diào)外部的非熱交換風按照一定的比例混合形成混合風同時送出，不僅可以增大空調(diào)的進風量、加速室內(nèi)空氣流動，而且能夠提高空調(diào)出風的柔和性，改善用戶舒適性體驗效果。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用下述技術方案予以實現(xiàn):
一種立式空調(diào)送風方法，所述方法在空調(diào)本體的內(nèi)部風道中設置空調(diào)送風裝置，所述送風裝置包括有至少兩個中間貫通、具有前后開ロ的導風體，每一所述導風體為單體部件，所述導風體的后開ロ為進風ロ、前開ロ為出風ロ，所述至少兩個導風體前后依次排列、中間形成前后貫通的貫通風道，相鄰兩所述導風體之間形成熱交換風風道，位于后端的后端導風體的進風ロ為所述送風裝置的非熱交換風進ロ，位于前端的前端導風體的出風ロ為所述送風裝置的混合風出口，所述立式空調(diào)將內(nèi)部風道中經(jīng)熱交換器交換后的熱交換風從所述熱交換風風道送至所述貫通風道，將立式空調(diào)外部的非熱交換風從所述非熱交換風進ロ吸入至所述貫通風道，所述熱交換風與所述非熱交換風形成混合風后一起經(jīng)所述貫通風道從所述混合風出ロ送出，所述非熱交換風的流量是所述熱交換風流量的0.05-0.5倍。
[0006]優(yōu)選的，所述非熱交換風的流量是所述熱交換風流量的0.15-0.35倍。
[0007]優(yōu)選的，所述導風體為環(huán)形導風體，所述熱交換風風道為環(huán)形熱交換風風道。[0008]優(yōu)選的，所述環(huán)形導風體至少部分從后向前漸縮。
[0009]優(yōu)選的，所述環(huán)形導風體為片狀結構，多個所述環(huán)形導風體前后依次排列，形成套
疊筒型結構。。
[0010]優(yōu)選的，所述環(huán)形導風體的徑向剖面輪廓線為變曲率半徑的曲線。
[0011]如上所述的立式空調(diào)送風方法，為方便靈活設置其他環(huán)形導風體的數(shù)量及結構來提高送風風量、送風速度及送風均勻性，所述前端導風體為前端環(huán)形導風體，所述前端環(huán)形導風體的最小內(nèi)口徑小于其他所有環(huán)形導風體的最小內(nèi)口徑。
[0012]優(yōu)選的，所述前端環(huán)形導風體的最小內(nèi)口徑不小于其他所有環(huán)形導風體中最小內(nèi)口徑的0.95倍。
[0013]優(yōu)選的，所述送風裝置包括有四個所述環(huán)形導風體。
[0014]如上所述的立式空調(diào)送風方法，為有效引導風向，四個所述環(huán)形導風體中的前端環(huán)形導風體的內(nèi)口徑從其進風口至其出風口先漸縮再漸擴，中間形成內(nèi)口徑最小的頸部，所述前端環(huán)形導風體內(nèi)口徑漸縮的部分與其相鄰的環(huán)形導風體之間形成環(huán)形熱交換風風道，除所述前端環(huán)形導風體之外的其他三個環(huán)形導風體的內(nèi)口徑從進風口至出風口漸縮。
[0015]為實現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明的送風方法還可采用下述技術方案來實現(xiàn):
一種立式空調(diào)送風方法，所述方法在空調(diào)本體的內(nèi)部風道中設置空調(diào)送風裝置，所述送風裝置包括有第一導風體和第二導風體，第一導風體中間貫通、具有前后開口，第一導風體的前開口為混合風出口，第一導風體的后開口為進風口，第二導風體中間貫通、具有前后開口，第二導風體的前開口為出風口，第二導風體的后開口為非熱交換風進口，第一導風體和第二導風體前后依次排列、中間形成前后貫通的貫通風道，第一導風體和第二導風體之間形成熱交換風風道，所述立式空調(diào)將內(nèi)部風道中經(jīng)熱交換器交換后的熱交換風從所述熱交換風風道送至所述貫通風道，將立式空調(diào)外部的非熱交換風從所述非熱交換風進口吸入至所述貫通風道，所述熱交換風與所述非熱交換風形成混合風后一起經(jīng)所述貫通風道從所述混合風出口送出，所述非熱交換風的流量是所述熱交換風流量的0.05-0.5倍。
[0016]優(yōu)選的，所述非熱交換風的流量是所述熱交換風流量的0.15-0.35倍。
[0017]優(yōu)選的，所述空調(diào)送風裝置具有第一導風體和第二導風體。
[0018]優(yōu)選的，所述第一導風體和所述第二導風體均為環(huán)形導風體，所述熱交換風風道為環(huán)形熱交換風風道。
[0019]優(yōu)選的，所述第一導風導風體至少部分從后向前漸縮，所述第二導風體至少部分從后向前漸縮。
[0020]更優(yōu)選的，所述第一導風體和所述第二導風體前后依次排列，形成套疊筒型結構。
[0021]優(yōu)選的，第一導風體和所述第二導風體的徑向剖面輪廓線均為變曲率半徑的曲線。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:采用本發(fā)明的空調(diào)送風方法，在將空調(diào)內(nèi)部的熱交換風送出的同時，利用熱交換風流動產(chǎn)生的負壓吸入與熱交換風的流量呈特定比例的空調(diào)外部的非熱交換風，將兩部分風形成混合風同時送出，這樣的混合風的溫度符合人體體感舒適所需的溫度，吹到用戶身上會感覺更加舒適，提高了用戶舒適性體驗效果。同時，利用送風裝置所產(chǎn)生的負壓作用吸入部分外部未熱交換的風參與到空調(diào)最后的送風中,增大了空調(diào)的整體進風量,加快了室內(nèi)空氣的流動,進一步提高了室內(nèi)空氣的整體均勻性。
[0023]結合附圖閱讀本發(fā)明的【具體實施方式】后，本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點將變得更加清
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【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是應用本發(fā)明送風方法的立式空調(diào)ー個實施例的主視圖；
圖2是圖1立式空調(diào)的局部側剖結構示意圖；
圖3是圖1立式空調(diào)中空調(diào)送風裝置的立體圖；
圖4和圖5均是圖3空調(diào)送風裝置的徑向剖面結構示意圖；
圖6是應用本發(fā)明送風方法的立式空調(diào)另ー個實施例的側剖結構示意圖圖；
圖7是圖6立式空調(diào)中空調(diào)送風裝置的徑向剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的技術方案作進ー步詳細的說明。
[0026]首先，對該【具體實施方式】中所涉及到的技術術語作一簡要說明:下述在提到每個結構件的前或后時，是以結構件正常使用狀態(tài)下相對于使用者的位置來定義的；對于多個結構件的排列位置進行前或后的描述時，也是以多個結構件構成的裝置在正常使用狀態(tài)下相對于使用者的位置所做的定義。下述的熱交換風是指來自空調(diào)內(nèi)部、經(jīng)熱交換器熱交換后的風；非熱交換風是指來自空調(diào)所處環(huán)境空間的風，是相對于熱交換風而言、不是直接來自于熱交換器的部分風；混合風是指熱交換風與非熱交換風混合形成的風。下述的環(huán)，是指環(huán)繞形成的封閉結構，并不局限于圓環(huán)。
[0027]請參考圖1和圖2，該圖1所示為應用本發(fā)明送風方法的立式空調(diào)ー個實施例的主視圖，圖2是立式空調(diào)的局部側剖結構示意圖。
[0028]如圖1及圖2所示意，該實施例的立式空調(diào)包括有室內(nèi)機，室內(nèi)機包括有構成空調(diào)殼體的前面板2、后背板3、左側面板、右側面板及頂板和底板(圖中未標注)，殼體限定了空調(diào)的內(nèi)部風道4。在前面板2的上部開設有混合風出ロ 21，在后背板3上部、與前面板2上的混合風出口 21相對應的位置處開設有非熱交換風進ロ 31。在內(nèi)部風道4中自下而上設置有風機5、熱交換器6和空調(diào)送風裝置1，且風機5的設置使得空調(diào)內(nèi)部風道4中的風從前面板2上的混合風出ロ 21吹出。
[0029]其中，空調(diào)送風裝置I的結構請參考圖3至圖5所示。
[0030]如圖3的立體圖和圖4的徑向剖面結構示意圖所示意，同時結合圖1和圖2所示意，空調(diào)送風裝置I包括有四個環(huán)形導風體，從前往后分別為前端環(huán)形導風體11、第一中間環(huán)形導風體13、第二中間環(huán)形導風體14和后端環(huán)形導風體12。這四個環(huán)形導風體均為片狀結構，前后依次排列，形成套疊筒型結構。前后依次排列的這四個環(huán)形導風體中的每ー個環(huán)形導風體均為單體部件，獨立成型。其中，位于最前端的前端環(huán)形導風體11中間貫通、具有前后兩個開ロ，分別為混合風出口 111和進風ロ 112;第一中間環(huán)形導風體13中間貫通、具有前后兩個開ロ，分別為出風ロ 131和進風ロ 132 ;第一中間環(huán)形導風體14中間貫通、具有前后兩個開ロ，分別為出風ロ 141和進風ロ 142;位于最后端的后端環(huán)形導風體12中間貫通、具有前后兩個開ロ，分別為出風ロ 121和非熱交換風進ロ 122。前端環(huán)形導風體11、第一中間環(huán)形導風體13、第二中間環(huán)形導風體14及后端環(huán)形導風體12前后依次排列之后，中間形成前后貫通所有四個環(huán)形導風體的貫通風道18。而且，前端環(huán)形導風體11與第一中間環(huán)形導風體13之間形成有第一環(huán)形熱交換風風道15，第一中間環(huán)形導風體13與第二中間環(huán)形導風體14之間形成有第二環(huán)形熱交換風風道16，第二中間環(huán)形導風體14與后端環(huán)形導風體12之間形成有第三環(huán)形熱交換風風道17，室內(nèi)機中的內(nèi)部風道4將通過這三個環(huán)形熱交換風風道與空調(diào)送風裝置I中的貫通風道18相連通。
[0031]在將空調(diào)送風裝置I裝配到空調(diào)中時，前端環(huán)形導風體11的混合風出口 111作為整個空調(diào)送風裝置I的出風口，將與前面板2上的混合風出口 21進行封閉裝配，而后端環(huán)形導風體12中的非熱交換風進口 122作為整個空調(diào)送風裝置I的非熱交換風進風口，將與后背板3上的非熱交換風進口 31進行封閉裝配。
[0032]基于上述結構的空調(diào)送風裝置1，該實施例立式空調(diào)的送風方法如下:
空調(diào)運行時，室內(nèi)風進入空調(diào)內(nèi)部，在風機5的作用下，加速吹向熱交換器6進行熱交換。熱交換后的熱交換風從內(nèi)部風道4吹向空調(diào)送風裝置1、并經(jīng)第一環(huán)形熱交換風風道
15、第二環(huán)形熱交換風風道16及第三環(huán)形熱交換風風道17進入貫通風道18，進而經(jīng)貫通風道18從前端環(huán)形導風體11上的混合風出口 111及前面板2上的混合風出口 21吹出。由于從環(huán)形熱交換風風道吹出的熱交換風風速變大，從而使得相應環(huán)形導風體表面壓力減小而在貫通風道18內(nèi)形成負壓，空調(diào)外部的室內(nèi)風作為非熱交換風，在負壓的作用下，將從后背板3上的非熱交換風進口 31及后端環(huán)形導風體12的非熱交換風進口 122進入貫通風道18，并與環(huán)形熱交換風風道所吹出的熱交換風形成混合風后一起送到室內(nèi)。而且，從非熱交換風進口 122所吸入的非熱交換風的流量是從所有環(huán)形熱交換風風道所吹出的熱交換風流量的0.05-0.5倍。作為優(yōu)選實施方式，非熱交換風的流量是熱交換風流量的0.15-0.35倍。
[0033]經(jīng)該方法所送出的混合風較為柔和，吹到用戶身上會感覺更加舒適，能提高用戶舒適性體驗效果，具體可參考下面的送風試驗檢測結果。同時，利用空氣送風裝置I所產(chǎn)生的負壓作用吸入部分外部未熱交換的風參與到空調(diào)最后的出風中，增大了空調(diào)的整體進風量，加快了室內(nèi)空氣的流動，進一步提高了室內(nèi)空氣的整體均勻性。
[0034]為提高空調(diào)送風裝置I的導風性能，尤其是對熱交換風的導風能力，以使得混合風沿環(huán)形導風體的表面均勻送出，四個環(huán)形導風體的表面均為曲面。也即，環(huán)形導風體的徑向剖面輪廓線為曲線，且優(yōu)選為變曲率半徑的曲線。而且，在該實施例立式空調(diào)的四個環(huán)形導風體中，前端環(huán)形導風體11的內(nèi)口徑從其進風口 112至其出風口、即混合風出口 111的方向先漸縮再漸擴，形成漸縮部113和漸擴部114，漸縮部113與漸擴部114的過渡處為前端環(huán)形導風體11的頸部115，頸部115是前端環(huán)形導風體11各處內(nèi)口徑最小的地方。前端環(huán)形導風體11的進風口 112的內(nèi)口徑還大于其作為出風口的混合風出口 111的內(nèi)口徑。通過將前端環(huán)形導風體11設置成具有漸擴部114的結構，可以形成擴口導流部，能增加氣流流動的順暢性、尤其是混合風的順暢流動。
[0035]對于上述這種結構的前端環(huán)形導風體11，第一熱交換風風道15是由前端環(huán)形導風體11的漸縮部113與相鄰的第一中間環(huán)形導風體13所形成的。而第一中間環(huán)形導風體
13、第二中間環(huán)形導風體14和后端環(huán)形導風體12的內(nèi)口徑均是從進風口至出風口的方向漸縮的。也即，進風口 132的內(nèi)口徑大于出風口 131的內(nèi)口徑，進風口 142的內(nèi)口徑大于出風ロ 141的內(nèi)口徑，非熱交換風進ロ 122的內(nèi)口徑大于出風ロ 121的內(nèi)口徑。采用這樣結構的環(huán)形導風體，可以有效引導氣流沿環(huán)形導風體表面向前流動，從而利于送風風量的提升及送風均勻性的提高。
[0036]而且，在該實施例中，前端環(huán)形導風體11的頸部115的內(nèi)口徑作為整個前端環(huán)形導風體11的最小內(nèi)口徑，比其余三個環(huán)形導風體中的最小內(nèi)口徑要小。也即，頸部115的內(nèi)ロ徑要比其余三個環(huán)形導風體的出風口內(nèi)口徑中的最小值還要小。上述所說的內(nèi)口徑，是指圓環(huán)形導風體內(nèi)壁各處的內(nèi)周長。
[0037]由于空調(diào)送風裝置I的最小內(nèi)口徑位于前端環(huán)形導風體11上，而前端環(huán)形導風體11位于整個空調(diào)送風裝置I的最前端，那么，在空調(diào)送風裝置I裝配到空調(diào)室內(nèi)機中吋，如圖1的主視圖所示，用戶從室內(nèi)機正面僅能看到前端環(huán)形導風體11的漸擴部114及頸部115，看不到后面其余的結構，外觀一致性較好，提高了用戶的視覺感受。因而，可以根據(jù)實際需要靈活、隨意地設置除前端環(huán)形導風體11的漸擴部114及頸部115之外的空調(diào)送風裝置I的其他結構，以提高空調(diào)送風裝置I的整體送風性能。例如，就可以將空調(diào)送風裝置I設置成具有四個環(huán)形導風體的結構，以減小相鄰環(huán)形導風體之間的間隙，也即使得各環(huán)形熱交換風風道變窄，提高熱交換風送風速度的同時，還能夠增加貫通風道中所產(chǎn)生的負壓，以便在噪音較低的情況下引入較多的非熱交換風，提高整體送風風量，且還可以提高空調(diào)送風裝置I在周向方向上的送風均勻性。
[0038]考慮到若頸部115的內(nèi)口徑過小會影響出風，在該實施例中，頸部115的內(nèi)口徑雖然小于其余三個環(huán)形導風體中的最小內(nèi)口徑，但不小于其余三個環(huán)形導風體中的最小內(nèi)ロ徑的0.95倍。
[0039]在該實施例中，為避免用戶從室內(nèi)機的側方向上看到空調(diào)送風裝置I的內(nèi)部結構，除前端環(huán)形導風體11之外的其他三個環(huán)形導風體的出風ロ的內(nèi)口徑沿后端環(huán)形導風體12至前端環(huán)形導風體11的方向漸縮。也即，第二中間環(huán)形導風體14的出風ロ 141的內(nèi)口徑小于后端環(huán)形導風體12的出風ロ 121的內(nèi)口徑、第一中間環(huán)形導風體13的出風ロ 131的內(nèi)口徑小于第二中間環(huán)形導風體14的出風ロ 141的內(nèi)口徑。而且，考慮到若漸縮比例過大會阻礙氣流的流動，優(yōu)選這三個出風ロ的內(nèi)口徑按照2-5%的縮減比例漸縮。
[0040]對于能夠?qū)⒔?jīng)熱交換器6交換后的熱交換風及外部非熱交換風形成混合風而送出的空調(diào)送風裝置I來說，其環(huán)形熱交換風風道的結構對減少風阻、降低壓損、降低噪音至關重要，進而會影響到空調(diào)送風裝置I所吸入的外部非熱交換風的風量及混合風出風的溫度，而熱交換風風道的結構主要取決于形成該風道的相鄰兩個環(huán)形導風體的相對位置關系及導風體自身的結構。在該實施例中，各環(huán)形熱交換風風道的結構如下:
以第一環(huán)形熱交換風風道15為例，如圖5的徑向剖面結構示意圖所示意，該風道具有靠近空調(diào)送風裝置I的貫通風道的出風端152和遠離貫通風道的進風端151，第一環(huán)形熱交換風風道15從其進風端151至其出風端152漸縮。
[0041]具體來說，如圖5所示，在由前端環(huán)形導風體11的漸縮部113與第一中間環(huán)形導風體13所形成的第一環(huán)形熱交換風風道15中存在著多個漸縮部113表面與第一中間環(huán)形導風體13表面之間的內(nèi)切圓，如內(nèi)切圓153、154、155和156，這些內(nèi)切圓的直徑沿從進風端151至出風端152的方向是逐漸縮小的。即如圖5所示，內(nèi)切圓153、154、155和156是從進風端151依次向出風端152方向所畫出的內(nèi)切圓，則內(nèi)切圓153的直徑D1、內(nèi)切圓154的直徑D2、內(nèi)切圓155的直徑D3及內(nèi)切圓156的直徑D4之間滿足下述關系:D1>D2>D3>D4。而且，考慮到送風方向變化的不同，進風端151是將上下方向的送風大角度變向、而出風端152的送風方向變化較小，各內(nèi)切圓直徑之間的漸縮比例優(yōu)選是非等比例漸縮，且靠近進風端151處的內(nèi)切圓直徑的縮減比例要大于靠近出風端152處的內(nèi)切圓直徑的縮減比例。例如，假設內(nèi)切圓153是進風端151處的進風端內(nèi)切圓，內(nèi)切圓154是緊鄰內(nèi)切圓153的內(nèi)切圓，內(nèi)切圓156是出風端152處的出風端內(nèi)切圓，內(nèi)切圓155是緊鄰內(nèi)切圓156的內(nèi)切圓，則 D1、D2、D3、D4 之間滿足下述關系:(1-D2/D1) > (1-D4/D3)。
[0042]同樣的，第二環(huán)形熱交換風風道16及第三環(huán)形熱交換風風道17也按照與第一環(huán)形熱交換風風道15的上述條件來設置。
[0043]空調(diào)送風裝置I中采用上述結構的熱交換風風道之后，不僅利于熱交換風風道周向方向出風均勻，而且可以改變熱交換風的方向，使得熱交換風及非熱交換風均沿各環(huán)形導風體的表面吹出，有效避免了因兩部分風在貫通風道內(nèi)的環(huán)形導風體表面處交匯碰撞而降低風速、產(chǎn)生噪音及凝露等問題的發(fā)生。
[0044]圖6和圖7示出了應用本發(fā)明送風方法的立式空調(diào)的另一個實施例，其中，圖6是該實施例的側剖結構示意圖，圖7是該實施例中空調(diào)送風裝置的徑向剖面結構示意圖。
[0045]該實施例的立式空調(diào)的基本結構與圖1至圖5實施例的類似，區(qū)別在于空調(diào)送風裝置的結構不同。如圖6和圖7所示，該實施例的立式空調(diào)上部設置有空調(diào)送風裝置7。空調(diào)送風裝置7包括有兩個環(huán)形導風體，分別是第一導風體71和第二導風體72。第一環(huán)形導風體71中間貫通、具有前后兩個開口，分別是作為前開口的混合風出口 711和作為后開口為進風口 712 ;第二環(huán)形導風體72中間貫通、具有前后兩個開口，分別是作為前開口的出風口 721和作為后開口的非熱交換風進口 722。這兩個環(huán)形導風體均為片狀結構,前后依次排列，形成套疊筒型結構，中間形成前后貫通這兩個環(huán)形導風體的貫通風道74。第一環(huán)形導風體71和第二環(huán)形導風體72均為單體部件，獨立成型。第一環(huán)形導風體71和第二環(huán)形導風體72之間形成有環(huán)形熱交換風風道73。室內(nèi)機中的內(nèi)部風道(參見圖2所示)將通過環(huán)形熱交換風風道73與空調(diào)送風裝置7中的貫通風道74相連通。
[0046]與第一個實施例類似，為提高空調(diào)送風裝置7的導風性能，尤其是對熱交換風的導風能力，以使得混合風沿環(huán)形導風體的表面均勻送出，第一環(huán)形導風體71和第二環(huán)形導風體72的表面均為曲面。也即，這兩個環(huán)形導風體的徑向剖面輪廓線均為曲線，且優(yōu)選為變曲率半徑的曲線。而且，如圖7所示，第一環(huán)形導風體71的內(nèi)口徑從其進風口 712至其混合風出口 711的方向先漸縮再漸擴，而第二環(huán)形導風體72的內(nèi)口徑從其進風口 722至其出風口 721漸縮，形成利于導風的較佳結構。
[0047]基于上述結構的空調(diào)送風裝置7，該實施例立式空調(diào)的送風方法與圖1實施例類似，簡單來說如下:
空調(diào)運行時，室內(nèi)風進入空調(diào)內(nèi)部，在風機的作用下，加速吹向熱交換器進行熱交換。熱交換后的熱交換風從內(nèi)部風道吹向空調(diào)送風裝置7、并經(jīng)環(huán)形熱交換風風道73進入貫通風道74，進而經(jīng)貫通風道74從第一環(huán)形導風體71上的混合風出口 711及前面板上的混合風出口吹出。同時，貫通風道74內(nèi)形成負壓，空調(diào)外部的室內(nèi)風作為非熱交換風，在負壓的作用下，將從后背板上的非熱交換風進口及第二環(huán)形導風體72的非熱交換風進口 722進入貫通風道74，并與環(huán)形熱交換風風道73所吹出的熱交換風形成混合風后一起送到室內(nèi)。而且，從非熱交換風進ロ 722所吸入的非熱交換風的流量是從環(huán)形熱交換風風道73所吹出的熱交換風流量的0.05-0.5倍。作為優(yōu)選實施方式，非熱交換風的流量是熱交換風流量的0.15-0.35 倍。
[0048]經(jīng)該方法所送出的混合風較為柔和，吹到用戶身上會感覺更加舒適，能提高用戶舒適性體驗效果，具體可參考下面的送風試驗檢測結果。同時，利用空氣送風裝置7所產(chǎn)生的負壓作用吸入部分外部未熱交換的風參與到空調(diào)最后的出風中，増大了空調(diào)的整體進風量，加快了室內(nèi)空氣的流動，進ー步提高了室內(nèi)空氣的整體均勻性。
[0049]在立式空調(diào)中采用上述各實施例的空調(diào)送風裝置I及空調(diào)送風裝置7之后，可以通過風量測試來檢測熱交換風的流量和非熱交換風的流量，而通過溫度檢測可以檢測熱交換風的溫度及混合風的溫度。具體檢測過程可采用下述方法來進行:
將空調(diào)送風裝置I中的混合風出ロ 111或空調(diào)送風裝置7的混合風出ロ 711通過連接管與風量測試用接收室相連接，利用接收室來檢測從混合空氣出ロ所吹出的空氣流量。具體檢測過程可以根據(jù)有關檢測標準來執(zhí)行，為現(xiàn)有技術，在此不作具體闡述。需要說明的是，如果使用擋板封堵空調(diào)后背板3處的非熱交換風進ロ 31，此時，從混合風出ロ所吹出的風量將是全部熱交換風的流量，定義為熱交換風風量；如果拿掉擋板，如上所描述，空調(diào)送風裝置將帶動空調(diào)外部的非熱交換風一起從混合風出口吹出，也即混合風出ロ所吹出的風量將是熱交換風與非熱交換風的總量，定義為總風量。熱交換風風量和總風量是容易通過接收室而獲得的。而在相同條件下所獲得的總風量與熱交換風風量之差就是在負壓作用下所吸入的非熱交換風的流量，定義為非熱交換風風量。這里所說的相同條件，是指同一立式空調(diào)內(nèi)、采用同一空調(diào)送風裝置、電機工作在相同轉(zhuǎn)速的檢測條件。
[0050]應用上述檢測方法對采用本發(fā)明空調(diào)送風裝置的立式空調(diào)進行風量及出風溫度檢測的結果例舉如下。
[0051]送風檢測試驗實施例一:
空調(diào)送風裝置的前后深度為400mm (空調(diào)殼體上部的厚度也為400mm)，空調(diào)為3匹機(7200W)。
[0052]在風扇電機轉(zhuǎn)速為550r/min的條件下，熱交換風風量、總風量及非熱交換風風量分別為1053m3/h、1274m3/h、221m3/h，非熱交換風風量是熱交換風風量的0.21倍。
[0053]在風扇電機轉(zhuǎn)速為500r/min的條件下，熱交換風風量、總風量及非熱交換風氣風量分別為982m3/h、1178m3/h、196m3/h，非熱交換風風量是熱交換風風量的0.20倍。
[0054]在風扇電機轉(zhuǎn)速為450r/min的條件下，熱交換風風量、總風量及非熱交換風風量分別為928m3/h、1104m3/h、176m3/h，非熱交換風風量是熱交換風風量的0.19倍。
[0055]在各種不同轉(zhuǎn)速下，如果室溫為27°C左右，檢測到的熱交換風溫度為13°C左右，混合風溫度為19.5°C左右，混合風的溫度更符合人體體感溫度舒適性的要求。
[0056]送風檢測試驗實施例ニ:
空調(diào)送風裝置的前后深度為400mm (空調(diào)殼體上部的厚度也為400mm),空調(diào)為2匹機(5000W)。
[0057]在風扇電機轉(zhuǎn)速為550r/min的條件下，熱交換風風量、總風量及非熱交換風風量分別為982m3/h、1178m3/h、196m3/h，非熱交換風風量是熱交換風風量的0.20倍。
[0058]在風扇電機轉(zhuǎn)速為500r/min的條件下，熱交換風風量、總風量及非熱交換風風量分別為928m3/h、1104m3/h、176m3/h，非熱交換風風量是熱交換風風量的0.19倍。
[0059]在風扇電機轉(zhuǎn)速為450r/min的條件下，熱交換風風量、總風量及非熱交換風風量分別為864m3/h、1016m3/h、152m3/h，非熱交換風風量是熱交換風風量的0.18倍。
[0060]在各種不同轉(zhuǎn)速下，如果室溫為26°C左右，檢測到的熱交換風溫度為13°C左右，混合風溫度為19°C左右，混合風的溫度更符合人體體感溫度舒適性的要求。
[0061]送風檢測試驗實施例三:
空調(diào)送風裝置的前后深度為260mm (空調(diào)殼體上部的厚度也為260mm)，空調(diào)為3匹機(7200W)。
[0062]在風扇電機轉(zhuǎn)速為550r/min的條件下，熱交換風風量、總風量及非熱交換風風量分別為1005m3/h、1331m3/h、326m3/h，非熱交換風風量是熱交換風風量的0.32倍。
[0063]在風扇電機轉(zhuǎn)速為500r/min的條件下，熱交換風風量、總風量及非熱交換風風量分別為951m3/h、1236m3/h、285m3/h，非熱交換風風量是熱交換風風量的0.30倍。
[0064]在風扇電機轉(zhuǎn)速為450r/min的條件下，熱交換風風量、總風量及非熱交換風風量分別為898m3/h、1158m3/h、260m3/h，非熱交換風風量是熱交換風風量的0.29倍。
[0065]在各種不同轉(zhuǎn)速下，如果室溫為30°C左右，檢測到的熱交換風溫度為14°C左右，混合風溫度為20°C左右，混合風的溫度更符合人體體感溫度舒適性的要求。
[0066]送風檢測試驗實施例四:
空調(diào)送風裝置的前后深度為260mm (空調(diào)殼體上部的厚度也為260mm)，空調(diào)為2匹機(5000W)。
[0067]在風扇電機轉(zhuǎn)速為550r/min的條件下，熱交換風風量、總風量及非熱交換風風量分別為951m3/h、1236m3/h、285m3/h，非熱交換風風量是熱交換風風量的0.30倍。
[0068]在風扇電機轉(zhuǎn)速為500r/min的條件下，熱交換風風量、總風量及非熱交換風風量分別為898m3/h、1158m3/h、260m3/h，非熱交換風風量是熱交換風風量的0.29倍。
[0069]在風扇電機轉(zhuǎn)速為450r/min的條件下，熱交換風風量、總風量及非熱交換風風量分別為836m3/h、1070m3/h、234m3/h，非熱交換風風量是熱交換風風量的0.28倍。
[0070]在各種不同轉(zhuǎn)速下，如果室溫為30°C左右，檢測到的熱交換風溫度為14°C左右，混合風溫度為20°C左右，混合風的溫度更符合人體體感溫度舒適性的要求。
[0071]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的普通技術人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護的技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1. 一種立式空調(diào)送風方法，其特征在于，所述方法在空調(diào)本體的內(nèi)部風道中設置空調(diào)送風裝置，所述送風裝置包括有至少兩個中間貫通、具有前后開ロ的導風體，每一所述導風體為單體部件，所述導風體的后開ロ為進風ロ、前開ロ為出風ロ，所述至少兩個導風體前后依次排列、中間形成前后貫通的貫通風道，相鄰兩所述導風體之間形成熱交換風風道，位于后端的后端導風體的進風ロ為所述送風裝置的非熱交換風進ロ，位于前端的前端導風體的出風ロ為所述送風裝置的混合風出口，所述立式空調(diào)將內(nèi)部風道中經(jīng)熱交換器交換后的熱交換風從所述熱交換風風道送至所述貫通風道，將立式空調(diào)外部的非熱交換風從所述非熱交換風進ロ吸入至所述貫通風道，所述熱交換風與所述非熱交換風形成混合風后一起經(jīng)所述貫通風道從所述混合風出口送出，所述非熱交換風的流量是所述熱交換風流量的0.05-0.5 倍。
2.根據(jù)權利要求1所述的立式空調(diào)送風方法，其特征在于，所述非熱交換風的流量是所述熱交換風流量的0.15-0.35倍。
3.根據(jù)權利要求1所述的立式空調(diào)送風方法，其特征在于，所述導風體為環(huán)形導風體，所述熱交換風風道為環(huán)形熱交換風風道。
4.根據(jù)權利3所述的立式空調(diào)送風方法，其特征在于，所述環(huán)形導風體至少部分從后向前漸縮。
5.根據(jù)權利要求4所述的立式空調(diào)送風方法，其特征在干，所述環(huán)形導風體為片狀結構，多個所述環(huán)形導風體前后依次排列，形成套疊筒型結構。
6.根據(jù)權利要求4所述的立式空調(diào)送風方法，其特征在干，所述環(huán)形導風體的徑向剖面輪廓線為變曲率半徑的曲線。
7.根據(jù)權利要求3至6中任一項所述的立式空調(diào)送風方法，其特征在于，所述前端導風體為前端環(huán)形導風體，所述前端環(huán)形導風體的最小內(nèi)口徑小于其他所有環(huán)形導風體的最小內(nèi)口徑。
8.根據(jù)權利要求7所述的立式空調(diào)送風方法，其特征在干，所述前端環(huán)形導風體的最小內(nèi)口徑不小于其他所有環(huán)形導風體中最小內(nèi)口徑的0.95倍。
9.根據(jù)權利要求3所述的立式空調(diào)送風方法，其特征在于，所述送風裝置包括有四個所述環(huán)形導風體。
10.根據(jù)權利要求9所述的立式空調(diào)送風方法，其特征在干，四個所述環(huán)形導風體中的前端環(huán)形導風體的內(nèi)口徑從其進風ロ至其出風口先漸縮再漸擴，中間形成內(nèi)口徑最小的頸部，所述前端環(huán)形導風體內(nèi)口徑漸縮的部分與其相鄰的環(huán)形導風體之間形成環(huán)形熱交換風風道，除所述前端環(huán)形導風體之外的其他三個環(huán)形導風體的內(nèi)口徑從進風ロ至出風ロ漸縮。
11.一種立式空調(diào)送風方法，其特征在于，所述方法在空調(diào)本體的內(nèi)部風道中設置空調(diào)送風裝置，所述送風裝置包括有第一導風體和第二導風體，第一導風體中間貫通、具有前后開ロ，第一導風體的前開ロ為混合風出ロ，第一導風體的后開ロ為進風ロ，第二導風體中間貫通、具有前后開ロ，第二導風體的前開ロ為出風ロ，第二導風體的后開ロ為非熱交換風進ロ，第一導風體和第二導風體前后依次排列、中間形成前后貫通的貫通風道，第一導風體和第二導風體之間形成熱交換風風道，所述立式空調(diào)將內(nèi)部風道中經(jīng)熱交換器交換后的熱交換風從所述熱交換風風道送至所述貫通風道，將立式空調(diào)外部的非熱交換風從所述非熱交換風進口吸入至所述貫通風道，所述熱交換風與所述非熱交換風形成混合風后一起經(jīng)所述貫通風道從所述混合風出口送出，所述非熱交換風的流量是所述熱交換風流量的0.05-0.5倍。
12.根據(jù)權利要求11所述的立式空調(diào)送風方法，其特征在于，所述非熱交換風的流量是所述熱交換風流量的0.15-0.35倍。
13.根據(jù)權利要求11所述的立式空調(diào)送風方法，其特征在于，所述空調(diào)送風裝置具有第一導風體和第二導風體。
14.根據(jù)權利要求13所述的立式空調(diào)送風方法，其特征在于，所述第一導風體和所述第二導風體均為環(huán)形導風體，所述熱交換風風道為環(huán)形熱交換風風道。
15.根據(jù)權利14所述的立式空調(diào)送風方法，其特征在于，所述第一導風導風體至少部分從后向前漸縮，所述第二導風體至少部分從后向前漸縮。
16.根據(jù)權利要求15所述的立式空調(diào)送風方法，其特征在于，所述第一導風體和所述第二導風體前后依次排列，形成套疊筒型結構。
17.根 據(jù)權利要求14所述的立式空調(diào)送風方法，其特征在于，所述第一導風體和所述第二導風體的徑向剖面輪廓線均為變曲率半徑的曲線。
【文檔編號】F24F13/30GK103604203SQ201310388289
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月31日 優(yōu)先權日:2013年4月17日
【發(fā)明者】王永濤, 付裕, 徐榮吉, 矯立濤, 王晶晶, 于世鵬, 張明杰, 袁俊軍, 王曉剛 申請人:海爾集團公司, 青島海爾空調(diào)器有限總公司