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高溫壓差保護(hù)裝置的制作方法

文檔序號(hào):4712538閱讀:176來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):高溫壓差保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于混水系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是涉及一種高溫壓差保護(hù)裝置。
背景技術(shù)
目前,市場(chǎng)上的混水系統(tǒng)包括混水泵、壓力表、球閥、單向閥、安全閥等組成,混水泵、壓力表、球閥、單向閥、安全閥均連接在混水終端和分水器之間并形成回路。然而,混水泵、壓力表、球閥、單向閥、安全閥之間均通過(guò)管子相連接。采用這種結(jié)構(gòu)的混水系統(tǒng),混水泵、壓力表、球閥、單向閥、安全閥位置分布較分散,而該管路采用隱藏方式安裝在室內(nèi),在檢修時(shí)須大面積地拆卸覆蓋在其上的覆蓋物,造成檢修不方便,檢修成本高。再者,這些部件均各自獨(dú)立,在安裝混水系統(tǒng)時(shí)須多次安裝工序才能將這些部件安裝到混水系統(tǒng)中,安裝工序麻煩且不方便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種便于檢修的高溫壓差保護(hù)裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高溫壓差保護(hù)裝置,包括混水泵、供水溫度表、供水球閥、回水溫度表、回水球閥、連接管,混水泵的出水端與供水球閥相連接,供水溫度表的感溫探頭插入供水球閥的閥桿內(nèi)、供水溫度表的殼體與供水球閥的閥桿聯(lián)動(dòng)連接,回水球閥與連接管相連接,回水溫度表的感溫探頭插入回水球閥的閥桿內(nèi)、回水溫度表的殼體與回水球閥的閥桿聯(lián)動(dòng)連接。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案地優(yōu)選方案所述連接管為三通管,還包括安全閥、壓力表,該安全閥以及壓力表均與該三通管的旁管相連接。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案地優(yōu)選方案還包括單向閥,在供水球閥或回水球閥內(nèi)設(shè)有收容空間并且具有凸部,該單向閥設(shè)置在收容空間內(nèi)并與凸部相抵。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案地優(yōu)選方案還包括旁通管、旁通閥,所述供水球閥和回水球閥均為三通球閥,旁通管的兩端分別與三通球閥相連接,在旁通管內(nèi)設(shè)有旁通閥。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案地優(yōu)選方案還包括球閥,該球閥與混水泵的進(jìn)水端相連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的技術(shù)效果是本實(shí)用新型的高溫壓差保護(hù)裝置,集混水泵、供水溫度表、供水球閥、回水溫度表、回水球閥等于一體,使其分布位置集中化,便于檢修;在檢修時(shí)無(wú)須大面積地拆卸覆蓋在其上的覆蓋物,檢修成本低。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的供水球閥、供水溫度表、單向閥的裝配關(guān)系示意圖。圖3是本實(shí)用新型的回水球閥、回水溫度表的裝配關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述;如圖1-圖3所示,高溫壓差保護(hù)裝置,包括混水泵1、供水溫度表2、供水球閥3、回水溫度表4、回水球閥5、連接管6?;焖肐的出水端與供水球閥3相連接。供水溫度表2的感溫探頭21插入供水球閥3的閥桿31內(nèi)、供水溫度表2的殼體22與供水球閥3的閥桿31聯(lián)動(dòng)連接,即在供水球閥的閥桿31上設(shè)有沉孔311,感溫探頭21插入該沉孔311內(nèi)用于探測(cè)供水溫度,供水溫度表的殼體與閥桿相連接用于帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)?;厮蜷y5與連接管6相連接,回水溫度表4的感溫探頭41插入回水球閥5的閥桿51內(nèi)、回水溫度表4的殼體42與回水球閥5的閥桿51聯(lián)動(dòng)連接,回水溫度表、回水球閥品牌間的連接配合方式與供水溫度表和供水球閥之間的連接配合方式相類(lèi)似。在本實(shí)施例中,將供水溫度表和回水溫度表分別安裝在供水球閥和回水球閥上,使得球閥不僅作為截?cái)嗷蚪油ü苈?、用于熱介質(zhì)的調(diào)節(jié)與控制的部件,而且還作為安裝溫度表的部件,使混水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加緊湊,裝配、檢修方便。再者,該高溫壓差保護(hù)裝置,集混水泵、供水溫度表、供水球閥、回水溫度表、回水球閥等于一體,使其分布位置集中化,便于檢修;在檢修時(shí)無(wú)須大面積地拆卸覆蓋在其上的覆蓋物,檢修成本低。連接管6為三通管,還包括安全閥7、壓力表8,該安全閥7以及壓力表8均與該三通管的旁管相連接。通過(guò)設(shè)置安全閥的結(jié)構(gòu)避免管道中壓力過(guò)大造成管路爆裂。壓力表能以直觀的方式表不出管道內(nèi)的壓力。還包括單向閥9,在供水球閥或回水球閥內(nèi)設(shè)有收容空間10并且具有凸部11,該單向閥9設(shè)置在收容空間10內(nèi)并與凸部11相抵。通過(guò)設(shè)置單向閥結(jié)構(gòu),防止管路中的熱介質(zhì)倒流。當(dāng)然,也可以供水球閥和回水球閥內(nèi)同時(shí)設(shè)有單向閥。還包括旁通管12、旁通閥(圖上未示),供水球閥3和回水球閥5均為三通球閥,旁通管的兩端分別與三通球閥相連接,在旁通管12內(nèi)設(shè)有旁通閥。通過(guò)設(shè)置旁通閥結(jié)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)管路中壓力控制。其壓力控制可以設(shè)定在0. 3Mpa 0. SMpa之間,當(dāng)管路中堵塞,使得供水管路中的壓力大于設(shè)定值時(shí),經(jīng)混水泵的熱介質(zhì)從旁通閥流到回水管上,以避免管道中壓力過(guò)大使得管路爆裂。在本實(shí)施例中,高溫壓差保護(hù)裝置還包括球閥,該球閥與水泵的進(jìn)水端相連接。通過(guò)該球閥結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)管路內(nèi)熱介質(zhì)的調(diào)節(jié)與控制。作為本實(shí)施例的直接變形,可以將旁通閥用泄壓閥(安全閥)來(lái)代替,以防止供水管道內(nèi)壓力過(guò)大。該高溫壓差保護(hù)裝置還可以設(shè)有球閥14,該球閥14與混水泵I的進(jìn)水端相連接。本實(shí)用新型給出的高溫壓差保護(hù)裝置,集混水泵、供水溫度表、供水球閥、回水溫度表、回水球閥、連接管、安全閥、壓力表、單向閥、旁通管、旁通閥于一體,使得其位置分布更集中,以便于安裝、檢修。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,故凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化,均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高溫壓差保護(hù)裝置,包括混水泵、供水溫度表、供水球閥、回水溫度表、回水球閥、連接管,其特征在于混水泵的出水端與供水球閥相連接,供水溫度表的感溫探頭插入供水球閥的閥桿內(nèi)、供水溫度表的殼體與供水球閥的閥桿聯(lián)動(dòng)連接,回水球閥與連接管相連接,回水溫度表的感溫探頭插入回水球閥的閥桿內(nèi)、回水溫度表的殼體與回水球閥的閥桿聯(lián)動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫壓差保護(hù)裝置,其特征在于所述連接管為三通管,還包括安全閥、壓力表,該安全閥以及壓力表均與該三通管的旁管相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫壓差保護(hù)裝置,其特征在于還包括單向閥,在供水球閥或回水球閥內(nèi)設(shè)有收容空間并且具有凸部,該單向閥設(shè)置在收容空間內(nèi)并與凸部相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1一3任一項(xiàng)所述的高溫壓差保護(hù)裝置,其特征在于還包括旁通管、旁通閥,所述供水球閥和回水球閥均為三通球閥,旁通管的兩端分別與三通球閥相連接,在旁通管內(nèi)設(shè)有旁通閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫壓差保護(hù)裝置,其特征在于還包括球閥,該球閥與混水泵的進(jìn)水端相連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種便于檢修的高溫壓差保護(hù)裝置。其包括混水泵、供水溫度表、供水球閥、回水溫度表、回水球閥、連接管,混水泵的出水端與供水球閥相連接,供水溫度表的感溫探頭插入供水球閥的閥桿內(nèi)、供水溫度表的殼體與供水球閥的閥桿聯(lián)動(dòng)連接,回水球閥與連接管相連接,回水溫度表的感溫探頭插入回水球閥的閥桿內(nèi)、回水溫度表的殼體與回水球閥的閥桿聯(lián)動(dòng)連接。優(yōu)選地,高溫壓差保護(hù)裝置,集混水泵、供水溫度表、供水球閥、回水溫度表、回水球閥、連接管、安全閥、壓力表、單向閥、旁通管、旁通閥于一體,使得其位置分布更集中,以便于安裝、檢修。
文檔編號(hào)F24D19/10GK202868821SQ201220557890
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
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