專利名稱：膨脹珍珠巖物料自流預(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膨脹珍珠巖物料預(yù)熱裝置，特別是一種利用膨脹燃燒爐余熱對(duì)礦砂和干料進(jìn)行加熱的預(yù)熱裝置。
背景技術(shù)：
膨脹珍珠巖是以珍珠巖礦為原料經(jīng)高溫焙燒瞬間急劇膨脹制成的一種輕質(zhì)、隔音、絕熱材料，密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐火和吸音性能好、無(wú)毒無(wú)味，被廣泛應(yīng)用于建筑、冶金、電力、化工、農(nóng)業(yè)等行業(yè)。但目前的膨脹珍珠巖生產(chǎn)工藝中存在以下不足之處一方面是在膨脹燃燒爐高溫焙燒過(guò)程中爐芯產(chǎn)生的大量余熱得不到很好的利用，白白被浪費(fèi)；另一方面是膨脹珍珠巖的礦砂又需通過(guò)滾筒式預(yù)熱器預(yù)熱到一定的溫度后才能加到膨脹燃燒爐中，礦砂需二次輸送；不僅生產(chǎn)工藝落后，而且能源浪費(fèi)嚴(yán)重，利用率低，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備改進(jìn)還有巨大的空間。為此，許多生產(chǎn)廠家和有識(shí)之士針對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行開發(fā)和試制，但至今尚未找到較為合理的解決方法?！?br> 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有膨脹珍珠巖生產(chǎn)過(guò)程中能源浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作使用方便、余熱回收利用率高、安全可靠的膨脹珍珠巖物料自流預(yù)熱裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案，它包括爐芯、殼體，所述的爐芯設(shè)置在殼體內(nèi)，爐芯和殼體傾斜設(shè)置，傾斜角大于35度，殼體內(nèi)固定有水箱隔板和礦砂隔板，礦砂隔板設(shè)置在爐芯上方，水箱隔板設(shè)置在爐芯的中下部，水箱隔板和礦砂隔板把殼體內(nèi)腔對(duì)應(yīng)分隔為相互獨(dú)立的溫度調(diào)節(jié)倉(cāng)、加熱倉(cāng)和礦砂預(yù)熱倉(cāng)。所述礦砂預(yù)熱倉(cāng)的礦砂隔板上固定有若干排垂直固定的角鋼，相鄰兩排的角鋼錯(cuò)位分布，相鄰兩排的角鋼之間固定有漏斗狀斜擋板。所述的殼體內(nèi)通過(guò)干料隔板設(shè)有干料烘干倉(cāng)，干料烘干倉(cāng)位于礦砂預(yù)熱倉(cāng)的上方。采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)比較有以下優(yōu)點(diǎn)和效果一是爐芯的余熱通過(guò)加熱倉(cāng)對(duì)礦砂預(yù)熱倉(cāng)中的礦砂進(jìn)行加熱，通過(guò)控制溫度調(diào)節(jié)倉(cāng)中的水量來(lái)調(diào)節(jié)加熱溫度，操作簡(jiǎn)單方便，爐芯余熱回收利用率高。二是礦砂預(yù)熱倉(cāng)中角鋼錯(cuò)位分布可以使礦砂均勻受熱，漏斗狀斜擋板可以使礦砂預(yù)熱倉(cāng)上部留有排氣通道，確保在礦砂預(yù)熱過(guò)程中的水蒸汽排放通暢。三是由于本實(shí)用新型設(shè)置在膨脹燃燒爐的爐頂上，礦砂只需一次輸送，經(jīng)余熱加熱后直接自流到膨脹燃燒爐中，不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，而且縮短了工藝流程。四是還可以利用礦砂預(yù)熱倉(cāng)中的余熱來(lái)加熱烘干干料。

圖I為使用本實(shí)用新型的工藝流程圖。[0009]圖2為圖I的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中I預(yù)熱裝置，2分離器，3干料烘干倉(cāng)，4礦砂預(yù)熱倉(cāng)，5加熱倉(cāng)，6溫度調(diào)節(jié)倉(cāng)，7爐芯，8膨脹燃燒爐，9排煙除塵機(jī)構(gòu)，10成品倉(cāng)，11回收倉(cāng)，12角鋼，13漏斗狀斜擋板，14殼體,15水箱隔板，16礦砂隔板，17干料隔板。
具體實(shí)施方式
圖I所示，為使用本實(shí)用新型生產(chǎn)膨脹珍珠巖的具體實(shí)施方案，它包括預(yù)熱裝置
I、分離器2、干料烘干倉(cāng)3、礦砂預(yù)熱倉(cāng)4、加熱倉(cāng)5、溫度調(diào)節(jié)倉(cāng)6、爐芯7、膨脹燃燒爐8、排煙除塵機(jī)構(gòu)9、成品倉(cāng)10、回收倉(cāng)11，預(yù)熱裝置I安裝在膨脹燃燒爐8爐頂，礦砂經(jīng)加熱后直接自流到膨脹燃燒爐8中。圖2和圖3所示，為本實(shí)用新型膨脹珍珠巖物料自流預(yù)熱裝置的具體實(shí)施方案，它包括爐芯7、殼體14，所述的爐芯7設(shè)置在殼體14內(nèi)，爐芯7和殼體14傾斜設(shè)置，傾斜角大于35度，爐芯7的上口與分離器2相連接，下口與膨脹燃燒爐8相連接，殼體14內(nèi)固定有水箱隔板15和礦砂隔板16,礦砂隔板16設(shè)置在爐芯7上方，水箱隔板15設(shè)置在爐芯7的中下部，水箱隔板15和礦砂隔板16把殼體14內(nèi)腔對(duì)應(yīng)分隔為相互獨(dú)立的溫度調(diào)節(jié)倉(cāng)6、加熱倉(cāng)5和礦砂預(yù)熱倉(cāng)4，溫度調(diào)節(jié)倉(cāng)6上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，通過(guò)控制溫度調(diào)節(jié)倉(cāng)6中的水量來(lái)調(diào)節(jié)礦砂的加熱溫度，礦砂預(yù)熱倉(cāng)4上設(shè)有加料口和出料口，出料口與膨脹燃燒爐8相連接。所述礦砂預(yù)熱倉(cāng)4的礦砂隔板16上固定有若干排垂直固定的角鋼12,相鄰兩排的角鋼12錯(cuò)位分布，相鄰兩排的角鋼12之間固定有漏斗狀斜擋板13，使礦砂預(yù)熱倉(cāng)4上部留有排氣通道。所述的殼體14內(nèi)通過(guò)干料隔板17設(shè)有干料烘干倉(cāng)3，干料烘干倉(cāng)3位于礦砂預(yù)熱倉(cāng)4的上方，干料烘干倉(cāng)3主要用于產(chǎn)品烘干。
權(quán)利要求1.一種膨脹珍珠巖物料自流預(yù)熱裝置，包括爐芯(7)、殼體(14)，其特征是所述的爐芯⑵設(shè)置在殼體(14)內(nèi)，爐芯(7)和殼體(14)傾斜設(shè)置，傾斜角大于35度，殼體(14)內(nèi)固定有水箱隔板(15)和礦砂隔板(16)，礦砂隔板(16)設(shè)置在爐芯(7)上方，水箱隔板(15)設(shè)置在爐芯(7)的中下部，水箱隔板(15)和礦砂隔板(16)把殼體(14)內(nèi)腔對(duì)應(yīng)分隔為相互獨(dú)立的溫度調(diào)節(jié)倉(cāng)(6)、加熱倉(cāng)(5)和礦砂預(yù)熱倉(cāng)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膨脹珍珠巖物料自流預(yù)熱裝置，其特征是所述礦砂預(yù)熱倉(cāng)(4)的礦砂隔板(16)上固定有若干排垂直固定的角鋼(12)，相鄰兩排的角鋼(12)錯(cuò)位分布，相鄰兩排的角鋼(12)之間固定有漏斗狀斜擋板(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的膨脹珍珠巖物料自流預(yù)熱裝置，其特征是所述的殼體(14)內(nèi)通過(guò)干料隔板(17)設(shè)有干料烘干倉(cāng)(3)，干料烘干倉(cāng)(3)位于礦砂預(yù)熱倉(cāng)(4)的上方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種膨脹珍珠巖物料自流預(yù)熱裝置，包括爐芯(7)、殼體(14)，所述的爐芯(7)設(shè)置在殼體(14)內(nèi)，爐芯(7)和殼體(14)傾斜設(shè)置，傾斜角大于35度，殼體(14)內(nèi)固定有水箱隔板(15)和礦砂隔板(16)，礦砂隔板(16)設(shè)置在爐芯(7)上方，水箱隔板(15)設(shè)置在爐芯(7)的中下部，水箱隔板(15)和礦砂隔板(16)把殼體(14)內(nèi)腔對(duì)應(yīng)分隔為相互獨(dú)立的溫度調(diào)節(jié)倉(cāng)(6)、加熱倉(cāng)(5)和礦砂預(yù)熱倉(cāng)(4)；所述礦砂預(yù)熱倉(cāng)(4)的礦砂隔板(16)上固定有若干排垂直固定的角鋼(12)，相鄰兩排的角鋼(12)錯(cuò)位分布，相鄰兩排的角鋼(12)之間固定有漏斗狀斜擋板(13)。采用本結(jié)構(gòu)后，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作使用方便、余熱回收利用率高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202562307SQ20122005462
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者朱成生 申請(qǐng)人:朱成生