專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)、化工無機鹽行業(yè)、水泥建材行 業(yè)的生產(chǎn)中，都會使用到回轉(zhuǎn)窯。在冶煉過程中，由于回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)的溫度高達上千度甚至更高，而生產(chǎn)過程需要保持連續(xù)狀態(tài)，所以盡管回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁上設(shè)置有耐火層，但在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)的高溫物料持續(xù)的熱侵蝕及酸堿腐蝕等作用下，仍然會使得耐火層及回轉(zhuǎn)窯筒體不斷地受到侵害而導致其損壞，使用一定時間之后需要進行相應地更換。同時，造成大量的熱能的損失。尤其是回轉(zhuǎn)窯窯頭的出料口處，因直接遭受高溫物料的熱侵蝕及酸堿腐蝕，故經(jīng)常會遭到損壞而影響生產(chǎn)。這樣，進行耐火層的更換，不但要耽誤工期、影響生產(chǎn)效率，而且增加巨大的生產(chǎn)成本；進而言之，如果回轉(zhuǎn)窯筒體遭受損害，那就將進一步加大生產(chǎn)成本、降低工作效率。而且，大量熱能損失導致能源浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，它可以有效降低回轉(zhuǎn)窯筒體及耐火層的溫度，延長其使用壽命，從而降低了生產(chǎn)成本，提聞了生廣率；提聞熱能利用率。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒體、窯頭和窯尾，所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)設(shè)有耐火層，其特征在于在所述回轉(zhuǎn)窯筒體與所述耐火層之間設(shè)置一冷卻水套，所述冷卻水套包括主腔體、入水管和出水管，所述入水管的進水端與一入水總管的出水口相連通，其出水端與冷卻水套的主腔體連通；所述出水管的進水端設(shè)置于冷卻水套的主腔體內(nèi)，其出水端由冷卻水套的主腔體穿出至回轉(zhuǎn)窯筒體外部。優(yōu)選的，所述入水總管的進水口連接一旋轉(zhuǎn)接頭，其出水口設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯筒體的中心部位。優(yōu)選的，所述入水管設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾；相應地，所述出水管的進水端設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭。優(yōu)選的，在所述窯頭頂部固設(shè)芒刺，在所述芒刺上覆蓋耐火層。優(yōu)選的，所述出水管為一根以上。優(yōu)選的，所述入水管為一根以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是由于在回轉(zhuǎn)窯筒體與耐火層之間增設(shè)了冷卻水套，既對耐火層降溫，減少其更換次數(shù)，降低了成本，又使得回轉(zhuǎn)窯筒體尤其是窯頭免受侵蝕，延長了其使用壽命；使用由入水管、出水管和主腔體組成的冷卻水套，可以將整個回轉(zhuǎn)窯筒體及其內(nèi)的耐火層全部降溫；而出水管的出水端由冷卻水套的主腔體穿出至回轉(zhuǎn)窯筒體外部，既起到冷卻效果又方便安裝；回轉(zhuǎn)窯窯頭的出料口處增設(shè)了芒刺加覆耐火層，有效防止了高溫物料對窯頭的破壞。冷卻水套吸收了大量的熱能，有效提高了熱能利用率。

圖I是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是圖I的左視圖。圖中標記為I、回轉(zhuǎn)窯筒體；2、窯頭；3、窯尾；4、耐火層；51、主腔體；52、入水管；53、出水管；54、入水總管；6、旋轉(zhuǎn)接頭；7、芒刺。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例，對本實用新型做進一步描述冷卻水套的主腔體53，就是指位于窯頭2、窯尾3之間的那部分冷卻水套；回轉(zhuǎn)窯窯壁作為冷卻水套的外壁，冷卻水套的內(nèi)壁上設(shè)置耐火層4。如圖1、2所示，一種回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒體I、窯頭2和窯尾3，所述回轉(zhuǎn)窯筒體I內(nèi)設(shè)有耐火層4，在所述回轉(zhuǎn)窯筒體I與所述耐火層4之間設(shè)置冷卻水套，所述冷卻水套包括主腔體51、入水管52和出水管53,所述入水管52為一根以上,入水管52的進水端與入水總管54的出水口相連通，其出水端與冷卻水套的主腔體51連通；所述出水管53為一根以上，出水管53的進水端設(shè)置于冷卻水套的主腔體51內(nèi)，其出水端由冷卻水套的主腔體51穿出至回轉(zhuǎn)窯筒體I的外部；所述入水總管54設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯筒體I的中心部位，其進水口連接旋轉(zhuǎn)接頭6，其出水口與入水管52的進水端于回轉(zhuǎn)窯筒體I的中心部位相連通。所述入水管52設(shè)置于所述窯尾3 ;相應地，所述出水管53的進水端設(shè)置于所述窯頭2。在所述窯頭2頂部固設(shè)芒刺7，在所述芒刺7上覆蓋耐火層4。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒體、窯頭和窯尾，所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)設(shè)有耐火層，其特征在于在所述回轉(zhuǎn)窯筒體與所述耐火層之間設(shè)置一冷卻水套，所述冷卻水套包括主腔體、入水管和出水管，所述入水管的進水端與一入水總管的出水口相連通，其出水端與冷卻水套的主腔體連通；所述出水管的進水端設(shè)置于冷卻水套的主腔體內(nèi)，其出水端由冷卻水套的主腔體穿出至回轉(zhuǎn)窯筒體外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述入水總管的進水口連接一旋轉(zhuǎn)接頭，其出水口設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯筒體的中心部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述入水管設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾；相應地，所述出水管的進水端設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于在所述窯頭頂部固設(shè)芒刺，在所述芒刺上覆蓋耐火層。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一所述的回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述出水管為一根以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述入水管為一根以上。
專利摘要一種回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒體、窯頭和窯尾，回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)設(shè)有耐火層，回轉(zhuǎn)窯筒體與所述耐火層之間設(shè)置冷卻水套，冷卻水套包括主腔體、入水管和出水管，入水管的進水端與入水總管的出水口相連通，其出水端與冷卻水套的主腔體連通；出水管的進水端設(shè)置于冷卻水套的主腔體內(nèi)，其出水端由冷卻水套的主腔體穿出至回轉(zhuǎn)窯筒體外部；入水總管的進水口連接旋轉(zhuǎn)接頭，其出水口設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯筒體的中心部位；窯頭頂部固設(shè)芒刺，在所述芒刺上覆蓋耐火層。其優(yōu)點是由于設(shè)了冷卻水套，既對耐火層降溫，減少其更換次數(shù)，降低了成本，又使得回轉(zhuǎn)窯筒體尤其是窯頭免受侵蝕，延長了其使用壽命。保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提供了生產(chǎn)效率。
文檔編號F27B7/38GK202420152SQ20122004220
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月21日
發(fā)明者胡曉雪, 胡長春 申請人:胡曉雪, 胡長春