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一種回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:4623336閱讀:159來源:國知局
專利名稱:一種回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)
在冶金行業(yè)、化工無機鹽行業(yè)、水泥建材行業(yè)的生產(chǎn)中,都會使用到回轉(zhuǎn)窯。在冶煉過程中,由于回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)的溫度高達上千度甚至更高,而生產(chǎn)過程需要保持連續(xù)狀態(tài), 所以盡管回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁上設(shè)置有耐火層,但在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)的高溫物料持續(xù)的熱侵蝕及酸堿腐蝕等作用下,仍然會使得耐火層及回轉(zhuǎn)窯筒體不斷地受到侵害而導(dǎo)致其損壞,使用一定時間之后需要進行相應(yīng)地更換。同時,造成大量的熱能的損失。尤其是回轉(zhuǎn)窯窯頭的出料口處,因直接遭受高溫物料的熱侵蝕及酸堿腐蝕,故經(jīng)常會遭到損壞而影響生產(chǎn)。這樣, 進行耐火層的更換,不但要耽誤工期、影響生產(chǎn)效率,而且增加巨大的生產(chǎn)成本;進而言之, 如果回轉(zhuǎn)窯筒體遭受損害,那就將進一步加大生產(chǎn)成本、降低工作效率。而且,大量熱能損失導(dǎo)致能源浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng),它可以有效降低回轉(zhuǎn)窯筒體及耐火層的溫度,延長其使用壽命,從而降低了生產(chǎn)成本, 提高了生產(chǎn)率;提高熱能利用率。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng),包括回轉(zhuǎn)窯筒體、窯頭和窯尾,所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)設(shè)有耐火層,其特征在于在所述窯頭處的回轉(zhuǎn)窯筒體與所述耐火層之間設(shè)置一冷卻水套;所述冷卻水套包括主腔體、入水管、出水管,所述主腔體設(shè)置于所述窯頭部;所述入水管的出水口經(jīng)所述耐火層穿出至所述主腔體內(nèi),其入水口與一入水總管連通;所述出水管的進水端設(shè)置于所述主腔體內(nèi),其出水端與一出水總管連通。優(yōu)選的,所述入水總管的一端于所述回轉(zhuǎn)窯筒體一端的中心部位處與所述入水管聯(lián)通,另一端與一旋轉(zhuǎn)接頭連接;所述出水總管的一端于回轉(zhuǎn)窯筒體另一端的中心部位處與出水管聯(lián)通,另一端與一旋轉(zhuǎn)接頭連接。優(yōu)選的,所述入水總管設(shè)置于窯尾或窯頭;相應(yīng)地,所述出水總管設(shè)置于窯頭或窯尾。優(yōu)選的,在所述窯頭頂部固設(shè)芒刺,在所述芒刺上覆蓋耐火層。優(yōu)選的,所述出水管為一根以上。優(yōu)選的,所述入水管為一根以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是由于在回轉(zhuǎn)窯筒體與耐火層之間增設(shè)了冷卻水套,既對耐火層降溫,減少其更換次數(shù),降低了成本,又使得回轉(zhuǎn)窯筒體免受侵蝕,延長了其使用壽命;使用由入水管、出水管和主腔體組成的冷卻水套,可以將整個回轉(zhuǎn)窯筒體及其內(nèi)的耐火層全部降溫;而根據(jù)需要,也可以選擇使用由入水管、出水管和冷卻列管組成的冷卻水套;回轉(zhuǎn)窯窯頭的出料口處增設(shè)了芒刺加覆耐火層,有效防止了高溫物料對窯頭的破壞。冷卻水套吸收了大量的熱能,有效提高了熱能利用率。


圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖;圖2是圖1的左視圖。圖中標記為1、回轉(zhuǎn)窯筒體;2、窯頭;3、窯尾;4、耐火層;51、主腔體;52、入水管;53、出水管; 54、入水總管;55、出水總管;6、旋轉(zhuǎn)接頭;7、芒刺。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖實施例,對本發(fā)明做進一步描述如圖1所示,一種回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng),包括回轉(zhuǎn)窯筒體1、窯頭2和窯尾3,所述回轉(zhuǎn)窯筒體1內(nèi)設(shè)有耐火層4,在所述回轉(zhuǎn)窯筒體1與所述耐火層4之間設(shè)置冷卻水套;所述冷卻水套包括主腔體51、入水管52、出水管53、入水總管54、出水總管55,所述主腔體51 設(shè)置于所述窯頭2處;所述入水管52的出水口經(jīng)所述耐火層4中穿出,進入至所述主腔體 51內(nèi),入水管52的入水口與入水總管54連通;所述入水總管M的一端于所述窯尾3的中心部位處與所述入水管52聯(lián)通,另一端穿出至窯尾3外,與旋轉(zhuǎn)接頭6連接;所述出水管53的進水端設(shè)置于所述主腔體51內(nèi),其出水端與一出水總管55連通;所述出水總管陽的一端于窯頭2中心部位處與出水管53聯(lián)通,另一端穿出至窯頭2外, 與另一個旋轉(zhuǎn)接頭6連接。在所述窯頭2頂部固設(shè)芒刺7,在所述芒刺7上覆蓋耐火層4 ;所述出水管53為一根以上;所述入水管52為一根以上。以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非是對本發(fā)明作其它形式的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型,仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng),包括回轉(zhuǎn)窯筒體、窯頭和窯尾,所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)設(shè)有耐火層,其特征在于在所述窯頭處的回轉(zhuǎn)窯筒體與所述耐火層之間設(shè)置一冷卻水套;所述冷卻水套包括主腔體、入水管、出水管,所述主腔體設(shè)置于所述窯頭處;所述入水管的出水口經(jīng)所述回轉(zhuǎn)窯筒體與耐火層之間穿出至所述主腔體內(nèi),其入水口與一入水總管連通;所述出水管的進水端設(shè)置于所述主腔體內(nèi),其出水端與一出水總管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng),其特征在于所述入水總管的一端于所述回轉(zhuǎn)窯筒體一端的中心部位處與所述入水管聯(lián)通,另一端與一旋轉(zhuǎn)接頭連接;所述出水總管的一端于回轉(zhuǎn)窯筒體另一端的中心部位處與出水管聯(lián)通,另一端與一旋轉(zhuǎn)接頭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng),其特征在于所述入水總管設(shè)置于窯尾或窯頭;相應(yīng)地,所述出水總管設(shè)置于窯頭或窯尾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng),其特征在于在所述窯頭頂部固設(shè)芒刺,在所述芒刺上覆蓋耐火層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng),其特征在于所述出水管為一根以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng),其特征在于所述入水管為一根以上。
全文摘要
一種回轉(zhuǎn)窯動態(tài)冷卻系統(tǒng),包括回轉(zhuǎn)窯筒體、窯頭和窯尾,回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)設(shè)有耐火層,在窯頭處的回轉(zhuǎn)窯筒體與所述耐火層之間設(shè)置冷卻水套;冷卻水套包括主腔體、入水管、出水管,主腔體設(shè)置于窯頭部;入水管的出水口經(jīng)所述耐火層穿出至所述主腔體內(nèi),其入水口與入水總管連通;出水管的進水端設(shè)置于主腔體內(nèi),其出水端與出水總管連通;入水總管的一端于回轉(zhuǎn)窯筒體一端的中心部位處與入水管聯(lián)通,另一端穿出至窯尾外,旋轉(zhuǎn)接頭連接;出水總管的一端于回轉(zhuǎn)窯筒體另一端中心部位處與出水管聯(lián)通,另一端穿出至窯頭外,與旋轉(zhuǎn)接頭連接。其優(yōu)點是窯頭處增設(shè)冷卻水套,既對耐火層降溫,減少其更換次數(shù),降低了成本,又使得回轉(zhuǎn)窯筒體免受侵蝕,延長了其使用壽命;回轉(zhuǎn)窯窯頭的出料口處增設(shè)了芒刺加覆耐火層,有效防止了超高溫物料對窯頭的破壞。
文檔編號F27B7/38GK102564116SQ20121002541
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月21日
發(fā)明者胡曉雪, 胡長春 申請人:胡曉雪, 胡長春
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