專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)、化工無機(jī)鹽行業(yè)、水泥建材行業(yè)的生產(chǎn)中，都會(huì)使用到回轉(zhuǎn)窯。在冶煉過程中，由于 回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)的溫度高達(dá)上千度甚至更高，而生產(chǎn)過程需要保持連續(xù)狀態(tài)，所以盡管回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁上設(shè)置有耐火層，但在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)的高溫物料持續(xù)的熱侵蝕及酸堿腐蝕等作用下，仍然會(huì)使得耐火層及回轉(zhuǎn)窯筒體不斷地受到侵害而導(dǎo)致其損壞，使用一定時(shí)間之后需要進(jìn)行相應(yīng)地更換。同時(shí)，造成大量的熱能的損失。尤其是回轉(zhuǎn)窯窯頭的出料口處，因直接遭受高溫物料的熱侵蝕及酸堿腐蝕，故經(jīng)常會(huì)遭到損壞而影響生產(chǎn)。這樣，進(jìn)行耐火層的更換，不但要耽誤工期、影響生產(chǎn)效率，而且增加巨大的生產(chǎn)成本；進(jìn)而言之，如果回轉(zhuǎn)窯筒體遭受損害，那就將進(jìn)一步加大生產(chǎn)成本、降低工作效率。而且，大量熱能損失導(dǎo)致能源浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，它可以有效降低回轉(zhuǎn)窯筒體及耐火層的溫度，延長其使用壽命，從而降低了生產(chǎn)成本，提聞了生廣率；提聞熱能利用率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒體、窯頭和窯尾，所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)設(shè)有耐火層，其特征在于在所述回轉(zhuǎn)窯筒體與所述耐火層之間設(shè)置一冷卻水套。優(yōu)選的，所述冷卻水套包括入水管、出水管和主腔體，所述入水管的進(jìn)水端與一入水總管的出水口相連通，其出水端與所述主腔體連通；所述出水管的進(jìn)水端設(shè)置于所述主腔體內(nèi)，其出水端與一出水總管連通。優(yōu)選的，所述冷卻水套包括冷卻列管、入水管和出水管，所述入水管的進(jìn)水端與一入水總管的出水口相連通，其出水端與所述冷卻列管連通；所述出水管的進(jìn)水端設(shè)置于所述冷卻列管內(nèi)，其出水端與一出水總管連通。優(yōu)選的，所述入水總管的進(jìn)水口連接一旋轉(zhuǎn)接頭，其出水口設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯筒體的中心部位；所述出水總管的一端于回轉(zhuǎn)窯筒體中心部位與出水管聯(lián)通，另一端穿出至回轉(zhuǎn)窯筒體外，與一旋轉(zhuǎn)接頭連接。優(yōu)選的，所述入水總管設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾；相應(yīng)地，所述出水總管設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭。優(yōu)選的，在所述窯頭頂部固設(shè)芒刺，在所述芒刺上覆蓋耐火層。優(yōu)選的，所述出水管為一根以上。優(yōu)選的，所述入水管為一根以上。[0013]優(yōu)選的，所述冷卻列管沿回轉(zhuǎn)窯筒體的軸向排列，且為兩根以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是由于在回轉(zhuǎn)窯筒體與耐火層之間增設(shè)了冷卻水套，既對(duì)耐火層降溫，減少其更換次數(shù)，降低了成本，又使得回轉(zhuǎn)窯筒體免受侵蝕，延長了其使用壽命；使用由入水管、出水管和主腔體組成的冷卻水套，可以將整個(gè)回轉(zhuǎn)窯筒體及其內(nèi)的耐火層全部降溫；而根據(jù)需要，也可以選擇使用由入水管、出水管和冷卻列管組成的冷卻水套；回轉(zhuǎn)窯窯頭的出料口處增設(shè)了芒刺加覆耐火層，有效防止了高溫物料對(duì)窯頭的破壞。冷卻水套吸收了大量的熱能，有效提高了熱能利用率。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4是圖3的左視圖。圖中標(biāo)記為I、回轉(zhuǎn)窯筒體；2、窯頭；3、窯尾；4、耐火層；51、入水管；52、出水管；53、主腔體；54、入水總管；55、出水總管；56、冷卻列管；6、旋轉(zhuǎn)接頭；7、芒刺。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述實(shí)施例一冷卻水套的主腔體53，就是指位于窯頭2、窯尾3之間的那部分冷卻水套。如圖1、2所示，一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒體I、窯頭2和窯尾3，所述回轉(zhuǎn)窯筒體I內(nèi)設(shè)有耐火層4，在所述回轉(zhuǎn)窯筒體I與所述耐火層4之間設(shè)置冷卻水套，所述冷卻水套包括入水管51、出水管52和主腔體53,所述入水管51的進(jìn)水端與入水總管54的出水口相連通，其出水端與所述主腔體53連通；所述入水總管54設(shè)置于所述窯尾3，所述入水總管54的進(jìn)水口連接旋轉(zhuǎn)接頭6，其出水口設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯筒體I的中心部位；入水管51為一根以上。所述出水總管55設(shè)置于所述窯頭2，所述出水總管55的一端于回轉(zhuǎn)窯筒體I中心部位與出水管52聯(lián)通，另一端穿出至回轉(zhuǎn)窯筒體I外，與旋轉(zhuǎn)接頭6連接；所述出水管52的進(jìn)水端設(shè)置于所述主腔體53內(nèi)，其出水端與出水總管55連通；出水管52為一根以上。在所述窯頭2頂部固設(shè)芒刺7，在所述芒刺7上覆蓋耐火層4。實(shí)施例二冷卻水套的主腔體53，就是指位于窯頭2、窯尾3之間的那部分冷卻水套。如圖3、4所示，一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒體I、窯頭2和窯尾3，所述回轉(zhuǎn)窯筒體I內(nèi)設(shè)有耐火層4，在所述回轉(zhuǎn)窯筒體I與所述耐火層4之間設(shè)置冷卻水套，所述冷卻水套包括入水管51、出水管52和冷卻列管56，冷卻列管56沿回轉(zhuǎn)窯筒體I的軸向排列，且為兩根以上；所述入水管51的進(jìn)水端與入水總管54的出水口相連通，其出水端與所述冷卻列管56連通；所述入水總管54設(shè)置于所述窯尾3，入水總管54的進(jìn)水口連接旋轉(zhuǎn)接頭6，其出水口設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯筒體I的中心部位；入水管51為一根以上。[0030]所述出水總管55設(shè)置于所述窯頭2，所述出水總管55的一端于回轉(zhuǎn)窯筒體I中心部位與出水管52聯(lián)通，另一端穿出至回轉(zhuǎn)窯筒體I外，與旋轉(zhuǎn)接頭6連接；所述出水管52的進(jìn)水端設(shè)置于冷卻列管56內(nèi)，其出水端與出水總管55連通；出水管為一根以上。在所述窯頭2頂部固設(shè)芒刺7，在所述芒刺7上覆蓋耐火層4。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí) 質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒體、窯頭和窯尾，所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)設(shè)有耐火層，其特征在于在所述回轉(zhuǎn)窯筒體與所述耐火層之間設(shè)置一冷卻水套。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻水套包括入水管、出水管和主腔體，所述入水管的進(jìn)水端與一入水總管的出水口相連通，其出水端與所述主腔體連通；所述出水管的進(jìn)水端設(shè)置于所述主腔體內(nèi)，其出水端與一出水總管連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻水套包括冷卻列管、入水管和出水管，所述入水管的進(jìn)水端與一入水總管的出水口相連通，其出水端與所述冷卻列管連通；所述出水管的進(jìn)水端設(shè)置于所述冷卻列管內(nèi)，其出水端與一出水總管連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述入水總管的進(jìn) 水口連接一旋轉(zhuǎn)接頭，其出水口設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯筒體的中心部位； 所述出水總管的一端于回轉(zhuǎn)窯筒體中心部位與出水管聯(lián)通，另一端穿出至回轉(zhuǎn)窯筒體夕卜，與一旋轉(zhuǎn)接頭連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述入水總管設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾；相應(yīng)地，所述出水總管設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于在所述窯頭頂部固設(shè)芒刺，在所述芒刺上覆蓋耐火層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述出水管為一根以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述入水管為一根以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻列管沿回轉(zhuǎn)窯筒體的軸向排列，且為兩根以上。
專利摘要一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)設(shè)有耐火層，在回轉(zhuǎn)窯筒體與耐火層之間設(shè)置冷卻水套；冷卻水套包括入水管、出水管和主腔體或冷卻列管，入水管的進(jìn)水端與入水總管的出水口相連通，其出水端與主腔體或冷卻列管連通；出水管的進(jìn)水端設(shè)置于主腔體或冷卻列管內(nèi)，其出水端與出水總管連通；入水總管的進(jìn)水口連接旋轉(zhuǎn)接頭，其出水口設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯筒體的中心部位；出水總管的一端于回轉(zhuǎn)窯筒體中心部位與出水管聯(lián)通，另一端穿出至回轉(zhuǎn)窯筒體外，與旋轉(zhuǎn)接頭連接。其優(yōu)點(diǎn)是由于設(shè)了冷卻水套，既對(duì)耐火層降溫，減少其更換次數(shù)，降低了成本，又使得回轉(zhuǎn)窯筒體尤其是窯頭免受侵蝕，延長了其使用壽命。保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提供了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F27B7/38GK202442587SQ20122004218
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月21日
發(fā)明者胡曉雪, 胡長春 申請(qǐng)人:胡曉雪, 胡長春