專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)、化工無機(jī)鹽行業(yè)、水泥建材行業(yè)的生產(chǎn)中，都會(huì)使用到回轉(zhuǎn)窯。在冶煉過程中，由于回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)的溫度高達(dá)上千度甚至更高， 而生產(chǎn)過程需要保持連續(xù)狀態(tài)，所以盡管回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁上設(shè)置有耐火層，但在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)的高溫物料持續(xù)的熱侵蝕及酸堿腐蝕等作用下，仍然會(huì)使得耐火層及回轉(zhuǎn)窯筒體不斷地受到侵害而導(dǎo)致其損壞，使用一定時(shí)間之后需要進(jìn)行相應(yīng)地更換。同時(shí)，造成大量的熱能的損失。尤其是回轉(zhuǎn)窯窯頭的出料ロ處，因直接遭受高溫物料的熱侵蝕及酸堿腐蝕，故經(jīng)常會(huì)遭到損壞而影響生產(chǎn)。這樣，進(jìn)行耐火層的更換，不但要耽誤エ期、影響生產(chǎn)效率，而且增加巨大的生產(chǎn)成本；進(jìn)而言之，如果回轉(zhuǎn)窯筒體遭受損害，那就將進(jìn)ー步加大生產(chǎn)成本、降低工作效率。而且，大量熱能損失導(dǎo)致能源浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，它可以有效降低回轉(zhuǎn)窯筒體及耐火層的溫度，延長(zhǎng)其使用壽命，從而降低了生產(chǎn)成本，提聞了生廣率；提聞熱能利用率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒體、窯頭和窯尾，所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)設(shè)有耐火層，其特征在干在所述窯頭處的回轉(zhuǎn)窯筒體與所述耐火層之間設(shè)置ー冷卻水套；所述冷卻水套包括主腔體、入水管、出水管，所述主腔體設(shè)置于所述窯頭部；所述入水管的出水ロ經(jīng)所述耐火層穿出至所述主腔體內(nèi)，其入水ロ與一入水總管連通；所述出水管的進(jìn)水端設(shè)置于所述主腔體內(nèi)，其出水端與一出水總管連通。優(yōu)選的，所述入水總管的一端于所述回轉(zhuǎn)窯筒體一端的中心部位處與所述入水管聯(lián)通，另一端與一旋轉(zhuǎn)接頭連接；所述出水總管的一端于回轉(zhuǎn)窯筒體另一端的中心部位處與出水管聯(lián)通，另一端與ー旋轉(zhuǎn)接頭連接。優(yōu)選的，所述入水總管設(shè)置于窯尾或窯頭；相應(yīng)地，所述出水總管設(shè)置于窯頭或窯尾。優(yōu)選的，在所述窯頭頂部固設(shè)芒刺，在所述芒刺上覆蓋耐火層。優(yōu)選的，所述出水管為ー根以上。優(yōu)選的，所述入水管為ー根以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是由于在回轉(zhuǎn)窯筒體與耐火層之間增設(shè)了冷卻水套，既對(duì)耐火層降溫，減少其更換次數(shù)，降低了成本，又使得回轉(zhuǎn)窯筒體免受侵蝕，延長(zhǎng)了其使用壽命；使用由入水管、出水管和主腔體組成的冷卻水套，可以將整個(gè)回轉(zhuǎn)窯筒體及其內(nèi)的耐火層全部降溫；而根據(jù)需要，也可以選擇使用由入水管、出水管和冷卻列管組成的冷卻水套；回轉(zhuǎn)窯窯頭的出料ロ處增設(shè)了芒刺加覆耐火層，有效防止了高溫物料對(duì)窯頭的破壞。冷卻水套吸收了大量的熱能，有效提高了熱能利用率。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是圖I的左視圖。圖中標(biāo)記為I、回轉(zhuǎn)窯筒體；2、窯頭；3、窯尾；4、耐火層；51、主腔體；52、入水管；53、出水管；54、入水總管；55、出水總管；6、旋轉(zhuǎn)接頭；7、芒刺。
具體實(shí)施方式
·[0016]
以下結(jié)合附圖實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步描述如圖I所示，一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒體I、窯頭2和窯尾3，所述回轉(zhuǎn)窯筒體I內(nèi)設(shè)有耐火層4，在所述回轉(zhuǎn)窯筒體I與所述耐火層4之間設(shè)置冷卻水套；所述冷卻水套包括主腔體51、入水管52、出水管53、入水總管54、出水總管55，所述主腔體51設(shè)置于所述窯頭2處；所述入水管52的出水ロ經(jīng)所述耐火層4中穿出，進(jìn)入至所述主腔體51內(nèi)，入水管52的入水ロ與入水總管54連通；所述入水總管54的一端于所述窯尾3的中心部位處與所述入水管52聯(lián)通，另ー端穿出至窯尾3タト，與旋轉(zhuǎn)接頭6連接；所述出水管53的進(jìn)水端設(shè)置于所述主腔體51內(nèi)，其出水端與一出水總管55連通；所述出水總管55的一端于窯頭2中心部位處與出水管53聯(lián)通，另一端穿出至窯頭2外，與另ー個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭6連接。在所述窯頭2頂部固設(shè)芒刺7，在所述芒刺7上覆蓋耐火層4 ;所述出水管53為ー根以上；所述入水管52為ー根以上。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒體、窯頭和窯尾，所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)設(shè)有耐火層，其特征在于在所述窯頭處的回轉(zhuǎn)窯筒體與所述耐火層之間設(shè)置ー冷卻水套； 所述冷卻水套包括主腔體、入水管、出水管，所述主腔體設(shè)置于所述窯頭處；所述入水管的出水ロ經(jīng)所述回轉(zhuǎn)窯筒體與耐火層之間穿出至所述主腔體內(nèi)，其入水ロ與一入水總管連通；所述出水管的進(jìn)水端設(shè)置于所述主腔體內(nèi)，其出水端與一出水總管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述入水總管的一端于所述回轉(zhuǎn)窯筒體一端的中心部位處與所述入水管聯(lián)通，另一端與一旋轉(zhuǎn)接頭連接；所述出水總管的一端于回轉(zhuǎn)窯筒體另一端的中心部位處與出水管聯(lián)通，另一端與ー旋轉(zhuǎn)接頭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述入水總管設(shè)置于窯尾或窯頭；相應(yīng)地，所述出水總管設(shè)置于窯頭或窯尾。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一所述的回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于在所述窯頭頂部固設(shè)芒刺，在所述芒刺上覆蓋耐火層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述出水管為ー根以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述入水管為ー根以上。
專利摘要一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)冷卻系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒體、窯頭和窯尾，回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)設(shè)有耐火層，在窯頭處的回轉(zhuǎn)窯筒體與所述耐火層之間設(shè)置冷卻水套；冷卻水套包括主腔體、入水管、出水管，主腔體設(shè)置于窯頭部；入水管的出水口經(jīng)所述耐火層穿出至所述主腔體內(nèi)，其入水口與入水總管連通；出水管的進(jìn)水端設(shè)置于主腔體內(nèi)，其出水端與出水總管連通；入水總管的一端于回轉(zhuǎn)窯筒體一端的中心部位處與入水管聯(lián)通，另一端穿出至窯尾外，旋轉(zhuǎn)接頭連接；出水總管的一端于回轉(zhuǎn)窯筒體另一端中心部位處與出水管聯(lián)通，另一端穿出至窯頭外，與旋轉(zhuǎn)接頭連接。其優(yōu)點(diǎn)是窯頭處增設(shè)冷卻水套，既對(duì)耐火層降溫，減少其更換次數(shù)，降低了成本，又使得回轉(zhuǎn)窯筒體免受侵蝕，延長(zhǎng)了其使用壽命；回轉(zhuǎn)窯窯頭的出料口處增設(shè)了芒刺加覆耐火層，有效防止了超高溫物料對(duì)窯頭的破壞。
文檔編號(hào)F27B7/38GK202442586SQ20122004216
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月21日
發(fā)明者胡曉雪, 胡長(zhǎng)春 申請(qǐng)人:胡曉雪, 胡長(zhǎng)春