專利名稱：一種氣門自動清洗及干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣門清洗及干燥裝置，具體涉及一種氣門自動清洗及干燥裝置。
背景技術(shù)：
氣門是發(fā)動機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵的部件。氣門的質(zhì)量將對發(fā)動機(jī)的性能造成非常大的影響。因此，成品的氣門需要進(jìn)行嚴(yán)格的尺寸和形位公差的檢測。目前，成品的氣門檢測采用光測。光測可以對氣門各表面的形位公差及尺寸一次性檢測出結(jié)果。但是，在氣門利用光測進(jìn)行檢測時(shí)，氣門的表面不允許有污物和水潰等。因?yàn)槲畚锖退宓葧绊懝鉁y的結(jié)果。而目前，在光測前，氣門的污物及水潰的清理方式主要采用人工擦拭。人工擦拭的清理方式存在多種缺點(diǎn)1、勞動強(qiáng)度大，在生產(chǎn)檢測過程中，需要對大批量的氣門進(jìn)行清理，這將容易讓人感到疲勞；2、效率低，人工擦拭為勞動密集型的檢測生產(chǎn)方式，人工擦拭方式清理氣門的速度會受到工人的疲勞程度、熟練程度影響；3、人工擦拭的擦布容易臟，因此擦除效果差，影響檢測結(jié)果；4、智能程度低，無法實(shí)現(xiàn)自動化的檢測生產(chǎn)，無法適應(yīng)高速發(fā)展的生產(chǎn)工廠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種智能程度高、清理效果好、清理速度快的氣門自動清洗及干燥裝置。本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本氣門自動清洗及干燥裝置，包括電機(jī)、機(jī)架、傳動機(jī)構(gòu)、至少I個(gè)氣門傳送座、清洗機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)、控制裝置，所述電機(jī)安裝于機(jī)架的一端，且與傳動機(jī)構(gòu)連接，所述氣門傳送座安裝于傳動機(jī)構(gòu)，清洗機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)依次安裝于機(jī)架的上端，且位于傳動機(jī)構(gòu)的上方；所述控制裝置與電機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)連接；當(dāng)氣門被清洗時(shí)，裝有氣門的氣門傳送座與清洗機(jī)構(gòu)的配合，此氣門傳送座與清洗機(jī)構(gòu)形成氣門的清洗室，所述氣門位于清洗室內(nèi)；當(dāng)氣門被干燥時(shí)，裝有氣門的氣門傳送座與干燥機(jī)構(gòu)的配合，此氣門傳送座與干燥機(jī)構(gòu)形成氣門的干燥室，所述氣門位于干燥室內(nèi)。所述清洗機(jī)構(gòu)第一清洗氣缸、第一清洗連接板、2個(gè)第二清洗氣缸、3條清洗導(dǎo)軌和2個(gè)第二清洗連接板，所述第一清洗氣缸和第一清洗連接板依次安裝于機(jī)架的上端；所述第一清洗連接板通過其中I條清洗導(dǎo)軌安裝于機(jī)架，此第一清洗連接板的上端連接于第一清洗氣缸的推桿，下端設(shè)置有清洗輸入管、清洗密封圈和清洗密封塊，所述清洗密封塊和清洗密封圈依次位于第一清洗連接板的下面；所述2個(gè)第二清洗氣缸分別固定于機(jī)架的兩側(cè)，所述2個(gè)第二清洗連接板分別通過另外2條清洗導(dǎo)軌安裝于機(jī)架的兩側(cè)，所述2個(gè)第二清洗連接板的一端分別連接于第二清洗氣缸的推桿，另一端分別依次設(shè)置有清洗導(dǎo)流架和清洗導(dǎo)流塊，所述清洗導(dǎo)流塊的上端頂住氣門傳送座下面；當(dāng)氣門被清洗時(shí)，所述清洗密封塊通過清洗密封圈與氣門傳送座上面連接，所述2個(gè)清洗導(dǎo)流塊的接觸面互相配合，形成清洗室；所述清洗輸入管下端與清洗室的上部連通。清洗輸入管的上端連接于清洗液的供給裝置，當(dāng)氣門將被清洗時(shí)，清洗液的供給裝置將清洗液從清洗輸入管注射入清洗室的上部，從而對氣門進(jìn)行清洗。作為一種優(yōu)選，所述清洗導(dǎo)流架和清洗導(dǎo)流塊都設(shè)置為半圓形，且使用的材料為橡膠。當(dāng)氣門被清洗時(shí)，2個(gè)清洗導(dǎo)流塊配合后形成的清洗室下部的截面為圓形，從而便于清洗液的流通,且令清洗液經(jīng)過清洗室的下部時(shí),清洗液同時(shí)對氣門的桿部進(jìn)行沖洗。同時(shí)，清洗室下部的截面也可設(shè)置為正方形或矩形，此時(shí)的清洗導(dǎo)流架和清洗導(dǎo)流塊做出相應(yīng)的設(shè)計(jì)。所述氣門自動清洗及干燥裝置還包括清洗回管和清洗回管連接件，所述清洗回管連接件的上端安裝于其中I個(gè)清洗導(dǎo)流架的下端，下端連接于清洗回管的一端，所述清洗回管與清洗室的下部連通。清洗回管的下部連接有清洗液的回收裝置。 當(dāng)清洗液對氣門進(jìn)行清洗后，清洗液通過清洗回管進(jìn)入回收裝置，而回收裝置又與供給裝置連接，從而能將回收后的清洗液提供給供給裝置，令清洗液可進(jìn)行循環(huán)利用，避免浪費(fèi)清洗液，減少成本。所述清洗機(jī)構(gòu)的清洗過程是當(dāng)裝有氣門的氣門傳送座移動到清洗位時(shí)，電機(jī)停止；此時(shí)，控制裝置控制第一清洗氣缸和2個(gè)第二清洗氣缸啟動，第一清洗氣缸的推桿向下伸出，從而使第一清洗連接板、清洗密封圈和清洗密封塊向下移動，當(dāng)清洗密封圈頂?shù)綒忾T傳送座的底座的上端時(shí),第一清洗氣缸的推桿停止移動,此時(shí),清洗密封塊通過清洗密封圈與底座上端的緊密配合，從而形成清洗室的上部；同時(shí)，2個(gè)第二清洗氣缸的推桿也伸出，令2個(gè)清洗導(dǎo)流塊向氣門的方向移動，當(dāng)2個(gè)清洗導(dǎo)流塊的接觸面互相緊密配合時(shí)，2個(gè)第二清洗氣缸的推桿停止，此時(shí)，2個(gè)清洗導(dǎo)流塊和氣門傳送座形成清洗室的下部。形成清洗室之后，清洗液通過清洗輸入管向清洗室上部噴射，從而對氣門進(jìn)行沖洗；當(dāng)氣門的盤端表面污物被清除后，在壓力作用下，清洗液從氣門盤部的圓弧部流出，令氣門被微微臺起，處于懸空狀態(tài)，具有一定壓力的清洗液進(jìn)入清洗室下部，順著氣門桿部向下流，同時(shí)對氣門的桿部進(jìn)行清洗；清洗液經(jīng)過下清洗室下部，再通過清洗回管進(jìn)入清洗液回收裝置。在氣門清洗結(jié)束后，第一清洗氣缸和2個(gè)第二清洗氣缸的推桿都往回收縮，從而清洗密封圈與氣門傳送座的底座分離，同時(shí)塊清洗導(dǎo)流塊分開，彎板鏈條轉(zhuǎn)動，彎板鏈條轉(zhuǎn)動，帶動氣門進(jìn)行下一環(huán)節(jié)。所述干燥機(jī)構(gòu)第一干燥氣缸、第一干燥連接板、2個(gè)第二干燥氣缸、3條干燥導(dǎo)軌和2個(gè)第二干燥連接板，所述第一干燥氣缸和第一干燥連接板依次安裝于機(jī)架的上端；所述第一干燥連接板通過其中I條干燥導(dǎo)軌安裝于機(jī)架，此第一干燥連接板的上端連接于第一干燥氣缸的推桿，下端設(shè)置有干燥輸入管、干燥密封圈和干燥密封塊，所述干燥密封圈和干燥密封塊依次位于第一干燥連接板的下面；所述2個(gè)第二干燥氣缸分別固定于機(jī)架的兩側(cè)，所述2個(gè)第二干燥連接板分別通過3條干燥導(dǎo)軌安裝于機(jī)架的兩側(cè)，所述2個(gè)第二干燥連接板的一端分別連接于第二干燥氣缸的推桿，另一端分別依次設(shè)置有干燥導(dǎo)流架和干燥導(dǎo)流塊，所述干燥導(dǎo)流塊的上端頂住氣門傳送座下面；當(dāng)氣門被干燥時(shí)，所述干燥密封塊通過干燥密封圈與氣門傳送座上面連接，所述2個(gè)干燥導(dǎo)流塊的接觸面配合，形成干燥室；所述干燥輸入管下端與干燥室的上部連通。作為一種優(yōu)選，所述干燥導(dǎo)流架和干燥導(dǎo)流塊都設(shè)置為半圓形，且使用的材料為橡膠。所述氣門自動清洗及干燥裝置還包括干燥回管和干燥回管連接件，所述干燥回管連接件的上端安裝于其中I個(gè)干燥導(dǎo)流架的下端，下端連接于干燥回管的一端，所述干燥回管與干燥室的下部連通。所述干燥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與清洗機(jī)構(gòu)的相同，且干燥機(jī)構(gòu)中的各個(gè)部件的運(yùn)動和清洗機(jī)構(gòu)的一樣。當(dāng)控制裝置控制干燥機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件動作后，干燥機(jī)構(gòu)中的相關(guān)各個(gè)部件與氣門傳送座形成干燥室，向干燥室注射干燥的壓縮氣體替代清洗液，從而對被清洗過的氣門進(jìn)行干燥。所述傳動機(jī)構(gòu)包括4根轉(zhuǎn)軸、8個(gè)傳動鏈輪和2條彎板鏈條，所述4根轉(zhuǎn)軸平行安裝于機(jī)架內(nèi)，所述8個(gè)傳動鏈輪分別安裝于4根轉(zhuǎn)軸的兩端，且其中4個(gè)傳動鏈輪同時(shí)位于一個(gè)垂直面，其中的一條彎板鏈條安裝于此4個(gè)傳動鏈輪；另外4個(gè)傳動鏈輪同時(shí)位于另一垂直面，另一條彎板鏈條安于此4個(gè)傳動鏈輪；其中I根轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)連接。所述氣門傳送座的數(shù)量為12個(gè)，此12個(gè)氣門傳送座均勻安裝于2條彎板鏈條，所述氣門傳送座包括2張連接板、用于支承氣門的固定塊和被氣門桿部穿過的底座，所述固定塊安裝于底座中，所述底座的兩端分別都連接于2張連接板的一端，且這2張的連接板的另一端分別連接于2條彎板鏈條。所述機(jī)架上設(shè)置有4個(gè)導(dǎo)向件，導(dǎo)向件的上端與彎板鏈條連接。由于彎板安裝在傳動鏈輪之后，彎板鏈條在水平方向上具有較大的跨度，為了確保彎板鏈條平穩(wěn)運(yùn)行，防止彎板鏈條下墜，從而在水平方向部分的彎板鏈條的下面設(shè)置導(dǎo)向件。所述氣門自動清洗及干燥裝置還包括動力傳輸鏈輪，所述其中I根轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有從動鏈輪，所述電機(jī)的輸出軸設(shè)置有主動鏈輪，所述從動鏈輪與主動鏈輪通過動力傳·輸鏈輪連接。所述控制裝置包括光電傳感器和PLC (可編程邏輯控制器)，所述光電傳感器安裝于機(jī)架的一側(cè)，其中與光電傳感器位于機(jī)架同一側(cè)的彎板鏈條設(shè)置有與光電傳感器配合的遮光塊，所述遮光塊的數(shù)量與氣門傳送座的一樣，且均勻分布于此彎板鏈條；所述PLC同時(shí)連接于光電傳感器、電機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)。利用光電傳感器和遮光塊的配合，從而檢測氣門傳送座的移動距離，并將檢測信號傳送給PLC，而PLC根據(jù)光電傳感器傳遞信息，再對電機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)發(fā)出控制指令，從而能夠?qū)崿F(xiàn)自動清洗干燥的效果。本控制裝置設(shè)置有以PLC為核心的專門控制系統(tǒng)，從而當(dāng)光電傳感器將檢測得到的信號傳送到以PLC為核心的專門控制系統(tǒng)時(shí)，專門控制系統(tǒng)對電機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)發(fā)出相應(yīng)的控制信號。本氣門自動清洗及干燥裝置的總工作過程啟動電機(jī)，彎板鏈條轉(zhuǎn)動，而光電傳感器通過遮光塊檢測氣門傳送座的移動位置，并將檢測信息發(fā)送給PLC ;當(dāng)氣門傳送座移動到上料位a處時(shí)，將氣門裝入氣門傳送座；而當(dāng)裝有氣門的氣門傳送座移動到清洗位b處時(shí)，電機(jī)停止，PLC控制清洗機(jī)構(gòu)對氣門進(jìn)行清洗；而清洗完成后，再次啟動電機(jī)，令被清洗完的氣門移動到干燥位c處，停止電機(jī)，干燥機(jī)構(gòu)對此氣門進(jìn)行干燥；完成干燥后，啟動電機(jī)令此氣門到過下料位d處，此時(shí)取出被處理完的氣門，電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)本氣門自動清洗及干燥裝置利用清洗液直接對氣門進(jìn)行噴射沖洗再利用干燥氣體進(jìn)行干燥，從而對氣門進(jìn)行無觸點(diǎn)的清洗和干燥，提高了氣門的清理效果，不會出現(xiàn)因?yàn)椴敛寂K而使得氣門的清理不干凈的情況發(fā)生；本氣門自動清洗及干燥裝置通過PLC對裝置中的電機(jī)、清理機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動化控制，從而提高了氣門清洗干燥的處理的智能程度；本氣門自動清洗及干燥裝置通過機(jī)械對氣門清洗干燥的方式代替人工擦拭的處理方式，從而降低勞動強(qiáng)度，同時(shí)與提高了氣門清洗干燥的效率，可以對大批量的氣門進(jìn)行清洗干燥；本氣門自動清洗及干燥裝置可以和檢測機(jī)構(gòu)連線，從而氣門清洗干燥完成后可以自動進(jìn)行檢測生產(chǎn)。


圖I是本發(fā)明的一種氣門自動清洗及干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中A-A方向的剖視圖。圖3是圖I中B-B方向的剖視圖。圖4是圖3中D處的放大示意圖。圖5是圖4中E處的放大示意圖。圖6是圖4中F處的放大示意圖。圖7是圖2中C處的放大示意圖。圖8是氣門的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是氣門清洗完成后，相關(guān)的各個(gè)部件的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖I至圖9所示的一種氣門自動清洗及干燥裝置，包括電機(jī)I、機(jī)架2、傳動機(jī)構(gòu)3、至少I個(gè)氣門傳送座4、清洗機(jī)構(gòu)5、干燥機(jī)構(gòu)6、控制裝置，所述電機(jī)I安裝于機(jī)架2的一端，且與傳動機(jī)構(gòu)3連接,所述氣門傳送座4安裝于傳動機(jī)構(gòu)3,清洗機(jī)構(gòu)5和干燥機(jī)構(gòu)6依次安裝于機(jī)架2的上端，且位于傳動機(jī)構(gòu)3的上方；所述控制裝置與電機(jī)I、清洗機(jī)構(gòu)5、干燥機(jī)構(gòu)6連接；當(dāng)氣門20被清洗時(shí)，裝有氣門20的氣門傳送座4與清洗機(jī)構(gòu)5的配合，此氣門傳送座4與清洗機(jī)構(gòu)5形成氣門20的清洗室18，所述氣門20位于清洗室18內(nèi)；當(dāng)氣門20被干燥時(shí)，裝有氣門20的氣門傳送座4與干燥機(jī)構(gòu)6的配合，此氣門傳送座4與干燥機(jī)構(gòu)6形成氣門4的干燥室12，所述氣門20位于干燥室12內(nèi)。所述清洗機(jī)構(gòu)5第一清洗氣缸53、第一清洗連接板52、2個(gè)第二清洗氣缸54、3條清洗導(dǎo)軌58和2個(gè)第二清洗連接板55，所述第一清洗氣缸53和第一清洗連接板52依次安裝于機(jī)架2的上端；所述第一清洗連接板52通過其中I條清洗導(dǎo)軌58安裝于機(jī)架2，此第一清洗連接板52的上端連接于第一清洗氣缸53的推桿，下端設(shè)置有清洗輸入管51、清洗密封圈510和清洗密封塊59，所述清洗密封塊59和清洗密封圈510依次位于第一清洗連接板52的下面；所述2個(gè)第二清洗氣缸54分別固定于機(jī)架2的兩側(cè)，所述2個(gè)第二清洗連接板55分別通過另外2條清洗導(dǎo)軌58安裝于機(jī)架2的兩側(cè)，所述2個(gè)第二清洗連接板55的一端分別連接于第二清洗氣缸54的推桿，另一端分別依次設(shè)置有清洗導(dǎo)流架56和清洗導(dǎo)流塊57，所述清洗導(dǎo)流塊57的上端頂住氣門傳送座4下面；當(dāng)氣門20被清洗時(shí)，所述清洗密封塊59通過清洗密封圈510與氣門傳送座4上面連接，所述2個(gè)清洗導(dǎo)流塊57的接觸面互相配合，形成清洗室18 ;所述清洗輸入管51下端與清洗室18的上部連通。清洗輸入管51的上端連接于清洗液的供給裝置，當(dāng)氣門20將被清洗時(shí)，清洗液的供給裝置將清洗液從清洗輸入管51注射入清洗室18的上部，從而對氣門20進(jìn)行清洗。作為一種優(yōu)選，所述清洗導(dǎo)流架56和清洗導(dǎo)流塊57都設(shè)置為半圓形，且使用的材料為橡膠。當(dāng)氣門20被清洗時(shí)，2個(gè)清洗導(dǎo)流塊57配合后形成的清洗室18下部的截面為圓形，從而便于清洗液的流通，且令清洗液經(jīng)過清洗室18下部時(shí)，清洗液同時(shí)對氣門20的桿部203進(jìn)行沖洗。所述氣門自動清洗及干燥裝置還包括清洗回管17和清洗回管連接件19，所述清洗回管連接件19的上端安裝于其中I個(gè)清洗導(dǎo)流架56的下端，下端連接于清洗回管17的一端，所述清洗回管17與清洗室18的下部連通。清洗回管17的下部連接有清洗液的回收裝置。當(dāng)清洗液對氣門20進(jìn)行清 洗后，清洗液通過清洗回管17進(jìn)入回收裝置，而回收裝置又與供給裝置連接，從而能將回收后的清洗液提供給供給裝置，令清洗液可進(jìn)行循環(huán)利用，避免浪費(fèi)清洗液，減少成本。所述清洗機(jī)構(gòu)的清洗過程是當(dāng)裝有氣門20的氣門傳送座4移動到清洗位a時(shí)，電機(jī)I停止；此時(shí)，控制裝置控制第一清洗氣缸53和2個(gè)第二清洗氣缸54啟動，第一清洗氣缸53的推桿向下伸出，從而使第一清洗連接板52、清洗密封圈510和清洗密封塊59向下移動，當(dāng)清洗密封圈510頂?shù)綒忾T傳送座4的底座43的上端時(shí)，第一清洗氣缸53的推桿停止移動，此時(shí)，清洗密封塊59通過清洗密封圈510與底座4上端的緊密配合，從而形成清洗室18的上部；同時(shí)，2個(gè)第二清洗氣缸54的推桿也伸出，令2個(gè)清洗導(dǎo)流塊57向氣門20的方向移動，當(dāng)2個(gè)清洗導(dǎo)流塊57的接觸面互相緊密配合時(shí)，2個(gè)第二清洗氣缸54的推桿停止,此時(shí),2個(gè)清洗導(dǎo)流塊57和氣門傳送座4形成清洗室18的下部。形成清洗室18之后，清洗液通過清洗輸入管51向清洗室18上部噴射，從而對氣門20進(jìn)行沖洗；當(dāng)氣門20的盤端201表面的污物被清除后，在壓力作用下，清洗液從氣門盤部201的圓弧部202流出，令氣門20被微微臺起，處于懸空狀態(tài)，具有一定壓力的清洗液進(jìn)入清洗室下部，順著氣門20的桿部203向下流，同時(shí)對氣門20的桿部203進(jìn)行清洗；清洗液經(jīng)過清洗室下部，再通過清洗回管17進(jìn)入清洗液回收裝置。在氣門20清洗結(jié)束后，第一清洗氣缸53和2個(gè)第二清洗氣缸54的推桿都往回收縮,從而清洗密封圈510與氣門傳送座4的底座41分離，同時(shí)2塊清洗導(dǎo)流塊57分開，彎板鏈條32轉(zhuǎn)動，帶動氣門20進(jìn)行下一環(huán)節(jié)。所述干燥機(jī)構(gòu)第一干燥氣缸63、第一干燥連接板62、2個(gè)第二干燥氣缸、3條干燥導(dǎo)軌和2個(gè)第二干燥連接板，所述第一干燥氣缸63和第一干燥連接板62依次安裝于機(jī)架2的上端；所述第一干燥連接板62通過其中I條干燥導(dǎo)軌安裝于機(jī)架2，此第一干燥連接板62的上端連接于第一干燥氣缸63的推桿，下端設(shè)置有干燥輸入管61、干燥密封圈和干燥密封塊，所述干燥密封圈和干燥密封塊依次位于第一干燥連接板62的下面；所述2個(gè)第二干燥氣缸分別固定于機(jī)架2的兩側(cè)，所述2個(gè)第二干燥連接板分別通過另外2條干燥導(dǎo)軌安裝于機(jī)架2的兩側(cè)，所述2個(gè)第二干燥連接板的一端分別連接于第二干燥氣缸的推桿，另一端分別依次設(shè)置有干燥導(dǎo)流架和干燥導(dǎo)流塊，所述干燥導(dǎo)流塊的上端頂住氣門傳送座4下面；當(dāng)氣門20被干燥時(shí)，所述干燥密封塊62通過干燥密封圈與氣門傳送座4上面連接，所述2個(gè)干燥導(dǎo)流塊的接觸面配合，形成干燥室12 ;所述干燥輸入管61下端連接于干燥室12的上端，上端連接有干燥氣體供給裝置。作為一種優(yōu)選，所述干燥導(dǎo)流架和干燥導(dǎo)流塊都設(shè)置為半圓形，且使用的材料為橡膠。所述氣門自動清洗及干燥裝置還包括干燥回管和干燥回管連接件，所述干燥回管連接件的上端安裝于其中I個(gè)干燥導(dǎo)流架的下端，下端連接于干燥回管的一端，干燥回管的另一端連接有干燥氣體回收裝置，所述干燥氣體回收裝置與干燥氣體供給裝置連接；所述干燥回管與干燥室12連通。所述干燥機(jī)構(gòu)6的結(jié)構(gòu)與清洗機(jī)構(gòu)5的相同，且干燥機(jī)構(gòu)6中的各個(gè)部件的運(yùn)動和清洗機(jī)構(gòu)5的一樣。當(dāng)控制裝置控制干燥機(jī)構(gòu)6的各個(gè)部件動作后，干燥機(jī)構(gòu)6中的相關(guān)各個(gè)部件與氣門傳送座4形成干燥室12，向干燥室12內(nèi)注射干燥的壓縮氣體替代清洗液，從而對被清洗過的氣門20進(jìn)行干燥。作為一種優(yōu)選，所述第一清洗氣缸53、第二清洗氣缸54、清洗導(dǎo)軌58、第一干燥氣缸63和干燥導(dǎo)軌等都通過固定板16固定安裝于機(jī)架2。通過固定板16的固定安裝可以提高所述第一清洗氣缸53、第二清洗氣缸54、清洗導(dǎo)軌58、第一干燥氣缸63和干燥導(dǎo)軌等的穩(wěn)定性，令整個(gè)裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。所述傳動機(jī)構(gòu)3包括4根轉(zhuǎn)軸31、8個(gè)傳動鏈輪33和2條彎板鏈條32，所述4根轉(zhuǎn)軸31平行安裝于機(jī)架2內(nèi)，所述8個(gè)傳動鏈輪33分別安裝于4根轉(zhuǎn)軸31的兩端，且其·中4個(gè)傳動鏈輪33同時(shí)位于一個(gè)垂直面，其中的一條彎板鏈條32安裝于此4個(gè)傳動鏈輪33 ;另外4個(gè)傳動鏈輪33同時(shí)位于另一垂直面，另一條彎板鏈條32安于此4個(gè)傳動鏈輪33 ;其中I根轉(zhuǎn)軸31的一端與電機(jī)I連接。所述轉(zhuǎn)軸31的兩端通過帶座軸承14安裝于機(jī)架2。所述氣門傳送座4的數(shù)量為12個(gè)，此12個(gè)氣門傳送座4均勻安裝于2條彎板鏈條32，所述氣門傳送座4包括2張連接板41、用于支承氣門的固定塊42和被氣門20的桿部203穿過的底座43，所述固定塊42安裝于底座43中，所述底座43的兩端分別都連接于2張連接板41的一端，且這2張的連接板41的另一端分別連接于2條彎板鏈條32。所述機(jī)架2上設(shè)置有4個(gè)導(dǎo)向件15，導(dǎo)向件15的上端與彎板鏈條32連接。由于彎板鏈條32安裝在傳動鏈輪33之后，彎板鏈條32在水平方向上具有較大的跨度，為了確保彎板鏈條32平穩(wěn)運(yùn)行，防止彎板鏈條32下墜，從而在水平方向部分的彎板鏈條32的下面設(shè)置導(dǎo)向件15。2條彎板鏈條32都具有水平部分和垂直部分。而其中的水平部分具有較大的跨度，彎板鏈條32的水平部分會因自重而產(chǎn)生下墜。而每條彎板鏈條32的水平部分都有上水平部分和下水平部分。因此，在每條彎板鏈條32的上水平部分和下水平部分各設(shè)置I個(gè)導(dǎo)向件15。所述氣門自動清洗及干燥裝置還包括動力傳輸鏈條9，所述其中I根轉(zhuǎn)軸31的一端設(shè)置有從動鏈輪13，所述電機(jī)I的輸出軸設(shè)置有主動鏈輪11，所述從動鏈輪13與主動鏈輪11通過動力傳輸鏈條9連接。電機(jī)I通過減速箱10帶動主動鏈輪11運(yùn)動，主動鏈輪11通過動力傳輸鏈條9將動力傳輸給從動鏈輪13，則從動鏈輪13將帶動彎板鏈條32進(jìn)行轉(zhuǎn)動。所述控制裝置包括光電傳感器8和PLC，所述光電傳感器8安裝于機(jī)架2的一側(cè)，其中與光電傳感器8位于機(jī)架2同一側(cè)的彎板鏈條32設(shè)置有與光電傳感器8配合的遮光塊7,所述遮光塊7的數(shù)量與氣門傳送座4的一樣,且均勻分布于此彎板鏈條32 ;所述PLC同時(shí)連接于光電傳感器8、電機(jī)I、清洗機(jī)構(gòu)5和干燥機(jī)構(gòu)6。所述遮光塊7與氣門傳送座4交錯分布于彎板鏈條32。利用光電傳感器7和遮光塊8的配合，從而檢測氣門傳送座4的移動位置，并將檢測信號傳送給PLC，而PLC根據(jù)光電傳感器8傳遞信息，再對電機(jī)I、清洗機(jī)構(gòu)5和干燥機(jī)構(gòu)6發(fā)出控制指令，從而能夠?qū)崿F(xiàn)自動清洗干燥的效果。本控制裝置設(shè)置有以PLC為核心的專門控制系統(tǒng)，從而當(dāng)光電傳感器8將檢測得到的信號傳送到以PLC為核心的專門控制系統(tǒng)時(shí)，專門控制系統(tǒng)對電機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)發(fā)出相應(yīng)的控制信號。本氣門自動清洗及干燥裝置的總工作過程啟動電機(jī)1，彎板鏈條32轉(zhuǎn)動，而光電傳感器8通過遮光塊7檢測氣門傳送座4的移動位置，并將檢測信息發(fā)送給PLC ;當(dāng)氣門傳送座4移動到上料位a處時(shí)，將氣門20裝入氣門傳送座4 ;而當(dāng)裝有氣門20的氣門傳送座4移動到清洗位b處時(shí)，電機(jī)I停止，PLC控制清洗機(jī)構(gòu)5對氣門20進(jìn)行清洗；而清洗完成后，再次啟動電機(jī)1，令被清洗完的氣門20移動到干燥位c處，停止電機(jī)2，干燥機(jī)構(gòu)6對此氣門20進(jìn)行干燥；完成干燥后，啟動電機(jī)I令此氣門20到過下料位d處，此時(shí)取出被處理完的氣門20，電機(jī)I繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。上述具體實(shí)施方式
為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對本發(fā)明進(jìn)行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣門自動清洗及干燥裝置，其特征在于包括電機(jī)、機(jī)架、傳動機(jī)構(gòu)、至少I個(gè)氣門傳送座、清洗機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)、控制裝置，所述電機(jī)安裝于機(jī)架的一端，且與傳動機(jī)構(gòu)連接，所述氣門傳送座安裝于傳動機(jī)構(gòu)，清洗機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)依次安裝于機(jī)架的上端，且位于傳動機(jī)構(gòu)的上方；所述控制裝置與電機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)連接；當(dāng)氣門被清洗時(shí)，裝有氣門的氣門傳送座與清洗機(jī)構(gòu)的配合，此氣門傳送座與清洗機(jī)構(gòu)形成氣門的清洗室，所述氣門位于清洗室內(nèi)；當(dāng)氣門被干燥時(shí)，裝有氣門的氣門傳送座與干燥機(jī)構(gòu)的配合，此氣門傳送座與干燥機(jī)構(gòu)形成氣門的干燥室，所述氣門位于干燥室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣門自動清洗及干燥裝置，其特征在于所述清洗機(jī)構(gòu)第一清洗氣缸、第一清洗連接板、2個(gè)第二清洗氣缸、3條清洗導(dǎo)軌和2個(gè)第二清洗連接板，所述第一清洗氣缸和第一清洗連接板依次安裝于機(jī)架的上端；所述第一清洗連接板通過其中I條清洗導(dǎo)軌安裝于機(jī)架，此第一清洗連接板的上端連接于第一清洗氣缸的推桿，下端設(shè)置有清洗輸入管、清洗密封圈和清洗密封塊，所述清洗密封圈和清洗密封塊依次位于第一清洗連接板的下面；所述2個(gè)第二清洗氣缸分別固定于機(jī)架的兩側(cè)，所述2個(gè)第二清洗連接板分別通過另外2條清洗導(dǎo)軌安裝于機(jī)架的兩側(cè)，所述2個(gè)第二清洗連接板的一端分別連接于第二清洗氣缸的推桿，另一端分別依次設(shè)置有清洗導(dǎo)流架和清洗導(dǎo)流塊，所述清洗導(dǎo)流塊的上端頂住氣門傳送座下面；當(dāng)氣門被清洗時(shí)，所述清洗密封塊通過清洗密封圈與氣門傳送座上面連接，所述2個(gè)清洗導(dǎo)流塊的接觸面互相配合，形成清洗室；所述清洗輸入管與清洗室的上部連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣門自動清洗及干燥裝置，其特征在于還包括清洗回管和清洗回管連接件，所述清洗回管連接件的上端安裝于其中I個(gè)清洗導(dǎo)流架的下端，下端連接于清洗回管的一端，所述清洗回管與清洗室的下部連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣門自動清洗及干燥裝置，其特征在于所述干燥機(jī)構(gòu)第一干燥氣缸、第一干燥連接板、2個(gè)第二干燥氣缸、3條干燥導(dǎo)軌和2個(gè)第二干燥連接板，所述第一干燥氣缸和第一干燥連接板依次安裝于機(jī)架的上端；所述第一干燥連接板通過其中I條干燥導(dǎo)軌安裝于機(jī)架，此第一干燥連接板的上端連接于第一干燥氣缸的推桿，下端設(shè)置有干燥輸入管、干燥密封圈和干燥密封塊，所述干燥密封圈和干燥密封塊依次位于第一干燥連接板的下面；所述2個(gè)第二干燥氣缸分別固定于機(jī)架的兩側(cè)，所述2個(gè)第二干燥連接板分別通過另外2條干燥導(dǎo)軌安裝于機(jī)架的兩側(cè)，所述2個(gè)第二干燥連接板的一端分別連接于第二干燥氣缸的推桿，另一端分別依次設(shè)置有干燥導(dǎo)流架和干燥導(dǎo)流塊，所述干燥導(dǎo)流塊的上端頂住氣門傳送座下面；當(dāng)氣門被干燥時(shí)，所述干燥密封塊通過干燥密封圈與氣門傳送座上面連接，所述2個(gè)干燥導(dǎo)流塊的接觸面配合，形成干燥室；所述干燥輸入管下端與干燥室的上部連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣門自動清洗及干燥裝置，其特征在于還包括干燥回管和干燥回管連接件，所述干燥回管連接件的上端安裝于其中I個(gè)干燥導(dǎo)流架的下端，下端連接于干燥回管的一端，所述干燥回管與干燥室的下部連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣門自動清洗及干燥裝置，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)包括4根轉(zhuǎn)軸、8個(gè)傳動鏈輪和2條彎板鏈條，所述4根轉(zhuǎn)軸平行安裝于機(jī)架內(nèi)，所述8個(gè)傳動鏈輪分別安裝于4根轉(zhuǎn)軸的兩端，且其中4個(gè)傳動鏈輪同時(shí)位于一個(gè)垂直面，其中的一條彎板鏈條安裝于此4個(gè)傳動鏈輪；另外4個(gè)傳動鏈輪同時(shí)位于另一垂直面，另一條彎板鏈條安于此4個(gè)傳動鏈輪；其中I根轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣門自動清洗及干燥裝置，其特征在于所述氣門傳送座的數(shù)量為12個(gè)，此12個(gè)氣門傳送座均勻安裝于2條彎板鏈條，所述氣門傳送座包括2張連接板、用于支承氣門的固定塊和被氣門桿部穿過的底座，所述固定塊安裝于底座中，所述底座的兩端分別都連接于2張連接板的一端，且這2張的連接板的另一端分別連接于2條彎板鏈條。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣門自動清洗及干燥裝置，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)置有4個(gè)導(dǎo)向件，導(dǎo)向件的上端與彎板鏈條連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣門自動清洗及干燥裝置，其特征在于還包括動力傳輸鏈輪，所述其中I根轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有從動鏈輪，所述電機(jī)的輸出軸設(shè)置有主動鏈輪，所述從動鏈輪與主動鏈輪通過動力傳輸鏈輪連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣門自動清洗及干燥裝置，其特征在于所述控制裝置包括光電傳感器和PLC,所述光電傳感器安裝于機(jī)架的一側(cè)，其中與光電傳感器位于機(jī)架同一側(cè)的彎板鏈條設(shè)置有與光電傳感器配合的遮光塊，所述遮光塊的數(shù)量與氣門傳送座的一樣，且均勻分布于此彎板鏈條；所述PLC同時(shí)連接于光電傳感器、電機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣門自動清洗及干燥裝置，包括電機(jī)、機(jī)架、傳動機(jī)構(gòu)、至少1個(gè)氣門傳送座、清洗機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)、控制裝置。本氣門自動清洗及干燥裝置通過將氣門裝放于氣門傳送座中，再利用傳動機(jī)構(gòu)將裝有氣門的氣門傳送座依次傳送到清洗和干燥的位置，然后控制裝置控制清洗機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)動作，從而實(shí)現(xiàn)對氣門自動清洗干燥。本氣門自動清洗及干燥裝置降低勞動強(qiáng)度、提高了氣門清洗干燥的效率。同時(shí)，本氣門自動清洗及干燥裝置提高了智能化程度，從而實(shí)現(xiàn)大批量、高效率的清洗干燥氣門，保證了氣門檢測的結(jié)果的準(zhǔn)確度。
文檔編號F26B21/00GK102886358SQ201210428539
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者羅建東 申請人:華南理工大學(xué)