沸騰式物料干燥方法及其專用沸騰釜的制作方法
【專利摘要】一種沸騰式物料干燥方法及其專用沸騰釜，屬于干燥方法和干燥設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題在于：增加干燥空間的利用率，提高干燥強度和生產(chǎn)率，改善干燥系統(tǒng)的可控性。本發(fā)明的基本技術(shù)方案是：一種沸騰式物料干燥方法，包括動力裝置、測控裝置和管網(wǎng)的配備，其特征在于：設(shè)置沸騰釜；使物料在沸騰釜內(nèi)以沸騰的狀態(tài)進行干燥；還要設(shè)置第一收料器和第二收料器等。本發(fā)明適用于對物料進行大規(guī)模干燥的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說明】沸騰式物料干燥方法及其專用沸騰釜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沸騰式物料干燥方法及其專用沸騰釜，屬于干燥方法和干燥設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]物料的干燥作業(yè)，例如粉粒煤和(鐵)礦粉的干燥作業(yè)等等，是通用的物料預(yù)處理工藝之一。目前使用的干燥方法，主要有滾筒干燥法和流化床式的干燥法等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)存在的主要問題在于:
[0004]1.對于滾筒干燥法而言，被干燥的物料，例如粉粒煤和礦粉等等，與干燥介質(zhì)，如熱空氣等，的接觸不夠充分，干燥滾筒的內(nèi)部空間的利用率不高，嚴重影響干燥作業(yè)生產(chǎn)率的提聞。
[0005]2.對于流化床式的干燥法而言，送風條件與被干燥的物料，例如粉粒煤和礦粉等等，的濕度、粒度相匹配的范圍非常窄，當被干燥的物料，例如粉粒煤和礦粉等等，的濕度、粒度等初始條件發(fā)生波動時，特別是波動的頻率較高時，實現(xiàn)其理想的工作狀態(tài)非常困難，因此，許多流化床系統(tǒng)因此而被廢棄。
[0006]同時，受流化床形成條件的限制，被干燥的物料，例如粉粒煤和礦粉等等，與干燥介質(zhì)，如熱空氣等，的接觸仍嫌不夠充分，且流化床系統(tǒng)內(nèi)部的空間利用率也不高的問題依然存在，同樣能夠嚴重影響干燥作業(yè)生產(chǎn)率的提高。
[0007]3.現(xiàn)有干燥方法對被干燥物的最終水分的控制，是由互相關(guān)聯(lián)的多因素共同決定的，因此，初始條件一旦發(fā)生變化，不但系統(tǒng)的調(diào)整時間長、而且調(diào)整過程非常復(fù)雜，影響系統(tǒng)運行的可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的，是要提供一種沸騰式物料干燥方法及其專用沸騰釜，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0009]本發(fā)明的基本構(gòu)思是:使被干燥的物料，例如粉粒煤和礦粉等等，在干燥介質(zhì)，如熱空氣等，的作用下，在沸騰釜內(nèi)保持沸騰或劇烈翻騰的狀態(tài)，既能夠強化干燥效果，又能夠充分利用沸騰釜的內(nèi)部空間，還能夠最大限度地拓寬送風條件，顯著提高干燥系統(tǒng)對被干燥的物料的的濕度、粒度等初始條件發(fā)生波動時的適應(yīng)性，并提高系統(tǒng)內(nèi)單因素，例如熱風溫度或風量，對產(chǎn)品最終水分的控制作用的有效性，縮短調(diào)整的響應(yīng)時間并大大簡化調(diào)整的過程。由于本發(fā)明的干燥過程的工藝條件發(fā)生了很大的改變，氣流輸送效應(yīng)已經(jīng)成為本發(fā)明的必要的工藝環(huán)節(jié)，被干燥的物料中的較小的顆粒必將隨風而行，因此，收料器的設(shè)置已經(jīng)成為本發(fā)明的工藝步驟的一部分，雖然所述的收料器的工作原理與常規(guī)的除塵裝置或除塵器是相同的。本發(fā)明中的收料器的基本功能雖然也包括著收塵或除塵的一般功能，但是，它又與傳統(tǒng)意義上的收塵或除塵裝置的設(shè)置具有顯著的不同:它不僅是使尾氣的排放達標所采用的輔助手段，它同時還是工藝設(shè)定的、被干燥的物料的重要的干燥環(huán)節(jié)和輸出環(huán)節(jié)，因為這是沸騰式物料干燥方法本身的工藝需要。
[0010]本發(fā)明的基本技術(shù)方案之一是:一種沸騰式物料干燥方法，包括動力裝置、測控裝置和管網(wǎng)的配備，其特征在于:
[0011](I)設(shè)置沸騰釜，且所述的沸騰釜被孔板分為兩段:物料的沸騰或劇烈翻騰段和進風均壓段；
[0012](2)從沸騰釜上部投入濕的物料，通過進風均壓段從沸騰釜的下部鼓入熱風，使投入的物料在熱風的作用下在沸騰釜內(nèi)的沸騰或劇烈翻騰段中，呈沸騰或劇烈翻騰的狀態(tài)；
[0013](3)在物料沸騰或劇烈翻騰段的下部，設(shè)置排料口 ；
[0014](4)鼓入的熱風的尾氣攜帶著> 15%且< 65%被干燥的物料從沸騰釜的上部排出，且先經(jīng)過第一收料器、再經(jīng)過第二收料器之后排放；
[0015](5)收集從沸騰釜、第一收料器和第二收料器排出的物料。
[0016]所述的動力裝置，包括供電和風機系統(tǒng)；所述的測控裝置，包括計量和控制系統(tǒng)。
[0017]所述的孔板可以向物料沸騰或劇烈翻騰段的下部設(shè)置的排料口的方向旋轉(zhuǎn)。
[0018]在所述的沸騰或劇烈翻騰段內(nèi)，物料不僅具有流化的性質(zhì)，而且處于沸騰或劇烈翻騰的狀態(tài)，其沸騰或劇烈翻騰的強度，可以控制在流化床和氣力輸送之間，以保證被干燥的物料，例如粉粒煤和礦粉等等，與干燥介質(zhì)，如熱空氣等，的接觸充分，顯著提高沸騰釜內(nèi)部的空間利用率，顯著提高干燥作業(yè)生產(chǎn)率以及在保持干燥作業(yè)基本穩(wěn)定的條件下，顯著放寬對工藝參數(shù)(例如:熱風的風溫、風壓、風量等；被干燥的物料的濕度、粒度等)變化的限制條件等等。
[0019]鼓入的熱風的尾氣攜帶著的被干燥的物料的百分比，可以不限于≥15%且≤65%，還可以優(yōu)選到≥20%且≤55%、≥30%且≤50%或者≥35%且≤50%的范圍內(nèi)；或者優(yōu)選到35% ±15%、40% ±15%、45% ±15%、35% ±5%、40% ±5%或者45% ±5%的范圍內(nèi)等。換言之就是:要使物料中較細的部分，大部分被風力帶走。在這樣的工作狀態(tài)下，不僅可以保證熱風與被干燥的物料的接觸充分，提高沸騰釜內(nèi)部的空間利用率高，而且可以使物料中較細的部分獲得在沸騰釜外繼續(xù)干燥的過程；與流化床的方法相比，在保持上述的工作狀態(tài)的條件下，允許的原始參數(shù)(例如熱風的風溫、風壓、風量等；被干燥物料的濕度、粒度、料流量等)的變化范圍可以顯著增加，既可以降低控制難度，又可以保持本干燥系統(tǒng)干燥的可靠性和穩(wěn)定性。
[0020]盡管所述的第一收料器和第二收料器本身的工作原理與常規(guī)的粗除塵裝置和精除塵裝置是一致的，但是，本發(fā)明所述的第一收料器和第二收料器已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的以尾氣凈化為主要目的的粗收(除)塵裝置和精收(除)塵裝置，而是本發(fā)明的物料流干燥和傳輸環(huán)節(jié)中的必要步驟；這也是本發(fā)明所述的方法與流化床式的干燥方法的顯著區(qū)別。同時需要指出的是:第一收料器和第二收料器的基本任務(wù)也包括、但不限于現(xiàn)有技術(shù)，例如流化床干燥方法，所需的粗、精除塵(收塵)的功能，只是由于它們還肩負著物料流的釜外干燥和傳輸?shù)墓δ?，因此，它們的設(shè)計收料能力或者說是設(shè)計除塵或者收塵的能力，要比傳統(tǒng)意義上的粗除塵裝置和精除塵裝置的設(shè)計能力大很多。
[0021]為了能夠完成被干燥物料的計劃中的分段收集任務(wù)，第一收料器和第二收料器的能力設(shè)置必須遠高于傳統(tǒng)意義上的粗、精除塵(收塵)器，它應(yīng)當與計劃中的分段收集任務(wù)所設(shè)定的物料收集量和粒度分布相匹配。[0022]為了防止被干燥物料在沸騰釜內(nèi)堆積，影響干燥效果，建議設(shè)置強力鼓風口 ；進入強力鼓風口的風壓要比進風均壓段內(nèi)的風壓高出IOOPa?2000Pa，并優(yōu)選到200Pa?1500Pa、300Pa?1200Pa或360Pa?1200Pa等；進入強力鼓風口的風既可以的冷風，也可以是熱風，并推薦采用熱風，使干燥效果更好。必要時，強力鼓風口可以直通所述的孔板的夾層。
[0023]為了簡化系統(tǒng)以及降低沿程的壓力和/或熱損失，還建議上述技術(shù)方案中，從沸騰釜的下部鼓入的熱風由煙氣爐產(chǎn)生，且該煙氣爐與所述的沸騰釜采用一體化的結(jié)構(gòu)形式。
[0024]為了使底部較粗的物料顆粒獲得向排料口移動的動力，防止出料不暢，還建議所述的孔板上的孔的軸線向所述的沸騰釜上的出料口傾斜0°?30° ;并進一步建議將該角度控制在 0.5。?20°、0.5。?15°、0.5。?10°、0.5。?7。、1.5。?15°、1.5。?10°或1.5°?V的范圍內(nèi)。必要時，所述的傾斜角度的變化可以通過孔板的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)，即所述的孔板可以向物料沸騰或劇烈翻騰段的下部設(shè)置的排料口的方向旋轉(zhuǎn)。
[0025]為了強化系統(tǒng)的干燥能力，特別是為了防止出現(xiàn)在收料器、特別是第二收料器處出現(xiàn)結(jié)露的情形，又建議從沸騰釜的物料沸騰或劇烈翻騰段的中部或中部以上鼓入二次熱風；同時還建議:二次熱風的入口在靠近進料口處要多設(shè)置一些，以強化其將進料吹散的效果。必要時，二次熱風還可以在一次收料器前或者二次收料器前鼓入。
[0026]需要特別注意的是，當用于易燃物料，例如粉粒煤，的干燥時，系統(tǒng)的防爆不可忽視。通常的做法是使干燥介質(zhì)(熱氣體)的含氧量低于5%，并建議使用燃燒廢氣作為調(diào)溫混合氣使用，一方面有利于保證系統(tǒng)安全，另一方面還可以充分利用燃燒廢氣所攜帶的物理顯熱；同時，還要對進、排料口采取特別措施，以防空氣中的氧氣進入干燥系統(tǒng)。
[0027]本發(fā)明的基本技術(shù)方案之二是:一種實現(xiàn)本發(fā)明所述的沸騰式物料干燥方法的專用沸騰釜，其特征在于:
[0028](I)所述的專用沸騰釜是筒形的容器，并利用孔板將其分為兩段:物料的沸騰或劇烈翻騰段和進風均壓段；
[0029](2)物料的沸騰或劇烈翻騰段的上部設(shè)有進料口和尾氣排放口 ；物料的沸騰或劇烈翻騰的段的下部設(shè)有排料口；
[0030](3)所述的進風均壓段設(shè)置著熱風入口。
[0031]所述的筒形容器，可以是圓筒形的筒形容器，也可以是方筒形的筒形容器、矩形的筒形容器或其它異形筒的筒形容器等。
[0032]所述的孔板可以向物料的沸騰或劇烈翻騰段的下部設(shè)有的排料口的方向旋轉(zhuǎn)。
[0033]為了簡化系統(tǒng)以及降低沿程的壓力和/或熱損失，建議在沸騰釜的下部設(shè)置著煙氣爐，且該煙氣爐與所述的沸騰釜采用一體化的結(jié)構(gòu)形式，使煙氣爐產(chǎn)生的高溫煙氣直接進入所述的專用沸騰釜的進風均壓段。
[0034]為了防止被干燥物料在沸騰釜內(nèi)堆積，影響干燥效果，建議設(shè)置強力鼓風口 ；進入強力鼓風口的風壓要比進風均壓段內(nèi)的風壓高出IOOPa?2000Pa，并優(yōu)選到200Pa?1500Pa、300Pa?1200Pa或360Pa?1200Pa等；進入強力鼓風口的風既可以是冷風，也可以是熱風，并推薦采用熱風，使干燥效果更好。必要時，強力鼓風口可以直通所述的孔板的夾層。[0035]為了使底部較粗的物料顆粒獲得向排料口移動的動力，防止出料不暢，還建議所述的孔板上的孔的軸線向所述的沸騰釜上的出料口傾斜0°?30° ;并進一步建議該該角度控制在 0.5。?20°、0.5。?15°、0.5。?10°、0.5。?7。、1.5。?15°、1.5。?10°或1.5°?V的范圍內(nèi)。必要時，所述的傾斜角度的變化可以通過孔板的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)；換言之就是:所述的孔板可以向物料的沸騰或劇烈翻騰段的下部設(shè)有排料口的方向旋轉(zhuǎn)。
[0036]為了強化系統(tǒng)的干燥能力，特別是為了防止出現(xiàn)在收料器、特別是第二收料器處出現(xiàn)結(jié)露的情形，又建議從沸騰釜的物料沸騰或劇烈翻騰的段的中部或中部以上設(shè)置二次熱風的入口。同時還建議:二次熱風的入口在靠近進料口處要多設(shè)置一些，以強化其將進料吹散的效果。必要時，二次熱風還可以在一次收料器前或者二次收料器前鼓入。
[0037]本發(fā)明產(chǎn)生的主要有益效果在于:
[0038]1.被干燥的物料，例如粉粒煤和礦粉等等，與干燥介質(zhì)，如熱空氣等，的接觸充分，沸騰釜內(nèi)部的空間利用率高，能夠顯著提高干燥作業(yè)生產(chǎn)率，特別是更加適用于物料的大流量的干燥作業(yè)。
[0039]2.與流化床法的干燥工藝相比，本發(fā)明所述的方法不再需要刻意地保持在流化床上的流化態(tài)，而是通過沸騰或劇烈翻騰的手段實現(xiàn)全容積的廣義流化，使得在整個干燥過程中，顯著拓寬了相關(guān)工藝參數(shù)，例如風溫、風壓、風量等，的適用范圍，進而提高了對被干燥的物料，例如粉粒煤和礦粉等等，的濕度、粒度等初始條件變化的適應(yīng)能力，使干燥過程更容易控制，且使得干燥作業(yè)更加可靠。
[0040]3.由于本發(fā)明所述的方法顯著拓寬了相關(guān)工藝參數(shù)，例如風溫、風壓、風量等，的適用范圍，降低了所述的工藝參數(shù)與被干燥的物料的初始條件的變化之間的協(xié)同要求，還可以降低本發(fā)明所述的系統(tǒng)的控制難度和無效內(nèi)耗，在不影響干燥工藝全局的條件下，通過單一因素的調(diào)整，例如通過對風溫的調(diào)整，很容易取得較理想的效果，使控制過程更方便、更快捷，且系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性好、可靠性高等。
[0041]4.可靈活控制出料水分。
[0042]5.由于本發(fā)明的技術(shù)方案中包括沸騰釜外的后干燥過程，例如在輸送管道內(nèi)以及在第一收料器和第二收料器中繼續(xù)進行的干燥過程，且所述的后干燥過程僅僅是針對較細的物料進行的，能夠與物料的濕度與粒度大致成反比的自然特性相匹配，使物料的干燥作業(yè)更加合理、有效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0043]本發(fā)明有附圖4頁，共5幅。其中:
[0044]圖1是本發(fā)明的實施例1的示意圖。
[0045]圖2是本發(fā)明的實施例2的示意圖。
[0046]圖3是本發(fā)明的實施例3的示意圖。
[0047]圖4是圖1和圖2的A部放大圖，以便看清其細部結(jié)構(gòu)。
[0048]圖5是圖3的B部放大圖，以便看清其細部結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】[0049]本發(fā)明的【具體實施方式】將結(jié)合實施例及附圖進行說明。
[0050]由于本發(fā)明所述的方法及其專用沸騰釜聯(lián)系緊密，我們將對該方法及其專用沸騰釜進行合并說明。
[0051 ] 實施例1，如圖1和圖4所示。
[0052]在圖1中，I表示沸騰爐；它被孔板1-1分成物料的沸騰或劇烈翻騰段1-2和進風均壓段1-3。2是表示煙氣爐，它包括燃燒室2-1、燃料入口通道2-2、助燃氣體通道2-3和調(diào)溫混合氣通道2-4 ;煙氣爐2與沸騰爐I具有一體化的結(jié)構(gòu)形式，以減少熱損失和管道的壓損等；煙氣爐2的出風口與沸騰爐I的進風口具有合二為一的形態(tài)，使由煙氣爐產(chǎn)生的熱風直接進入進風均壓段1-3。3是沸騰爐I的排料口，它設(shè)置在物料沸騰或劇烈翻騰段
1-2的下部。4是一種輪式卸料閥，以便對系統(tǒng)進行必要的密封；當對系統(tǒng)的密封要求較高時，例如當被干燥的物料屬于易燃物時，可以采用惰性氣體的氣封式閥，或者改用雙層密封卸料閥等。5表示排料口 3的出料通道。6是沸騰爐I的進料口，它位于沸騰釜I的上部。7是鼓入的熱風的尾氣的排放通道。8是第一收料器，它也可以由一組單體設(shè)備所組成；它的工作原理與現(xiàn)有的粗除塵器或粗收塵器相同，例如可以采用重力除塵器、旋風除塵器、慣性除塵器的結(jié)構(gòu)形式等。9是第一收料器8的出料通道。10是第一收料器8的排氣通道。11是第二收料器，它也可以由一組單體設(shè)備所組成；它的工作原理與現(xiàn)有的精除塵器或精收塵器相同，例如可以采用布袋除塵器、電除塵器的結(jié)構(gòu)形式等。12是第二收料器11的出料通道。13是第二收料器11的排氣通道。14是引風機。15是尾氣排放煙囪。
[0053]在圖4中，顯示了圖1的A部放大圖。從圖4中可以清楚地看出:孔板1-1可以繞著軸16旋轉(zhuǎn)，并在旋轉(zhuǎn)到恰當?shù)慕嵌群蠹右怨潭?；其旋轉(zhuǎn)方向如箭頭17所示，且此方向就是向排料口 3的旋轉(zhuǎn)方向；孔板1-1上的孔18的軸線19的初始狀態(tài)(即圖示狀態(tài))沒有向所述的出料口 3(見圖1)傾斜，或者說它向所述的出料口傾斜的角度為0° ;當所述的孔板1-1繞著軸16旋轉(zhuǎn)到恰當?shù)慕嵌炔⒓右怨潭ê?，則所述的軸線19便可以有向所述的出料口 3(見圖1)傾斜0°?30°的角度了；在所述的孔板1-1上，還設(shè)有裙板20，用于同沸騰釜上的固定結(jié)構(gòu)21共同形成要求不高的密封機構(gòu)，以防止大量的待干燥物料落入進風均壓段1-3中。
[0054]本實施例的大致工作過程是:燃料和助燃氣體分別由燃料入口通道2-2、助燃氣體通道2-3進入燃燒室2-1進行燃燒；所使用的燃料可以是煤氣、天然氣或者是煤粉、水煤漿等；所使用的助燃氣體可以是空氣、富氧空氣，也可以是其它富氧氣體；還以對它們(包括助燃氣體和燃料)采取的預(yù)熱措施等。從燃燒室排出的高溫氣體與由調(diào)溫混合氣通道
2-4進入的調(diào)溫混合氣在煙氣爐2的內(nèi)部和/或在沸騰釜I的進風均壓段1-3內(nèi)混合，并建議使混合后的熱氣體的溫度控制在250°C?550°C的范圍內(nèi)，或者優(yōu)選在300°C?500°C的范圍內(nèi)，然后通過孔板1-1進入沸騰或劇烈翻騰段1-2。在沸騰或劇烈翻騰段1-2中，從沸騰爐I的進料口 6進入的物料在熱風的作用下沸騰、干燥，其中，顆粒較大的物料從出料口 3排出沸騰釜1，并經(jīng)過輪式卸料閥4和排料口 3的出料通道5送往料倉；顆粒較小的物料隨著鼓入的熱風的尾氣由熱風的尾氣的排放通道7排出沸騰釜1，并進入第一收料器8。隨著鼓入的熱風的尾氣排出的顆粒較小的物料在輸送過程中，仍然繼續(xù)著干燥的過程。經(jīng)過第一收料器和第二收料器的收集和凈化，最終的干燥用熱氣的尾氣在引風機14的作用下經(jīng)由排氣通道13和煙? 15排放；同時，由第一收料器和第二收料器收集的顆粒較小的物料分別經(jīng)由輪式卸料閥4、第一收料器8的出料通道9和輪式卸料閥4、第二收料器11的出料通道12排出，并送入料倉存放。必要時，可以先將從排料口 3的出料通道5、第一收料器8的出料通道9和第二收料器11的出料通道12排出的物料進行混合，再送往料倉儲存；也可以讓它們在進入料倉時進行自然混合，可以視具體情況而定。
[0055]通過調(diào)整孔板1-1的角度，可以迅速而有效地改變通過出料口 3的排料流量，以控制物料的干燥程度和產(chǎn)量；通過在允許的范圍內(nèi)調(diào)整煙氣的溫度，也可以有效地控制物料的干燥程度和產(chǎn)量；等等。
[0056]值得注意的是，煙氣爐2僅僅是本實施例的必要設(shè)備，但不是本發(fā)明的必要設(shè)備，因為，如果能夠找到更加經(jīng)濟的熱風來源，本發(fā)明可以不采用煙氣爐而直接將更加經(jīng)濟的熱風通過進風均壓段1-3從沸騰釜I的下部鼓入。
[0057]需要進一步指出的是，當用于易燃物料，例如粉粒煤，的干燥時，系統(tǒng)的防爆不可忽視。通常的做法是使干燥介質(zhì)(熱氣體)的含氧量低于5%，并建議使用燃燒廢氣作為調(diào)溫混合氣使用，一方面有利于保證系統(tǒng)安全，另一方面還可以充分利用燃燒廢氣所攜帶的物理顯熱；同時，還要對進、排料口采取特別措施，以防空氣中的氧氣進入干燥系統(tǒng)。
[0058]實施例2，如圖2所示。
[0059]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上進行了部分的變化:
[0060]1.增加了第二煙氣爐22及其熱煙氣的輸送通道23 ;這里需要補充說明的是--雖然第二煙氣爐22供應(yīng)熱風的功能可以通過煙氣爐2的分流來代替，但是，為了改善熱風流的可控性，才采取了設(shè)置第二煙氣爐22的措施。
[0061]2.從沸騰釜的物料沸騰或劇烈翻騰段的中部或中部以上設(shè)置了二次熱風的入口24，且是利用環(huán)形通道25將`來自第二煙氣爐22的熱風通過所述的二次熱風的入口 24送入沸騰釜，以強化系統(tǒng)的干燥能力，特別是防止出現(xiàn)在收料器、特別是第二收料器處出現(xiàn)結(jié)露的情形。同時還建議:二次熱風的入口 24在靠近進料口處要多設(shè)置一些，以強化其將進料吹散的效果。
[0062]其余，可參見實施例1的有關(guān)說明。
[0063]實施例3，如圖3和圖5所示。
[0064]本實施例在實施例2的基礎(chǔ)上進行了部分的變化:
[0065]1.增設(shè)了強力鼓風口 26和強力鼓風通道27 ；
[0066]2.將實施例2(圖1或圖2)中的孔板1-1變更為本實施例中的孔板28。通過圖3和圖5，特別是通過圖5，可以看出:孔板28具有夾層結(jié)構(gòu)，并在它的上下板片之間形成空腔29 ;孔板28上制有兩種孔:孔30和孔31，且孔30只將物料的沸騰或劇烈翻騰段1_2和進風均壓段1-3連通，而孔31只將物料的沸騰或劇烈翻騰段1-2和空腔29連通；由于強力鼓風口 26與空腔29相連通，所以，從強力鼓風口 26進入的風將通過孔31直接進入沸騰或劇烈翻騰的段1-2 ;在本實施例中，進入強力鼓風口 26的風的風壓要比進風均壓段1-3內(nèi)的風壓高出300Pa~1200Pa，以防止被干燥物料在孔板28的上表面堆積；進入強力鼓風口 26的風既可以是冷風，也可以是熱風，并推薦采用熱風，使干燥效果更好；必要時，可以通過調(diào)整孔30和孔31的通風面積比來控制其風量比，也可以通過調(diào)整孔30和孔31的分布，來強化落料點附近的吹沸作用；還要注意的一點是，孔30和孔31的軸線32具有向出料口 3傾斜的角度，且該角度為3°~6°。 [0067] 其余，可參見實施例1和實施例2的有關(guān)說明。
【權(quán)利要求】
1.一種沸騰式物料干燥方法，包括動力裝置、測控裝置和管網(wǎng)的配備，其特征在于: (1)設(shè)置沸騰釜，且所述的沸騰釜被孔板分為兩段:物料的沸騰或劇烈翻騰段和進風均壓段； (2)從沸騰釜上部投入濕的物料，通過進風均壓段從沸騰釜的下部鼓入熱風，使投入的物料在熱風的作用下在沸騰釜內(nèi)的沸騰或劇烈翻騰段中，呈沸騰或劇烈翻騰的狀態(tài)； (3)在物料沸騰或劇烈翻騰段的下部，設(shè)置排料口； (4)鼓入的熱風的尾氣攜帶著>15%且< 65%被干燥的物料從沸騰釜的上部排出，且先經(jīng)過第一收料器、再經(jīng)過第二收料器之后排放； (5)收集從沸騰釜、第一收料器和第二收料器排出的物料。
2.如權(quán)利要求1所述的沸騰式物料干燥方法，其特征在于:設(shè)置著強力鼓風口。
3.如權(quán)利要求1所述的沸騰式物料干燥方法，其特征在于:從沸騰釜的下部鼓入的熱風由煙氣爐產(chǎn)生，且該煙氣爐與所述的沸騰釜采用一體化的結(jié)構(gòu)形式。
4.如權(quán)利要求2所述的沸騰式物料干燥方法，其特征在于:從沸騰釜的下部鼓入的熱風由煙氣爐產(chǎn)生，且該煙氣爐與所述的沸騰釜采用一體化的結(jié)構(gòu)形式。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的沸騰式物料干燥方法，其特征在于:所述的孔板上的孔的軸線向所述的沸騰釜上的出料口傾斜0°?30°。
6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的沸騰式物料干燥方法，其特征在于:從沸騰釜的物料沸騰或劇烈翻騰段的中部或中部以上鼓入二次熱風。
7.一種實現(xiàn)如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的沸騰式物料干燥方法的專用沸騰釜，其特征在于: (1)所述的專用沸騰釜是筒形的容器，并利用孔板將其分為兩段:物料的沸騰或劇烈翻騰段和進風均壓段； (2)物料的沸騰或劇烈翻騰的段的上部設(shè)有進料口和尾氣排放口；物料的沸騰或劇烈翻騰段的下部設(shè)有排料口 ； (3)所述的進風均壓段設(shè)置著熱風入口。
8.如權(quán)利要求7所述的實現(xiàn)如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的沸騰式物料干燥方法的專用沸騰釜，其特征在于:沸騰釜的下部設(shè)置著煙氣爐，且該煙氣爐與所述的沸騰釜采用一體化的結(jié)構(gòu)形式，使煙氣爐產(chǎn)生的高溫煙氣直接進入所述的專用沸騰釜的進風均壓段。
9.如權(quán)利要求7或8所述的實現(xiàn)如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的沸騰式物料干燥方法的專用沸騰釜，其特征在于:設(shè)置著強力鼓風口。
10.如權(quán)利要求7或8所述的實現(xiàn)如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的沸騰式物料干燥方法的專用沸騰釜，其特征在于:所述的孔板上的孔的軸線向所述的沸騰釜上的出料口傾斜O(jiān)。?30。。
11.如權(quán)利要求7或8所述的實現(xiàn)如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的沸騰式物料干燥方法的專用沸騰釜，其特征在于:從沸騰釜的物料沸騰或劇烈翻騰段的中部或中部以上設(shè)置著二次熱風的入口。
【文檔編號】F26B3/08GK103673511SQ201210319863
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月3日
【發(fā)明者】于國華, 錢舵, 賈利軍, 張相國, 王冰, 魏樹超, 陳誠, 錢綱 申請人:山東省冶金設(shè)計院股份有限公司