專利名稱：一種生產(chǎn)高脂糖蛋白飼料的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種生產(chǎn)高脂糖蛋白飼料的方法，同時(shí)還提供一種生產(chǎn)高脂糖蛋白飼料的設(shè)備，屬于飼料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高脂糖蛋白飼料是玉米淀粉經(jīng)過高溫液化、糖化后，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)或板框過濾機(jī)過濾后的固型顆粒，其組分為蛋白、糖、脂肪、灰分及其它物質(zhì)，蛋白和還原糖在高溫時(shí)易起美拉德褐色反應(yīng)，而且糖在高溫時(shí)融化容易粘住設(shè)備。目前，生產(chǎn)高脂糖蛋白飼料的方法主要是機(jī)械烘干法，機(jī)械烘干法主要是以鍋爐煙氣為熱源，對(duì)旋轉(zhuǎn)干燥室內(nèi)通入高溫?zé)煔?，用風(fēng)機(jī)將物料水分及鍋爐煙氣吸走。所用設(shè)備包括錘片粉碎機(jī)、給料螺旋、鍋爐、干燥機(jī)、旋風(fēng)分離器，其流程如圖4所示。機(jī)械烘干法是將高溫的鍋爐煙氣直接通入干燥器內(nèi)，與粉碎的濕物料混合，物料的水分瞬間閃蒸，干燥后的物料直接包裝，所用的干燥器為斜式干燥筒其缺點(diǎn)物料灰分高，雜質(zhì)多，尤其一些重金屬含量超標(biāo)，具有很大的食品安全風(fēng)險(xiǎn)；部分物料受高溫?zé)煔饧訜岬退治锪媳伙L(fēng)機(jī)帶走，導(dǎo)致粉塵無法回收，影響收率及空氣質(zhì)量。所用的鍋爐換熱器的鍋爐煙氣導(dǎo)致物料高溫變性，產(chǎn)生美拉德褐色反應(yīng)，物料顏色達(dá)不到飼料添加標(biāo)準(zhǔn)；部分糖碳化，焦化，營養(yǎng)價(jià)值流失。采用錘片粉碎機(jī)在粉碎時(shí)，由于濕物料里含有糖，物料接觸高速旋轉(zhuǎn)的錘片，濕物料表面由于機(jī)械碰撞、摩擦、剪切作用導(dǎo)致物料溫度升高，糖溶化，時(shí)間長糊住粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)軸，導(dǎo)致粉碎機(jī)無法工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開一種生產(chǎn)高脂糖蛋白飼料的方法，提高飼料產(chǎn)品收率，全面解決機(jī)械烘干法的營養(yǎng)價(jià)值流失等問題。本發(fā)明還提供生產(chǎn)高脂糖蛋白飼料的設(shè)備，目的是生產(chǎn)出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)更高的高脂糖蛋白飼料。本發(fā)明還包括滾筒干燥機(jī)，該機(jī)能夠有效的解決產(chǎn)品粒徑問題，提高產(chǎn)品的均勻度
本發(fā)明還包括翅片加熱器，該機(jī)能夠高效率的進(jìn)行蒸汽與空氣的換熱。本發(fā)明的技術(shù)解決方案
本發(fā)明是以更加柔性的蒸汽為熱源，采用順流滾筒干燥法，邊閃蒸邊破碎的干燥原理，根據(jù)物料水分自動(dòng)控制蒸汽閥門開度，自動(dòng)變頻調(diào)節(jié)給料量，以確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本發(fā)明公開的一種生產(chǎn)高脂糖蛋白飼料的方法，采用如下工藝方法
首先空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)吹至翅片加熱器入口，與通入蒸汽的翅片加熱器進(jìn)行換熱，經(jīng)加熱的空氣達(dá)到155°C 175°C進(jìn)入滾筒干燥機(jī)內(nèi)，蒸汽冷凝后經(jīng)泵式疏水閥將冷凝水輸送冷凝水管道，含水為38%左右的濕物料通過刮板輸送機(jī)，進(jìn)入滾筒干燥機(jī)內(nèi)(微負(fù)壓，壓力在-100PA)，與155°C 175°C左右熱空氣混合，瞬間完成熱交換，物料在滾筒干燥機(jī)的鏟板帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)懸浮，并不斷與滾筒干燥機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)破碎裝置(200轉(zhuǎn)/分)接觸碰撞，將大顆粒物料破碎、干燥后由滾筒干燥機(jī)的底部轉(zhuǎn)閥排出，經(jīng)輸送絞龍輸送到轉(zhuǎn)篩(篩孔為2_)進(jìn)料口，經(jīng)篩分后篩下料通過負(fù)壓氣力輸送管道輸送至料倉上部卸料旋風(fēng)分離器分離后其底流物料經(jīng)關(guān)風(fēng)器進(jìn)入料倉并包裝；卸料旋風(fēng)分離器頂流進(jìn)入袋濾器進(jìn)行除塵，篩上料返回至刮板輸送機(jī)；滾筒干燥機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)及小顆粒物料經(jīng)尾氣旋風(fēng)分離器分離后，小顆粒物料反饋到刮板輸送機(jī)作為回粉，進(jìn)入滾筒干燥筒內(nèi)；尾氣旋風(fēng)分離器的熱風(fēng)則進(jìn)入袋濾器進(jìn)行除塵，尾氣由引風(fēng)機(jī)排出。本發(fā)明提供的生產(chǎn)高脂糖蛋白飼料裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)、翅片加熱器、泵式疏水閥、刮板輸送機(jī)、滾筒干燥器、轉(zhuǎn)閥、輸送絞龍、轉(zhuǎn)篩、卸料旋風(fēng)分離器、關(guān)風(fēng)器、料倉、尾氣旋風(fēng)分離器、袋濾器，引風(fēng)機(jī)，見圖1，其中連接如下
鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管與翅片加熱器管線連接，為干燥系統(tǒng)提高干燥介質(zhì)；翅片加熱器通過管道與泵式疏水閥連接，將冷凝水打入冷凝水管道系統(tǒng)；刮板輸送機(jī)通過管道與滾筒干燥機(jī)入口連接，將濕物料和回粉物料輸送至滾筒干燥機(jī)內(nèi)；翅片加熱器通過風(fēng)管與滾筒干燥機(jī)連接，為干燥系統(tǒng)提供熱風(fēng)；滾筒干燥機(jī)通過管道與轉(zhuǎn)閥連接，有效的將干燥物料排出滾·筒干燥機(jī)并阻止冷空氣進(jìn)入滾筒干燥機(jī)內(nèi)；轉(zhuǎn)閥通過管道與輸送蚊龍連接，輸送干燥后的物料；輸送絞龍通過管道與轉(zhuǎn)篩連接，篩分粒度大的物料，保證產(chǎn)品粒度合格；轉(zhuǎn)篩通過風(fēng)管與卸料旋風(fēng)分離器連接，負(fù)壓氣力輸送粒度合格物料并進(jìn)行冷卻；卸料旋風(fēng)分離器通過管道與關(guān)風(fēng)器連接，保證卸料旋風(fēng)分離器負(fù)壓狀態(tài)并將分離后的物料輸送至料倉；滾筒干燥機(jī)通過風(fēng)管與尾氣旋風(fēng)分離器連接，將干燥機(jī)內(nèi)濕水分及熱風(fēng)帶走；尾氣旋風(fēng)分離器通過風(fēng)管與袋濾器連接，除掉粉塵；引風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管與袋慮器連接，提供負(fù)壓動(dòng)力，將干燥介質(zhì)排出。在生產(chǎn)高脂糖蛋白飼料裝置中，所述的滾筒干燥機(jī)，其主要構(gòu)件包括進(jìn)料口、硬齒輪減速機(jī)、干燥機(jī)主電機(jī)、嚙合齒圈、滾筒干燥機(jī)主機(jī)、破碎錘板、尾氣收集器，破碎減速機(jī)、鏟板、破碎裝置主軸、下料口，破碎筋板，見圖2 ;其連接如下
進(jìn)料口通過管道與滾筒干燥筒主機(jī)連接，濕物料和回粉物料從進(jìn)料口進(jìn)入滾筒干燥機(jī)；滾筒干燥機(jī)主電機(jī)通過皮帶與硬齒輪減速機(jī)連接，為系統(tǒng)提供動(dòng)力；嚙合齒圈通過焊接與滾筒干燥機(jī)主機(jī)連接，防止嚙合齒圈在滾筒干燥機(jī)外表面打滑；嚙合齒圈通過齒輪與硬齒輪減速機(jī)連接，為干燥機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力，齒輪差速比為16:1 ;尾氣收集器通過密封圈與滾筒干燥機(jī)主機(jī)連接，并在尾氣收集器上固定硬膠皮，與滾筒干燥機(jī)主機(jī)過盈接觸，防止粉塵析出，增加密封性；鏟板焊接在滾筒干燥機(jī)內(nèi)壁，與軸向傾斜角度為45度，安裝時(shí)帶有弧度，作用是不斷鏟動(dòng)、懸浮物料；破碎減速機(jī)通過皮帶與破碎裝置主軸連接，保證破碎裝置主軸在200轉(zhuǎn)/分；破碎裝置主軸通過軸承與滾筒干燥機(jī)主機(jī)連接，由電機(jī)減速帶動(dòng)；破碎筋板通過焊接與破碎裝置主軸連接，捶打大顆粒物料，提高換熱效率；破碎筋板通過焊接與破碎錘板連接，增加捶打概率，保證物料粒度均勻；下料口通過管道與尾氣收集器連接，將干燥后物料排出。 在生產(chǎn)高脂糖蛋白飼料裝置中，所述的翅片加熱器，其主要構(gòu)件包括翅片加熱管、壓力管，進(jìn)風(fēng)過濾器、進(jìn)汽閥門、出風(fēng)口、疏水閥，見圖3.
具體連接如下翅片加熱管通過焊接與壓力管連接，每片翅片加熱器內(nèi)有若干根翅片加熱管；該翅片加熱器共數(shù)片串聯(lián)組裝在一起，通過螺栓禁錮在一起，焊接在風(fēng)道上；進(jìn)風(fēng)過濾器通過風(fēng)管與翅片加熱管連接，將空氣進(jìn)行過濾，減少空氣雜質(zhì)進(jìn)入滾筒干燥機(jī)內(nèi)；進(jìn)汽閥門及出口疏水閥通過蒸汽管道與翅片加熱器連接，便于操作控制；出風(fēng)口通過風(fēng)管與翅片加熱管連接，增加風(fēng)速，推動(dòng)物料在滾筒干燥機(jī)內(nèi)的軸向運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)和進(jìn)步在于
有效的解決了物料中還原糖碳化變黑問題，以及蛋白和糖的美拉德褐色反應(yīng)問題，碳化物質(zhì)含量由3%降到0. 05%，蛋白和糖的美拉德反應(yīng)消失。雜質(zhì)含量由原工藝的2%降到
0.1% ;顆粒均勻度(指一定物料在# 2. Omm的篩上的通過率)達(dá)到99. 8%以上；生產(chǎn)過程采用PLC變頻控制，生產(chǎn)效率也有了非常大的提高，產(chǎn)品質(zhì)量也得到穩(wěn)定地控制。降低排放物質(zhì)粉塵含量，粉塵濃度由原來工藝的150mg/m 3降到30mg/m 3，提高產(chǎn)品收率0. 5%。在生產(chǎn)安全上該設(shè)備采用比較柔性的蒸汽為熱源，整個(gè)干燥系統(tǒng)為負(fù)壓狀態(tài)，避免了傳統(tǒng)工藝的污染環(huán)境和粉塵爆炸的危險(xiǎn)。避免了因傳統(tǒng)工藝中煤煙氣所含的重金屬物質(zhì)和有毒物質(zhì)
進(jìn)入飼料中，極大降低了食品安全風(fēng)險(xiǎn)。


圖I為本發(fā)明工藝流程 圖2為本發(fā)明滾筒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)原理 圖3為本發(fā)明翅片加熱器結(jié)構(gòu)原理 圖中進(jìn)料口 I、硬齒輪減速機(jī)2、干燥機(jī)主電機(jī)3、嚙合齒圈4、滾筒干燥機(jī)主機(jī)5、破碎錘板6、尾氣收集器7，破碎減速機(jī)8、鏟板9、破碎裝置主軸10、下料口 11，破碎筋板12、翅片加熱管13、壓力管14，進(jìn)風(fēng)過濾器15、進(jìn)汽閥門16、出風(fēng)口 17、疏水閥18。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
如圖I所示本發(fā)明包括鼓風(fēng)機(jī)、翅片加熱器、泵式疏水閥、刮板輸送機(jī)、滾筒干燥器、轉(zhuǎn)閥、輸送絞龍、轉(zhuǎn)篩、卸料旋風(fēng)分離器、關(guān)風(fēng)器、料倉、尾氣旋風(fēng)分離器、袋濾器，引風(fēng)機(jī)組成。如圖2所示滾筒干燥機(jī)包括進(jìn)料口 I、硬齒輪減速機(jī)2、干燥機(jī)主電機(jī)3、嚙合齒圈
4、滾筒干燥機(jī)主機(jī)5、破碎錘板6、尾氣收集器7，破碎減速機(jī)8、鏟板9、破碎裝置主軸10、下料口 11，破碎筋板12。如圖3所示翅片加熱器包括翅片加熱管13、壓力管14，進(jìn)風(fēng)過濾器15、閥門16、出風(fēng)口 17.疏水閥(泵閥式)18。如圖I所示，鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管與翅片加熱器連接，為干燥系統(tǒng)提高干燥介質(zhì)；翅片加熱器通過管道與泵式疏水閥連接，充分提高翅片加熱器換熱效率并能夠?qū)⒗淠蛉肜淠艿老到y(tǒng)；刮板輸送機(jī)通過管道與滾筒干燥機(jī)入口連接，將濕物料和回粉物料輸送至滾筒干燥機(jī)內(nèi)；翅片加熱器通過風(fēng)管與滾筒干燥機(jī)連接，為干燥系統(tǒng)提供熱風(fēng)；滾筒干燥機(jī)通過管道與轉(zhuǎn)閥連接，有效的將干燥物料排出滾筒干燥機(jī)并阻止冷空氣進(jìn)入滾筒干燥機(jī)內(nèi)；轉(zhuǎn)閥通過管道與輸送蚊龍連接，輸送干燥后的物料；輸送絞龍通過管道與轉(zhuǎn)篩連接，篩分粒度大的物料，保證產(chǎn)品粒度合格；轉(zhuǎn)篩通過風(fēng)管與卸料旋風(fēng)分離器連接，負(fù)壓氣力輸送粒度合格物料并進(jìn)行冷卻；卸料旋風(fēng)分離器通過管道與關(guān)風(fēng)器連接，保證卸料旋風(fēng)分離器負(fù)壓狀態(tài)并將分離后的物料輸送至料倉；滾筒干燥機(jī)通過風(fēng)管與尾氣旋風(fēng)分離器連接，將干燥機(jī)內(nèi)濕水分及熱風(fēng)帶走；尾氣旋風(fēng)分離器通過風(fēng)管與袋濾器連接，除掉粉塵，提高收率保護(hù)環(huán)境；引風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管與袋慮器連接，提供負(fù)壓動(dòng)力，將干燥介質(zhì)排出。參照圖2，本發(fā)明還包括滾筒干燥機(jī)，其主要構(gòu)件包括進(jìn)料口 I、硬齒輪減速機(jī)2、滾筒干燥機(jī)主電機(jī)3、嚙合齒圈4、滾筒干燥機(jī)主機(jī)5、破碎錘板6、尾氣收集器7，破碎減速機(jī)8、鏟板9、破碎裝置主軸10、下料口 11，破碎筋板12，其連接如下
進(jìn)料口 I通過管道與滾筒干燥筒主機(jī)5連接，濕物料和回粉物料從進(jìn)料口 I進(jìn)入滾筒干燥機(jī)；滾筒干燥機(jī)主電機(jī)3通過皮帶與硬齒輪減速機(jī)2連接，為系統(tǒng)提供動(dòng)力；嚙合齒圈4通過焊接與滾筒干燥機(jī)主機(jī)5連接，防止嚙合齒圈4在滾筒干燥機(jī)外表面打滑；嚙合齒圈4通過齒輪與硬齒輪減速機(jī)2連接，為干燥機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力，齒輪差速比為16:1 ;尾氣收集器7通過密封圈與滾筒干燥機(jī)主機(jī)5連接，并在尾氣收集器上固定硬膠皮，與滾筒干燥機(jī)主機(jī)5過盈接觸，防止粉塵析出，增加密封性；鏟板9焊接在滾筒干燥機(jī)內(nèi)壁，與軸向傾斜角度為45度，每塊鏟板9為500mm*80mm，安裝時(shí)帶有弧度，作用是不斷鏟動(dòng)、懸浮物料；破碎減速機(jī)8通過皮帶與破碎裝置主軸10連接，保證破碎裝置主軸10在200轉(zhuǎn)/分；破碎裝置主軸10通過軸承與滾筒干燥機(jī)主機(jī)5連接，由電機(jī)減速帶動(dòng)，采用￠273 X 12 mm厚壁無縫不銹鋼管；破碎筋板12通過焊接與破碎裝置主軸10連接，捶打大顆粒物料，提高換熱效率；·破碎筋板12通過焊接與破碎錘板6連接，增加捶打概率，保證物料粒度均勻；下料口 11通過管道與尾氣收集器7連接，將干燥后物料排出。參照圖3，本發(fā)明還包括翅片換熱器，其主要構(gòu)件包括翅片加熱管13、壓力管14，進(jìn)風(fēng)過濾器15、進(jìn)汽閥門16、出風(fēng)口 17、疏水閥(泵閥式)18，其中，翅片加熱管13通過焊接與壓力管14連接，每片翅片加熱器內(nèi)有56根翅片加熱管13，長度1350 mm。采用025X3mm無縫鋼管外饒鋁片。該翅片加熱器共8片串聯(lián)組裝在一起，通過螺栓禁錮在一起，焊接在風(fēng)道上；進(jìn)風(fēng)過濾器15通過風(fēng)管與翅片加熱管13連接，將空氣進(jìn)行過濾，減少空氣雜質(zhì)進(jìn)入滾筒干燥機(jī)內(nèi)；進(jìn)汽閥門16及出口疏水閥(泵閥式)18通過蒸汽管道與翅片加熱器連接，便于操作控制；出風(fēng)口 17通過風(fēng)管與翅片加熱管13連接，增加風(fēng)速，推動(dòng)物料在滾筒干燥機(jī)內(nèi)的軸向運(yùn)動(dòng)。該系統(tǒng)裝置的加熱方式、控制方式、設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，附屬設(shè)備的配套，能夠有效解決物料變性、焦化、糖份析出以及物料掛壁等問題，適宜加工糖渣子，是一種干燥熱敏性物料的理想裝置。動(dòng)態(tài)工藝技術(shù)方案描述
空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)吹至翅片加熱器入口，與通入蒸汽的翅片加熱器進(jìn)行換熱，經(jīng)加熱的空氣達(dá)到155°C 175°C進(jìn)入滾筒干燥機(jī)內(nèi)，蒸汽冷凝后經(jīng)泵式疏水閥將冷凝水輸送冷凝水管道，含水為38%左右的濕物料通過刮板輸送機(jī)，進(jìn)入滾筒干燥機(jī)內(nèi)(微負(fù)壓，壓力在-100PA)，與155°C 175°C左右熱空氣混合，瞬間完成熱交換，物料在滾筒干燥機(jī)的鏟板帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)懸浮，并不斷與滾筒干燥機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)破碎裝置(200轉(zhuǎn)/分)接觸碰撞，將大顆粒物料破碎、干燥后由滾筒干燥機(jī)的底部轉(zhuǎn)閥排出，經(jīng)輸送絞龍輸送到轉(zhuǎn)篩(篩孔為2_)進(jìn)料口，經(jīng)篩分后篩下料通過負(fù)壓氣力輸送管道輸送至料倉上部卸料旋風(fēng)分離器分離后其底流物料經(jīng)關(guān)風(fēng)器進(jìn)入料倉并包裝；卸料旋風(fēng)分離器頂流進(jìn)入袋濾器進(jìn)行除塵，篩上料返回至刮板輸送機(jī)；滾筒干燥機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)及小顆粒物料經(jīng)尾氣旋風(fēng)分離器分離后，小顆粒物料反饋到刮板輸送機(jī)作為回粉，進(jìn)入滾筒干燥筒內(nèi)；尾氣旋風(fēng)分離器的熱風(fēng)則進(jìn)入袋濾器進(jìn)行除塵，尾氣由引風(fēng)機(jī)排出。
本發(fā)明有效的解決了物料中還原糖碳化變黑問題，以及蛋白和糖的美拉德褐色反應(yīng)問題，碳化物質(zhì)含量由原工藝的機(jī)械烘干法的3%降到0. 05%，蛋白和糖的美拉德反應(yīng)消失；雜質(zhì)含量由原工藝的2%降到0. 1% ;顆粒均勻度(指一定物料在f 3. Omm的篩上的通過率)達(dá)到99.8%以上；生產(chǎn)過程采用PLC變頻控制，生產(chǎn)效率也有了非常大的提高，產(chǎn)品質(zhì)量也得到穩(wěn)定地控制；降低排放物質(zhì)粉塵含量，粉塵濃度由原來工藝的150mg/m3降到30mg/m3，提高產(chǎn)品收率0. 5% ;在生產(chǎn)安全上該設(shè)備采用比較柔性的蒸汽為熱源，整個(gè)干燥系統(tǒng)為負(fù)壓狀態(tài)，避免了傳統(tǒng)工藝的污染環(huán)境和粉塵爆炸的危險(xiǎn)。通過本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)如下
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)高脂糖蛋白飼料的方法，包括以下步驟 首先空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)吹至翅片加熱器入ロ，與通入蒸汽的翅片加熱器進(jìn)行換熱，經(jīng)加熱的空氣達(dá)到155°C 175°C進(jìn)入滾筒干燥機(jī)內(nèi)，蒸汽冷凝后經(jīng)泵式疏水閥將冷凝水輸送冷凝水管道，含水為35 45%的濕物料通過刮板輸送機(jī)，進(jìn)入滾筒干燥機(jī)內(nèi)與155°C 175°C熱空氣混合，瞬間完成熱交換，物料在滾筒干燥機(jī)的鏟板帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)懸浮，并不斷與滾筒干燥機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)破碎裝置接觸碰撞，將大顆粒物料破碎、干燥后由滾筒干燥機(jī)的底部轉(zhuǎn)閥排出，經(jīng)輸送絞龍輸送到轉(zhuǎn)篩進(jìn)料ロ，經(jīng)篩分后篩下料通過負(fù)壓氣カ輸送管道輸送至料倉上部卸料旋風(fēng)分離器分離后其底流物料經(jīng)關(guān)風(fēng)器進(jìn)入料倉并包裝；卸料旋風(fēng)分離器的頂流進(jìn)入袋濾器進(jìn)行除塵，篩上料返回至刮板輸送機(jī)；滾筒干燥機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)及小顆粒物料經(jīng)尾氣旋風(fēng)分離器分離后，小顆粒物料反饋到刮板輸送機(jī)作為回粉，進(jìn)入滾筒干燥筒內(nèi)；尾氣旋風(fēng)分離器的熱風(fēng)則進(jìn)入袋濾器進(jìn)行除塵，尾氣由引風(fēng)機(jī)排出。
2.一種生產(chǎn)高脂糖蛋白飼料裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)、翅片加熱器、泵式疏水閥、刮板輸送機(jī)、滾筒干燥器、轉(zhuǎn)閥、輸送絞龍、轉(zhuǎn)篩、卸料旋風(fēng)分離器、關(guān)風(fēng)器、料倉、尾氣旋風(fēng)分離器、袋濾器，引風(fēng)機(jī)，其中 鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管與翅片加熱器管線連接，為干燥系統(tǒng)提高干燥介質(zhì)；翅片加熱器通過管道與泵式疏水閥連接，將冷凝水打入冷凝水管道系統(tǒng)；刮板輸送機(jī)通過管道與滾筒干燥機(jī)入口連接，將濕物料和回粉物料輸送至滾筒干燥機(jī)內(nèi)；翅片加熱器通過風(fēng)管與滾筒干燥機(jī)連接，為干燥系統(tǒng)提供熱風(fēng)；滾筒干燥機(jī)通過管道與轉(zhuǎn)閥連接，有效的將干燥物料排出滾筒干燥機(jī)并阻止冷空氣進(jìn)入滾筒干燥機(jī)內(nèi)；轉(zhuǎn)閥通過管道與輸送蚊龍連接，輸送干燥后的物料；輸送絞龍通過管道與轉(zhuǎn)篩連接，篩分粒度大的物料，保證產(chǎn)品粒度合格；轉(zhuǎn)篩通過風(fēng)管與卸料旋風(fēng)分離器連接，負(fù)壓氣カ輸送粒度合格物料并進(jìn)行冷卻；卸料旋風(fēng)分離器通過管道與關(guān)風(fēng)器連接，保證卸料旋風(fēng)分離器負(fù)壓狀態(tài)并將分離后的物料輸送至料倉；滾筒干燥機(jī)通過風(fēng)管與尾氣旋風(fēng)分離器連接，將干燥機(jī)內(nèi)濕水分及熱風(fēng)帶走；尾氣旋風(fēng)分離器通過風(fēng)管與袋濾器連接，除掉粉塵；引風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管與袋慮器連接，提供負(fù)壓動(dòng)力，將干燥介質(zhì)排出。
3.權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)高脂糖蛋白飼料裝置，其特征在于 所述的滾筒干燥機(jī)，其主要構(gòu)件包括進(jìn)料ロ、硬齒輪減速機(jī)、滾筒干燥機(jī)主電機(jī)、嚙合齒圈、滾筒干燥機(jī)主機(jī)、破碎錘板、尾氣收集器，破碎減速機(jī)、鏟板、破碎裝置主軸、下料ロ，破碎筋板，其連接如下進(jìn)料ロ通過管道與滾筒干燥筒主機(jī)連接，濕物料和回粉物料從進(jìn)料ロ進(jìn)入滾筒干燥機(jī)；滾筒干燥機(jī)主電機(jī)通過皮帶與硬齒輪減速機(jī)連接，為系統(tǒng)提供動(dòng)カ；嚙合齒圈通過焊接與滾筒干燥機(jī)主機(jī)連接，防止嚙合齒圈在滾筒干燥機(jī)外表面打滑；嚙合齒圈通過齒輪與硬齒輪減速機(jī)連接，為干燥機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力，齒輪差速比為16:1 ;尾氣收集器通過密封圈與滾筒干燥機(jī)主機(jī)連接，并在尾氣收集器上固定硬膠皮，與滾筒干燥機(jī)主機(jī)過盈接觸，防止粉塵析出，增加密封性；鏟板焊接在滾筒干燥機(jī)內(nèi)壁，與軸向傾斜角度為45度；破碎減速機(jī)通過皮帶與破碎裝置主軸連接；破碎裝置主軸通過軸承與滾筒干燥機(jī)主機(jī)連接；破碎筋板焊接在破碎裝置主軸上；破碎筋板上焊接由若干破碎錘板連接；下料ロ通過管道與尾氣收集器連接。
4.權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)高脂糖蛋白飼料裝置，其特征在于 所述的翅片加熱器，其主要構(gòu)件為翅片加熱管、壓カ管，進(jìn)風(fēng)過濾器、進(jìn)汽閥門，出風(fēng)ロ，疏水閥；具體連接如下 翅片加熱管通過焊接與壓カ管連接，每片翅片加熱器內(nèi)有若干根翅片加熱管；該翅片加熱器共數(shù)片串聯(lián)組裝在一起，通過螺栓禁錮在一起，焊接在風(fēng)道上；進(jìn)風(fēng)過濾器通過風(fēng)管與翅片加熱管連接；進(jìn)汽閥門及出口疏水閥·通過蒸汽管道與翅片加熱器連接；出風(fēng)ロ通過風(fēng)管與翅片加熱管連接，增加風(fēng)速，推動(dòng)物料在滾筒干燥機(jī)內(nèi)的軸向運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)高脂糖蛋白飼料的方法及設(shè)備，空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)吹至翅片加熱器換熱進(jìn)入滾筒干燥機(jī)內(nèi)，蒸汽冷凝后經(jīng)泵式疏水閥輸送冷凝水管道，濕物料通過刮板輸送機(jī)進(jìn)入滾筒干燥機(jī)內(nèi)瞬間完成熱交換，物料在滾筒干燥機(jī)的鏟板帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)懸浮，由滾筒干燥機(jī)的底部轉(zhuǎn)閥排出，篩分后篩下料入料倉并包裝；卸料旋風(fēng)分離器頂流進(jìn)入袋濾器進(jìn)行除塵，篩上料返回至刮板輸送機(jī)；滾筒干燥機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)及小顆粒物料經(jīng)尾氣旋風(fēng)分離器分離后，小顆粒物料反饋到刮板輸送機(jī)作為回粉，進(jìn)入滾筒干燥筒內(nèi)；尾氣旋風(fēng)分離器的熱風(fēng)則進(jìn)入袋濾器進(jìn)行除塵，尾氣由引風(fēng)機(jī)排出。有效的解決了物料中還原糖碳化變黑問題，以及蛋白和糖的美拉德褐色反應(yīng)問題，碳化物質(zhì)含量由3%降到0.05%，蛋白和糖的美拉德反應(yīng)消失。
文檔編號(hào)F26B21/00GK102783562SQ201210280838
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者佟易, 吳延?xùn)|, 孟祥寶, 張寶, 張秀榮, 曲俊厚, 樸優(yōu)秀, 王中清, 王宇, 賈連平, 趙永武, 閆廣飚 申請人:中糧生化能源(公主嶺)有限公司