專利名稱：臺車爐臺車側(cè)密封壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及臺車加熱爐側(cè)密封類的機械設(shè)備，是一種通過單氣缸驅(qū)動填滿陶瓷纖維毯密封槽來壓緊臺車和爐墻之間密封刀的裝置。
背景技術(shù)：
對于當(dāng)前臺車加熱爐的臺車側(cè)密封機構(gòu)，一般采用多支點同步杠桿來驅(qū)動密封槽壓緊臺車和爐墻的壓緊裝置，這就要求每個支點都需要一個氣缸來驅(qū)動狹長的密封槽，對于較長的臺車爐來說，多個氣缸同步對電磁換向閥的靈敏度要求高，而且氣缸氣壓量不同將很難達(dá)到完全同步，引起密封槽不同步造成臺車爐密封不嚴(yán)。同時氣缸支點安裝點不等距，還要在爐墻立柱上打孔安裝，造成施工不便，成本增加以及更換密封槽的陶瓷纖維毯較麻煩等因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種臺車爐臺車側(cè)密封壓緊裝置，臺車兩側(cè)均僅采用一個支持點對臺車爐進行密封，結(jié)構(gòu)和操作簡單、密封效果好、安裝和維護方便。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是臺車爐臺車側(cè)密封壓緊裝置，其特征在于包括立柱、尾部雙耳式氣缸、導(dǎo)軌、密封槽、上下活動套筒、大滾輪、小滾輪、斜體、臺車側(cè)密封支座；立柱與尾部雙耳式氣缸的尾部連接，尾部雙耳式氣缸水平懸空橫置，且其活塞端通過可旋轉(zhuǎn)的連接軸與水平方向的導(dǎo)軌連接；兩個小滾輪與導(dǎo)軌連接并能夠在斜體的斜面上上下滑動；密封槽沿水平方向設(shè)置且通過垂直方向的上下活動套筒支撐連接；大滾輪通過水平鋼管同軸安裝在兩個小滾輪中間且大滾輪的上輪面頂住密封槽的下端面；所述的斜體中空且兩側(cè)設(shè)置斜面，大滾輪位于斜體的中空間隙中；斜體和上下活動套筒均安裝在臺車側(cè)密封支座上；密封槽的槽口向上、 槽內(nèi)填充耐火材料，爐墻密封刀和臺車密封刀平行向下伸入槽口中并與槽口底面形成間隔；沿密封槽水平方向，上下活動套筒和大小滾輪均成套間隔設(shè)置。按上述技術(shù)方案，所述的上下活動套筒包括套設(shè)在上套筒外部的下套筒，上套筒與密封槽固定連接；上套筒升降行程設(shè)定為僅能在下套筒內(nèi)滑動。斜體兩側(cè)的斜面分別架起的小滾輪通過同軸設(shè)置的墊圈與大滾輪隔開；鋼管同時穿過大小滾輪并將導(dǎo)軌、大小滾輪連接起來同時運動。所述的鋼管通過鋼管里面裝有的小間隙的螺柱和螺母將導(dǎo)軌、大小滾輪連接起來。所述的耐火材料為陶瓷纖維毯。按上述技術(shù)方案，在同一臺車爐的臺車兩側(cè)分別安裝所述側(cè)密封壓緊裝置，且左右對稱，尺寸大小完全一樣，兩個氣缸采用一個電磁換向閥控制活塞動作。本發(fā)明使氣缸位于臺車爐尾部，通過打好地腳螺栓的立柱和氣缸底座來安裝尾部雙耳式氣缸，用一個氣缸拉動裝有一排滾輪的導(dǎo)軌，當(dāng)兩側(cè)的小滾輪在斜體上滾動上升時，大滾輪就頂起密封槽上升，密封槽里面裝滿的耐火材料便壓緊在爐墻密封刀和臺車密封刀上，從而實現(xiàn)臺車和爐墻之間的密封。通過導(dǎo)軌沿斜體運動減少氣缸驅(qū)動狹長密封槽的缺陷，密封效果好、安全可靠；且僅采用一個支持點對臺車爐進行密封，支撐點施工簡單；兩側(cè)支撐點氣缸采用一個電磁換向閥同步控制活塞動作，靈敏度高便于操控。


圖1 根據(jù)本發(fā)明實施的臺車側(cè)密封壓緊裝置整體示意圖；圖2 圖1中的臺車側(cè)密封壓緊裝置大小滾輪剖視圖；圖3 圖1中的上下套筒結(jié)構(gòu)示意圖；其中，立柱1、尾部雙耳式氣缸2、連接軸3、導(dǎo)軌4、密封槽5、上套筒6、下套筒7、大滾輪8、小滾輪9、斜體10、臺車側(cè)密封支座11、墊圈12、鋼管13、螺柱14、螺母15、陶瓷纖維毯16、爐墻密封刀17、臺車密封刀18，長孔19。
具體實施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明裝置的實施方法。如圖1所示，本發(fā)明公開了一種臺車爐臺車側(cè)密封壓緊裝置，包括立柱1、尾部雙耳式氣缸2、導(dǎo)軌4、密封槽5、上套筒6、下套筒7、大滾輪8、小滾輪9、斜體10、臺車側(cè)密封支座11、墊圈12、鋼管13 ；立柱1與尾部雙耳式氣缸2的尾部連接，尾部雙耳式氣缸2水平懸空橫置，且其活塞端通過可旋轉(zhuǎn)的連接軸3與水平方向的導(dǎo)軌4連接；兩個小滾輪9與導(dǎo)軌4連接并能夠在斜體10的斜面上上下滑動；密封槽5沿水平方向設(shè)置且通過垂直方向的上下套筒6和7活動支撐；大滾輪8同軸安裝在兩個小滾輪9中間且大滾輪8的上輪面頂住密封槽5的下端面。為節(jié)約成本，斜體10和下套筒7均安裝在臺車側(cè)密封支座11上；上下套筒和大小滾輪均沿水平方向成組間隔設(shè)置。兩個小滾輪9與導(dǎo)軌4連接，安裝在小滾輪9中間的大滾輪8頂住密封槽5上下運動，與密封槽5用螺母連接的上套筒6在下套筒7中上下升降，確保了密封槽5做垂直方向壓緊或松開運動。確切的說，導(dǎo)軌4隨兩個小滾輪9升降時刻保持水平，但其整體隨著氣缸活塞伸縮做斜線方向往復(fù)運動，密封槽5做垂直方向直線運動。圖2從臺車側(cè)密封壓緊裝置滾輪剖面來說明大小滾輪8和9的結(jié)構(gòu)和升降。斜體 10兩側(cè)的斜面分別架起的小滾輪9通過同軸設(shè)置的墊圈12與大滾輪8隔開，兩種滾輪內(nèi)側(cè)都用鋼管13穿過，這樣可以產(chǎn)生滾動，而鋼管13里面裝有很小間隙的螺柱14和螺母15，把導(dǎo)軌4、滾輪8和9連接起來同時運動。當(dāng)兩側(cè)的小滾輪8在斜體10上滾動上升時，大滾輪 9就頂起密封槽5上升，密封槽5里面裝滿的耐材——陶瓷纖維毯16便壓緊在爐墻密封刀 17和臺車密封刀18上。圖3為上、下套筒導(dǎo)向裝置。上套筒6通過圓螺母與密封槽5連接，密封槽5上開有長孔19容納上套筒6，且使上套筒6與密封槽5在水平方向可以滑動，避免在升降時與密封槽長孔發(fā)生干摩擦，來釋放一定內(nèi)力。上套筒6升降行程高度一定，且僅能在下套筒7內(nèi)滑動。連接軸3帶動裝有大小滾輪的導(dǎo)軌4運動，小滾輪9在斜體兩側(cè)斜面上滾動，帶動大滾輪8頂住密封槽5上下運動，密封槽5通過涂滿甘油潤滑的上下套筒6和7來導(dǎo)向，實現(xiàn)單個氣缸驅(qū)動密封槽做垂直升降，從而壓緊爐墻和臺車的密封刀。 以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而己，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利
范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.臺車爐臺車側(cè)密封壓緊裝置，其特征在于包括立柱、尾部雙耳式氣缸、導(dǎo)軌、密封槽、 上下活動套筒、大滾輪、小滾輪、斜體、臺車側(cè)密封支座；立柱與尾部雙耳式氣缸的尾部連接，尾部雙耳式氣缸水平懸空橫置，且其活塞端通過可旋轉(zhuǎn)的連接軸與水平方向的導(dǎo)軌連接；兩個小滾輪與導(dǎo)軌連接并能夠在斜體的斜面上上下滑動；密封槽沿水平方向設(shè)置且通過垂直方向的上下活動套筒支撐連接；大滾輪通過水平鋼管同軸安裝在兩個小滾輪中間且大滾輪的上輪面頂住密封槽的下端面；所述的斜體中空且兩側(cè)設(shè)置斜面，大滾輪位于斜體的中空間隙中；斜體和上下活動套筒均安裝在臺車側(cè)密封支座上；密封槽的槽口向上、槽內(nèi)填充耐火材料，爐墻密封刀和臺車密封刀平行向下伸入槽口中并與槽口底面形成間隔； 沿密封槽水平方向，上下活動套筒和大小滾輪均成套間隔設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于所述的上下活動套筒包括套設(shè)在上套筒外部的下套筒，上套筒與密封槽固定連接；上套筒升降行程設(shè)定為僅能在下套筒內(nèi)滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓緊裝置，其特征在于斜體兩側(cè)的斜面分別架起的小滾輪通過同軸設(shè)置的墊圈與大滾輪隔開；鋼管同時穿過大小滾輪并將導(dǎo)軌、大小滾輪連接起來同時運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓緊裝置，其特征在于所述的鋼管通過鋼管里面裝有的小間隙的螺柱和螺母將導(dǎo)軌、大小滾輪連接起來。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓緊裝置，其特征在于所述的耐火材料為陶瓷纖維毯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的壓緊裝置，其特征在于在同一臺車爐的臺車兩側(cè)分別安裝所述側(cè)密封壓緊裝置，且左右對稱，尺寸大小完全一樣，兩個氣缸采用一個電磁換向閥控制活塞動作。
全文摘要
本發(fā)明涉及臺車爐臺車側(cè)密封壓緊裝置，立柱與尾部雙耳式氣缸的尾部連接，雙耳式氣缸水平懸空橫置，且其活塞端通過可旋轉(zhuǎn)的連接軸與水平方向的導(dǎo)軌連接；兩個小滾輪與導(dǎo)軌連接并能夠在斜體的斜面上上下滑動；密封槽沿水平方向設(shè)置且通過垂直方向的上下活動套筒支撐連接；大滾輪同軸安裝在兩個小滾輪中間且大滾輪的上輪面頂住密封槽的下端面；斜體和上下活動套筒均安裝在臺車側(cè)密封支座上；密封槽的槽口向上、槽內(nèi)填充耐火材料，爐墻密封刀和臺車密封刀平行向下伸入槽口中并與槽口底面形成間隔；沿密封槽水平方向，上下活動套筒和大小滾輪均成套間隔設(shè)置。結(jié)構(gòu)和操作簡單、密封效果好、安裝和維護方便。
文檔編號F27B21/08GK102538464SQ20121001716
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者余飛 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司