專利名稱:節(jié)能烘爐管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種烘爐管,特別涉及一種熱值、壓力大波動、低熱值新型節(jié)能烘爐管。
背景技術(shù):
點(diǎn)火困難、著火不穩(wěn)定和溫度不均勻是采用低熱值燃?xì)狻⒂绕涫菬嶂祷驂毫Σ▌虞^大燃?xì)膺M(jìn)行烘爐升溫期間經(jīng)常遇到的問題,導(dǎo)致的結(jié)果是現(xiàn)場烘爐經(jīng)常出現(xiàn)熄火現(xiàn)象,尤其是初期升溫階段需要進(jìn)行多次點(diǎn)火。針對這種情況,現(xiàn)場烘爐人員需要進(jìn)行多次點(diǎn)火,點(diǎn)火過程中需要耗費(fèi)大量的棉紗和汽油,甚至有些現(xiàn)場投擲大量的木頭進(jìn)行助燃;同時(shí),在這種狀態(tài)下,雖然處于熄火狀態(tài),但燃?xì)馊匀惶幱诠?yīng)狀態(tài),導(dǎo)致燃?xì)獍装桌速M(fèi),同時(shí)也使?fàn)t膛內(nèi)部充滿燃?xì)猓o進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)火造成了很大的危險(xiǎn)。目前,由于認(rèn)為烘爐管僅在烘爐階段進(jìn)行使用,并且烘爐結(jié)束后爐內(nèi)的烘爐管都會報(bào)廢,故還沒有機(jī)構(gòu)進(jìn)行針對性的深入節(jié)能改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠適應(yīng)燃?xì)獾臒嶂岛蛪毫Φ拇蠓秶▌拥墓?jié)能烘爐管,在穩(wěn)定著火燃燒的同時(shí),能夠提高燃?xì)饫寐?,降低燃?xì)庀摹1景l(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案
本發(fā)明提供的是節(jié)能烘爐管,其結(jié)構(gòu)是烘爐管管身的上方中心線兩側(cè)均勻布置烘爐管的開孔,烘爐管管身沿著烘爐管的開孔線均勻纏繞有棉紗。在所述的棉紗上澆灌有汽油。所述的烘爐管的開孔的間隔為75mm。在所述的烘爐管管身的上方設(shè)置有穩(wěn)定熱源形成裝置。所述的穩(wěn)定熱源形成裝置包括火焰穩(wěn)定裝置支架和薄板,烘爐管的管身通過所述火焰穩(wěn)定裝置支架與薄板相連。所述的薄板可以采用倒U型或倒V型。本發(fā)明提供的上述節(jié)能烘爐管,其用于低熱值、壓力波動較大煤氣供應(yīng)工況。本發(fā)明提供的節(jié)能烘爐管與常規(guī)烘爐管相比,在應(yīng)用于某低熱值、壓力波動較大現(xiàn)場時(shí)具有以下的主要有益效果
其一,烘爐周期縮短,升溫速率控制精度提高。具體采用該節(jié)能烘爐管后烘爐周期與理論烘爐周期吻合較好,相對常規(guī)烘爐管烘爐周期縮短1. 5-2天。其二,汽油和棉紗等消耗明顯降低。烘爐點(diǎn)火后基本需要汽油和棉紗的投入。其三,烘爐操作強(qiáng)度明顯改善,人工點(diǎn)火頻率大幅降低。其四,在滿足烘爐著火穩(wěn)定、溫度均勻性較好的情況,還提高了燃?xì)饫眯?,為加熱爐和熱處理爐的烘爐提供了重要的基礎(chǔ)保證。其五,可以節(jié)省人力、物力和財(cái)力。
圖1是本發(fā)明的節(jié)能烘爐管結(jié)構(gòu)簡圖。圖2是圖1的一種帶倒V型火焰穩(wěn)定裝置的A-A剖視圖。圖3是圖1的一種帶倒U型火焰穩(wěn)定裝置A-A剖視圖。圖4是本發(fā)明的烘爐管棉紗鋪設(shè)及點(diǎn)火位置示意圖。圖5是本發(fā)明的烘爐管爐內(nèi)布置結(jié)構(gòu)圖。圖中1.棉紗;2.烘爐管的開孔;3.烘爐管;4.烘爐管支架;5.火焰穩(wěn)定裝置支架;6.倒V型薄板;7.倒U型薄板;8.火焰;9.點(diǎn)火位置;10.管道;11.蝶閥;12.放散管;13.氮?dú)馀酝ü艿溃?4.壓力表。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖對本發(fā)明的能夠適應(yīng)熱值和壓力波動均較大情況下的節(jié)能烘爐管進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明提供的節(jié)能烘爐管,包括烘爐管3上的管徑、開孔間隔、開孔大小、開孔方向、同一截面開孔的數(shù)目、離地距離和烘爐管穩(wěn)定熱源形成裝置七個(gè)部分。其中對于烘爐管管徑、開孔間隔、開孔大小、開孔方向、同一截面開孔的數(shù)目和離地距離而言,考慮到燃?xì)獾姆N類、燃?xì)庠诠軆?nèi)流通的阻力損失情況和沿開孔外射的射流速度性能等方面的影響,采用了開孔大小均一、開孔間隔區(qū)段均勻的開孔方式。如圖1所示在烘爐管3的管身的上方中心線兩側(cè)均勻布置烘爐管的開孔2,烘爐管3的管身沿著烘爐管的開孔2線均勻纏繞有棉紗1。所述棉紗1上澆灌有汽油,其目的是進(jìn)行烘爐點(diǎn)火階段的引燃。所述的烘爐管的開孔2的間隔設(shè)計(jì)為75mm,或者依據(jù)實(shí)際情況而定。本實(shí)施例具體在烘爐管3的管身上方的兩個(gè)側(cè)面開對稱的兩個(gè)圓孔(開孔2),兩個(gè)圓孔的孔徑適中。所述的烘爐管3,可以由烘爐管支架4支撐在爐底平面上。該烘爐管支架由一對呈60度夾角的碳鋼圓棒組成。在烘爐管3的管身的上方設(shè)置有穩(wěn)定熱源形成裝置,該裝置采用在烘爐管開孔處搭設(shè)薄板的方式,具體結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示包括火焰穩(wěn)定裝置支架5和薄板,烘爐管3的管身通過火焰穩(wěn)定裝置支架5與薄板相連。薄板可以設(shè)計(jì)成倒“V”型薄板罩6 (圖2),或倒“U”型薄板罩7 (圖3)?;鹧娣€(wěn)定裝置支架5由一對焊接在烘爐管上端面的呈45度夾角的碳鋼圓棒組成,其用于支撐倒“V”型薄板罩或倒“U”型薄板罩。所述的穩(wěn)定熱源形成裝置布置如圖2和圖3所示在烘爐管3的管身上合理進(jìn)行烘爐管穩(wěn)定熱源形成裝置的設(shè)置?;驹瓌t是在烘爐管3的管身上均勻?qū)ΨQ布置,但考慮到爐溫均勻性和烘爐管爐壓分布特性,設(shè)計(jì)如圖所示的方案,在靠近燃?xì)夤?yīng)管道側(cè)穩(wěn)定熱源形成裝置相對遠(yuǎn)離燃?xì)夤?yīng)管道處布置偏少。本發(fā)明提供的上述節(jié)能烘爐管,其用于低熱值、壓力波動較大煤氣供應(yīng)工況。本發(fā)明提供的節(jié)能烘爐管在用于低熱值、壓力波動較大煤氣供應(yīng)工況時(shí),其布置包括烘爐管安裝過程和鋪設(shè)過程,參見圖5,具體如下
1.烘爐管安裝過程棉紗1鋪設(shè)時(shí),建議采用纏繞的方式,并在烘爐管的開孔2的位置處多纏繞棉紗。將棉紗1纏繞鋪設(shè)在烘爐管3的管身上后,再往棉紗1上面澆灌汽油,最后將倒V型薄板罩6或倒U型薄板罩7放置在烘爐管3相應(yīng)的火焰穩(wěn)定裝置支架5上。在鋪設(shè)棉紗時(shí),可以暫時(shí)將穩(wěn)定熱源形成裝置不放置在烘爐管上,待棉紗鋪設(shè)完畢后,將穩(wěn)定熱源形成裝置放置在烘爐管上。點(diǎn)火位置選擇在靠近烘爐管中央的位置(圖4)。在靠近燃?xì)夤?yīng)管道側(cè)布置的薄板要少于遠(yuǎn)離燃?xì)夤?yīng)管道側(cè)所布置的薄板。在靠近烘爐管的開孔2處纏繞的棉紗1要多于遠(yuǎn)離烘爐管的開孔2處所纏繞的棉紗1。2.烘爐管鋪設(shè)過程
考慮到烘爐管為臨時(shí)鋪設(shè)管道,故在進(jìn)行烘爐管布置時(shí),充分結(jié)合加熱爐或熱處理爐觀察爐門和檢修爐門的設(shè)計(jì)情況進(jìn)行烘爐管的鋪設(shè)。參見圖5,圖5中A、B、C和D分別表示均熱段、加熱二段、加熱一段和預(yù)熱段,在均熱段、加熱二段和加熱一段各個(gè)烘爐爐段沿長度方向分別均勻鋪設(shè)烘爐管3-1、3-2、3-3,它們均為本發(fā)明的烘爐管3。對于烘爐管的燃?xì)饴?lián)接設(shè)計(jì)而言,在便于進(jìn)行控制調(diào)節(jié)的情況下,將同一爐段的烘爐管3聯(lián)接到一個(gè)燃?xì)夤?yīng)管道上。在側(cè)墻處,除需要引入管道聯(lián)接其他烘爐管管道外,在側(cè)墻處不鋪設(shè)烘爐管。在管道銜接之處進(jìn)行密封焊接,以避免局部連接處的燃?xì)庑孤?。為便于烘爐控制和調(diào)節(jié),在各個(gè)爐段供應(yīng)主管道上設(shè)置一個(gè)蝶閥11,用于該爐段的煤氣量控制調(diào)節(jié)。在與煤氣供應(yīng)接點(diǎn)連接管道上設(shè)置一個(gè)蝶閥11實(shí)現(xiàn)煤氣供應(yīng)的通斷,并且為了實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)煤氣吹掃,設(shè)置氮?dú)馀酝ü苈?3。在進(jìn)行爐內(nèi)吹掃階段,關(guān)閉煤氣接點(diǎn)的蝶閥11,打開氮?dú)馀酝ü苈?3上的蝶閥進(jìn)行氮?dú)獯祾?。吹掃完畢后,關(guān)閉氮?dú)馀酝ü艿?3上的蝶閥,打開煤氣接點(diǎn)的蝶閥進(jìn)行煤氣供應(yīng)。根據(jù)流向,氮?dú)?煤氣通過管道10分三路分別送往加熱一段、加熱二段和均熱段。其中一路通過管道10-1送往管道10-3,一路通過管道10-2送往管道10-5,一路直接送往管道10-4。進(jìn)入爐內(nèi)后,在加熱一段、加熱二段和均熱段中,管道10-3、10-4和10-5與布置與爐膛內(nèi)的烘爐管相連。其中加熱一段、加熱二段和均熱段均布置有三根垂直于爐膛方向的烘爐管和兩根側(cè)墻處的烘爐管3,具體是管道10-3與均熱段的烘爐管3-1相連,管道10-4與加熱二段的烘爐管3-2相連,管道10-5與加熱一段C的烘爐管3-3相連。烘爐點(diǎn)火位置選擇靠近觀察爐門的點(diǎn)火位置9處。放散管12與管道10-2相連,用于緊急狀態(tài)下的煤氣放散,壓力表14裝在氮?dú)馀酝ü艿?3上,具體位于蝶閥之后。以上說明僅僅是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,不能對本發(fā)明進(jìn)行限定,凡是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明進(jìn)行的等效替換,只要包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi),都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能烘爐管,其特征在于烘爐管(3)管身的上方中心線兩側(cè)均勻布置烘爐管的開孔(2),烘爐管(3)管身沿著烘爐管的開孔(2)線均勻纏繞有棉紗(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能烘爐管,其特征在于棉紗(1)上澆灌有汽油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能烘爐管,其特征在于烘爐管的開孔(2)的間隔為75mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能烘爐管,其特征在于烘爐管(3)管身的上方設(shè)置有穩(wěn)定熱源形成裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能烘爐管,其特征在于穩(wěn)定熱源形成裝置包括火焰穩(wěn)定裝置支架(5)和薄板,烘爐管(3)的管身通過所述支架與薄板相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能烘爐管,其特征在于薄板采用倒U型或倒V型。
7.權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的節(jié)能烘爐管,其用于低熱值、壓力波動較大煤氣供應(yīng)工況。
全文摘要
本發(fā)明是一種節(jié)能烘爐管,其結(jié)構(gòu)是烘爐管(3)管身的上方中心線兩側(cè)均勻布置烘爐管的開孔(2),烘爐管(3)管身沿著烘爐管的開孔(2)線均勻纏繞有棉紗(1),烘爐管(3)上方焊接有火焰穩(wěn)定裝置支架(5),用于放置穩(wěn)焰薄板裝置。本發(fā)明可有效控制烘爐周期,升溫速率控制精度提高;汽油和棉紗等消耗明顯降低;烘爐操作強(qiáng)度明顯改善,人工點(diǎn)火頻率大幅降低;在滿足烘爐著火穩(wěn)定、溫度均勻性較好的情況,還提高了燃?xì)饫眯?,為加熱爐和熱處理爐的烘爐提供了重要的基礎(chǔ)保證;可以節(jié)省人力、物力和財(cái)力。
文檔編號F27D1/16GK102564134SQ201210017089
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者張大寶, 李衛(wèi)杰 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司