專利名稱：門型密封裝置及具有該門型密封裝置的環(huán)冷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)冷機(jī)及其門型密封裝置。
技術(shù)背景 環(huán)冷機(jī)在鋼鐵企業(yè)中，用于冷卻燒結(jié)的高溫物料。環(huán)冷機(jī)整體呈圓環(huán)形，沿周向分為冷卻區(qū)和非冷卻區(qū)。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，待冷卻的礦料自非冷卻區(qū)的裝料工位注入各環(huán)冷機(jī)臺(tái)車，進(jìn)入冷卻區(qū)內(nèi)后通過壓力風(fēng)對(duì)礦料進(jìn)行冷卻，而后各環(huán)冷機(jī)臺(tái)車進(jìn)入非冷卻區(qū)的卸料工位，完成冷卻和卸料。請(qǐng)參見圖I和圖2，其中，圖I為環(huán)冷機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I所示環(huán)冷機(jī)的A-A局部剖面圖。工作過程中，冷風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管12吹入冷卻區(qū)的臺(tái)車下部空間，并從下向上強(qiáng)制穿過篦板111上的礦料層，與礦料進(jìn)行充分熱交換形成熱煙氣后排出。之后，臺(tái)車11回轉(zhuǎn)至非冷卻區(qū)卸料工位，完成卸料作業(yè)。由于進(jìn)風(fēng)管12隨臺(tái)車11 一并回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此在進(jìn)風(fēng)管12與進(jìn)風(fēng)總管13之間的連接處設(shè)置有環(huán)形液槽14和門型密封裝置15，以適應(yīng)進(jìn)風(fēng)管12與進(jìn)風(fēng)總管13之間相對(duì)的圓周運(yùn)動(dòng)關(guān)系。具體請(qǐng)一并參見圖3和圖4，其中，圖3示出了圖2中所示門型密封裝置的局部裝配關(guān)系示意圖；圖4為圖3的B-B(或C-C)的局部剖視圖。如圖所示，門型密封裝置15通過臺(tái)車進(jìn)風(fēng)管12與臺(tái)車內(nèi)側(cè)密封板112連接，其主體包括門型密封裝置上蓋板151、內(nèi)遮灰板155、外遮灰板156、門型密封裝置內(nèi)環(huán)板152和門型密封裝置外環(huán)板153構(gòu)成，門型密封裝置內(nèi)環(huán)板152和門型密封裝置外環(huán)板153是兩段同心圓弧面板，每?jī)啥伍T型密封裝置內(nèi)環(huán)板152之間及每?jī)啥伍T型密封裝置外環(huán)板153之間均通過連接板154連接起來，整體呈內(nèi)外嵌套設(shè)置的兩個(gè)圓柱形面板，并分別插入到環(huán)形液槽14的液面以下。門型密封裝置上蓋板151和內(nèi)遮灰板155、外遮灰板156在圓周方向上也等分為若干段，與環(huán)冷機(jī)臺(tái)車11 一一對(duì)應(yīng)；如圖3所示，門型密封裝置上蓋板151的兩側(cè)沿分別與門型密封裝置內(nèi)環(huán)板152、門型密封裝置外環(huán)板153的板面相抵，并通過螺栓連接固定。但是，由于現(xiàn)有技術(shù)中每?jī)啥伍T型密封裝置外環(huán)板153和門型密封裝置內(nèi)環(huán)板152之間的連接板154的上端與相應(yīng)的內(nèi)遮灰板155、外遮灰板156的下表面相抵,從而使得門型密封裝置上蓋板151上方的相鄰兩段門型密封裝置外環(huán)板153或門型密封裝置內(nèi)環(huán)板152之間(D處)出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，無法可靠密封；此外，受結(jié)構(gòu)限制連接板154的上端與相應(yīng)遮灰板之間無法施焊，該位置處(E處)也存在漏風(fēng)現(xiàn)象。有鑒于此，亟待針對(duì)現(xiàn)有門型密封裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以有效降低漏風(fēng)量，提高冷卻風(fēng)機(jī)工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種門型密封裝置，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)提高其密封性，有效降低漏風(fēng)量，進(jìn)而為冷卻風(fēng)機(jī)工作效率的有效提高提供可靠保障。在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供一種具有該吊架裝置的環(huán)冷機(jī)。本實(shí)用新型提供的門型密封裝置，包括多塊周向依次連接的門型密封裝置內(nèi)環(huán)板和門型密封裝置外環(huán)板，及多塊周向依次設(shè)置的門型密封裝置上蓋板，所述門型密封裝置內(nèi)環(huán)板的內(nèi)側(cè)及門型密封裝置外環(huán)板的外側(cè)分別設(shè)置液槽內(nèi)、外遮灰板，且所述內(nèi)、外遮灰板分別與所述門型密封裝置內(nèi)環(huán)板和門型密封裝 置外環(huán)板的板面相抵；相鄰兩塊門型密封裝置內(nèi)環(huán)板和門型密封裝置外環(huán)板之間通過連接板連接固定；所述連接板的上沿與所述門型密封裝置內(nèi)環(huán)板的上沿及門型密封裝置外環(huán)板的上沿齊平。優(yōu)選地，相鄰兩塊所述門型密封裝置內(nèi)環(huán)板之間的連接板設(shè)置在門型密封裝置內(nèi)環(huán)板的內(nèi)側(cè)，相鄰兩塊所述門型密封裝置外環(huán)板之間的連接板設(shè)置在門型密封裝置外環(huán)板的外側(cè)。優(yōu)選地，與所述連接板相對(duì)應(yīng)地，所述遮灰板上開設(shè)有所述連接板的穿出孔，且所述穿出孔的形狀與所述連接板的截面形狀吻合。優(yōu)選地，相鄰兩塊所述門型密封裝置內(nèi)環(huán)板及相鄰兩塊所述門型密封裝置外環(huán)板均與相應(yīng)的所述連接板焊接連接。優(yōu)選地，相鄰兩塊所述門型密封裝置內(nèi)環(huán)板中的一者，及相鄰兩塊所述門型密封裝置外環(huán)板中的一者，均與相應(yīng)所述連接板之間采用螺紋緊固件預(yù)定位固定。優(yōu)選地，相鄰兩塊所述門型密封裝置內(nèi)環(huán)板中的一者，及相鄰兩塊所述門型密封裝置外環(huán)板中的一者，均與相應(yīng)的所述連接板焊接連接；另一者，與相應(yīng)的所述連接板采用螺紋緊固件固定。優(yōu)選地，相鄰兩塊所述門型密封裝置內(nèi)環(huán)板中的另一者，及相鄰兩塊所述門型密封裝置外環(huán)板中的另一者，與相應(yīng)的所述連接板之間設(shè)置有密封件。優(yōu)選地，所述密封件與所述連接板等長(zhǎng)。本實(shí)用新型提供的環(huán)冷機(jī)，包括門型密封裝置，所述門型密封裝置具體為如前所述的門型密封裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型針對(duì)門型密封裝置中用于連接相鄰門型密封裝置內(nèi)環(huán)板和門型密封裝置外環(huán)板的連接板連接關(guān)系進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，即，該連接板的上沿與門型密封裝置內(nèi)環(huán)板的上沿及門型密封裝置外環(huán)板的上沿齊平。如此設(shè)置，連接板能夠全面封擋相鄰兩塊門型密封裝置內(nèi)環(huán)板及相鄰兩塊門型密封裝置外環(huán)板之間的連接縫隙，有效避免了門型密封裝置上蓋板上方的相鄰兩段門型密封裝置外環(huán)板或門型密封裝置內(nèi)環(huán)板之間的漏風(fēng)現(xiàn)象；同時(shí)，由于連接板延伸至遮灰板上方，從而可完全規(guī)避現(xiàn)有連接板與門型密封裝置上蓋板下表面相抵位置處漏風(fēng)現(xiàn)象的出現(xiàn)，大大提高了門型密封裝置的密封性倉(cāng)泛。在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，相鄰兩塊門型密封裝置內(nèi)環(huán)板及相鄰兩塊門型密封裝置外環(huán)板均與相應(yīng)的連接板焊接連接；具體地，相鄰兩塊門型密封裝置內(nèi)環(huán)板中的一者，及相鄰兩塊門型密封裝置外環(huán)板中的一者，均與相應(yīng)連接板之間采用螺紋緊固件預(yù)定位固定。這樣，組裝時(shí)可先將其中一者與連接板采用螺紋緊固件預(yù)定位，之后焊接固定，最后將另一者與連接板焊接固定；便于進(jìn)行操作，具有較好的工藝性。

[0020]圖I是現(xiàn)有技術(shù)所公開的一種環(huán)冷機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示環(huán)冷機(jī)的A-A局部剖面圖的徑向剖視圖；圖3示出了圖2中所示門型密封裝置的局部裝配關(guān)系示意圖；圖4為圖3的B-B (或C_C)的局部剖視圖；圖5示出了第一實(shí)施例所述門型密封裝置的連接板的裝配關(guān)系，且形成該圖的視角與圖4相同；圖6是圖5的F向局部視圖；圖7是圖5的G-G剖面圖；圖8示出第二實(shí)施例所述連接板與門型密封裝置內(nèi)環(huán)板和門型密封裝置外環(huán)板的封固連接關(guān)系示意圖。圖5至圖8中連接板51、門型密封裝置內(nèi)環(huán)板52、門型密封裝置外環(huán)板53、遮灰板54、穿出孔541、螺紋緊固件55、密封件56。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種將門型密封裝置中的連接板構(gòu)件的連接關(guān)系進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，以提高門型密封裝置的密封性能，具有結(jié)構(gòu)可靠、便于操作的優(yōu)點(diǎn)。不失一般性，下面結(jié)合說明書附圖具體說明本實(shí)施方式。本文中所涉及的方位詞上、下等方位詞是以環(huán)冷機(jī)的使用狀態(tài)作為基準(zhǔn)定義的，應(yīng)當(dāng)理解，所述上、下等方位詞的使用并不限定本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍。本實(shí)施方式所述環(huán)冷機(jī)大致分為高溫區(qū)I區(qū)、中溫區(qū)II區(qū)、低溫區(qū)III區(qū)和非冷卻區(qū)IV區(qū)，構(gòu)成環(huán)冷機(jī)的基本功能部件及其相互之間的位置連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，相關(guān)結(jié)構(gòu)可一并參見圖I和圖2。需要說明的是，其主要功能部件的結(jié)構(gòu)及工作原理與現(xiàn)有技術(shù)完全相同，本領(lǐng)域的技術(shù)人員基于現(xiàn)有技術(shù)完全可以實(shí)現(xiàn)，故本文不再贅述。本實(shí)施方式所述門型密封裝置的主體結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，包括門型密封裝置上蓋板、內(nèi)遮灰板、外遮灰板、門型密封裝置內(nèi)環(huán)板和門型密封裝置外環(huán)板，可一并參見圖3。同樣，多塊門型密封裝置內(nèi)環(huán)板周向依次連接，多塊門型密封裝置外環(huán)板周向依次連接，整體均呈圓筒狀；并且，門型密封裝置上蓋板分別與門型密封裝置內(nèi)環(huán)板和門型密封裝置外環(huán)板的板面相抵；相鄰兩塊門型密封裝置內(nèi)環(huán)板和門型密封裝置外環(huán)板之間通過連接板連接固定。本方案的核心設(shè)計(jì)在于，連接板51的上沿與門型密封裝置內(nèi)環(huán)板52的上沿及門型密封裝置外環(huán)板53的上沿齊平。具體請(qǐng)參見圖5，該圖示出了本實(shí)施方式所述門型密封裝置的連接板的裝配關(guān)系，且形成該圖的視角與圖4相同。如圖5所示，連接板51能夠全面封擋相鄰兩塊門型密封裝置內(nèi)環(huán)板52及相鄰兩塊門型密封裝置外環(huán)板53之間的連接縫隙，有效避免了門型密封裝置上蓋板上方的相鄰兩段門型密封裝置外環(huán)板53或門型密封裝置內(nèi)環(huán)板52之間的漏風(fēng)現(xiàn)象；同時(shí)，由于連接板51延伸至遮灰板54上方，從而可完全規(guī)避現(xiàn)有連接板與門型密封裝置上蓋板下表面相抵位置處漏風(fēng)現(xiàn)象的出現(xiàn)，大大提高了門型密封裝置的密封性能。具體如圖6所示，該圖是圖5的F向局部視圖。與連接板51相對(duì)應(yīng)地，遮灰板54、上開設(shè)有連接板的穿出孔541，且該穿出孔541的形狀與連接板51的截面形狀吻合。其中，該穿出孔541的設(shè)置數(shù)量與連接板51數(shù)量相同，一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。組裝過程中，可在遮灰板54上方對(duì)連接板51與穿出孔541之間可能漏風(fēng)的縫隙進(jìn)行焊接密封，以確保兩者之間不會(huì)出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)理解，連接板51與門型密封裝置內(nèi)環(huán)板52和門型密封裝置外環(huán)板53的封固連接關(guān)系可以不同的方式實(shí)現(xiàn)，只要滿足使用需要均可。具體地，本方案中相鄰兩塊門型密封裝置內(nèi)環(huán)板52及相鄰兩塊門型密封裝置外環(huán)板53均與相應(yīng)的連接板51焊接連接。請(qǐng)參見圖7，該圖為圖6的G-G剖面圖。顯然，焊接連接相對(duì)來說成本較低。此外，由于各構(gòu)件外形尺寸及重量均較大，為提高其焊接工藝性可采用螺紋緊固件進(jìn)行焊前預(yù)定位。如圖7所示，相鄰兩塊門型密封裝置內(nèi)環(huán)板52中的一者，及相鄰兩塊門型密封裝置外環(huán)板53中的一者，均與相應(yīng)連接板51之間采用螺紋緊固件預(yù)定位固定。組 裝時(shí)可先將其中一者與連接板51采用螺紋緊固件55預(yù)定位，之后焊接固定，最后將另一者與連接板51焊接固定；便于進(jìn)行操作，具有較好的工藝性。另外，請(qǐng)參見圖8，該圖示出第二實(shí)施例所述連接板與門型密封裝置內(nèi)環(huán)板和門型密封裝置外環(huán)板的封固連接關(guān)系示意圖，且形成該圖的視角與圖7相同。為清楚示出本實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別，相同功能的構(gòu)件采用相同的標(biāo)記示出。本實(shí)施例中，相鄰兩塊門型密封裝置內(nèi)環(huán)板52中的一者，及相鄰兩塊門型密封裝置外環(huán)板53中的一者，均與相應(yīng)的連接板51焊接連接；另一者，與相應(yīng)的連接板51采用螺紋緊固件55固定。當(dāng)然，為了提高另一者與連接板51之間的密封性能，可以在相鄰兩塊門型密封裝置內(nèi)環(huán)板52中的另一者，及相鄰兩塊門型密封裝置外環(huán)板53中的另一者，與相應(yīng)的連接板51之間設(shè)置有密封件56。并且可以在焊接連接的門型密封裝置外環(huán)板53或門型密封裝置內(nèi)環(huán)板52之間用與密封件56相同厚度的鋼板墊平。優(yōu)選地，密封件56與連接板51等長(zhǎng)。當(dāng)然，也可以是這樣的設(shè)計(jì)相鄰兩塊門型密封裝置內(nèi)環(huán)板52及相鄰兩塊門型密封裝置外環(huán)板43均與相應(yīng)的連接板41均采用螺紋緊固件固定相對(duì)位置關(guān)系，并在配合間隙處采用耐高溫密封膠填充實(shí)現(xiàn)密封。需要說明的是，只要使用需要均在本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍內(nèi)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.門型密封裝置，包括多塊周向依次連接的門型密封裝置內(nèi)環(huán)板和門型密封裝置外環(huán)板，及多塊周向依次設(shè)置的門型密封裝置上蓋板，所述門型密封裝置內(nèi)環(huán)板的內(nèi)側(cè)及門型密封裝置外環(huán)板的外側(cè)分別設(shè)置內(nèi)、外遮灰板，且所述內(nèi)、外遮灰板分別與所述門型密封裝置內(nèi)環(huán)板和門型密封裝置外環(huán)板的板面相抵；相鄰兩塊門型密封裝置內(nèi)環(huán)板和門型密封裝置外環(huán)板之間通過連接板連接固定；其特征在于，所述連接板的上沿與所述門型密封裝置內(nèi)環(huán)板的上沿及門型密封裝置外環(huán)板的上沿齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門型密封裝置，其特征在于，相鄰兩塊所述門型密封裝置內(nèi)環(huán)板之間的連接板設(shè)置在門型密封裝置內(nèi)環(huán)板的內(nèi)側(cè)，相鄰兩塊所述門型密封裝置外環(huán)板之間的連接板設(shè)置在門型密封裝置外環(huán)板的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門型密封裝置，其特征在于，與所述連接板相對(duì)應(yīng)地，所述遮灰板上開設(shè)有所述連接板的穿出孔，且所述穿出孔的形狀與所述連接板的截面形狀吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的門型密封裝置，其特征在于，相鄰兩塊所述門型密封裝置內(nèi)環(huán)板及相鄰兩塊所述門型密封裝置外環(huán)板均與相應(yīng)的所述連接板焊接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的門型密封裝置，其特征在于，相鄰兩塊所述門型密封裝置內(nèi)環(huán)板中的一者，及相鄰兩塊所述門型密封裝置外環(huán)板中的一者，均與相應(yīng)所述連接板之間采用螺紋緊固件預(yù)定位固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的門型密封裝置，其特征在于，相鄰兩塊所述門型密封裝置內(nèi)環(huán)板中的一者，及相鄰兩塊所述門型密封裝置外環(huán)板中的一者，均與相應(yīng)的所述連接板焊接連接；另一者，與相應(yīng)的所述連接板采用螺紋緊固件固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的門型密封裝置，其特征在于，相鄰兩塊所述門型密封裝置內(nèi)環(huán)板中的另ー者，及相鄰兩塊所述門型密封裝置外環(huán)板中的另ー者，與相應(yīng)的所述連接板之間設(shè)置有密封件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的門型密封裝置，其特征在于，所述密封件與所述連接板等長(zhǎng)。
9.環(huán)冷機(jī)，包括門型密封裝置，其特征在于，所述門型密封裝置具體為權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的門型密封裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種門型密封裝置，包括多塊周向依次連接的門型密封裝置內(nèi)環(huán)板和門型密封裝置外環(huán)板，及多塊周向依次設(shè)置的門型密封裝置上蓋板，所述門型密封裝置內(nèi)環(huán)板的內(nèi)側(cè)及門型密封裝置外環(huán)板的外側(cè)分別設(shè)置液槽內(nèi)、外遮灰板，且所述內(nèi)、外遮灰板分別與所述門型密封裝置內(nèi)環(huán)板和門型密封裝置外環(huán)板的板面相抵；相鄰兩塊門型密封裝置內(nèi)環(huán)板和門型密封裝置外環(huán)板之間通過連接板連接固定；所述連接板的上沿與所述門型密封裝置內(nèi)環(huán)板的上沿及門型密封裝置外環(huán)板的上沿齊平。本實(shí)用新型通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)可提高其密封性，有效降低漏風(fēng)量，進(jìn)而為冷卻風(fēng)機(jī)工作效率的有效提高提供可靠保障。在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供一種具有該吊架裝置的環(huán)冷機(jī)。
文檔編號(hào)F27D15/02GK202371353SQ20112048956
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者劉相佩, 張震, 戴傳德, 高德亮 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司