專利名稱：一種輥道窯自動(dòng)加料布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輥道窯自動(dòng)加料布料裝置。
背景技術(shù)：
輥道窯是催化劑行業(yè)制備催化劑載體和催化劑的一種常用設(shè)備，使用剛玉或金屬做物料托盤，采取進(jìn)出料方式，物料 托盤從窯頭進(jìn)入爐體內(nèi)，物料經(jīng)過焙燒后從窯尾出來。輥道窯一般截面較小，窯內(nèi)溫度均勻，適合快速燒成，廣泛應(yīng)用于陶瓷、化工行業(yè)的焙燒單元。在催化劑制備行業(yè)內(nèi)，一般采用輥道窯作為催化劑載體或催化劑焙燒爐，但往物料托盤里面加料一般都采取間歇式人工加料、人工耙平的方式，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、且料層厚度不一致、能耗高等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種輥道窯自動(dòng)加料布料裝置，用于自動(dòng)有效地向輥道窯加料布料。本實(shí)用新型提供了一種輥道窯自動(dòng)加料布料裝置，其中，該輥道窯加料布料裝置包括卸料罐、計(jì)量罐、加料閥、卸料閥、稱重單元、托盤輸送機(jī)和PLC，所述卸料罐的出口與所述計(jì)量罐的入口連接，所述加料閥設(shè)置在所述卸料罐的出口與所述計(jì)量罐的入口之間，所述卸料閥設(shè)置在所述計(jì)量罐的出口處，所述稱重單元設(shè)置在所述計(jì)量罐上，所述托盤輸送機(jī)位于所述計(jì)量罐的出口的下方，所述PLC與所述加料閥、所述卸料閥、所述稱重單元和所述托盤輸送機(jī)相連，用于根據(jù)從所述稱重單元接收的測(cè)量信號(hào)向所述加料閥和所述卸料閥輸出開啟和關(guān)閉的控制信號(hào)。優(yōu)選地，該輥道窯加料布料裝置還包括稱重傳感器，該稱重傳感器位于所述托盤輸送機(jī)的下面與所述計(jì)量罐的出口對(duì)應(yīng)的位置處并與所述PLC相連，所述PLC還為根據(jù)從所述稱重傳感器接收的控制信號(hào)向所述卸料閥輸出開啟和關(guān)閉的控制信號(hào)的PLC。優(yōu)選地，所述稱重單元可以為梅特勒托利多稱重單元，所述稱重傳感器可以為梅特勒托利多稱重傳感器。優(yōu)選地，所述加料閥可以為氣動(dòng)閥，所述卸料閥可以為氣動(dòng)閘板閥。優(yōu)選地，所述輥道窯加料布料裝置還可以包括物料梳理機(jī)，所述物料梳理機(jī)可收放地設(shè)置于所述計(jì)量罐的出口與所述托盤輸送機(jī)之間，并與所述PLC相連。 優(yōu)選地，所述輥道窯加料布料裝置還可以包括稱重顯示單元，該稱重顯示單元與所述稱重單元相連接。利用本實(shí)用新型提供的輥道窯自動(dòng)加料布料裝置，可以自動(dòng)向托盤進(jìn)行加料，并通過稱重單元對(duì)計(jì)量罐內(nèi)的物料進(jìn)行稱重，來準(zhǔn)確控制向托盤的加料量，并且該輥道窯加料布料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。
附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是根據(jù)本實(shí)用新型的輥道窯自動(dòng)加料布料裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。圖I是根據(jù)本實(shí)用新型的輥道窯加料布料裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。參考圖1，本實(shí)用新型提供了一種輥道窯自動(dòng)加料布料裝置，其中包括卸料罐8、計(jì)量罐11、加料閥9、卸料閥12、稱重單元6、托盤輸送機(jī)3和PLC，所述卸料罐8的出口與所述計(jì)量罐11的入口連接，所述加料閥9設(shè)置在所述卸料罐8的出口與所述計(jì)量罐11的入口之間，所述卸料閥12設(shè)置在所述計(jì)量罐11的出口處，所述稱重單元6設(shè)置在所述計(jì)量罐11上，所述托盤輸送機(jī)3位于所述計(jì)量罐11的出口的下方，所述PLC與所述加料閥9、所述卸料閥12、所述稱重單元6和所述托盤輸送機(jī)3相連，用于根據(jù)從所述稱重單元6接收的測(cè)量信號(hào)向所述加料閥9和所述卸料閥12輸出開啟和關(guān)閉的控制信號(hào)以及向所述托盤輸送機(jī)3發(fā)送移動(dòng)和停止的控制信號(hào)。其中，所述卸料罐8用于裝物料，該卸料罐8的出口與所述計(jì)量罐11的入口連接，并且所述卸料罐8的出口與所述計(jì)量罐11的入口之間設(shè)置有加料閥9，當(dāng)加料閥9開啟時(shí)，卸料罐8中的物料可以從其出口處落入計(jì)量罐11中。所述加料閥9與PLC相連，由PLC向其發(fā)送開啟或關(guān)閉的控制信號(hào)。根據(jù)一種實(shí)施方式，所述卸料罐8的出口可以通過軟管10與所述計(jì)量罐11的入口連接，加料閥9可以設(shè)置與該軟管10上。在計(jì)量罐11上設(shè)置有稱重單元6，該稱重單元6用于實(shí)時(shí)測(cè)量所述計(jì)量罐11內(nèi)的物料重量或計(jì)量罐11與物料的總重量。稱重單元6與PLC相連，可以向PLC實(shí)時(shí)發(fā)送所的計(jì)量罐11內(nèi)的物料重量的測(cè)量信號(hào)或計(jì)量罐11與物料的總重量的測(cè)量信號(hào)，PLC接收到該測(cè)量信號(hào)進(jìn)行判斷，當(dāng)計(jì)量罐11內(nèi)的物料重量或計(jì)量罐11與物料的總重量大于等于預(yù)定最大閾值時(shí)，PLC向所述加料閥9發(fā)送關(guān)閉信號(hào)，該加料閥9關(guān)閉，物料不再從卸料罐8中落入計(jì)量罐11中；而當(dāng)計(jì)量罐11內(nèi)的物料重量或計(jì)量罐11與物料的總重量小于預(yù)定最大閾值時(shí)，PLC向所述加料閥9發(fā)送開啟信號(hào)，該加料閥開啟，物料則開始從卸料罐8中落入計(jì)量罐11中。在所述計(jì)量罐11的出口處設(shè)置有卸料閥12，該卸料閥12與PLC相連，由PLC向其發(fā)送開啟或關(guān)閉的控制信號(hào)。在計(jì)量罐11的出口的下方有托盤輸送機(jī)3，可以在該托盤輸送機(jī)3上傳輸托盤，當(dāng)托盤到達(dá)與卸料閥12相對(duì)應(yīng)的位置處后，可以手動(dòng)向PLC輸入開始卸料的控制命令，使得PLC控制卸料閥12開啟，開始卸料。根據(jù)一種實(shí)施方式，可以通過手動(dòng)向PLC輸入停止卸料的控制命令，使得PLC控制卸料閥12關(guān)閉，停止卸料。根據(jù)另一種實(shí)施方式，還可以由PLC自動(dòng)控制卸料閥12的關(guān)閉。由稱重單元6實(shí)時(shí)測(cè)量所述計(jì)量罐11內(nèi)的物料重量或計(jì)量罐11與物料的總重量，并向PLC發(fā)送測(cè)量信號(hào)，PLC對(duì)測(cè)量信號(hào)進(jìn)行判斷，當(dāng)判斷計(jì)量罐11內(nèi)的物料重量或計(jì)量罐11與物料的總重量小于預(yù)定閾值時(shí)，則向所述卸料閥12發(fā)送關(guān)閉信號(hào)，該卸料閥12關(guān)閉，物料則不再從計(jì)量罐11中落入托盤中。根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，該輥道窯自動(dòng)加料布料裝置還可以包括稱重傳感器，該稱重傳感器位于所述托盤輸送機(jī)3的下面與所述計(jì)量罐的出口對(duì)應(yīng)的出料位置處，并與所述PLC相連，所述PLC根據(jù)從所述稱重傳感器接收的控制信號(hào)向所述卸料閥12輸出開啟和關(guān)閉的控制信號(hào)。
當(dāng)該稱重傳感器檢測(cè)到托盤輸送機(jī)3上的托盤內(nèi)的物料大于等于預(yù)定閾值時(shí)，則向所述PLC發(fā)送指示所述托盤中的物料大于等于預(yù)定閾值的信號(hào)，PLC接收到該信號(hào)后，向所述卸料閥12發(fā)送關(guān)閉信號(hào)，該卸料閥12關(guān)閉，物料則不再從計(jì)量罐11中落入托盤中，從而可以防止托盤中的物料溢出，使得該輥道窯加料布料裝置更加安全可靠。優(yōu)選地，所述稱重單元6可以為梅特勒托利多稱重單元，所述稱重傳感器可以為梅特勒托利多稱重傳感器。所述加料閥9可以為氣動(dòng)閥，所述卸料閥12可以為氣動(dòng)閘板閥。為了能夠均勻布料，該輥道窯加料布料裝置還可以包括物料梳理機(jī)13，所述物料梳理機(jī)13可收放地設(shè)置于所述計(jì)量罐11的出口與所述托盤輸送機(jī)3之間，并與所述PLC相連。當(dāng)計(jì)量罐11出口處的卸料閥12開啟后，當(dāng)所述稱重傳感器檢測(cè)到托盤中的落料重量大于等于預(yù)定梳理重量時(shí)，則該稱重傳感器向所述PLC發(fā)送指示落料重量大于等于預(yù)定梳理重量的信號(hào)，PLC接收到該信號(hào)后，向該物料梳理機(jī)13發(fā)送開啟信號(hào)并控制物料梳理機(jī)13按照設(shè)定次數(shù)進(jìn)行梳理，此時(shí)物料梳理機(jī)13放下至托盤上方的位置處，然后其滑動(dòng)機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)托盤上的物料進(jìn)行梳理；當(dāng)物料梳理機(jī)13按照設(shè)定次數(shù)梳理完后，物料梳理機(jī)13將提起，此時(shí)梳理完成。優(yōu)選地，該輥道窯加料布料裝置還可以包括稱重顯示單元5，該稱重顯示單元5與所述稱重單元6相連接，用于將所述稱重單元6測(cè)量到的計(jì)量罐11中物料的重量或計(jì)量罐和物料的總重量顯示出來。本發(fā)明提供的輥道窯自動(dòng)加料布料裝置可以通過支撐平臺(tái)2來進(jìn)行支撐，從而可以平穩(wěn)安全地進(jìn)行加料布料操作。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種輥道窯自動(dòng)加料布料裝置，其特征在于，該輥道窯加料布料裝置包括卸料罐(8)、計(jì)量罐(11)、加料閥(9)、卸料閥(12)、稱重單元(6)、托盤輸送機(jī)(3)和PLC，所述卸料罐(8)的出口與所述計(jì)量罐(11)的入口連接，所述加料閥(9)設(shè)置在所述卸料罐(8)的出口與所述計(jì)量罐(9)的入口之間，所述卸料閥(12)設(shè)置在所述計(jì)量罐(11)的出口處，所述稱重單元(6)設(shè)置在所述計(jì)量罐(11)上，所述托盤輸送機(jī)(13)位于所述計(jì)量罐(11)的出口的下方，所述PLC與所述加料閥(9)、所述卸料閥(12)、所述稱重單元(6)和所述托盤輸送機(jī)(13)相連，用于根據(jù)從所述稱重單元(6)接收的測(cè)量信號(hào)向所述加料閥(9)和所述卸料閥(12)輸出開啟和關(guān)閉的控制信號(hào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯加料布料裝置，其特征在于，該輥道窯加料布料裝置還包括稱重傳感器，該稱重傳感器位于所述托盤輸送機(jī)(13)的下面與所述計(jì)量罐(11)的出口相對(duì)應(yīng)的位置處并與所述PLC相連，所述PLC還為根據(jù)從所述稱重傳感器接收的控制信號(hào)向所述卸料閥(12)輸出開啟和關(guān)閉的控制信號(hào)的PLC。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥道窯加料布料裝置，其特征在于，所述稱重單元(6)為梅特勒托利多稱重單元，所述稱重傳感器為梅特勒托利多稱重傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥道窯加料布料裝置，其特征在于，所述加料閥(8)為氣動(dòng)閥，所述卸料閥(12)為氣動(dòng)閘板閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯加料布料裝置，其特征在于，該輥道窯加料布料裝置還包括物料梳理機(jī)(13)，所述物料梳理機(jī)(13)可收放地設(shè)置于所述計(jì)量罐(11)的出口與所述托盤輸送機(jī)(3)之間，并與所述PLC相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯加料布料裝置，其特征在于，該輥道窯加料布料裝置還包括稱重顯示單元(5),該稱重顯示單元(5)與所述稱重單元(6)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種輥道窯自動(dòng)加料布料裝置，包括卸料罐、計(jì)量罐、加料閥、卸料閥、稱重單元和PLC控制系統(tǒng)，所述卸料罐的出口與所述計(jì)量罐的入口連接，所述加料閥設(shè)置在所述卸料罐的出口與所述計(jì)量罐的入口之間，所述卸料閥設(shè)置在所述計(jì)量罐的出口處，所述稱重單元設(shè)置在所述計(jì)量罐上，所述PLC與所述加料閥、所述卸料閥和所述稱重單元相連，用于根據(jù)從所述稱重單元接收的測(cè)量信號(hào)向所述加料閥和所述卸料閥輸出開啟和關(guān)閉的控制信號(hào)。利用該輥道窯加料布料裝置，可以自動(dòng)向托盤進(jìn)行加料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且加料均勻，操作方便。
文檔編號(hào)F27B9/40GK202361792SQ201120421509
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者任靖, 林海浩, 祁興維, 肖太順, 薛立昌 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司