專利名稱：一種改進的電爐加料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電爐加料系統(tǒng)，尤其涉及一種用于冶金行業(yè)的電爐加料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，冶金行業(yè)使用的電爐加料系統(tǒng)多為膠帶機輸送方式，這種傳動方式運行相對穩(wěn)定、原料的輸送量大、操作便捷，從而大大提高電爐加料的機械化裝備水平。這種電爐加料系統(tǒng)的主要技術(shù)方案是一個主車間內(nèi)設(shè)兩臺電爐，每臺電爐的爐頂料倉的數(shù)量為7 個，兩臺電爐共計14個，而且這些料倉呈多排布置，電爐所需原料輸送至爐頂后，將原料卸載到可逆配倉膠帶機上，經(jīng)過可逆配倉膠帶機在多排料倉之間的幾次倒運，將原料卸入指定的爐頂料倉內(nèi)。采用可逆配倉膠帶機卸料的缺點在于1、如果可逆配倉膠帶機的水平長度很大， 會影響設(shè)備運行的穩(wěn)定性(如膠帶機容易發(fā)生跑偏事故等)；2、由于可逆配倉膠帶機卸料點的不固定性，膠帶機無法設(shè)置除塵裝置，而電爐所需的原料多為硅石、蘭炭、石灰、木炭等易產(chǎn)生粉塵的干料，因此所輸送的原料將產(chǎn)生大量的粉塵，影響設(shè)備運行區(qū)域內(nèi)環(huán)境質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種傳輸穩(wěn)定，并且可以設(shè)置除塵裝置以保證設(shè)備運行區(qū)域內(nèi)環(huán)境質(zhì)量的電爐加料系統(tǒng)。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種改進的電爐加料系統(tǒng)，包含有上料膠帶機、多個成排布置的料倉以及多個加料膠帶機，其中，所述上料膠帶機和所述加料膠帶機之間還設(shè)置了固定膠帶機。這種改進的電爐加料系統(tǒng)還包含有漏礦車和除塵裝置，所述漏礦車設(shè)置于固定膠帶機卸料于至少一個加料膠帶機的第二卸料點B處；所述除塵裝置設(shè)置于所述固定膠帶機尾部的受料處A和/或帶有漏礦車的第二卸料點處B和/或固定膠帶機端頭部的第一卸料點處C ；所述受料處A是指固定膠帶機從上料膠帶機接受原料處，所述第一卸料點C處是指固定膠帶機端頭卸載料于加料膠帶機處，所述第二卸料點B處是指固定膠帶機通過至少一個漏礦車將原料卸載于至少一個加料膠帶機處。當(dāng)電爐需要加料的時候，所述上料膠帶機將輸送的原料卸載到所述固定膠帶機尾部的受料處A，通過固定膠帶機傳輸?shù)郊恿夏z帶機處，在設(shè)有漏礦車處，所述固定膠帶機通過漏礦車將原料卸載到對應(yīng)的加料膠帶機處；沒有設(shè)置漏礦車處，固定膠帶機直接將原料卸載于所述加料膠帶機上，所述多個加料膠帶機分別將原料輸送到與其對應(yīng)的一排料倉， 最終完成電爐爐頂料倉的加料工作。采用了本實用新型的電爐加料裝置，由于使用了固定膠帶機，不再需要配艙膠帶機的往復(fù)送料，克服了配艙膠帶機發(fā)生跑偏的事故，使得設(shè)備在運行過程中更加穩(wěn)定；同時由于固定膠帶機固定的卸料點，使得可以在上料過程中的揚塵點，即固定膠帶機尾部的受料處A、固定漏礦車的第二卸料點B處以及固定膠帶機的端頭部的第一卸料點C處設(shè)置除塵裝置成為可能，進而提高了設(shè)備運行區(qū)域內(nèi)的環(huán)境質(zhì)量。

圖1為本領(lǐng)域公知的電爐加料系統(tǒng)示意圖；圖2為本實用新型的具體實施例電爐加料系統(tǒng)示意圖。
具體實施方式
為了更好地了解本實用新型改進的電爐加料系統(tǒng)，
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細的說明，說明如下為了更好的說明本實用新型具有實質(zhì)性特點和進步，首先對本領(lǐng)域目前使用的電爐加料系統(tǒng)做一個簡單的介紹，如圖1所示為本領(lǐng)域公知電爐加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括有上料膠帶機3、可逆配倉膠帶機1，、加料膠帶機5，上料膠帶機3設(shè)置于兩個電爐的爐頂之間，其工作過程為，上料膠帶機3將原料運輸并且卸載到可逆配艙膠帶機上1’上，可逆配艙膠帶機1’為運動式的，通過其往復(fù)運動，將原料運輸?shù)讲煌募恿夏z帶機5，并將原料卸載到加料膠帶機5上，再由加料膠帶機5將原料配送到相應(yīng)的料倉4中。本實施例所述的改進的電爐加料系統(tǒng)主要應(yīng)用于具有兩臺電爐的生產(chǎn)線中，如圖 2所示，包含有，上料膠帶機3、基本上形成四排的多個料倉4，現(xiàn)以第41排、第42排、第43 排以及第44排命名各排，以及四條加料膠帶機5，各條加料膠帶機按照對應(yīng)的料倉排號命名為51、52、53以及M ；上料膠帶機位于兩臺電爐之間，其特征在于，上料膠帶機3和加料膠帶機5之間還設(shè)置了兩條固定膠帶機，分別為第一膠帶機1和第二膠帶機2，兩條固定膠帶機的膠帶分別反向傳輸，以滿足兩臺電爐爐頂料倉的送料要求，其中第一膠帶機1用以運輸?shù)?1排和第42排料倉的原料，第二膠帶機2用以運輸?shù)?3排和第44排料倉的原料。本實施例所述的改進的電爐加料系統(tǒng)還可以包含有兩臺漏礦車6和六套除塵裝置7，所述漏礦車6分別設(shè)置于兩臺固定膠帶機上，并且分別與其中的加料膠帶機52和53 相對應(yīng)；所述除塵裝置7設(shè)置于所述第一固定膠帶機1和第二固定膠帶機2尾部的受料處 A和/或固定漏礦車6的卸料點B和/或第一固定膠帶機1和第二固定膠帶機2的端頭的卸料點C處。本實施例所述上料系統(tǒng)的工作過程為所述上料膠帶機3將輸送的礦料卸載到所述第一固定膠帶機1和第二固定膠帶機2尾部的受料處A，然后，經(jīng)過運輸，在設(shè)置有漏礦車6的加料膠帶機52和53處，所述第一固定膠帶機1通過固定漏礦車6將原料卸載到對應(yīng)的加料機5上，例如B處；在沒有漏礦車的地方，即固定膠帶機的處，固定膠帶機將原料直接卸載于所述加料膠帶機5上，例如C處，所述加料膠帶機51、52、5354分別將原料輸送到對應(yīng)的第41、42、43以及44排的爐頂料倉4，最終完成電爐爐頂料倉4的加料工作。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種改進的電爐加料系統(tǒng)，包含有上料膠帶機(3)、多個成排布置的料倉(4)以及多個加料膠帶機(5)，其特征在于，上料膠帶機C3)和加料膠帶機( 之間還設(shè)置了固定膠帶機。
2.如權(quán)利要求1所述的改進的電爐加料系統(tǒng)，其特征在于，還包含有漏礦車(6)，所述漏礦車設(shè)置于固定膠帶機卸料于至少一個加料膠帶機的第二卸料點(B)處。
3.如權(quán)利要求1所述的改進的電爐加料系統(tǒng)，其特征在于，還包括有除塵裝置(7)，所述除塵裝置(7)設(shè)置于所述固定膠帶機尾部的受料處(A)。
4.如權(quán)利要求1或3所述的改進的電爐加料系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵裝置(7)設(shè)置于帶有漏礦車(6)的第二卸料點處(B)。
5.如權(quán)利要求1或3所述的改進的電爐加料系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵裝置(7)設(shè)置于固定膠帶機端頭部的第一卸料點處(C)。
6.如權(quán)利要求1所述的改進的電爐加料系統(tǒng)，其特征在于，所述的固定膠帶機為兩條， 并且所述兩條固定膠帶機的膠帶彼此反向運行。
專利摘要本實用新型提供一種用于冶金行業(yè)的加料系統(tǒng)，其包含有上料膠帶機(3)、多個成排布置的料倉(4)以及多個加料膠帶機(5)，其中，上料膠帶機(3)和加料膠帶機(5)之間設(shè)置了固定膠帶機。本實用新型還可以包含有漏礦車(6)和除塵裝置(7)，所述漏礦車設(shè)置于固定膠帶機卸料于至少一個加料膠帶機的第二卸料點(B)處；所述除塵裝置(7)設(shè)置于至少一個卸料點處。采用了本實用新型的電爐加料裝置，使得設(shè)備在運行過程中更加穩(wěn)定，同時由于設(shè)置了除塵裝置，所以提高了設(shè)備運行區(qū)域內(nèi)的環(huán)境質(zhì)量。
文檔編號F27D3/00GK202008299SQ20112001708
公開日2011年10月12日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者崔永新 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司