專利名稱：外燃式蓄熱加熱爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用外燃方法在蓄熱加熱爐中對被加熱氣體進行蓄熱加熱的裝置。
背景技術：
蓄熱加熱爐是一種利用先進的蓄熱技術對熱載體進行加熱的裝置，它具有結構緊湊、換熱面積大、熱效率高、使用壽命長等優(yōu)點。在冶金行業(yè)、機械行業(yè)、化工行業(yè)、油頁巖干餾煉油行業(yè)得到廣泛使用。目前在工業(yè)生產中使用的蓄熱加熱爐大都為內燃式。蓄熱加熱爐按其燃燒方式的不同可以分成頂燃式，底燃式、側燃式三種。其工藝流程是將煤氣和助燃空氣引入蓄熱加熱爐的燃燒室燃燒，燃燒產生的高溫煙氣用來加熱爐內的蓄熱體。蓄熱體在吸收高溫煙氣的熱量后，將熱量蓄積在蓄熱體內。在下一個流程中又將熱量交換給需要加熱的熱載體(空氣或瓦斯等)，供給生產用。這種蓄熱加熱爐熱量的來源是在爐內直接燃燒煤氣。由于燃燒是在設置在蓄熱加熱爐爐內的燃燒室進行，一般稱之謂內燃式蓄熱爐。 典型的內燃式蓄熱爐的結構見圖1。圖中，1、安全閥，2、燃燒室，3、被加熱的熱載體排出口， 4、格子磚，5、爐篦，6、換向閥，7、煙氣排出口，8、加熱的熱載體進入口，9、燃燒煤氣入口，10、 助燃空氣入口，11、煤氣燒嘴，12、人孔。工作時，燃燒煤氣和助燃空氣混合后從煤氣燒嘴中噴出，在燃燒室中燃燒，燃燒產生的煙氣將格子磚加熱后從底部排出；換向后，被加熱的熱載體從底部進入，經過格子磚被加熱后從蓄熱爐的上部排出口排出。內燃式蓄熱爐有很多優(yōu)點，但也存在一些共同的缺陷。主要有一是燃燒在加熱爐內進行，加熱爐內有空氣和瓦斯存在，在換向時很難清除干凈，如果加熱的是可燃氣體的話，常會發(fā)生爆燃、甚至爆炸事件；二是由于煤氣在爐內燃燒，燃燒產生高溫，特別是當溫度超過1100°C時，在蓄熱體表面常會出現結焦、析碳等現象，需要定期清除，影響連續(xù)穩(wěn)定生產；三是這種蓄熱加熱爐只能使用氣體燃料，對沒有煤氣或煤氣量不夠的生產單位則需要先用煤來制取煤氣，制取煤氣的投資往往大于蓄熱加熱爐本身的投資，而且在煤氣制取過程中，又會產生煤氣凈化、焦油回收、廢水處理等諸多復雜的環(huán)保問題。基于以上原因，蓄熱加熱爐盡管有很多優(yōu)點，但使用范圍卻受到了限制，一般不使用于可燃氣體的加熱，不使用于缺少煤氣的企業(yè)。因為冶金行業(yè)有大量的高爐煤氣和焦爐煤氣，而且需要加熱的是空氣，所以內燃式蓄熱加熱爐在冶金行業(yè)得到了較多的使用，被稱作熱風爐。而在化工、石油等行業(yè)由于需要加熱的熱載體是可燃氣體，蓄熱加熱爐則很少運用。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于拓展蓄熱加熱爐的使用范圍，使蓄熱加熱爐可以用來加熱可燃氣體，可以使用于沒有煤氣的企業(yè)，同時簡化蓄熱加熱爐的內部結構，降低蓄熱加熱爐的制造成本和運行管理成本，提高蓄熱加熱爐使用的安全性。本發(fā)明的外燃式蓄熱加熱爐具體工藝和結構為一、一種利用高溫煙氣作為熱源的外燃式蓄熱加熱爐。其特征是由干氣爐和蓄熱加熱爐兩部分組成，燃燒室設置于外部干氣爐內，蓄熱和換熱在蓄熱加熱爐內進行，干氣爐和蓄熱加熱爐之間通過煙氣管道聯接在一起。所述的外燃式蓄熱加熱爐加熱格子磚的高溫煙氣通過設置在蓄熱加熱爐外部的干氣爐中燃燒固體燃料(煤或油頁巖等)獲得。工藝流程是將固體燃料(煤或油頁巖等)從干氣爐的前側上方加入，落到鏈條爐排上，固體燃料在鏈條爐排上燃燒產生高溫煙氣，一般可達到1100°C 1300°C左右，高溫煙氣從干氣爐的后上方引出，進入蓄熱加熱爐。高溫煙氣在經過蓄熱加熱爐時，將蓄熱加熱爐中的格子磚加熱，蓄積熱量，煙氣溫度被降低到250°C以下被引風機引出，排入煙囪。這時換向閥動作， 切斷煙氣供應，煙氣出口成為被加熱氣體的入口，被加熱氣體進入蓄熱加熱爐后，吸收格子磚內蓄積的熱量，溫度上升到800°C以上，從設置在蓄熱加熱爐上部的被加熱氣體排出口排出，送往生產需要的地方。一臺干氣爐的后部配置二臺蓄熱加熱爐。當第一臺蓄熱加熱爐進入和熱載體換熱程序時，第二臺蓄熱加熱爐則進入加熱格子磚的程序。兩臺蓄熱加熱爐交替工作，保證向用戶供應連續(xù)的符合工藝要求的熱載體。這種加熱方式得到的高溫熱載體的溫度是波動的，隨時間的延長溫度逐漸下降。當溫度低于設定值時，第一臺蓄熱加熱爐停止供熱，轉入加熱程序。第二臺蓄熱加熱爐則進入供熱程序。有些行業(yè)，比如油頁巖干餾行業(yè)，希望得到穩(wěn)定的、溫度不波動的高溫熱載體。則可以采取配置三臺蓄熱加熱爐，“二送一燒”，錯時交叉供熱的方法，將高溫熱載體的溫度波動控制在額定范圍之內。也可以采取在高溫熱載體中回兌低溫熱載體的方法將熱載體的溫度波動控制在額定范圍之內。高溫煙氣進入蓄熱加熱爐的溫度用回兌加熱爐排出的低于250°C的低溫煙氣調節(jié)。需要煙氣溫度高時，可少兌低溫煙氣，需要煙氣溫度低時，可多兌低溫煙氣。高溫煙氣進入蓄熱加熱爐的溫度可掌控在900°C 1300°C之間。被加熱氣體排出蓄熱加熱爐的溫度用控制格子磚溫度的辦法來調節(jié)，高溫煙氣進入蓄熱加熱爐的溫度高，格子磚的溫度也相應高，高溫煙氣進入蓄熱加熱爐的溫度低，格子磚的溫度也相應低。一般，格子磚的溫度控制在800°C 1200°C 之間，被加熱氣體的出口溫度可控制在700°C 1100°C之間。為防止露點腐蝕，外燃式蓄熱加熱爐的排煙溫度不宜過低，一般不要低于150°C。干氣爐也可以使用液體燃料或氣體燃料，當使用液體燃料或氣體燃料時，干氣爐內可安裝燃油或燃氣燒嘴。二、一種實現所述的本發(fā)明工藝要求的外燃式蓄熱加熱爐，其結構見圖2，其聯接方式見圖3。其特征在于燃燒煤的干氣爐設置在蓄熱加熱爐的外部，干氣爐和蓄熱加熱爐之間用煙氣管道聯接。干氣爐的前側上方設置煤的料斗，料斗下部設有給料機。干氣爐下部設有鏈條爐排，鏈條爐排下部為灰渣室，灰渣室底部設置刮板運輸機。干氣爐的后上方設有煙氣排出口，煙氣排出口通過聯接管和蓄熱加熱爐相連，回兌低溫煙氣的管道和煙氣排出管相連。蓄熱加熱爐為一個頂部為半球形的直立圓筒體。內壁為耐火磚，外部包有鋼板。 高溫煙氣的入口設置于蓄熱加熱爐的上部，蓄熱加熱爐的內部用格子磚填充，格子磚下部設有爐篦。煙氣出口設置于爐篦的下部。煙氣出口通過管道和換向閥相連接。換向閥兩端分別連接煙氣排出管和被加熱氣體進入管。被加熱氣體排出管設置于蓄熱加熱爐的上部。 蓄熱加熱爐的頂部設有安全閥，蓄熱加熱爐的底部設有灰渣室，灰渣室內設有刮板運輸機。 當有特殊需要時，蓄熱加熱爐的煙氣進入管和被加熱氣體排出管可設置于蓄熱加熱爐的下部，煙氣排出管和被加熱氣體進入管可設置于蓄熱加熱爐的上部。本發(fā)明采取了調整燃燒方式，即改內燃為外燃的辦法來解決蓄熱加熱爐不適用于加熱可燃氣體的問題，同時也解決了沒有煤氣的用戶如何使用蓄熱加熱爐的問題。由于燃燒方式的改變，將燃燒室設置于蓄熱加熱爐的外部，簡化了蓄熱加熱爐的內部結構，提高了其使用的安全性。本發(fā)明的技術關鍵是將有可能造成可燃氣體爆燃、爆炸的空氣中的氧氣隔離在蓄熱加熱爐之外。不同的可燃混合氣體中的氧含量的爆炸極限濃度一般為5%以上。據理論計算和實驗測定，本發(fā)明工藝進入蓄熱加熱爐的煙氣中的氧含量一般低于4%， 所以當可燃氣體進入蓄熱加熱爐加熱時，其氧氣濃度遠低于爆炸極限濃度，安全性能高。而在內燃式蓄熱加熱爐中，由于直接在蓄熱加熱爐中燃燒煤氣，氧氣含量較高，明火又無法避免，因此，在蓄熱加熱爐中加熱可燃氣體是十分危險的。本發(fā)明工藝和裝置為用蓄熱加熱爐加熱可燃氣體創(chuàng)造了基礎條件。本發(fā)明采用了以下技術以達到發(fā)明的目的?！峭馊脊に?。燃燒室設置于蓄熱加熱爐的外部。傳統蓄熱加熱爐采用內燃工藝， 煤氣完全燃燒需要過量空氣，也就是說，不但在煤氣燃燒過程中，爐腔內混合氣體中存在大量氧氣，而且當燃燒過程結束后，由于供給了過量空氣，煙氣中仍然含有很多的氧氣，充滿在整個蓄熱加熱爐的爐腔內，因此在蓄熱加熱爐換向時，為保證運行的安全性，通常采用氮氣和蒸汽吹掃的方法來清除殘氧，這不僅增加了運行管理的復雜程度，而且使生產不能連續(xù)進行，更嚴重的是，即使采取了這一措施，格子磚的孔隙中，蓄熱加熱爐的邊角等局部區(qū)域仍可能存在殘氧，爆燃、爆炸仍時有發(fā)生。而采用外燃工藝之后，煤在爐排上的燃燒，過?？諝庀禂狄话爿^低，煙氣中的含氧量一般低于4%，進入蓄熱加熱爐后如有殘存瓦斯，首先發(fā)生燃燒，將殘氧耗盡，所以整個蓄熱加熱爐的爐腔內的煙氣含氧量幾乎為零，當加熱可燃氣體時，已不可能引爆可燃氣體。二是用回兌低溫煙氣的方法來調控煙氣溫度。據實驗測定，當溫度超過1100°C 時，煤氣中的烷烴類物質會發(fā)生分解析炭現象，溫度越高，分解析炭現象越嚴重。運行時間一長，格子磚上會掛焦，影響傳熱效果。而在內燃式蓄熱加熱爐中，燃燒溫度高達1100°C 1400°C，無法降低。這是因為過剩空氣系數低了，燃燒不完全，造成熱能浪費，效率低下，過剩空氣系數高了，燃燒強度加大，造成爐溫升高，爐內煙氣含氧量增加，很難調控。而在外燃式蓄熱加熱爐中，由于燃燒發(fā)生在干氣爐中，在蓄熱加熱爐爐內沒有燃燒，只要調控煙氣的入爐溫度，就可以調控蓄熱加熱爐的爐內溫度。通常，在干氣爐中，燃燒溫度也很可能超過 1100 V，但可根據工藝要求，將蓄熱加熱爐排出的低于250°C的煙氣回兌進來，這樣就可以很方便地將進入蓄熱加熱爐的煙氣溫度控制在1100°C以下或更低，大大減少了格子磚上的掛焦析炭現象的發(fā)生。另外采取煙氣回兌措施后，等于使排煙溫度降低到環(huán)境溫度，節(jié)能效果十分明顯。本發(fā)明外燃式蓄熱加熱爐拓展了蓄熱加熱爐的使用范圍，使蓄熱加熱爐可以用來加熱可燃氣體，干氣爐又可以使用固體燃料、液體燃料、氣體燃料，適應性很強。和傳統的內燃式蓄熱加熱爐相比，外燃式蓄熱加熱爐具有如下明顯的優(yōu)點。1、簡化了可燃氣體的加熱工藝。傳統內燃式蓄熱加熱爐工藝有二次燃燒，二次換熱的過程。首先將煤在發(fā)生爐中燃燒制成煤氣，對煤氣降溫凈化后再將煤氣送入蓄熱加熱爐中燃燒，和可燃氣體進行換熱；而本工藝只有一次燃燒，一次換熱的過程。即在干氣爐中燃燒煤，在蓄熱加熱爐中和可燃氣體換熱。另外，內燃式蓄熱加熱爐工藝在煤氣燃燒前為保證燃燒時煤氣和空氣混合的均勻性，需要在予燒爐進行予燒，燃燒過程結束后，為防止爆炸，需要對蓄熱加熱爐進行吹掃。而外燃式蓄熱加熱爐，這些工藝過程都不需要，使可燃氣體的加熱工藝大大簡化，熱效率大大提高。2、適應性強。傳統內燃式蓄熱加熱爐工藝基本上用于對非可燃氣體的加熱，燃燒只能用氣體燃料，如瓦斯、煤氣、天然氣等。而外燃式蓄熱加熱爐工藝適用于各種可燃氣體和非可燃氣體的加熱，包括空氣、氮氣、一氧化碳、二氧化碳、氫氣、甲烷、瓦斯、煤氣、天然氣等。本發(fā)明的干氣爐燃料是煤、油頁巖等固體燃料；是燃料油等液體燃料；是煤氣、瓦斯、天然氣等氣體燃料。將蓄熱加熱爐的使用范圍大大拓寬。3、增加了運行的安全性、可靠性。傳統內燃式蓄熱加熱爐工藝中的設備煤氣發(fā)生爐和蓄熱加熱爐在運行中都有瓦斯燃燒，有空氣進入，均有發(fā)生爆炸的可能性，是整個可燃氣體的加熱工藝的兩大危險車間。而外燃式蓄熱加熱爐工藝中的干氣爐是燒煤的，一般不會發(fā)生爆炸，在蓄熱加熱爐內沒有燃燒，只有蓄熱和換熱，通常也不會發(fā)生爆炸。這樣就使可燃氣體的加熱工藝的安全性和使用的可靠性大大增加。可以實現長周期穩(wěn)定運行。4、提高了環(huán)保性能。在傳統內燃式蓄熱加熱爐工藝中需要用發(fā)生爐制取煤氣，需對煤氣進行降溫、除塵、收油等凈化工藝，工藝中必然要產生油泥、廢水、煙塵等污染物，需要處理后才能排放，增加了清潔生產的壓力和投入。而外燃式蓄熱加熱爐工藝中只是煤的常規(guī)燃燒，特別是沒有廢水、廢油產生，煙氣的排放達標容易做到，成本也低。5、節(jié)省了投資。外燃式蓄熱加熱爐工藝和傳統內燃式蓄熱加熱爐工藝比較，建設投資大大節(jié)省。例如，建設一個處理油頁巖800萬噸項目而言，僅瓦斯加熱一項，可節(jié)省投資3億元左右。其中，干氣爐和發(fā)生爐相比，投資節(jié)省6000萬元，蓄熱加熱爐因爐內沒有燃燒，只有蓄熱和換熱，設備大大簡化，將節(jié)省投資1.4億元以上。油回收系統設備減少、功率降低，控制系統的簡化等將節(jié)省投資1億元以上。6、降低了可燃氣體的加熱工藝運行管理成本。由于工藝和設備的簡化，熱效率提高，動力消耗降低，操作運行人員減少，可燃氣體的加熱工藝運行管理成本也將大幅度降低。7、可降低對運行管理人員技能水平的要求。內燃式蓄熱加熱爐工藝相對復雜，控制參數較多，而且操作不好容易產生爆炸，有一定危險性。對運行管理人員技能水平的要求較高；而外燃式蓄熱加熱爐工藝相對簡單，控制參數較少，即使操作不當，也不會產生爆炸， 沒有危險性。對運行管理人員技能水平的要求較低，這對于偏僻和邊遠地區(qū)的建設項目具
有重要意義。

圖1是內燃式蓄熱加熱爐結構示意圖；圖2是外燃式蓄熱加熱爐的工作原理和結構示意圖；圖3是外燃式蓄熱加熱爐的聯接方式示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明外燃式蓄熱加熱爐的工作原理和結構如圖2所示，從圖中可以看到外燃式蓄熱加熱爐的結構特征。外燃式蓄熱加熱爐109為一個頂部為半球形的直立圓筒體。內壁為耐火磚110，外部包有鋼板111，爐腔內填充格子磚113。在生產運行時，煤從設置于干氣爐105的前側上方的料斗101加入，經給料機102加到鏈條爐排103上，煤在鏈條爐排上燃燒產生高溫煙氣，達到1100°C以上，高溫煙氣從干氣爐105的后上方經排出管106引出，排出管106上設有低溫煙氣配兌管132，低于250°C的煙氣由此進入，將高溫煙氣配兌成低于1100°C的工藝需要的溫度，配兌后的高溫煙氣通過聯接管107進入蓄熱加熱爐109。高溫煙氣在經過蓄熱加熱爐時，將蓄熱加熱爐中的格子磚113加熱到900°C 1100°C，煙氣溫度被降低到250°C以下從煙氣排出口 115引出，排入煙囪。這時換向閥116動作，切斷煙氣供應，煙氣排出口 115成為被加熱氣體的入口，被加熱氣體進入蓄熱加熱爐后，吸收格子磚 113內蓄積的熱量，被加熱氣體的溫度上升到700°C 1100°C左右，從設置在蓄熱加熱爐上部的被加熱氣體排出口 112排出，送往生產需要的地方。煤在鏈條爐排103上燃燼后，落入設置在鏈條爐排下部的灰渣室121，煙氣中的灰塵也落入灰渣室120，灰渣室121底部設置刮板運輸機104，將灰渣排出爐外。蓄熱加熱爐109的底部設置灰渣室120，煙氣經過蓄熱加熱爐109后的灰塵落入灰渣室120，灰渣室120底部設置刮板運輸機119，將灰渣排出爐外。外燃式蓄熱加熱爐的聯接方式見圖3。其特征在于一臺干氣爐的后部配置二臺蓄熱加熱爐；當第一臺蓄熱加熱爐109進入和熱載體換熱程序時，第二臺蓄熱加熱爐1 則進入加熱格子磚的程序，兩臺蓄熱加熱爐交替工作，保證向用戶供應連續(xù)的符合工藝要求的熱載體。產生煙氣的干氣爐105設置在蓄熱加熱爐109、129的外部，干氣爐105和蓄熱加熱爐109、1四之間用煙氣管道107、127聯接。干氣爐的前側上方設置煤的料斗101，料斗下部設有給料機102。干氣爐105的后上方設有煙氣排出管106，煙氣排出管106通過聯接管107、127和蓄熱加熱爐109、1四相連。排出管106上設有低溫煙氣配兌管132。蓄熱加熱爐的煙氣的排出口口 115、125設置于蓄熱加熱爐109、129的下部，煙氣出口 115、125通過管道和換向閥118相連接。換向閥118兩端分別連接煙氣排出管117、和被加熱氣體進入管116。煙氣排出管117和引風機131相連接。被加熱氣體進入管116和鼓風機130相連接。被加熱氣體排出管112、122設置于蓄熱加熱爐109、129的上部。當有特殊需要時，可以采取一臺干氣爐配置三臺蓄熱加熱爐，“二送一燒”，錯時交叉供熱的方法，將高溫熱載體的溫度波動控制在額定范圍之內。也可以采取在高溫熱載體中回兌低溫熱載體的方法將熱載體的溫度波動控制在額定范圍之內。根據工藝需要也可將蓄熱加熱爐的高溫煙氣進入管和被加熱氣體排出管設置于蓄熱加熱爐的下部，低溫煙氣排出管和被加熱氣體進入管可設置于蓄熱加熱爐的上部。本發(fā)明外燃式蓄熱加熱爐的熱效率取決于排煙總量和排煙溫度?；貎兜蜏責煔饬吭蕉?，排煙量越小，熱效率越高；排煙溫度越低，熱效率越高。因為本發(fā)明采用了蓄熱技術， 排煙溫度可以降得很低，但為了防止對設備的腐蝕，一般不能低于露點，以不低于150°C為宜。另外本工藝采用了外設干氣爐和低溫煙氣回兌的辦法，煙氣需要通過管道輸送，應盡量縮短輸送距離，并對輸送管道進行保溫，以降低熱量損失，提高系統的熱效率。本發(fā)明外燃式蓄熱加熱爐的安全性取決于煙氣中的含氧量，一般當干氣爐燃煤時過剩空氣系數在1.3左右時，煙氣中氧含量低于4%，運行是安全的。但為了提高安全保障程度，在運行中，應對煙氣中的氧含量進行在線監(jiān)測，超過5 %時應采取稀釋、吹掃等相應措施。本發(fā)明外燃式蓄熱加熱爐適用于各種可燃氣體和非可燃氣體的加熱，包括空氣、 氮氣、一氧化碳、二氧化碳、氫氣、甲烷、瓦斯、煤氣、天然氣等。本發(fā)明外燃式蓄熱加熱爐中的干氣爐燃料是煤、油頁巖等固體燃料；是燃料油等液體燃料；是煤氣、瓦斯、天然氣等氣體燃料。使用液體燃料和氣體燃料時對干氣爐的結構需作相應調整，在干氣爐內增加安裝
7燃油或燃氣燒嘴。
權利要求1.一種外燃式蓄熱加熱爐，其特征是由干氣爐和蓄熱加熱爐兩部分組成，燃燒室設置于外部干氣爐內，蓄熱和換熱在蓄熱加熱爐內進行，干氣爐和蓄熱加熱爐之間通過煙氣管道聯接在一起。
2.根據權利要求1所述的外燃式蓄熱加熱爐，其特征是干氣爐的前側上方設置固體燃料的料斗，料斗下部設有給料機，干氣爐內設有鏈條爐排，鏈條爐排下部設灰渣室，灰渣室底部設置刮板運輸機，干氣爐的后上方設有煙氣排出口，煙氣排出口通過煙氣管道和蓄熱加熱爐相連接。
3.根據權利要求1所述的外燃式蓄熱加熱爐，其特征是蓄熱加熱爐為一個頂部為半球形的直立圓筒體，內壁為耐火磚，外部包有鋼板，爐腔內部用格子磚填充，格子磚下部設有爐篦，高溫煙氣的入口設置于蓄熱加熱爐的上部，蓄熱加熱爐的煙氣出口設置于爐篦的下部，煙氣出口通過管道和換向閥相連接，換向閥兩端分別連接煙氣排出管和被加熱氣體進入管，被加熱氣體排出管設置于蓄熱加熱爐的上部，蓄熱加熱爐的頂部設有安全閥，蓄熱加熱爐的底部設有灰渣室，灰渣室內設有刮板運輸機。
4.根據權利要求1所述的外燃式蓄熱加熱爐，其特征是蓄熱加熱爐的煙氣進入管和被加熱氣體排出管設置于蓄熱加熱爐的下部，煙氣排出管和被加熱氣體進入管可設置于蓄熱加熱爐的上部。
5.根據權利要求1所述的外燃式蓄熱加熱爐，其特征是干氣爐使用的燃料是煤、油頁巖等固體燃料；是燃料油等液體燃料；是煤氣、瓦斯、天然氣等氣體燃料；使用液體燃料和氣體燃料時對干氣爐的結構需作相應調整，在干氣爐內增加安裝燃油或燃氣燒嘴。
6.根據權利要求1所述的外燃式蓄熱加熱爐，其特征是適用于各種可燃氣體和非可燃氣體的加熱，包括空氣、氮氣、一氧化碳、二氧化碳、氫氣、甲烷、瓦斯、煤氣、天然氣等。
7.一種外燃式蓄熱加熱爐，其特征是一臺干氣爐的后部配置二臺蓄熱加熱爐；當第一臺蓄熱加熱爐進入和熱載體換熱程序時，第二臺蓄熱加熱爐則進入加熱格子磚的程序， 兩臺蓄熱加熱爐交替工作。
8.一種外燃式蓄熱加熱爐，其特征是一臺干氣爐配置三臺蓄熱加熱爐，“二送一燒”， 錯時交叉供熱。
9.一種外燃式蓄熱加熱爐，其特征是高溫煙氣進入蓄熱加熱爐的溫度用回兌加熱爐排出的低于250°C的低溫煙氣調節(jié)，需要溫度高時，可少兌低溫煙氣，需要溫度低時，可多兌低溫煙氣。
專利摘要一種外燃式蓄熱加熱爐，其特征是由干氣爐和蓄熱加熱爐兩部分組成，燃燒室設置于外部干氣爐內，蓄熱和換熱在蓄熱加熱爐內進行，干氣爐和蓄熱加熱爐之間通過煙氣管道聯接在一起。這種外燃式蓄熱加熱爐熱效率高、安全性高、適應性強。適用于各種可燃氣體和非可燃氣體的加熱，包括空氣、氮氣、一氧化碳、二氧化碳、氫氣、甲烷、瓦斯、煤氣、天然氣等。燃料是煤、油頁巖等固體燃料；是燃料油等液體燃料；是煤氣、瓦斯、天然氣等氣體燃料。
文檔編號F27B19/04GK201992985SQ201120016820
公開日2011年9月28日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權日2011年1月20日
發(fā)明者吳啟成 申請人:吳啟成