專利名稱：一種可自動接料和加料的熱料倉及配套熱料罐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電爐加料裝置，尤其涉及礦熱電爐的熱料倉及配套熱料罐。
背景技術：
傳統(tǒng)電爐冶煉加料為冷料加料系統(tǒng)，用長運輸皮帶加環(huán)形加料機的結構形式實現冷料上料工藝；冷料入爐的缺點是通過燒結后的500°C熱料需要冷卻到常溫后再進入電爐爐膛內而后再進行加熱冶煉，此種工藝造成了能源的相當大的浪費，已逐步被市場淘汰。目前還有一種熱料上料工藝形式為通過高架回轉窯到電爐加料平臺以上再從窯口下料給加料小車上的保溫熱料罐內，通過平臺上布置行走小車軌道，及人工打開儲料倉上蓋的方式配合小車熱料罐動作加料。此種工藝方式的缺點是①這種結構需要先把熱料接口點完全設在車間內加料平臺上，此種做法必然要對土建廠房高度增大10多米甚至20 多米乃至30多米高，大大加大了土建的造價成本，且整體配套設備臃腫繁復；②另外平臺上的保溫料倉蓋為手動提起打開的設計形式，生產操作并不方便，③并且料罐下料過程因為有一定距離空隙必然造成揚灰很大，為達到環(huán)保要求還需要配套上除塵設備。整個工程造價極高。中國專利ZL200820035618. 1公開了一種電爐爐后自動加料裝置，該裝置實為一種牽引輸送機結構的加料方式，是為煉鋼電爐出鋼后鋼水調整不同鋼種而添加輔料的設備，其存在的問題是1、不適用于礦熱電爐的高位料倉前的加料工作；2、該加料方式不可實現500°C熱料加料；3、單次實現加料的物料體積質量很少，僅為1噸；4、無除塵防塵的處理，有揚塵點；5、不具備保溫功能。采用熱料吊裝運輸工藝可節(jié)約能源，但目前沒有可實現自動加接料功能的熱裝料設備，因此發(fā)明一種能適應熱料吊裝運輸工藝的實現加接料動作自動一體化的熱料倉及配套熱料罐成為亟待解決的技術難題。

發(fā)明內容
為解決現有技術存在的上述問題，本發(fā)明要設計一種能夠與熱料吊裝運輸工藝相匹配的可自動接料和加料的熱料倉及配套熱料罐，實現加接料動作自動一體化，滿足無人平臺操作的生產需求。為了實現上述目的，本發(fā)明的技術方案如下一種可自動接料和加料的熱料倉，包括上部立柱桿、上部料罐承壓平臺、配重自動倉蓋機構、防塵罩、稱重模塊、料倉體和料倉保溫層，所述的上部立柱桿焊接在上部料罐承壓平臺上，所述的上部料罐承壓平臺通過焊接方式與料倉體形成一個整體，所述的配重自動倉蓋機構通過倉蓋上的兩組連接板分別焊在料倉體上，配重自動倉蓋機構可通過兩個穿過連接板的銷軸自由翻轉；防塵罩在配重自動倉蓋機構最后裝配完成后焊接在料倉體上， 稱重模塊通過高強度栓緊固在料倉體的法蘭盤上，并固定在加料平臺預埋鋼板上，所述的料倉體內壁上設置有用耐火材料搗固的料倉保溫層。一種可自動接料和加料的熱料倉的配套熱料罐，包括隔熱型熱料罐蓋、熱料罐體、 耳軸、料罐保溫層、導向桿、底部封口倒鐘和底部隔熱鋼錐結構，所述的隔熱型熱料罐蓋與熱料罐體通過螺栓連接組裝一體，耳軸與熱料罐體通過焊接方式裝配成一體，熱料罐體的內壁上設置有用耐火材料搗固的料罐保溫層；底部封口倒鐘位于熱料罐體的下部出口處， 底部隔熱鋼錐結構與底部封口倒鐘之間通過重力擠壓在一起；導向桿焊接在底部封口倒鐘的頂部、并且可以通過熱料罐體上的導向套自由活動；當底部封口倒鐘及其導向桿受力被頂起時，底部隔熱鋼錐結構就與底部封口倒鐘脫離開。與現有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果1、由于本發(fā)明的熱料罐底部封口料鐘和導向桿可以配合熱料倉上部立柱桿及上部料罐承壓平臺將熱料罐底部打開實現加料功能，同時發(fā)生加料動作后，配重自動倉蓋機構就會受加料的重力作用打開，實現接料功能，整個加料接料動作連貫，當加料罐內熱料全部加完后，熱料罐空，熱料倉配重自動倉蓋機構則自動關閉，實現加接料動作自動一體化，
生產效率高。2、由于本發(fā)明設計了一種可實現自動加料功能的保溫熱料罐，作為吊車吊運的運輸料設備，其單次加料量可達到14噸，適用于吊車吊運的熱裝料模式，節(jié)約用戶土建投資和運行能耗。3、由于本發(fā)明的熱料罐被吊運到指定位置后即會受重力作用直接座在上部料罐承壓平臺上，過程短暫，不會產生大量灰塵，且在底部封口倒鐘打開發(fā)生加料動作時，整個熱料倉及熱料罐機構閉合為一體，沒有揚灰點，實現環(huán)保防塵。4、由于本發(fā)明在發(fā)生加料動作后，配重自動倉蓋機構就會受加料的重力作用打開，實現接料功能，整個加料接料動作連貫，當加料罐內料全部加完后，熱料罐空，熱料倉配重自動倉蓋機構則自動關閉，無需人工去操作打開料倉蓋的動作，實現了工廠的熱加料平臺無人化操作，減少人工費用。


本發(fā)明共有附圖7張，其中圖1是熱料倉及配套熱料罐結構示意圖。圖2是熱料罐主視圖。圖3是熱料罐俯視圖。圖4是隔熱型熱料罐蓋俯視圖。圖5是熱料倉主視圖。圖6是熱料倉俯視圖。圖7是熱料倉配重自動倉蓋機構局部詳圖。圖中1、熱料罐；2、熱料倉；3、隔熱型熱料罐蓋；4、熱料罐體；5、耳軸；6 ；料罐保溫層；7、導向桿；8、底部封口倒鐘；9、底部隔熱鋼錐結構；10、導向套；11、上部立柱桿；12、 上部料罐承壓平臺；13、配重自動倉蓋機構；14、防塵罩；15、稱重模塊；16、料倉體；17、料倉保溫層；18、連接板；19、銷軸，20、法蘭盤。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明進行進一步地描述。如圖1-7所示，一種可自動接料和加料的熱料倉，包括上部立柱桿11、上部料罐承壓平臺12、配重自動倉蓋機構13、防塵罩14、 稱重模塊15、料倉體16和料倉保溫層17，所述的上部立柱桿11焊接在上部料罐承壓平臺 12上，所述的上部料罐承壓平臺12通過焊接方式與料倉體16形成一個整體，所述的配重自動倉蓋機構13通過倉蓋上的兩組連接板18分別焊在料倉體16上，配重自動倉蓋機構13 可通過兩個穿過連接板18的銷軸19自由翻轉；防塵罩14在配重自動倉蓋機構13最后裝配完成后焊接在料倉體16上，稱重模塊15通過高強度栓緊固在料倉體16的法蘭盤20上， 并固定在加料平臺預埋鋼板上，所述的料倉體16內壁上設置有用耐火材料搗固的料倉保溫層17 ο一種可自動接料和加料的熱料倉的配套熱料罐，包括隔熱型熱料罐蓋3、熱料罐體 4、耳軸5、料罐保溫層6、導向桿7、底部封口倒鐘8和底部隔熱鋼錐結構9，所述的隔熱型熱料罐蓋3與熱料罐體4通過螺栓連接組裝一體，耳軸5與熱料罐體4通過焊接方式裝配成一體，熱料罐體4的內壁上設置有用耐火材料搗固的料罐保溫層6 ；底部封口倒鐘8位于熱料罐體4的下部出口處，底部隔熱鋼錐結構9與底部封口倒鐘8之間通過重力擠壓在一起；導向桿7焊接在底部封口倒鐘8的頂部、并且可以通過熱料罐體4上的導向套10自由活動；當底部封口倒鐘8及其導向桿7受力被頂起時，底部隔熱鋼錐結構9就與底部封口倒鐘8脫離開。本發(fā)明的工作原理如下配套熱料罐1被吊車吊起后運輸到需要加料的熱料倉2頂部緩緩放下，配合熱料倉2的上部立柱桿11，熱料罐1的底部封口倒鐘8會被頂起，此過程熱料罐1完全座于熱料倉2的上部料罐承壓平臺12上，并且熱料罐1內的熱料就會自由落下到配重自動倉蓋機構 13上，倉蓋受到熱料的壓力，配重自動倉蓋機構13就會向下打開，熱料下落到熱料倉2內， 整個接料過程基本沒有揚塵；當熱料罐1內的熱料卸料完成后，配重自動倉蓋機構13受到自體配重機構的作用就會自動向上彈起，倉蓋恢復到原位置；再通過吊車將熱料罐1提起， 熱料罐1底部封口倒鐘8也會自動閉合。本發(fā)明是配合熱裝料加料工藝的，若單位產品冶煉鎳鐵的話與同電容量冷裝料電爐相比可以節(jié)省1050kW · h/t ；按年產4萬噸計算則節(jié)省電耗4. 2 X IOkff · h ；目前電價還在上漲，按每0. 6元/kW 計算，則一年節(jié)省電價2520萬元，效益可觀，必將受鎳鐵行業(yè)追捧，市場前景看好。
權利要求
1.一種可自動接料和加料的熱料倉，其特征在于包括上部立柱桿(11)、上部料罐承壓平臺(12)、配重自動倉蓋機構(13)、防塵罩(14)、稱重模塊(15)、料倉體(16)和料倉保溫層(17)，所述的上部立柱桿(11)焊接在上部料罐承壓平臺(1 上，所述的上部料罐承壓平臺(1 通過焊接方式與料倉體(16)形成一個整體，所述的配重自動倉蓋機構(1 通過倉蓋上的兩組連接板(18)分別焊在料倉體(16)上，配重自動倉蓋機構(1 可通過兩個穿過連接板(18)的銷軸(19)自由翻轉；防塵罩(14)在配重自動倉蓋機構(13)最后裝配完成后焊接在料倉體(16)上，稱重模塊(1 通過高強度栓緊固在料倉體(16)的法蘭盤00) 上，并固定在加料平臺預埋鋼板上，所述的料倉體(16)內壁上設置有用耐火材料搗固的料倉保溫層(17)。
2.一種可自動接料和加料的熱料倉的配套熱料罐，其特征在于包括隔熱型熱料罐蓋 (3)、熱料罐體(4)、耳軸(5)、料罐保溫層(6)、導向桿(7)、底部封口倒鐘(8)和底部隔熱鋼錐結構(9)，所述的隔熱型熱料罐蓋C3)與熱料罐體(4)通過螺栓連接組裝一體，耳軸(5) 與熱料罐體(4)通過焊接方式裝配成一體，熱料罐體(4)的內壁上設置有用耐火材料搗固的料罐保溫層(6)；底部封口倒鐘⑶位于熱料罐體⑷的下部出口處，底部隔熱鋼錐結構 (9)與底部封口倒鐘⑶之間通過重力擠壓在一起；導向桿(7)焊接在底部封口倒鐘⑶的頂部、并且可以通過熱料罐體(4)上的導向套(10)自由活動；當底部封口倒鐘(8)及其導向桿(7)受力被頂起時，底部隔熱鋼錐結構(9)就與底部封口倒鐘(8)脫離開。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可自動接料和加料的熱料倉及其配套熱料罐，所述的熱料倉包括上部立柱桿、上部料罐承壓平臺、配重自動倉蓋機構、防塵罩、稱重模塊、料倉體；所述的配套熱料罐，包括隔熱型熱料罐蓋、熱料罐體、耳軸、導向桿、底部封口倒鐘和底部隔熱鋼錐結構。由于本發(fā)明的熱料罐底部封口料鐘和導向桿可以配合熱料倉上部立柱桿及上部料罐承壓平臺將熱料罐底部打開實現加料功能，同時發(fā)生加料動作后，配重自動倉蓋機構就會受加料的重力作用打開，實現接料功能，整個加料接料動作連貫，當加料罐內熱料全部加完后，熱料罐空，熱料倉配重自動倉蓋機構則自動關閉，實現了加接料動作自動一體化，生產效率高，節(jié)約能源，無揚塵現象。
文檔編號F27D3/06GK102374786SQ201110323948
公開日2012年3月14日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權日2011年10月21日
發(fā)明者宋冰陽 申請人:大連華銳股份有限公司