專利名稱：燃氣蓄熱式熔化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁錠熔解爐，尤其涉及一種燃氣蓄熱式熔化爐。
背景技術：
熔化爐是集熔解與保溫一體，結(jié)構(gòu)緊湊。熔池采用特種不粘鋁澆注料整體澆注而 成，容易清理使用壽命長。集中熔化爐具有自動點火和溫控，直接控制鋁水溫度，并有報警 功能，出料方式采用柱塞式和傾動式兩種供選擇。而集中熔解爐是鋁合金集中熔化專用設 備?，F(xiàn)有技術中，集中熔解爐和保溫爐均在爐體上設有空氣管道、燃氣管道和排煙 管，空氣和燃氣分別通過空氣管道和燃氣管道在混合腔內(nèi)混合，混合后輸入爐膛內(nèi)燃燒，燃 燒后的氣體從排煙管直接排出。上述結(jié)構(gòu)的熔化爐直接采用燃氣和冷空氣混合燃燒，冷空氣首先需預熱，到達著 火點后與燃氣燃燒，因此，燃氣消耗量大；同時，燃燒后的氣體直接排放，帶走大量的熱能， 又造成能源的浪費。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，本實用新型的目的是提供一種充分利用燃燒后排 出的熱能，大大降低燃氣消耗量的燃氣蓄熱式熔化爐。本實用新型提供的燃氣蓄熱式熔化爐，包括熔解爐、左燃料進氣管、右燃料進 氣管和保溫爐；所述熔解爐的爐膛底部高于保溫爐的爐膛底部，所述熔解爐的爐膛底部通 過斜槽與保溫爐的爐膛底部連通；在熔解爐和保溫爐上分別設有一套燃燒器；所述燃燒器 包括換向閥、與爐膛內(nèi)連通的左蓄熱室和右蓄熱室；所述換向閥具有四個接口，一接口為排 煙口，另一接口為空氣進氣口 ；其余兩接口中一接口與左蓄熱室連通，另一接口與右蓄熱室 連通；所述左蓄熱室和右蓄熱室的通道內(nèi)分別設有蜂窩結(jié)構(gòu)的蓄熱體。進一步，所述保溫爐上設有鋁水檢測口，所述保溫爐上的燃燒器設置的位置高于 鋁水檢測口的位置。再進一步，所述左燃料進氣管伸進左蓄熱室內(nèi)，左燃料進氣管的出氣口朝向熔解 爐內(nèi)；所述右燃料進氣管伸進右蓄熱室內(nèi)，右燃料進氣管的出氣口朝向熔解爐內(nèi)。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的燃氣蓄熱式熔化爐具有如下優(yōu)點1、本實用新型在熔解爐和保溫爐上分別設有左蓄熱室和右蓄熱室，作為空氣進入 通道和燃燒后氣體的出口通道；左蓄熱室和右蓄熱室的通道內(nèi)分別設有蜂窩結(jié)構(gòu)的蓄熱 體，蓄熱體可處于兩個工作狀態(tài)，當空氣從一個蜂窩結(jié)構(gòu)的蓄熱體輸入熔解爐內(nèi)參與燃燒 時，燃燒后的氣體則從另一個蜂窩結(jié)構(gòu)的蓄熱體排出，同時另一個蓄熱體吸熱升溫，兩個蜂 窩結(jié)構(gòu)的蓄熱體之間的工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換依靠換向閥進行切換。兩個蜂窩結(jié)構(gòu)的蓄熱體之間 的吸熱和放熱工作狀態(tài)之間的切換，可順利實現(xiàn)燃燒后余熱的回收利用，加熱冷空氣，使冷 空氣首先預熱，然后再與燃氣燃燒，大大降低了燃氣的消耗量，降低生產(chǎn)成本。[0011]2、燃燒后的氣體經(jīng)過蜂窩結(jié)構(gòu)的蓄熱體再排出，燃燒后的氣體帶走的熱能被蓄熱 體有效地吸收、儲存，充分利用了燃燒的能源。3、燃氣蓄熱式熔化爐結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

圖1為燃氣蓄熱式熔化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為燃氣蓄熱式熔化爐的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1沿A-A方向的剖面圖；圖4為圖1沿B-B方向的剖面圖；圖5為燃燒器處于工作狀態(tài)一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為燃燒器處于另一種工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1 一熔解爐；2—換向閥；3—左蓄熱室；4 一右蓄熱室；5—排煙口； 6 —空氣進氣口； 7—蓄熱體；8—左燃料進氣管；9 一右燃料進氣管；10—保溫爐； 11 一斜槽；12—鋁水檢測口； 13—燃燒器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細地說明。圖1為燃氣蓄熱式熔化爐的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為燃氣蓄熱式熔化爐的橫截面的結(jié) 構(gòu)示意圖，圖3為圖1沿A-A方向的剖面圖，圖4為圖1沿B-B方向的剖面圖，圖5為燃燒 器處于工作狀態(tài)一的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為燃燒器處于另一種工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖 所示。燃氣蓄熱式熔化爐包括熔解爐1、保溫爐10、左燃料進氣管8和右燃料進氣管9。熔 解爐1的爐膛底部高于保溫爐10的爐膛底部，熔解爐1的爐膛底部通過斜槽11與保溫爐 10的爐膛底部連通。在熔解爐1和保溫爐10上分別設有一套燃燒器；燃燒器包括換向閥 2、與爐膛內(nèi)連通的左蓄熱室3和右蓄熱室4 ；換向閥2具有四個接口，一接口為排煙口 5，另 一接口為空氣進氣口 6 ；其余兩接口中一接口與左蓄熱室3連通，另一接口與右蓄熱室4連 通；左蓄熱室3和右蓄熱室4的通道內(nèi)分別設有蜂窩結(jié)構(gòu)的蓄熱體7。左燃料進氣管8伸 進左蓄熱室3內(nèi)，左燃料進氣管8的出氣口朝向熔解爐1內(nèi)，右燃料進氣管9伸進右蓄熱室 4內(nèi)，右燃料進氣管9的出氣口朝向熔解爐1內(nèi)，左燃料進氣管8和右燃料進氣管9上分別 安裝有控制閥。使用該燃氣蓄熱式熔化爐時，將鋁錠從熔解爐1的頂部裝入爐膛內(nèi)，將換向閥2切 換到如圖5所示的狀態(tài)，空氣從換向閥2的空氣進氣口進入，通過管道和左蓄熱室3內(nèi)的蓄 熱體進入左蓄熱室3內(nèi)的混合腔中，開啟左燃料進氣管8上的控制閥，空氣和燃氣混合并通 入爐膛內(nèi)，并經(jīng)點火裝置點火燃燒，燃燒后的氣體從右蓄熱室4內(nèi)的蓄熱體輸出，再經(jīng)管道 和換向閥2的排煙口 5排出，燃燒后的氣體經(jīng)過右蓄熱室4內(nèi)的蓄熱體時，右蓄熱室4內(nèi)的 蓄熱體有效地吸收、儲存氣體帶走的熱能。使用一定時間后，關閉左燃料進氣管8上的控制 閥，切換換向閥2，同時開啟右燃料進氣管9上的控制閥，切換到如圖6所示的狀態(tài)，空氣從 換向閥2的空氣進氣口進入，通過管道進入右蓄熱室4內(nèi)的蓄熱體中進行預熱，預熱后的空 氣在右蓄熱室4內(nèi)的混合腔中與燃氣混合，并輸入爐膛燃燒，燃燒后的氣體從左蓄熱室3內(nèi) 的蓄熱體輸出，再輸入管道，最后從換向閥2的排煙口 5排出，燃燒后的氣體經(jīng)過左蓄熱室3內(nèi)的蓄熱體時，左蓄熱室3內(nèi)的蓄熱體有效地吸收、儲存氣體帶走的熱能。如此往復的將 該燃氣蓄熱式熔化爐處于如圖5、6所示的工作狀態(tài)，循環(huán)對參與燃燒的冷空氣進行預熱， 大大降低了燃氣的消耗量，從而降低生產(chǎn)成本。在熔解爐1內(nèi)的鋁液被集中融化后，經(jīng)斜槽11流入保溫爐10內(nèi)，保溫爐10上的 燃燒器13工作，燃燒器13的工作原理如圖5、6所示，燃燒器13內(nèi)的燃氣燃燒對整個爐膛 加熱，從而對整個保溫爐10內(nèi)的鋁液進行保溫。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參 照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本 實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范 圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.一種燃氣蓄熱式熔化爐，包括熔解爐(1)、左燃料進氣管(8 )和右燃料進氣管(9 )，其 特征在于還包括保溫爐(10);所述熔解爐(1)的爐膛底部高于保溫爐(10)的爐膛底部，所 述熔解爐(1)的爐膛底部通過斜槽(11)與保溫爐(10)的爐膛底部連通；在熔解爐(1)和保 溫爐(10)上分別設有一套燃燒器；所述燃燒器包括換向閥(2)、與爐膛內(nèi)連通的左蓄熱室 (3)和右蓄熱室(4)；所述換向閥(2)具有四個接口，一接口為排煙口(5)，另一接口為空氣 進氣口(6);其余兩接口中一接口與左蓄熱室(3)連通，另一接口與右蓄熱室(4)連通；所述 左蓄熱室(3 )和右蓄熱室(4 )的通道內(nèi)分別設有蜂窩結(jié)構(gòu)的蓄熱體(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣蓄熱式熔化爐，其特征在于所述保溫爐(10)上設有鋁 水檢測口(12)，所述保溫爐(10)上的燃燒器(13)設置的位置高于鋁水檢測口(12)的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃氣蓄熱式熔化爐，其特征在于所述左燃料進氣管(8) 伸進左蓄熱室(3)內(nèi)，左燃料進氣管(8)的出氣口朝向熔解爐(1)內(nèi)；所述右燃料進氣管(9) 伸進右蓄熱室(4)內(nèi)，右燃料進氣管(9)的出氣口朝向熔解爐(1)內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種燃氣蓄熱式熔化爐，包括熔解爐和保溫爐，熔解爐的爐膛底部通過斜槽與保溫爐的爐膛底部連通；在熔解爐和保溫爐上分別設有一套燃燒器；燃燒器包括換向閥、與爐膛內(nèi)連通的左蓄熱室和右蓄熱室；換向閥具有四個接口，一接口為排煙口，另一接口為空氣進氣口；其余兩接口分別與左蓄熱室和右蓄熱室連通。本實用新型的蓄熱體可處于兩個工作狀態(tài)，當空氣從一個蓄熱體輸入熔解爐或保溫爐內(nèi)參與燃燒，燃燒后的氣體則從另一個蓄熱體排出，排出時蓄熱體吸熱升溫，兩個蜂窩結(jié)構(gòu)的蓄熱體之間的工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換依靠換向閥進行切換，可順利實現(xiàn)燃燒后余熱的回收利用，使冷空氣提前預熱，大大降低了燃氣的消耗量，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F27B14/00GK201926291SQ201020682060
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者喻雪川 申請人:喻雪川