蓄熱式燃燒爐的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型屬于燃燒爐技術領域，具體涉及一種蓄熱式燃燒爐。
【背景技術】
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[0002]隨著經濟全球化的不斷推進，資源和環(huán)境問題日顯突出.工業(yè)爐做為能源消耗的大戶，如何盡快推行高效、環(huán)保的節(jié)能技術成為重中之重。初期采用蓄熱式燒嘴的主要目的是為了進一步提高空氣的預熱溫度，更大程度地回收煙氣帶走的熱量，以節(jié)約能源。但由于高溫燃燒帶來了高的放，因此限制了它在工業(yè)發(fā)達國家的推廣使用。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的不足之處，而提供一種蓄熱式燃燒爐，它結構簡單、使用方便，易于大規(guī)模推廣應用。
[0004]本實用新型采用的技術方案為:該蓄熱式燃燒爐，包括燃燒爐和兩個對稱的蓄熱室，蓄熱室上均設有帶有開關閥的燃氣管，蓄熱室通過燒嘴連接燃燒爐，其中的一個蓄熱室連接進氣管B，進氣管B的另一端連接換向閥，另一個蓄熱室連接排煙管A，排煙管A的另一端連接換向閥，換向閥上還連接有進氣管A和排煙管B，換向閥為單控雙開式，換向閥內設有視頻采集器，排煙管A上還設有爐膛壓力檢測器和煙溫檢測器，爐膛壓力檢測器、煙溫檢測器和視頻采集器均連接信號處理器，信號處理器連接PLC，PLC連接TFT和報警器，PLC同時控制換向閥換向。
[0005]所述的進氣管A上設有流量計。
[0006]所述的排煙管A上設有強制開關。
[0007]所述的進氣管A上設有開關。
[0008]本實用新型的有益效果是:通過上述結構可實現(xiàn)以下效果1、節(jié)約能源；2、提高爐溫均勻性；3、提高傳熱效率；4、降低NOx濃度；5、結構設計合理、構思巧妙新穎。
【附圖說明】
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[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
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[0010]參照圖1，該蓄熱式燃燒爐，包括燃燒爐I和兩個對稱的蓄熱室6，蓄熱室6上均設有帶有開關閥4的燃氣管3，蓄熱室6通過燒嘴2連接燃燒爐1，其中的一個蓄熱室6連接進氣管B7，進氣管B7的另一端連接換向閥9，另一個蓄熱室6連接排煙管All，排煙管All的另一端連接換向閥9，換向閥9上還連接有進氣管AlO和排煙管B15，換向閥9為單控雙開式，換向閥9內設有視頻采集器，排煙管All上還設有爐膛壓力檢測器12和煙溫檢測器13，爐膛壓力檢測器12、煙溫檢測器13和視頻采集器均連接信號處理器16，信號處理器16連接PLC18，PLC18連接TFT和報警器17，PLC18同時控制換向閥9換向。所述的進氣管AlO上設有流量計9。所述的排煙管All上設有強制開關14。所述的進氣管AlO上設有開關8。
[0011]在前一個換向周期內，換向閥9使通排煙管All與排煙管B15相連，使廢氣排出；在后一個換向周期內，換向閥9使連接進氣管AlO與進氣管B7相連，使空氣(或煤氣)進入蓄熱室6去完成預熱。工作時，燃氣通過燃氣管3進入蓄熱室6，蓄熱室6內的高溫蓄熱體把介質預熱到比爐溫低100?150°C的高溫，通過燒嘴2進入燃燒爐I內，進行彌散混合燃燒。而另一個對稱的蓄熱室6則處于蓄熱狀態(tài)，高溫煙氣流入蓄熱室6，將蓄熱體加熱，煙氣溫度降到250?150°C后流過排煙管All，再經換向閥9，最后進過排煙管B15流入與排煙管B15連接的煙囪。系統(tǒng)換向時應先切斷燃氣，然后換向閥9換向，待換向閥9換向動作結束后，再打開燃氣，此時一個換向過程才算結束，整個換向動作過程可在TFT上監(jiān)視。當某一動作發(fā)生異常時，系統(tǒng)應該能夠自動報警。當出蓄熱室6的煙氣溫度超過設定置時，PLC18會發(fā)出信號給報警器17進行報警，自動報警的同時根據(jù)溫度信號控制換向閥9強制進行換向。煙氣從蓄熱室6出來，溫度已降至200°C以下，借助煙囪進口設置的排煙機抽力，流經換向閥9、排煙管B15送至煙囪排入大氣，在排煙管All上設有煙溫檢測和爐膛壓力控制裝置。由于煙氣溫度在200°C以下，因而普通的標準排煙機就能夠滿足使用要求。
[0012]①節(jié)約能源
[0013]燒嘴2能大大提高節(jié)能效率。燒嘴2可將空煤氣預熱到1100?1000°C，同時排煙溫度可降至250?150°C大大提高了燃料使用效率。熱回收率達80%以上，可節(jié)約燃料近55%，比一般回收裝置高20%?30%。
[0014]②提高爐溫均勻性
[0015]燒嘴2交替地處于燃燒期和蓄熱期，火焰的位置不是固定不變，爐氣流動和擾動作用使爐溫分布更均勻，另外，由于空氣和煤氣預熱到1000°c以上，大大提高了氣體的高溫動力性能，使空氣擴散，混合過程更加劇烈，使火焰外圍形成爐氣循環(huán)區(qū)，也促進了爐溫的均勻性。爐溫均勻性提高，能大大提高爐內被加熱物料的溫度均勻性。
[0016]③提高傳熱效率
[0017]由于低NOx燒嘴2是通過分散式熱回收方式進行的，每一個溫度控制段中大量煙氣排出是通過本段的低NOx燒嘴2進行的。因此，各段能獨立進行溫度控制，各段溫度可隨意設定，爐子溫度控制段可以設計放置離裝料端很近的區(qū)域，這樣實際上預熱段長度大大縮短，爐子高溫段大大延長。
[0018]④降低叫濃度
[0019]低2將采取下面方法降低NOx生成量，通常的燃燒過程是在氧濃度21%左右的情況下進行，為了降低蓄熱燒嘴2生成NOx濃度，一個有效的辦法是使燒嘴2的燃燒過程在氧濃度較低的情況下進行。在組織蓄熱燒嘴2的火焰時，將大量燃料噴向燒嘴2根部的回流區(qū)，利用高溫高速引射時引起煙氣的擾動，稀釋空氣中氧濃度，使回流區(qū)中氧濃度一般在2?5%左右，這樣N0x濃度將大大降低。
[0020]利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種蓄熱式燃燒爐，包括燃燒爐和兩個對稱的蓄熱室，其特征在于:蓄熱室上均設有帶有開關閥的燃氣管，蓄熱室通過燒嘴連接燃燒爐，其中的一個蓄熱室連接進氣管B，進氣管B的另一端連接換向閥，另一個蓄熱室連接排煙管A，排煙管A的另一端連接換向閥，換向閥上還連接有進氣管A和排煙管B，換向閥為單控雙開式，換向閥內設有視頻采集器，排煙管A上還設有爐膛壓力檢測器和煙溫檢測器，爐膛壓力檢測器、煙溫檢測器和視頻采集器均連接信號處理器，信號處理器連接PLC，PLC連接TFT和報警器，PLC同時控制換向閥換向。
2.根據(jù)權利要求1所述的蓄熱式燃燒爐，其特征在于:所述的進氣管A上設有流量計。
3.根據(jù)權利要求1所述的蓄熱式燃燒爐，其特征在于:所述的排煙管A上設有強制開關。
4.根據(jù)權利要求1所述的蓄熱式燃燒爐，其特征在于:所述的進氣管A上設有開關。
【專利摘要】本實用新型屬于燃燒爐技術領域，一種蓄熱式燃燒爐，包括燃燒爐和兩個對稱的蓄熱室，蓄熱室上均設有帶有開關閥的燃氣管，蓄熱室通過燒嘴連接燃燒爐，其中的一個蓄熱室連接進氣管B，進氣管B的另一端連接換向閥，另一個蓄熱室連接排煙管A，排煙管A的另一端連接換向閥，換向閥上還連接有進氣管A和排煙管B，換向閥內設有視頻采集器，排煙管A上還設有爐膛壓力檢測器和煙溫檢測器，爐膛壓力檢測器、煙溫檢測器和視頻采集器均連接信號處理器，信號處理器連接PLC，PLC連接TFT和報警器，PLC同時控制換向閥換向。本實用新型具有以下有益效果1、節(jié)約能源；2、提高爐溫均勻性；3、提高傳熱效率；4、降低NOX濃度；5、結構設計合理、構思巧妙新穎。
【IPC分類】F23L15-00, F23C9-00, F23N5-00
【公開號】CN204494380
【申請?zhí)枴緾N201420825889
【發(fā)明人】尚仲為
【申請人】天津燃潔斯工業(yè)設備有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月22日