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蓄熱式燃氣熔鋁爐改進結構的制作方法

文檔序號:4606009閱讀:389來源:國知局
專利名稱:蓄熱式燃氣熔鋁爐改進結構的制作方法
技術領域
本實用新型涉及蓄熱式燃氣熔鋁爐。
背景技術
熔鋁爐是根據鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐,它能很好地滿足鋁熔煉工藝中合金成份要求嚴,生產不連續(xù),單爐容量較大等要求,達到了降低消耗,減小燒損, 提高產品質量,降低勞動強度,改善勞動條件和提高生產效率之功效,適用于間歇作業(yè),配合金及回爐料多的熔煉?,F(xiàn)有熔鋁爐燃燒時產生的高溫煙氣易造成爐內高壓,若高溫煙氣排放不及時,爐門口易冒火,不僅燒壞爐口,而且熱量散失大,若排放過快,則會造成爐子在負壓環(huán)境下工作,熱效率降低。因此,有必要對熔鋁爐燃燒時高溫煙氣的排放量進行控制,以提高熔鋁爐的使用安全性及壽命。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的問題就是提供一種蓄熱式燃氣熔鋁爐,對熔鋁爐燃燒時高溫煙氣的排放量進行自動控制,保證爐內氣壓是在允許的范圍內,提高熔鋁爐工作時的安全性、可靠性及熱利用率。為解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案蓄熱式燃氣熔鋁爐改進結構,包括熔鋁爐、用于設定熔鋁爐工作參數的控制系統(tǒng)以及連接在熔鋁爐爐壁上的兩個蓄熱式燒嘴,所述蓄熱式燒嘴上設有排煙管道以及進風管道,進風管道內設有進煙風機,其特征在于所述熔鋁爐的爐壁上穿裝有與控制系統(tǒng)連接的壓差傳感器,所述排煙管道內設有排煙煙閘;所述壓差傳感器采集爐內壓力信號傳輸至控制系統(tǒng),由控制系統(tǒng)根據爐內壓力信號控制排煙煙閘的開度,實現(xiàn)排煙量的自動控制。進一步的,所述熔鋁爐底部爐壁上設有流眼總成,所述流眼總成內端連通熔鋁爐內部空間,流眼總成外端連接有轉注流槽用于鋁水轉至保溫爐。進一步的,所述流眼總成包括座磚體以及嵌裝在座磚體內的塞磚體,所述座磚體與熔鋁爐爐壁澆注為一體,所述塞磚體設計為圓錐體,塞磚體上開有圓錐狀流眼孔。圓錐狀流眼孔可避免流眼堵塞,塞磚體外壁的圓錐結構易于塞磚體的更換。進一步的,所述轉注流槽由鋼制外殼與由澆注料預制的內膽組成。具有耐沖刷、耐急冷急熱的特點。進一步的,所述熔鋁爐爐壁上還穿裝有測溫用熱電偶??刂葡到y(tǒng)根據爐溫控制和調節(jié)燃燒負荷的大小,以達到溫度自動調節(jié)的目的。進一步的,所述進風管道中設有助燃風機。利用助燃風機產生助燃風對爐內空間進行吹掃,置換掉爐內可能殘存的燃料,保證安全點火。進一步的,所述熔鋁爐頂部設有爐蓋,爐蓋上設有揭蓋機用于自動開閉爐蓋。采用爐頂加料具有加料方便、勞動強度低、爐溫波動小的優(yōu)點。[0012]進一步的,所述爐蓋與熔鋁爐爐壁之間設置耐熱鑄鐵件加密封條。該結構設計保證其較長的壽命,爐蓋無需水冷卻。本實用新型的有益效果爐壓控制是保證安全生產及節(jié)能的重要手段,本實用新型利用壓差傳感器采集爐內壓力信號傳輸至熔鋁爐控制系統(tǒng),由控制系統(tǒng)根據爐內壓力信號控制排煙煙閘的開度,實現(xiàn)排煙量的自動控制,從而保證爐氣壓力在允許的范圍內,保證熔鋁爐正常的燃燒工況;提高熔鋁爐工作時的安全性、可靠性及熱利用率。
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明


圖1為本實用新型的俯視圖;圖2為
圖1的A-A剖視圖;圖3為
圖1的B-B剖視圖;圖4為
圖1的C-C剖視圖;圖5為圖4中I處的放大圖。
具體實施方式
參照
圖1、2,本實用新型為蓄熱式燃氣熔鋁爐改進結構,包括熔鋁爐1、用于設定熔鋁爐1工作參數的控制系統(tǒng)以及連接在熔鋁爐1爐壁上的兩個蓄熱式燒嘴2,所述蓄熱式燒嘴2上設有排煙管道21以及進風管道23,進風管道23內設有進煙風機,所述熔鋁爐1 的爐壁上穿裝有與控制系統(tǒng)連接的壓差傳感器3,所述排煙管道21內設有排煙煙間22 ;所述壓差傳感器3采集爐內壓力信號傳輸至熔鋁爐1控制系統(tǒng),由控制系統(tǒng)根據爐內壓力信號控制排煙煙閘22的開度,實現(xiàn)排煙量的自動控制。參照圖4、5,熔鋁爐1底部爐壁上設有流眼總成,所述流眼總成內端連通熔鋁爐1 內部空間,流眼總成外端連接有轉注流槽7用于鋁水轉至保溫爐;流眼總成包括座磚體11 以及嵌裝在座磚體11內的塞磚體12,所述座磚體11與熔鋁爐1爐壁澆注為一體,所述塞磚體12設計為圓錐體,塞磚體12上開有圓錐狀流眼孔121。圓錐狀流眼孔121可避免流眼堵塞,塞磚體12外壁的圓錐結構易于塞磚體12的更換;轉注流槽7由鋼制外殼71與由澆注料預制的內膽72組成,具有耐沖刷、耐急冷急熱的特點。參照圖3所述熔鋁爐1爐壁上還穿裝有測溫用熱電偶4 ;控制系統(tǒng)根據爐溫控制和調節(jié)燃燒負荷的大小,以達到溫度自動調節(jié)的目的。進風管道23中設有助燃風機,利用助燃風機產生助燃風對爐內空間進行吹掃,吹掃時間一般為2 3分鐘,置換掉爐內可能殘存的燃料,保證安全點火,但當爐溫大于750°C 的情況下將不進行吹掃;熔鋁爐1頂部設有爐蓋6,爐蓋6上設有揭蓋機5用于自動開閉爐蓋6,采用爐頂加料具有加料方便、勞動強度低、爐溫波動小的優(yōu)點,需維護時由揭蓋機5直接放入地面進行維護處理;所述爐蓋6與熔鋁爐1爐壁之間設置耐熱鑄鐵件加密封條61, 該結構設計保證其較長的壽命,爐蓋6無需水冷卻。上述的控制系統(tǒng)(圖中未示出)通常選用SIEMENS程控器作為控制核心,采用智能儀表作為人機界面,用于實時顯示熔鋁爐1的爐內溫度,并可即時設定和修改工藝參數; 控制系統(tǒng)的控制范圍除了溫度控制、爐壓控制及吹掃控制外,還對點火、燒嘴切換制和傳動機械等機構進行控制,便于集中管理。加料時,由揭蓋機5將爐蓋6打開,然后由車間天車吊裝著加料桶將固體料加入爐內;加料完畢由揭蓋機5將爐蓋6蓋上;固體料熔化之后,按工藝要求進行配料,然后采用人工對液態(tài)鋁進行有效、充分的攪拌,以使鋁液溫度、成分更均勻。在整個熔煉周期內,可進行攪拌、扒渣、取樣,樣品分析以及溫度調節(jié)。通過本實用新型科學的結構設計,高可靠性的系統(tǒng)設計以及高品質的制造、施工充分保證爐子長期高效、穩(wěn)定的工作;合理的應用耐火材料和機械設備,可大大提高該設備可靠性能,顯著減少日常維護工作量。除上述優(yōu)選實施例外,本實用新型還有其他的實施方式,本領域技術人員可以根據本實用新型作出各種改變和變形,只要不脫離本實用新型的精神,均應屬于本實用新型所附權利要求所定義的范圍。
權利要求1.蓄熱式燃氣熔鋁爐改進結構,包括熔鋁爐(1)、用于設定熔鋁爐(1)工作參數的控制系統(tǒng)以及連接在熔鋁爐(1)爐壁上的兩個蓄熱式燒嘴O),所述蓄熱式燒嘴(2)上設有排煙管道以及進風管道(23),進風管道內設有進煙風機,其特征在于所述熔鋁爐 (1)的爐壁上穿裝有與控制系統(tǒng)連接的壓差傳感器(3),所述排煙管道內設有排煙煙閘02);所述壓差傳感器(3)采集爐內壓力信號傳輸至熔鋁爐控制系統(tǒng),由控制系統(tǒng)根據爐內壓力信號控制排煙煙閘02)的開度,實現(xiàn)排煙量的自動控制。
2.根據權利要求1所述的蓄熱式燃氣熔鋁爐改進結構,其特征在于所述熔鋁爐(1) 底部爐壁上設有流眼總成,所述流眼總成內端連通熔鋁爐(1)內部空間,流眼總成外端連接有轉注流槽(7)用于鋁水轉至保溫爐。
3.根據權利要求2所述的蓄熱式燃氣熔鋁爐改進結構,其特征在于所述流眼總成包括座磚體(11)以及嵌裝在座磚體(11)內的塞磚體(12),所述座磚體(11)與熔鋁爐(1)爐壁澆注為一體,所述塞磚體(1 設計為圓錐體,塞磚體(1 上開有圓錐狀流眼孔(121)。
4.根據權利要求2或3所述的蓄熱式燃氣熔鋁爐改進結構,其特征在于所述轉注流槽(7)由鋼制外殼(71)與由澆注料預制的內膽(72)組成。
5.根據權利要求1或2或3所述的蓄熱式燃氣熔鋁爐改進結構,其特征在于所述熔鋁爐(1)爐壁上還穿裝有測溫用熱電偶G)。
6.根據權利要求1或2或3所述的蓄熱式燃氣熔鋁爐改進結構,其特征在于所述進風管道03)中設有助燃風機。
7.根據權利要求1或2或3所述的蓄熱式燃氣熔鋁爐改進結構,其特征在于所述熔鋁爐(1)頂部設有爐蓋(6),爐蓋(6)上設有揭蓋機(5)用于自動開閉爐蓋(6)。
8.根據權利要求7所述的蓄熱式燃氣熔鋁爐改進結構,其特征在于所述爐蓋(6)與熔鋁爐(1)爐壁之間設置耐熱鑄鐵件加密封條(61)。
專利摘要本實用新型公開了蓄熱式燃氣熔鋁爐改進結構,包括熔鋁爐、用于設定熔鋁爐工作參數的控制系統(tǒng)以及連接在熔鋁爐爐壁上的兩個蓄熱式燒嘴,所述蓄熱式燒嘴上設有排煙管道以及進風管道,進風管道內設有進煙風機,所述熔鋁爐的爐壁上穿裝有與控制系統(tǒng)連接的壓差傳感器,所述排煙管道內設有排煙煙閘;所述壓差傳感器采集爐內壓力信號傳輸至熔鋁爐控制系統(tǒng),由控制系統(tǒng)根據爐內壓力信號控制排煙煙閘的開度,實現(xiàn)排煙量的自動控制。通過對熔鋁爐燃燒時高溫煙氣的排放量進行自動控制,保證爐內氣壓是在允許的范圍內,提高熔鋁爐工作時的安全性、可靠性及熱利用率。
文檔編號F27B14/08GK201974038SQ20112002006
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權日2011年1月21日
發(fā)明者宋生權 申請人:宋生權
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