專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋼渣熱悶工藝中悶渣回水余熱利用的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼渣熱悶工藝中悶渣回水余熱利用的方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前轉(zhuǎn)爐鋼渣熱悶工藝，是將一定溫度的鋼渣裝入悶渣池中，打水冷卻熱悶。打水過(guò)程中，大量水通過(guò)渣層間的縫隙滲到底部，通過(guò)排水溝形成回水，進(jìn)入沉淀池后循環(huán)使用。現(xiàn)有工藝中，每處理一噸鋼渣需要1.3噸水，而回水溫度可以達(dá)到80°C以上，其中蘊(yùn)含大量熱能，由于水溫過(guò)高不利于循環(huán)冷卻效果，高溫回水需要進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻。冷卻過(guò)程大量熱量隨著水蒸汽排放到大氣里，既是能源的極大浪費(fèi)又對(duì)周?chē)h(huán)境造成負(fù)面影響。 因此給這些熱量找到一個(gè)利用的途徑，既能減少對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，又能使熱能資源得到利用。目前采用悶渣工藝的鋼廠，都沒(méi)有利用這部分熱能，一方面是由于悶渣回水中固體懸浮物量大，水質(zhì)混濁，即使經(jīng)過(guò)沉淀、濾清，仍會(huì)很快造成換熱器堵塞，另一方面回水堿性大，PH值在13以上，且Ca2+濃度很大，易使換熱器內(nèi)部管殼壁結(jié)垢，影響換熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼渣熱悶工藝中悶渣回水余熱利用的方法及裝置，將悶渣回水中的余熱資源加以利用，同時(shí)減小冷卻器負(fù)擔(dān)，提高打水降溫的效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種鋼渣熱悶工藝中悶渣回水余熱利用的方法，包括如下步驟1)鋼渣熱悶工藝中悶渣池回水經(jīng)沉淀池沉淀后，溢流進(jìn)入初凈水池，再由初凈水池溢流進(jìn)入凈水池，在凈水池中，通過(guò)加藥處理去除水垢及懸浮顆粒；2)上述處理后的悶渣池回水進(jìn)入熱交換器，熱交換器由水箱和蛇形管道組成，上述處理后的水進(jìn)入蛇形管道與水箱內(nèi)的水進(jìn)行熱交換；3)經(jīng)熱交換后的悶渣池回水進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻塔冷卻后用于悶渣池噴淋水；經(jīng)熱交換后水箱中的水升溫，升溫后的水可提供給職工洗浴。所述的凈水池中水處理方式除加入除垢劑以外，還可采用超濾法、電化學(xué)法。所述的鋼渣熱悶工藝中悶渣回水余熱利用的方法采用的裝置，包括悶渣池、沉淀池、初凈水池、凈水池、加藥箱、熱交換器、冷卻塔，悶渣池通過(guò)回水管道與沉淀池連接，沉淀池通過(guò)溢流口及連接管道連接初凈水池，初凈水池通過(guò)溢流口連接凈水池；凈水池上部設(shè)有加藥箱；凈水池通過(guò)連接管道與熱交換器內(nèi)蛇形管道連接，蛇形管道設(shè)置在水箱內(nèi)；蛇形管道出口連接冷卻塔，冷卻塔出口連接悶渣池噴淋水管道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是將悶渣回水中熱量加以利用，既可節(jié)省企業(yè)熱量利用成本，也使得回水溫度得以降低，提高了打水降溫的效果，同時(shí)回水的熱量經(jīng)過(guò)熱交換后溫度降低也減少了生產(chǎn)過(guò)程循環(huán)用水的散失，節(jié)約了用水成本。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-悶渣池2-回水管道3-沉淀池4-初凈水池5-凈水池6_熱交換器7_加藥箱8-加熱后的熱水9-冷卻塔10-蛇形管道11-冷卻水槽12-噴淋水管道
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明見(jiàn)圖1，鋼渣熱悶工藝中悶渣回水余熱利用裝置，包括悶渣池1、沉淀池3、初凈水池4、凈水池5、加藥箱7、熱交換器6、冷卻塔9，悶渣池1通過(guò)回水管道2與沉淀池3連接， 沉淀池3通過(guò)溢流口及連接管道連接初凈水池4，初凈水池4通過(guò)溢流口連接凈水池5 ；凈水池5上部設(shè)有加藥箱7 ；凈水池5通過(guò)連接管道與熱交換器6內(nèi)的蛇形管道10連接，蛇形管道10設(shè)置在水箱內(nèi)；蛇形管道10出口連接冷卻塔9，冷卻塔9出口連接冷卻水槽11， 冷卻水槽11連接悶渣池噴淋水管道12。一種鋼渣熱悶工藝中悶渣回水余熱利用的方法，包括如下步驟1)鋼渣熱悶工藝中悶渣池1回水經(jīng)沉淀池3沉淀后，溢流進(jìn)入初凈水池4，再由初凈水池4溢流進(jìn)入凈水池5，在凈水池5中，通過(guò)加藥箱7加入除垢劑去除水垢及懸浮顆粒；2)上述處理后的悶渣池回水進(jìn)入熱交換器6，熱交換器6由水箱和蛇形管道10組成，上述處理后的水進(jìn)入蛇形管道10與水箱內(nèi)的水進(jìn)行熱交換；3)經(jīng)熱交換后的悶渣池回水進(jìn)入冷卻塔9進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻塔9冷卻后進(jìn)入冷卻水槽11，冷卻水槽11中的水經(jīng)泵抽出用于悶渣池噴淋水；經(jīng)熱交換后水箱中的水升溫，升溫后的水可提供給職工洗浴。凈水池中水處理方式除加入除垢劑以外，還可采用超濾法、電化學(xué)法。本發(fā)明悶渣過(guò)程中悶渣池1出來(lái)的回水水溫在80°C以上，蘊(yùn)含大量熱能。悶渣回水懸浮顆粒比較多，經(jīng)過(guò)沉淀池、初凈水池和凈水池后進(jìn)入熱交換器，悶渣回水的溫度達(dá)到 80°C，其中的熱量加以利用，既可降低回水溫度，改善悶渣降溫效果，又能給這部分熱量找到利用途徑。在悶渣回水通路中，在進(jìn)入冷卻器前設(shè)置熱交換器，可將溫度較高的悶渣回水中的熱量使水箱中的水加熱，加熱后水箱中的水提供給職工洗浴。同時(shí)由于水箱中的水溫低于回水管道中的回水，因此也可以對(duì)回水起到冷卻作用，降低了后面冷卻塔的負(fù)擔(dān)，可以根據(jù)實(shí)際情況減少冷卻器數(shù)量和規(guī)格。由于悶渣水堿性較高，Ca2+濃度大，容易在管道里結(jié)垢，在進(jìn)入熱交換器前需要進(jìn)行除垢處理。
權(quán)利要求
1.一種鋼渣熱悶工藝中悶渣回水余熱利用的方法，其特征在于，包括如下步驟1)鋼渣熱悶工藝中悶渣池回水經(jīng)沉淀池沉淀后，溢流進(jìn)入初凈水池，再由初凈水池溢流進(jìn)入凈水池，在凈水池中，通過(guò)加藥處理去除水垢及懸浮顆粒；2)上述處理后的悶渣池回水進(jìn)入熱交換器，熱交換器由水箱和蛇形管道組成，上述處理后的水進(jìn)入蛇形管道與水箱內(nèi)的水進(jìn)行熱交換；3)經(jīng)熱交換后的悶渣池回水進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻塔冷卻后用于悶渣池噴淋水；經(jīng)熱交換后水箱中的水升溫，升溫后的水可提供給職工洗浴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種悶渣回水余熱利用的方法，其特征在于，所述的凈水池中水處理方式除加入除垢劑以外，還可采用超濾法、電化學(xué)法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣熱悶工藝中悶渣回水余熱利用的方法采用的裝置，其特征在于，包括悶渣池、沉淀池、初凈水池、凈水池、加藥箱、熱交換器、冷卻塔，悶渣池通過(guò)回水管道與沉淀池連接，沉淀池通過(guò)溢流口及連接管道連接初凈水池，初凈水池通過(guò)溢流口連接凈水池；凈水池上部設(shè)有加藥箱；凈水池通過(guò)連接管道與熱交換器內(nèi)蛇形管道連接， 蛇形管道設(shè)置在水箱內(nèi)；蛇形管道出口連接冷卻塔，冷卻塔出口連接悶渣池噴淋水管道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼渣熱悶工藝中悶渣回水余熱利用的方法及裝置。該方法的步驟為1)鋼渣熱悶工藝中悶渣池回水經(jīng)沉淀池沉淀后，溢流進(jìn)入初凈水池，再由初凈水池溢流進(jìn)入凈水池，在凈水池中，通過(guò)加藥處理去除水垢及懸浮顆粒；2)上述處理后的悶渣池回水進(jìn)入熱交換器，熱交換器由水箱和蛇形管道組成，上述處理后的水進(jìn)入蛇形管道與水箱內(nèi)的水進(jìn)行熱交換；3)經(jīng)熱交換后的悶渣池回水進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻塔冷卻后用于悶渣池噴淋水；經(jīng)熱交換后水箱中的水升溫，升溫后的水可提供給職工洗浴。優(yōu)點(diǎn)是將悶渣回水中的余熱資源加以利用，同時(shí)減小冷卻器負(fù)擔(dān)，提高打水降溫的效果。
文檔編號(hào)F27D17/00GK102534072SQ20101058417
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月11日
發(fā)明者劉鐳, 宋武, 崔九霄, 李曉陽(yáng), 蘇興文 申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵集團(tuán)公司