專利名稱：電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品燒結(jié)窯爐的輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子元器件燒
成爐的循環(huán)冷卻裝置，用于將燒成爐的爐膛內(nèi)抽出的高溫氣體冷卻并且再次送入爐膛，使?fàn)t膛溫度下降。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知之理，用于對電子產(chǎn)品例如多層片式陶瓷電容器之類的產(chǎn)品燒成的窯爐上通常配備有循環(huán)冷卻裝置，由循環(huán)冷卻裝置對爐膛降溫。中國實用新型專利ZL200520077705.X公開的鐘罩爐循環(huán)冷卻裝置(由本申請人提出)具有能使通入爐膛內(nèi)的保護氣體如氮氣或氬氣快速冷卻和循環(huán)使用，直至爐膛溫度降至工藝要求，既有利于節(jié)約保護氣體，又有助于體現(xiàn)環(huán)境保護的長處，因為如果向燒成爐的爐膛連續(xù)引及前述的保護氣體并且連續(xù)將保護氣體排至外界則容易對環(huán)境構(gòu)成危害，并且增加保護氣體的使用成本。 但是，上述專利方案在實際的使用過程中暴露出以下欠缺一是結(jié)構(gòu)復(fù)雜而致加工制造麻煩，由于專利方案將一組多達數(shù)十根的冷凝管(專利稱保護氣體冷凝管)集合于筒體內(nèi)，因此筒體的加工難度較高，制造成本較大；二是泄漏幾率高，并且排查困難，在眾多的冷凝管中，只要任意一根出現(xiàn)泄漏，一方面會殃及其余，即整體停止使用，另一方面需要花費較長的時間找出泄漏的冷凝管，在尋找泄漏的冷凝管的過程中必須一根不漏、一管不疏地檢查，因此檢護工作量大；三是容易堵塞，清堵困難。 鑒于上述專利方案存在的欠缺，有必要繼而改進，申請人經(jīng)過了長期的探索與實踐，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單而藉以降低制造難度和成本，可顯著降低泄漏幾率并且排查方便而藉以體現(xiàn)減少檢護工作量和檢護工作強度，不易堵塞而藉以保障使用安全可靠的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置。 本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，所述的電子元器件燒成爐包括爐體，所述的循環(huán)冷卻裝置包括一支架；一筒體，該筒體固定在所述的支架上，在筒體的高度方向的下側(cè)連接有一用于將冷卻介質(zhì)引入筒體的筒腔中的冷卻介質(zhì)引入接口，而在筒體的高度方向的上側(cè)連接有一用于將筒腔中的冷卻介質(zhì)引出的冷卻介質(zhì)引出接口 ；上端具有保護氣體引出端口和保護氣體引入端口而下端具有排液接口的一冷凝管，該冷凝管容設(shè)于所述的筒腔內(nèi)，其中，保護氣體引出端口和保護氣體引入端口伸展到筒腔外，而所述的排液接口同樣伸展到筒腔外，所述保護氣體引入端口與所述爐體的爐膛相通；一保護氣體循環(huán)回流機構(gòu)，與所述的爐體的爐膛相通并且還與所述保護氣體引出端口連接。 在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的筒體為矩形筒體或圓形筒體。
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在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的冷卻介質(zhì)引入接口與所述的冷卻介質(zhì)引出接口在所述筒體上呈對角設(shè)置。 在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的冷凝管是彎曲的。 在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的彎曲呈U形彎曲。 在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的冷卻介質(zhì)為水或冰水。 在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的筒體的下側(cè)部連接有一排空閥。 在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的排液接口上設(shè)置有液位計。 在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的保護氣體循環(huán)回流機構(gòu)包括電機
和離心風(fēng)機，離心風(fēng)機與電機配接，離心風(fēng)機的風(fēng)機出氣管與所述爐體連接并且與爐體的
爐膛相通，而離心風(fēng)機的風(fēng)機進氣管與所述保護氣體引出端口連接，并且在所述的風(fēng)機出
氣管上配接有一泄壓管，在泄壓管上設(shè)有一泄壓閥。 在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的爐體的上部固設(shè)有一環(huán)形管，環(huán)形管上間隔分布有一組接頭，接頭與所述爐膛相通，用于將保護氣體引入爐膛中，在環(huán)形管上還延接有一與環(huán)形管的管腔相通的引氣管，引氣管上連接送氣管的一端，而送氣管的另一端與所述的風(fēng)機出氣管連接。 本發(fā)明提供的技術(shù)方案的優(yōu)點之一，由于將已有技術(shù)中的眾多的冷凝管減少至一根，從而可降低制造難度和制造成本；之二，僅用一根冷凝管可顯著地降低泄漏幾率并且檢護方便；之三，冷凝管不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，從而能保障使用的持久與安全。


附圖為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。 請見附圖，在圖中給出的爐體5為鐘罩爐，在爐體5的上部固設(shè)有一環(huán)形管51并且在爐體5的高度方向的中部設(shè)有一用于感知爐體5的爐膛中的溫度的熱電鍋52。前述的環(huán)形管51的圓周方向間隔配接有一組與環(huán)形管51的管腔相通的接頭511，并且各接頭511與爐體5的爐膛相通，由保護氣體循環(huán)回流機構(gòu)4引出的保護氣體例如氮氣或氬氣經(jīng)送氣管5121和引氣管512引入環(huán)形管51的管腔中，進而由各接頭511引入爐體5的爐膛中。具體是在環(huán)形管51上連接引氣管512，在引氣管512上連接送氣管5121的一端，而送氣管5121的另一端與下面還要詳細說明的保護氣體循環(huán)回流機構(gòu)4連接。 申請人:在上面所述的爐體5雖然定義為鐘罩爐，但并不排斥其它燒成爐例如空氣爐，因為鐘罩爐屬于氣氛爐范疇，也就是說，由申請人提供的循環(huán)冷卻裝置并不局限于配套在鐘罩爐上，其它窯爐也完全適用。 繼續(xù)見附圖，給出的循環(huán)冷卻裝置的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如下，一由多條支承腿構(gòu)成的支架1在使用狀態(tài)下固定于爐體5處或稱伴隨于爐體5。 一形狀為長方體的筒體2以焊接或鉚接或者以其它類似的固定方式固定于支架1上，在筒體2的高度方向的上側(cè)部即圖示的右側(cè)部固接有用于將筒體2的筒腔23中的冷卻介質(zhì)引出的冷卻介質(zhì)引出接口 22，而在筒體1的高度方向的下側(cè)部即圖示的后側(cè)部(背部)固接有一用于將冷卻介質(zhì)引入筒體2的筒腔23中的冷卻介質(zhì)引入接口 21，以及在筒體2的下部還配接有一排空閥24，該排空閥24既起到對筒腔23中的積淀物排除，又起到將筒腔23中的冷卻介質(zhì)排放的作用。前面提及的冷卻介質(zhì)既可以是水，也可以是冰水，具體根據(jù)工藝需要和具體條件擇用。前述的冷卻介質(zhì)引入接口 21與冷卻介質(zhì)引出接口 22在筒體1上保持對角設(shè)置的位置關(guān)系。
申請人:推薦的冷凝管3為唯一的一根，并且是彎曲地容置于筒腔23中的，優(yōu)選的彎曲形狀為U形體(本實施例即是)。冷凝管3的上端的保護氣體引出端口 31和保護氣體引入端口 32均伸展到筒腔23外，即伸展到筒體2外，而冷凝管3的下端同樣伸展到筒腔23外，即伸展到筒體2夕卜，并且延接有一排液接口 33，在排液接口 33上配接有一液位計331，當(dāng)依據(jù)液位計331的示值需將冷凝管3的管腔中的水份放除時，則開啟配接在排液接口 33上的閥(圖中未示出)。前述的保護氣體引出端口31與保護氣體循環(huán)回流機構(gòu)4連接，而前述的保護氣體引入端口 32通過管路321與爐體5的爐膛配接并且與爐膛相通。具體是在保護氣體引入端口 32的側(cè)部延接有一端口配接法蘭322，前述的管路321的一端(即圖示的上端)與端口配接法蘭322配接，而管路321的另一端(即圖示的下端)與爐體5配接并且與爐體5的爐腔相通，在管路321上通常配有具有調(diào)節(jié)流量大小的閥門(圖中未示出)。爐膛內(nèi)的保護氣體由管路321經(jīng)端口配接法蘭322自保護氣體引入端口32引入到冷凝管3的管腔中，直至從冷凝管3的保護氣體引出端口 31引出。 繼而見附圖，優(yōu)選而非絕對限于的保護氣體循環(huán)回流機構(gòu)4的結(jié)構(gòu)如下，包括電機41和離心風(fēng)機42，離心風(fēng)機42與電機41配接，離心風(fēng)機42的風(fēng)機出氣管421由前述的送氣管5121與引氣管512連接并且相通，在風(fēng)機出氣管421上還接有一配有泄壓閥42111的泄壓管4211，當(dāng)保護氣體的壓力過高時，則開啟泄壓閥42111泄壓，以保障安全，離心風(fēng)機42的風(fēng)機進氣管422則與前述的保護氣體引出端口 31配接。 申請人:結(jié)合附圖描述本發(fā)明的工作過程，首先將本發(fā)明按圖中所示并且依據(jù)申請人在上面的說明與爐體5對接。當(dāng)圖示的鐘罩爐完成了對電子元器件例如多層片式陶瓷電容器之類的電子產(chǎn)品的燒結(jié)后需要冷卻時，則開啟保護氣體循環(huán)回流機構(gòu)4的電機41，關(guān)閉泄壓閥42111和關(guān)閉排空閥24以及關(guān)閉接續(xù)在排液接口 33上的閥，開啟冷卻介質(zhì)管路上的閥和開啟管路321上的閥門。冷卻介質(zhì)從冷卻介質(zhì)引入接口 21引入筒體2的筒腔23中，同時由冷卻介質(zhì)引出接口 22引出，形成循環(huán)。與此同時爐體5的爐膛中的保護氣體由管路321引出，從端口配接法蘭322引至保護氣體引入端口 32，進入冷凝管3的管腔，由筒體2中的冷卻介質(zhì)冷卻后從保護氣體引出端口 31引出，經(jīng)保護氣體循環(huán)回流機構(gòu)4、送氣管5121、引氣管512、環(huán)形管51和接頭511回引至爐體1的爐膛中。如此循環(huán)能將爐膛中的高達100(TC左右的高溫氣體經(jīng)本發(fā)明電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置降至約為60°C左右。 綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案達到了發(fā)明目的，全面地克服了已有技術(shù)的欠缺，體現(xiàn)了應(yīng)有的技術(shù)效果，是一個極致的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
一種電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，所述的電子元器件燒成爐包括爐體(5)，其特征在于所述的循環(huán)冷卻裝置包括一支架(1)；一筒體(2)，該筒體(2)固定在所述的支架(1)上，在筒體(2)的高度方向的下側(cè)連接有一用于將冷卻介質(zhì)引入筒體(2)的筒腔(23)中的冷卻介質(zhì)引入接口(21)，而在筒體(2)的高度方向的上側(cè)連接有一用于將筒腔(23)中的冷卻介質(zhì)引出的冷卻介質(zhì)引出接口(22)；上端具有保護氣體引出端口(31)和保護氣體引入端口(32)而下端具有排液接口(33)的一冷凝管(3)，該冷凝管(3)容設(shè)于所述的筒腔(23)內(nèi)，其中保護氣體引出端口(31)和保護氣體引入端口(32)伸展到筒腔(23)外，而所述的排液接口(33)同樣伸展到筒腔(23)外，所述保護氣體引入端口(32)與所述爐體(5)的爐膛相通；一保護氣體循環(huán)回流機構(gòu)(4)，與所述的爐體(5)的爐膛相通并且還與所述保護氣體引出端口(31)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述的筒體 (1)為矩形筒體或圓形筒體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述的冷卻 介質(zhì)引入接口 (21)與所述的冷卻介質(zhì)引出接口 (22)在所述筒體(1)上呈對角設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述的冷凝 管(3)是彎曲的。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述的彎曲 呈U形彎曲。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述的冷卻 介質(zhì)為水或冰水。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所 述的筒體(1)的下側(cè)部連接有一排空閥24。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述的排液 接口 (33)上設(shè)置有液位計(331)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述的保護 氣體循環(huán)回流機構(gòu)(4)包括電機(41)和離心風(fēng)機(42)，離心風(fēng)機(42)與電機(41)配接， 離心風(fēng)機(42)的風(fēng)機出氣管(421)與所述爐體(5)連接并且與爐體(5)的爐膛相通，而離 心風(fēng)機(42)的風(fēng)機進氣管(422)與所述保護氣體引出端口 (31)連接，并且在所述的風(fēng)機 出氣管(421)上配接有一泄壓管(4211)，在泄壓管(4211)上設(shè)有一泄壓閥(42111)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述的爐 體(5)的上部固設(shè)有一環(huán)形管(51)，環(huán)形管(51)上間隔分布有一組接頭(511)，接頭(511) 與所述爐膛相通，用于將保護氣體引入爐膛中，在環(huán)形管(51)上還延接有一與環(huán)形管(51) 的管腔相通的引氣管(512)，引氣管(512)上連接送氣管(5121)的一端，而送氣管(5121) 的另一端與所述的風(fēng)機出氣管(421)連接。
全文摘要
一種電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，屬于電子產(chǎn)品燒結(jié)窯爐的輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。所述的電子元器件燒成爐包括爐體，所述的循環(huán)冷卻裝置包括一支架；一筒體，在筒體的高度方向的下側(cè)連接有一冷卻介質(zhì)引入接口、上側(cè)連接有一冷卻介質(zhì)引出接口；上端具有保護氣體引出端口和保護氣體引入端口而下端具有排液接口的一冷凝管，該冷凝管容設(shè)于筒腔內(nèi)，其中，保護氣體引出端口和保護氣體引入端口伸展到筒腔外，而排液接口伸展到筒腔外，保護氣體引入端口與爐體的爐膛相通；一保護氣體循環(huán)回流機構(gòu)，與爐體的爐膛相通且還與保護氣體引出端口連接。優(yōu)點降低制造難度和制造成本；可降低泄漏幾率并且檢護方便；能保障使用的持久與安全。
文檔編號F27D9/00GK101726190SQ201010118048
公開日2010年6月9日 申請日期2010年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月23日
發(fā)明者周曉鏗 申請人:蘇州匯科機電設(shè)備有限公司