專利名稱：回轉(zhuǎn)窯燃燒室加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及外部加熱的隔焰式回轉(zhuǎn)窯燃燒室，尤其是回轉(zhuǎn)窯燃燒室加熱裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的外加熱回轉(zhuǎn)窯，燃料由普通的煤氣燒嘴燃燒，直接加熱窯體，通過窯體對(duì)物 料進(jìn)行加熱。這種燃燒方式，沒有了高溫火焰對(duì)物料的輻射加熱，所以能耗要比內(nèi)加熱的回 轉(zhuǎn)窯要高。同時(shí)，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谌紵覂?nèi)的行程很短，排出的煙氣溫度也就很高， 需要在窯體外設(shè)置換熱器進(jìn)行余熱回收，但是這種回收裝置的效率低，壽命短，維修率高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠提高燃燒效率，減少廢氣排放并節(jié)約能源的回 轉(zhuǎn)窯燃燒室加熱裝置。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 —種回轉(zhuǎn)窯燃燒室加熱裝置，其特別之處在于，包括至少一組安裝在燃燒室旁的
蓄熱式燒嘴，其中每一組均由對(duì)稱分布在燃燒室兩側(cè)的兩個(gè)蓄熱式燒嘴組成，每一個(gè)蓄熱
式燒嘴均通過空氣管道與空氣換向閥連通，該空氣換向閥通過管道分別與鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)
連通，另外每一個(gè)蓄熱式燒嘴均通過燃?xì)夤艿琅c燃?xì)鈸Q向閥連通，該燃?xì)鈸Q向閥通過管道
分別與可燃?xì)怏w源和引風(fēng)機(jī)連通從而在一側(cè)的蓄熱式燒嘴噴出燃?xì)夂涂諝庖怨┤紵龝r(shí)，另
一側(cè)的蓄熱式燒嘴在引風(fēng)機(jī)的作用下排出廢氣。 其中可燃?xì)怏w源是煤氣。 進(jìn)一步的，其中在空氣管道和燃?xì)夤艿郎戏謩e安裝有手動(dòng)閥門。 進(jìn)一步的，其中在鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、和可燃?xì)怏w源旁的管道上分別安裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。 進(jìn)一步的，其中在回轉(zhuǎn)窯下設(shè)有隔墻。 本實(shí)用新型適用于外部加熱的隔焰式回轉(zhuǎn)窯燃燒室，將蓄熱式燒嘴布置在窯體燃 燒室兩側(cè)，將空氣和煤氣沿窯體長度方向分散成若干小燒嘴，可以達(dá)到混合均勻，充分燃燒 的目的。當(dāng)一側(cè)的蓄熱燒嘴通過換向閥的切換，其空氣、煤氣處于噴入燃燒狀態(tài)時(shí)，另一側(cè) 對(duì)應(yīng)的蓄熱燒嘴通過換向閥的切換處于排煙狀態(tài)。噴入側(cè)的氣體通過蓄熱室里的蓄熱體 時(shí)，吸收蓄熱體的熱量，溫度迅速升高，最終達(dá)到100(TC以上的高溫進(jìn)入燃燒室燃燒。與此 同時(shí)，排煙側(cè)的氣體在通過蓄熱室里的蓄熱體時(shí)，所帶熱量迅速被蓄熱體吸收，溫度也迅速 降低，最終以低于15(TC的溫度，通過引風(fēng)機(jī)排出。由于排煙溫度的降低，加上減少了窯體的 散熱損失減少，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明可以達(dá)到節(jié)約能耗50%以上的效果。同時(shí)，由于能耗的降低，也 就大幅度減少了 C02的排放量。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，物料在回轉(zhuǎn)窯1窯體內(nèi)翻滾前進(jìn)，在窯體外是燃燒室2，煤氣噴口 10 和空氣噴口 11噴出的氣體混合后在燃燒室2里燃燒，將窯體加熱，再由窯體加熱物料。在 燃燒室2的兩側(cè)，成對(duì)設(shè)置有蓄熱式燒嘴3，在空氣換向閥5和燃?xì)鈸Q向閥6的交替開閉作 用下，當(dāng)一側(cè)的蓄熱式燒嘴3處于燃燒狀態(tài)時(shí)，另一側(cè)的蓄熱式燒嘴3處于排煙(廢氣，如 C02)換熱狀態(tài)。 如圖1所示，煤氣通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥7、燃?xì)鈸Q向閥6、手動(dòng)閥門4(蝶閥)與一側(cè)的 蓄熱式燒嘴3相連；空氣由鼓風(fēng)機(jī)9供給，通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥7、空氣換向閥5、手動(dòng)閥門4與 另一側(cè)的蓄熱式燒嘴3相連。燃燒產(chǎn)生的煙氣，通過燃?xì)鈸Q向閥6或空氣換向閥5，由引風(fēng) 機(jī)8排出。
權(quán)利要求一種回轉(zhuǎn)窯燃燒室加熱裝置，其特征在于包括至少一組安裝在燃燒室(2)旁的蓄熱式燒嘴(3)，其中每一組均由對(duì)稱分布在燃燒室(2)兩側(cè)的兩個(gè)蓄熱式燒嘴(3)組成，每一個(gè)蓄熱式燒嘴(3)均通過空氣管道與空氣換向閥(5)連通，該空氣換向閥(5)通過管道分別與鼓風(fēng)機(jī)(9)和引風(fēng)機(jī)(8)連通，另外每一個(gè)蓄熱式燒嘴(3)均通過燃?xì)夤艿琅c燃?xì)鈸Q向閥(6)連通，該燃?xì)鈸Q向閥(6)通過管道分別與可燃?xì)怏w源和引風(fēng)機(jī)(8)連通從而在一側(cè)的蓄熱式燒嘴(3)噴出燃?xì)夂涂諝庖怨┤紵龝r(shí)，另一側(cè)的蓄熱式燒嘴(3)在引風(fēng)機(jī)(8)的作用下排出廢氣。
2. 如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯燃燒室加熱裝置，其特征在于其中可燃?xì)怏w源是煤氣。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯燃燒室加熱裝置，其特征在于其中在空氣管道和 燃?xì)夤艿郎戏謩e安裝有手動(dòng)閥門(4)。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯燃燒室加熱裝置，其特征在于其中在鼓風(fēng)機(jī)(9)、 引風(fēng)機(jī)(8)、和可燃?xì)怏w源旁的管道上分別安裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(7)。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯燃燒室加熱裝置，其特征在于其中在回轉(zhuǎn)窯(1)下 設(shè)有隔墻。
專利摘要本實(shí)用新型涉及外部加熱的隔焰式回轉(zhuǎn)窯燃燒室，尤其是回轉(zhuǎn)窯燃燒室加熱裝置，其特點(diǎn)是，包括至少一組安裝在燃燒室(2)旁的蓄熱式燒嘴(3)，其中每一組均由對(duì)稱分布在燃燒室(2)兩側(cè)的兩個(gè)蓄熱式燒嘴(3)組成，每一個(gè)蓄熱式燒嘴(3)均通過空氣管道與空氣換向閥(5)連通，該空氣換向閥(5)通過管道分別與鼓風(fēng)機(jī)(9)和引風(fēng)機(jī)(8)連通，另外每一個(gè)蓄熱式燒嘴(3)均通過燃?xì)夤艿琅c燃?xì)鈸Q向閥(6)連通，該燃?xì)鈸Q向閥(6)通過管道分別與可燃?xì)怏w源和引風(fēng)機(jī)(8)連通。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明本裝置可以達(dá)到同比節(jié)約能耗50％以上的效果。同時(shí)，由于能耗的降低，也就大幅度減少了CO2的排放量。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201522189SQ200920144269
公開日2010年7月7日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者拓萬蘭, 李文勝, 王婧, 王秀榮, 羅寶 申請人:寧夏華億鎂業(yè)股份有限公司