專利名稱：白云石煅燒用隔焰式回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬鎂生產(chǎn)工藝中的白云石煅燒設(shè)備，尤其是白云石煅燒用隔焰
式回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的白云石煅燒工藝主要是在內(nèi)火焰回轉(zhuǎn)窯和豎窯中進(jìn)行白云石的煅燒。內(nèi)火 焰加熱的回轉(zhuǎn)窯，由于在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中，燃料燃燒產(chǎn)生大量的廢氣，加上白云石分解產(chǎn)生的 廢氣，都需要排出，一方面廢氣帶走大量的熱量造成能源的浪費(fèi)；另一方面，廢氣排出過程 中，必將帶走大量的粉塵，而粉塵處理又需要降低煙氣溫度，因此，煙氣里的粉塵處理是很 麻煩的。另外，白云石在煅燒帶分解時(shí)產(chǎn)生的C02與燃料燃燒產(chǎn)生的C02導(dǎo)致煅燒帶的C02 濃度很高，對(duì)白云石的分解很不利，具體是煙氣中的C02每增加2% ，白云石的分解時(shí)間將增 加約10%。豎窯煅燒除上述缺點(diǎn)外，其對(duì)白云石的粒度要求也較高，容易對(duì)礦產(chǎn)資源造成浪 費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種白云石煅燒用隔焰式回轉(zhuǎn)窯，具有較高的熱效率， 既能夠節(jié)約燃料，還能夠有效減少?gòu)U氣和粉塵的排放量。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 —種白云石煅燒用隔焰式回轉(zhuǎn)窯，其特別之處在于，包括由耐火材料筑成的燃燒 室，在燃燒室內(nèi)安裝有至少一個(gè)燒嘴，其中每個(gè)燒嘴均分別與可燃?xì)怏w源和鼓風(fēng)機(jī)連通，以 及一個(gè)燃燒室引風(fēng)機(jī)，該燃燒室引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與燃燒室內(nèi)連通，其出風(fēng)口與外界空氣連 通；還包括一從燃燒室中穿過的回轉(zhuǎn)窯窯體，并且該窯體的兩端分別與進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī) 構(gòu)連接，其中在進(jìn)料機(jī)構(gòu)旁的窯體上安裝有進(jìn)料密封罩， 一廢氣引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與該進(jìn)料 密封罩內(nèi)連通，其出風(fēng)口與外界空氣連通。 其中進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括料倉(cāng)，該料倉(cāng)通過下料管連接至窯體內(nèi)，在下料管上還安裝有 閘閥。 其中出料機(jī)構(gòu)包括一端與窯體連通的出料密封罩，以及與出料密封罩相連的出料
管，在該出料管上還安裝有閘閥。 進(jìn)一步的，其中閘閥是雙閘板閘閥。 進(jìn)一步的，其中可燃?xì)怏w源是煤氣。 本實(shí)用新型采用了外加熱的隔焰式回轉(zhuǎn)窯，物料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)，窯的進(jìn)料和出料是 密封的結(jié)構(gòu)，在加熱段的前后分別是預(yù)熱帶和冷卻帶，從而省去了傳統(tǒng)的冷卻機(jī)。另外由于 窯內(nèi)的煙氣量很少，因此預(yù)熱帶也比較短，所以整個(gè)系統(tǒng)占地面積較小。在加熱段，窯體外 是用耐火材料筑成的燃燒室，以煤氣為加熱的燃料，煤氣經(jīng)燒嘴燃燒，通過燃燒室的結(jié)構(gòu)， 使窯體四周溫度分布的非常均勻，這樣，窯內(nèi)的白云石一方面受窯體傳導(dǎo)熱， 一方面受窯體 的輻射熱，比傳統(tǒng)窯多了一個(gè)受熱面，從而提高了熱效率。燃燒產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)排煙設(shè)備排出，同時(shí)窯內(nèi)的廢氣所帶熱量，在預(yù)熱帶被白云石吸收而降低了溫度，由于其量比較小，溫 度低，所以粉塵處理的成本也比較低。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l所示，白云石由料倉(cāng)6經(jīng)雙閘板閘閥和下料管4進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯窯體2內(nèi)，在窯 體2旋轉(zhuǎn)作用下翻滾向前移動(dòng)，同時(shí)吸收廢氣所帶的熱量，溫度逐步升高，這一段即為預(yù)熱 帶，到了燃燒室3附近的加熱段，由于窯體2加熱溫度在120(TC左右，白云石溫度急速升高， 分解出(A，成為煅燒活性白云石，經(jīng)燃燒室3后方的冷卻帶冷卻后，從出料密封罩l和雙閘 板閘閥排出用于金屬鎂生產(chǎn)。而分解的C02從進(jìn)料密封罩5內(nèi)形成的沉降室在廢氣引風(fēng)機(jī) 13作用下排出。 可燃?xì)怏w源采用煤氣，煤氣經(jīng)煤氣管道12進(jìn)入燒嘴8(燒嘴的數(shù)量可以根據(jù)需要 自行確定)，和被鼓風(fēng)機(jī)11鼓入的空氣混合后在燃燒室3內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谌紵?3內(nèi)圍繞窯體2四周均勻分布，使窯體2達(dá)到120(TC的高溫。燃燒產(chǎn)生的煙氣則由燃燒室 引風(fēng)機(jī)10排出。窯體2目前通常采用耐熱合金鋼制造，能夠在120(TC的高溫下長(zhǎng)期使用。 其中燃燒室3的搭建和回轉(zhuǎn)窯窯體2本身及進(jìn)、出料機(jī)構(gòu)均可采用現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)。
權(quán)利要求一種白云石煅燒用隔焰式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于包括由耐火材料筑成的燃燒室(3)，在燃燒室(3)內(nèi)安裝有至少一個(gè)燒嘴(8)，其中每個(gè)燒嘴(8)均分別與可燃?xì)怏w源和鼓風(fēng)機(jī)(11)連通，以及一個(gè)燃燒室引風(fēng)機(jī)(10)，該燃燒室引風(fēng)機(jī)(10)的進(jìn)風(fēng)口與燃燒室(3)內(nèi)連通，其出風(fēng)口與外界空氣連通；還包括一從燃燒室(3)中穿過的回轉(zhuǎn)窯窯體(2)，并且該窯體(2)的兩端分別與進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)連接，其中在進(jìn)料機(jī)構(gòu)旁的窯體(2)上安裝有進(jìn)料密封罩(5)，一廢氣引風(fēng)機(jī)(13)的進(jìn)風(fēng)口與該進(jìn)料密封罩(5)內(nèi)連通，其出風(fēng)口與外界空氣連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的白云石煅燒用隔焰式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于 其中進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括料倉(cāng)(6)，該料倉(cāng)(6)通過下料管(4)連接至窯體(2)內(nèi)，在下料管(4)上還安裝有閘閥(7)。
3. 如權(quán)利要求1所述的白云石煅燒用隔焰式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于 其中出料機(jī)構(gòu)包括一端與窯體(2)連通的出料密封罩(1)，以及與出料密封罩(1)相連的出料管，在該出料管上還安裝有閘閥(7)。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的白云石煅燒用隔焰式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于 其中閘閥(7)是雙閘板閘閥。
5. 如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的白云石煅燒用隔焰式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于 其中可燃?xì)怏w源是煤氣。
專利摘要本實(shí)用新型涉及金屬鎂生產(chǎn)工藝中的白云石煅燒設(shè)備，尤其是白云石煅燒用隔焰式回轉(zhuǎn)窯，其特點(diǎn)是，包括由耐火材料筑成的燃燒室(3)，在燃燒室(3)內(nèi)安裝有至少一個(gè)燒嘴(8)，其中每個(gè)燒嘴(8)均分別與可燃?xì)怏w源和鼓風(fēng)機(jī)(11)連通，以及一個(gè)燃燒室引風(fēng)機(jī)(10)，該燃燒室引風(fēng)機(jī)(10)的進(jìn)風(fēng)口與燃燒室(3)內(nèi)連通，其出風(fēng)口與外界空氣連通；還包括一從燃燒室(3)中穿過的回轉(zhuǎn)窯窯體(2)，并且該窯體(2)的兩端分別與進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)連接，其中在進(jìn)料機(jī)構(gòu)旁的窯體(2)上安裝有進(jìn)料密封罩(5)，一廢氣引風(fēng)機(jī)(13)的進(jìn)風(fēng)口與該進(jìn)料密封罩(5)內(nèi)連通。本實(shí)用新型占地面積小，熱效率較高，粉塵處理的成本比較低。
文檔編號(hào)F27B7/08GK201522188SQ200920144270
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者拓萬蘭, 李文勝, 王婧, 王秀榮, 羅寶 申請(qǐng)人:寧夏華億鎂業(yè)股份有限公司