專利名稱：鼓風(fēng)爐出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及出料裝置，具體涉及鼓風(fēng)爐出料裝置。
背景技術(shù)：
鎳具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和延展性，難熔耐高溫，并具有很高的化學(xué)穩(wěn)定 性，是制造不銹鋼、高鎳合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼的重要原料。目前可供人類開 發(fā)利用的鎳資源有兩類， 一類是紅土鎳礦，另一類是硫化鎳礦。全球已探明
的鎳資源約1.6億噸，其中30%為硫化鎳礦、70%為紅土鎳礦，鎳產(chǎn)品約有 60%來自于硫化礦。
根據(jù)不同的礦石情況，鎳的熔煉方法主要有火法和濕法兩種。例如，紅 土礦是鐵、鋁、硅等含水氧化物組成的疏松粘土狀礦石，由含鎳的巖石風(fēng)化、 浸淋、蝕變、富集而成。紅土礦可分為兩種類型， 一種是褐鐵礦型，位于礦 床的上部，鐵高、鎳低，硅鎂較低，但鈷含量較高，這種礦石宜采用濕法冶 金工藝處理，冶煉鎳鐵產(chǎn)生的爐渣用于鋼的生產(chǎn)。另一種為硅鎂鎳礦，位于 礦床的下部，硅、鎂含量較高，鐵、鈷含量較低，但鎳含量較高，這種礦石 宜采用火法冶金工藝處理。
目前，硅鎂紅土鎳礦的火法冶煉工藝有鎳鐵工藝和鎳硫工藝兩種工藝路 線，主要熔煉設(shè)備有回轉(zhuǎn)爐、電爐和鼓風(fēng)爐。其中，鎳硫工藝的主要產(chǎn)品是 低水鎳，由于低冰鎳可進(jìn)一步制備Ni含量為68%以上的高冰鎳，該產(chǎn)品具 有較大的靈活性經(jīng)焙燒脫^a后可直接還原熔煉生產(chǎn)不銹鋼工業(yè)的通用鎳， 也可以作為常壓粉基法精煉鎳的原料生產(chǎn)鎳丸和鎳粉，還可以直接鑄成陽極 板送硫化鎳電解精煉的工廠生產(chǎn)陰極鎳。
與電爐和回轉(zhuǎn)爐相比，鼓風(fēng)爐具有投資小、操作簡單、建設(shè)周期短、能 耗低等優(yōu)點(diǎn)，在熔煉鎳礦中一直有非常廣泛的應(yīng)用。請參見圖1,為現(xiàn)有技 術(shù)中鼓風(fēng)爐熔煉紅土礦制備低冰鎳的示意圖，鼓風(fēng)爐包括爐缸1、爐缸上面 與爐缸連接的爐身2,爐身底部靠近爐缸的位置有進(jìn)風(fēng)口 21，爐缸1包括位 于側(cè)壁上面的出渣裝置11和位于側(cè)壁下面的出锍裝置12。熔煉時，依次在 爐身中加入焦炭、熔劑、硫化劑、紅土礦燒結(jié)塊，爐身中的溫度從風(fēng)口區(qū)向 上依次遞減，在風(fēng)口區(qū)的溫度可達(dá)1600。C,焦炭充分燃燒后，紅土礦與熔劑
和硫化劑發(fā)生造硫和造渣反應(yīng)，在爐缸內(nèi)生成密度較大的低水鎳和漂浮在低 水鎳上面的密度較小的爐渣，低水鎳的主要成分是鎳和鐵的硫化物即锍，爐
渣的成分一4殳為FeO.Si02、 CaO.Si02 、 MgO.Si02等，反應(yīng)完成后，從出渣 裝置11和出硫裝置12分別排出爐料和爐渣。
請參見圖2，為圖1中的出锍裝置12的結(jié)構(gòu)示意圖。出锍裝置12包括 出料口 12a，在出料口內(nèi)有粘土塞子12b，當(dāng)鼓風(fēng)爐正常工作時由粘土塞子 12b將出料口 12a堵住。出锍裝置還包括鋼釬12c，鋼釬12c的頭部穿過粘土 塞子，插入到出料口 12a內(nèi)部。鋼釬12c的尾部套有圓環(huán)12d,在圓環(huán)12d 和鋼釬之間楔有楔子12e。反應(yīng)到達(dá)時間后，需要將低冰鎳13從爐內(nèi)放出。 此時，由于鋼釬已經(jīng)被鎳锍和鎳鐵粘在塞子里面，因此用鐵錘12f擊打楔子 13e將鋼釬從粘土塞子12b上向外擊出后，在粘土塞子上留下低冰鎳出料孔， 低水鎳從出料孔內(nèi)放出。放料結(jié)束后，再將鋼釬穿過出料孔將出料孔堵住， 為了防止出料孔被鎳锍或者鎳鐵堵住，堵孔時，需要敲打鋼釬將出料孔堵住。
由于粘土塞子中的出料孔每次放料結(jié)束后都采用鋼釬堵住，因此都需要 經(jīng)過鋼釬的敲打，由于出料孔的剛性太差因此很容易損壞，損壞產(chǎn)生的雜質(zhì) 會導(dǎo)致生成爐結(jié)。
因此，需要一種易于安裝、不易損壞產(chǎn)生雜質(zhì)的鼓風(fēng)爐出料裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種易于安裝、不易損壞產(chǎn)生雜質(zhì)的 鼓風(fēng)爐出料裝置。
為了解決以上以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鼓風(fēng)爐的出料裝置，包括 包括出料口、安裝在出料口內(nèi)的耐火磚以及通釬，耐火磚包括第一耐火磚 和第二耐火磚，所述第一耐火磚包括第一凹槽，所述第二耐火磚包括第二凹 槽，所述第一凹槽和第二凹槽接觸形成出料孔，所述通釬穿過所述出料孔將 出料孔密封。
優(yōu)選的，所述第一耐火磚和第二耐火磚為平面接觸。 優(yōu)選的，所述第一耐火磚和第二耐火磚的接觸面與水平面成不大于45 度的角。
優(yōu)選的，所述第一耐火磚和第二耐火磚的接觸面與水平面平行。
優(yōu)選的，所述第 一 凹槽和第二凹槽的橫截面積基本相等。
優(yōu)選的，所述通釬包括近端和遠(yuǎn)端，所述近端為錐形，所述近端穿過所
述出料孔將出料孔密封。
優(yōu)選的，所述通確f還包括套在所述遠(yuǎn)端上的環(huán)以及楔在所述環(huán)和遠(yuǎn)端之間
的楔子。
優(yōu)選的，所述第一耐火磚和第二耐火磚為曲面接觸。
優(yōu)選的，所述出料孔基本水平。
優(yōu)選的，所述出料孔的橫截面基本為圓形。
本發(fā)明提供一種鼓風(fēng)爐的出料裝置。本發(fā)明通過提供第一耐火磚和第二 耐火磚將出料口密封，所述第一耐火磚的第二耐火磚分別包括第一凹槽和第 二凹槽，第一凹槽和第二凹槽接觸形成出料孔，本發(fā)明提供的第一耐火磚和 第二耐火磚易于安裝、從爐內(nèi)取出。本發(fā)明提供的出料裝置的出料孔中穿過 通釬密封，由于出料孔是由兩塊耐火磚接觸形成，因此在將通釬穿入或者取 出的過程中，出料孔具有4艮好的剛性，不易損壞，可以防止雜質(zhì)進(jìn)入爐內(nèi)形 成生成爐結(jié)。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)下鼓風(fēng)爐結(jié)構(gòu)示意圖2是現(xiàn)有技術(shù)下鼓風(fēng)爐出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明提供的鼓風(fēng)爐出料裝置一種具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明提供的鼓風(fēng)爐出料裝置一種具體實(shí)施方式
中的出料孔正視
圖5是圖4中的出料孔結(jié)構(gòu)剖面圖6是本發(fā)明提供的鼓風(fēng)爐出料裝置另一種具體實(shí)施方式
中的出料孔正 視圖7是本發(fā)明提供的鼓風(fēng)爐出料裝置第三種具體實(shí)施方式
中的出料孔正 視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種鼓風(fēng)爐出料裝置，由于鼓風(fēng)爐冶煉紅土礦時排出低冰鎳 和爐渣，本發(fā)明提供的鼓風(fēng)爐出料裝置使出料更加簡單，易于操作，并且不
易產(chǎn)生爐結(jié)。
為了使本領(lǐng)域人員更好地理解本發(fā)明技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方 式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
請參考圖3,圖3為本發(fā)明所提供的一種鼓風(fēng)爐出料裝置具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中只畫出了部分鼓風(fēng)爐的爐缸的結(jié)構(gòu)，在基座209上安裝 著鼓風(fēng)爐，鼓風(fēng)爐的爐缸內(nèi)裝有熔融的低水鎳203,在爐缸的側(cè)壁204上有 出料口 210,在出料口 210內(nèi)裝有第一耐火磚201和在第一耐火磚下面的第 二耐火磚202，第 一耐火磚和第二耐火磚將出料口堵住。
采用鼓風(fēng)爐熔煉紅土礦時，反應(yīng)溫度通常在150(TC以上，生成熔融的低 水鎳和爐渣，當(dāng)爐料中的造渣劑不足或者焦炭不能充分燃燒時，氧化亞鐵容 易被氧化成磁性氧化鐵在爐缸內(nèi)形成了爐結(jié)，此時就需要對爐缸進(jìn)行清理。 另外，發(fā)生緊急情況需要停爐時，也要將清理爐缸，因此在爐缸側(cè)壁上設(shè)置 較大的出料口。而在鼓風(fēng)爐正常工作放料時，太大的出料口放出的料速度太 快，不但危險，而且可能將不希望的料放出來。例如，當(dāng)從爐內(nèi)排出低冰鎳 時，如果使用出料口排料，則由于速度太快，可能將爐渣一起排出來，因此 本發(fā)明采用第 一耐火磚和第二耐火磚將出料口堵住后，通過在第 一耐火磚和 第二耐火磚上分別提供第一凹槽和第二凹槽形成較小的出料孔用于鼓風(fēng)爐正 常工作時放料。
請同時參考圖4和圖5,圖4為圖3中第一耐火磚和第二耐火磚的主視 圖，第一耐火磚201包括弧形的第一凹槽201a,第二耐火磚202包括弧形的 第二凹槽202a,第一凹槽201a和第二凹槽202a對接形成橫截面為圓形的基 本水平的出料孔。圖5為圖4中出料孔的A-A向剖面圖。
在鼓風(fēng)爐進(jìn)行熔煉時，需要將所述出料孔堵住，由于爐內(nèi)主要是熔融的 低冰鎳和爐渣，溫度可達(dá)1500。C以上，因此本發(fā)明提供通釬205穿入出料孔 將其堵住，通釬可以為金屬材料制成，例如強(qiáng)度足夠高的鋼釬。需要放料時， 將通釬從出料孔內(nèi)取出，如前所述，爐內(nèi)的低水鎳和爐渣的溫度相當(dāng)高，很 容易將通釬粘在出料孔內(nèi)。為了將通釬從爐內(nèi)取出，本發(fā)明提供的通釬包括 一個近端205a和一個遠(yuǎn)端205b。在通釬的遠(yuǎn)端205b上，具有一個套在通釬 上的圓環(huán)206,在圓環(huán)206和通釬之間楔有楔子207,當(dāng)熔融的低冰鎳或者爐
渣將通釬粘在出料口上時，使用鐵錘208將通釬從出料孔內(nèi)擊打出來。
通釬的近端205a為圓錐形，這是因?yàn)閳A錐形的通釬可以順利地穿入出料 孔，而且也容易從出料孔內(nèi)取出。
在本實(shí)施方式中，第一凹槽和第二凹槽對接形成橫截面為圓形的水平的 出料孔。出料孔的橫截面形狀也可以為橢圓形、矩形、多邊形、三角形或者 其它任意形狀，優(yōu)選的，出料孔的橫截面為圓形，因?yàn)槌隽峡仔枰c通釬配 合將出料孔密封，圓形的通釬不但容易加工，并且易于穿孔以及將從出料孔 內(nèi)打出。另外，出料孔與水平面基本平行，這是因?yàn)樾枰诔隽峡變?nèi)穿入通 釬，并且還需要將通釬從爐內(nèi)擊打出來，基本水平的通釬利于操作。
如上所述，需要在出料孔內(nèi)穿過通釬，水平的通釬有利于從出料孔內(nèi)擊 打出來，因此出料孔為基本水平的。對于出料孔的深度，本發(fā)明并無特別的 限制，出料孔的深度越大，兩塊耐火磚占鼓風(fēng)爐側(cè)壁的厚度的比例越大，越 有利于耐火磚穩(wěn)定的鑲嵌在出料口 210內(nèi)，但是出料孔的深度不應(yīng)超高爐壁 的厚度。
在鼓風(fēng)爐開始工作前，先將兩塊耐火磚放到出料口內(nèi)，然后穿過鋼釬。 鼓風(fēng)爐開始工作后，逐漸在爐內(nèi)形成低冰鎳和爐渣，當(dāng)反應(yīng)達(dá)到要求后，需 要從爐內(nèi)排出爐渣和低冰鎳，此時采用鐵錘將通釬從爐內(nèi)擊打出開始放料， 放料結(jié)束后，再將通釬穿過出料孔將出料孔堵住。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況需要停爐 時，可以依次將兩塊耐火磚從出料口中取出，對鼓風(fēng)爐進(jìn)行清理。由于本發(fā) 明提供兩塊耐火磚形成出料孔，因此出料孔不容易損壞，從而避免雜質(zhì)進(jìn)入 鼓風(fēng)爐產(chǎn)生爐結(jié)，使造锍和造渣反應(yīng)在比較穩(wěn)定的條件下進(jìn)行。而且，本發(fā) 明提供的耐火耐火磚容易從出料口取出，操作簡單。對于耐火磚凹槽的加工 方法，本發(fā)明并無特別的限制，可以采用磨削等多種加工方式。
可以進(jìn)一步對上述出料裝置進(jìn)行改進(jìn)。
請參考圖6,圖6為本發(fā)明所提供出料裝置中的出料孔的另一種具體實(shí) 施方式的正^L示意圖。
如前所述，本發(fā)明所提供的第一耐火磚上的第一凹槽201a和第二耐火磚 上的第二凹槽202a形成的出料孔，為了使兩塊耐火磚不發(fā)生錯位，更加穩(wěn)定， 在本實(shí)施方式中，第一耐火磚201和第二耐火磚202的接觸面211為多曲面
形狀，即第一耐火磚201和第二耐火磚202互相嵌套咬合在一起，很顯然， 這樣的咬合嵌套結(jié)構(gòu)使兩塊耐火磚更加穩(wěn)定的結(jié)合在一起。當(dāng)通釬被粘在出 料孔中后，在將通釬從耐火磚中向外擊打時，兩塊耐火磚的嵌套咬合結(jié)構(gòu)可 以防止發(fā)生^"位。
由于耐火磚為陶資材料，硬度較高，機(jī)加工性能不如金屬，因此在制備 本實(shí)施方式的耐火磚時，可以先纟要照兩塊耐火磚的形狀制造毛坯，然后燒結(jié) 得到耐火磚。
請參考圖7,圖7為本發(fā)明所^是供出料裝置中的出料孔的第三種具體實(shí) 施方式的正視示意圖。
在本具體實(shí)施方式
中，第一耐火磚201與第二耐火磚的202的接觸面為 平面，并且接觸面基本平行于水平面，第一凹槽201a和第二凹槽202a為橫 截面積基本相等的半圓形狀，在本實(shí)施方式中，由于接觸面基本水平，即可 在已有的耐火磚上加工兩個半圓形的凹槽，因此易于加工，可以很大的提高 工作效率。
當(dāng)?shù)?一耐火磚和第二耐火磚的接觸面為平面時，接觸面與水平面的夾角 可以為任意角度的，接觸面可以基本垂直于水平面，此時第一凹槽和第二凹 槽左右接觸形成出料孔，但為了防止低水鎳或者爐渣順著第一耐火磚和第二 耐火磚的接觸面向下流出來，因此接觸面與水平面的夾角不超過45度，優(yōu)選 的，接觸面基本與水平面平行。對于第一凹槽和第二凹槽的橫截面積的大小， 本發(fā)明并無特別的限制，可以為任意的比例。
本發(fā)明中的耐火磚可以為硅酸鹽類材料材料、堿性耐火材料、中性耐火 材料，由于鉻鎂耐火材料具有較高的耐火性(1800 190(TC)、較高的耐急冷 急熱性并可用在酸性和堿性的冶金爐中，因此可以作為優(yōu)選。本發(fā)明所述的 出料口包括熔煉紅土礦時需要排料的爐渣排出口和低水鎳排出口 。
以上對本發(fā)明所提供的鼓風(fēng)爐出料裝置進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。本文中應(yīng)用 了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是
用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修 飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種鼓風(fēng)爐的出料裝置，包括出料口、安裝在出料口內(nèi)的耐火磚以及通釬，耐火磚包括第一耐火磚和第二耐火磚，所述第一耐火磚包括第一凹槽，所述第二耐火磚包括第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽接觸形成出料孔，所述通釬穿過所述出料孔將出料孔密封。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述第一耐火磚和第二耐火 磚為平面接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述第一耐火磚和第二耐火 磚的接觸面與水平面成不大于45度的角。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述第一耐火磚和第二耐火 磚的接觸面與水平面平行。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述第一凹槽和第二凹槽的 橫截面積基本相等。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述通釬包括近端和遠(yuǎn)端， 所述近端為錐形，所述近端穿過所述出料孔將出料孔密封。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述通釬還包括套在所述遠(yuǎn) 端上的環(huán)以及楔在所述環(huán)和遠(yuǎn)端之間的楔子。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述第一耐火磚和第二耐火 磚為曲面4妄觸。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述出料孔基本 水平。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于所述出料孔的橫截面基本為 圓形。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鼓風(fēng)爐的出料裝置，包括出料口、安裝在出料口內(nèi)的耐火磚及通釬，所述耐火磚包括第一耐火磚和第二耐火磚，所述第一耐火磚包括第一凹槽，所述第二耐火磚包括第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽接觸形成出料孔，所述通釬穿過所述出料孔將出料孔密封。本發(fā)明提供的第一耐火磚和第二耐火磚易于安裝、從爐內(nèi)取出。本發(fā)明提供的出料裝置的出料孔采用通釬密封，由于出料孔是由兩塊耐火磚接觸形成，因此在將通釬穿入或者取出的過程中，出料孔不易損壞，可以防止雜質(zhì)進(jìn)入爐內(nèi)形成爐結(jié)。
文檔編號F27D3/15GK101358813SQ20081013246
公開日2009年2月4日 申請日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日
發(fā)明者崔明飛, 張本林, 明 李, 高占奎, 高海明 申請人:朝陽昊天有色金屬有限公司