專利名稱：工件加熱裝置和工件加熱方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工件加熱裝置和工件加熱方法，可均勻地加熱尺寸較大，形狀復(fù)雜的工件，并且可以防止產(chǎn)生過燒，燒坩現(xiàn)象。
背景技術(shù)：
由于利用高頻感應(yīng)加熱的場合，難于進(jìn)行精細(xì)的溫度調(diào)整，故在過去，只是用于逐個地對小型工件進(jìn)行加熱，或?qū)艿鹊木鶆蛐螤畹墓ぜM(jìn)行加熱的場合。
但是，高頻感應(yīng)加熱是對工件本身進(jìn)行加熱，因此，在利用高頻感應(yīng)加熱對由粉末涂料處理過的涂敷品進(jìn)行烘焙處理時，可從與工件接觸的一側(cè)的涂料開始進(jìn)行加熱，這樣，涂膜牢固地固定于工件上。另外，具有不用通過脫脂處理，能夠消散油分等的優(yōu)點(diǎn)，并且由于不用從外部進(jìn)行加熱，故不需要干燥圓頂(dome)設(shè)備。
本申請人著眼于這些優(yōu)點(diǎn)，已開發(fā)了采用高頻感應(yīng)加熱的工件加熱裝置，在專利文獻(xiàn)1，專利文獻(xiàn)2中公開了其內(nèi)容。
專利文獻(xiàn)1JP特開2002-126584號文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)2JP特開2003-10737號文獻(xiàn)如果采用上述專利文獻(xiàn)1，2中公開的工件加熱裝置，當(dāng)工件尺寸較小時，即使工件個數(shù)為多個，仍可對其進(jìn)行均勻加熱。但是，當(dāng)工件尺寸較大時，則為了一次性地對工件整體進(jìn)行加熱，必須增加工件線圈，增加輸出功率，但是，增加整體尺寸受到設(shè)備方面的限制。另外，如果輸出源為一個，工件形狀為不是管那樣均勻的場合，則具有加熱溫度容易產(chǎn)生差異的缺點(diǎn)。
于是，鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種工件加熱裝置和工件加熱方法，通過該裝置和方法可將各種尺寸，形狀的工件，按照多個連續(xù)的方式進(jìn)行處理，因此通用性較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一方面涉及一種工件加熱裝置，其設(shè)置有多個高頻感應(yīng)加熱部，該高頻感應(yīng)加熱部包括，相互對置地設(shè)置的一對工件線圈；調(diào)整每個工件線圈與位于上述一對工件線圈間的工件之間距離的距離調(diào)整機(jī)構(gòu)；調(diào)整上述工件線圈的高頻輸出功率的輸出功率調(diào)整機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的第二方面涉及一種采用本發(fā)明的第一方面所述的工件加熱裝置的工件加熱方法，其在于高頻感應(yīng)加熱部的一對工件線圈之間，連續(xù)地運(yùn)送工件的同時，對其進(jìn)行加熱。
本發(fā)明的第三方面涉及本發(fā)明的第二方面所述的工件加熱方法，其為針對工件預(yù)先分析該工件的多個部位的加熱狀態(tài)，根據(jù)分析結(jié)果，使工件處于可均勻加熱的狀態(tài)，針對每個工件線圈，獲得工件線圈和工件之間的距離信息，以及工件線圈的輸出功率信息，根據(jù)以上得到的信息，調(diào)整每個工件線圈和工件之間的距離以及工件線圈的輸出功率，同時對工件進(jìn)行加熱。
本發(fā)明的第四方面涉及第二方面或第三方面所述的工件加熱方法，其在高頻感應(yīng)加熱部中，設(shè)置測定工件的溫度的溫度計，根據(jù)來自上述溫度計的溫度信息，調(diào)整距離和/或高頻輸出。
如果采用本發(fā)明的工件加熱裝置和工件加熱方法，則即使在打算連續(xù)地對多個工件進(jìn)行處理的情況下，仍可通過根據(jù)工件(W)的尺寸、形狀，控制工件線圈的形狀以及位置，從而達(dá)到加熱均勻的目的。
如果將本發(fā)明的工件加熱裝置和工件加熱方法用于粉末涂敷件的烘焙處理(后處理)，不需要脫脂處理，并且不用從外部進(jìn)行加熱，這樣，也不需要干燥圓頂(dome)設(shè)備。
特別是，即使在象進(jìn)行靜電涂敷的場合那樣，涂膜較薄那樣的情況下，仍可制造良好的制品?？筛鶕?jù)工件(W)的尺寸、形狀，控制工件線圈的形狀、位置，從而達(dá)到均勻加熱的目的。


圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施例的工件加熱裝置的透視圖；圖2為圖1的工件加熱裝置的高頻感應(yīng)加熱部的局部剖開的透視圖；
圖3為圖1的工件加熱裝置的工件線圈的透視圖；圖4為圖2的高頻感應(yīng)加熱部的剖視圖；圖5為圖2的高頻感應(yīng)加熱部的驅(qū)動部的透視圖；圖6為圖2的高頻感應(yīng)加熱部的移動狀態(tài)的說明圖；圖7為通過圖1的工件吊架懸吊工件的方法的說明圖；圖8為說明圖1的工件加熱裝置的控制系統(tǒng)的圖；圖9為采用圖1的工件加熱裝置的工件加熱方法的說明圖；圖10為沿圖9的局部放大圖；圖11為圖9的平面圖；圖12為本發(fā)明的第二實(shí)施例的高頻引導(dǎo)加熱部的透視圖。
標(biāo)號的說明標(biāo)號1表示工件加熱裝置；標(biāo)號3表示高頻感應(yīng)加熱部；標(biāo)號5、7表示工件線圈；標(biāo)號9表示銅管；標(biāo)號11表示螺旋部；標(biāo)號13表示底部；標(biāo)號15表示活動性通電冷卻軟管；標(biāo)號17、19表示線圈外殼；標(biāo)號21表示頂面；標(biāo)號23表示側(cè)面；標(biāo)號25表示背面；標(biāo)號27，29表示防止接觸蓋；標(biāo)號31、33、35表示隔板；標(biāo)號37、39表示螺母；標(biāo)號41、43表示開口；標(biāo)號45、47表示滑動件；標(biāo)號51、53表示導(dǎo)軌；標(biāo)號59表示開閉馬達(dá)；標(biāo)號60表示皮帶；
標(biāo)號61表示開閉螺釘；標(biāo)號63表示軸承；標(biāo)號65表示支承體；標(biāo)號67表示螺母；標(biāo)號69表示中心移動馬達(dá)；標(biāo)號70表示裝置安裝基座；標(biāo)號71表示移動螺釘；標(biāo)號73表示高頻電源；標(biāo)號75表示輻射溫度計；標(biāo)號77表示工件吊架；標(biāo)號79表示撐桿；標(biāo)號81表示臂安裝桿；標(biāo)號83表示吊臂；標(biāo)號85，87表示鉤扣部；標(biāo)號89表示小附件(tag)；標(biāo)號91表示控制部；標(biāo)號101表示高頻感應(yīng)加熱部；標(biāo)號103、105表示工件線圈；標(biāo)號W表示工件。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)圖1～圖12，對本發(fā)明的第一實(shí)施例的工件加熱裝置1進(jìn)行描述。
標(biāo)號3表示高頻感應(yīng)加熱部，該高頻感應(yīng)加熱部3包括相互對置地設(shè)置的一對工件線圈5、7。
象圖2，圖3所示的那樣，該對工件線圈5、7由兩個螺旋部構(gòu)成，該螺旋部通過將由導(dǎo)電性材料構(gòu)成的一根銅管9卷繞而形成。由于在該螺旋部的中間部分，渦流電相互抵消，因此降低輸出功率，故螺旋線圈(P)相對于周邊部窄。
由中間部分連接構(gòu)成工件線圈5、7的兩個螺旋部，切斷去除工件線圈的兩端部，以活動性通電冷卻軟管15連接。
如果象上述這樣形成，則由于象圖2所示的那樣，工件線圈5、7通過一根活動性通電冷卻軟管15連接，故用于接納空間較小的場合。
活動性通電冷卻軟管15由具有柔性的通水軟管16，呈螺旋狀卷繞在該通水軟管16的周圍的高頻電流耦合用的具有柔性的銅絞合線18構(gòu)成。于是，在工件線圈5、7中，冷卻水的流通路與電流電路連接成一體。另外，象上述那樣，由于活動性通電冷卻軟管15由具有柔性的部件構(gòu)成，故工件線圈5、7在相互接近或相互離開的方向上移動。
標(biāo)號17、19表示一對縱長的線圈外殼，該線圈外殼17、19按照相互對置的方式設(shè)置。在該線圈外殼17、19中，以分別垂直立起的姿勢接納有工件線圈5、7。
線圈外殼17、19的頂面21，側(cè)面23和背面25由銅板構(gòu)成，以便進(jìn)行高頻屏蔽。另外，相互對置的前面由防止接觸蓋(ケミツト板)27，29覆蓋，以便防止工件線圈5、7與工件(W)之間接觸。
在線圈外殼17、19的前面的底部，設(shè)置有倒U型的隔板體31、33、35。該隔板體31、33、35均由銅板構(gòu)成，以便實(shí)現(xiàn)高頻屏蔽。隔板體31的左端部固定于線圈外殼17上，隔板體33的右端部固定于線圈外殼19上。隔板體35按照可滑動的方式與隔板體31、33卡合。
通過隔板體31、33、35，可對后述的馬達(dá)59等的驅(qū)動部實(shí)現(xiàn)高頻屏蔽。
在隔板體31、33的下方，分別設(shè)置有板狀的螺母37、39。該螺母37的底端部固定于線圈外殼17上，側(cè)部固定于隔板體31上。螺母39的底端部固定于線圈外殼19上，側(cè)部固定于隔板體33上。
螺母37、39按照形成相反的螺紋關(guān)系的方式構(gòu)成。
在隔板31、33和螺母37、39之間，分別形成有開口41、43，以便使活動性通電冷卻軟管15通過。
在線圈外殼17、19的底面，分別安裝有滑動件45、47。標(biāo)號49表示裝置安裝基座，在該裝置安裝基座49上，安裝有導(dǎo)軌51、53。在該導(dǎo)軌51、53上，分別以可滑動的方式卡合有滑動件45、47。
標(biāo)號59表示開閉馬達(dá)，在該開閉馬達(dá)59上，通過皮帶60而連接有開閉螺釘61。該開閉螺釘61和螺母37、39分別螺合。
如果驅(qū)動開閉馬達(dá)59，則由線圈外殼17(包括防止接觸蓋27)，隔板31和工件線圈5形成的一體組件，與由線圈外殼19(包括接觸防止蓋29)，隔板33和工件線圈7形成的一體組件沿相互接近或相互離開的方向上移動。于是，改變工件線圈5、7之間的距離(D)。
標(biāo)號65表示方形的支承體，該支承體65的一端部朝向下方，垂直地彎曲。開閉馬達(dá)59和開閉螺紋61的軸承63固定于該支承體65上。在支承體65的彎曲部上形成螺母67。
標(biāo)號69表示中心移動馬達(dá)，該中心移動馬達(dá)69固定于裝置安裝基座47上。在中心移動馬達(dá)69上連接移動螺釘71，該移動螺釘71與螺母67螺合。
如果驅(qū)動中心移動馬達(dá)69，支承體65移動，軸承63，開閉螺釘61和開閉馬達(dá)59也與支承體65同時移動，由此，在使工件線圈5、7之間的距離(D)保持一定的同時，使線圈外殼17、19沿圖4所示的箭頭方向移動。即，移動工件線圈5、7之間的中心線(C)。
相互獨(dú)立地驅(qū)動兩個開閉馬達(dá)59和中心移動馬達(dá)69，由此，可改變工件線圈5、7之間的距離(D)，與工件(W)和工件線圈5之間的最短距離(d(r)，以及與工件線圈7之間的最短距離(d(l))。
圖6(1)表示驅(qū)動開閉馬達(dá)59，工件線圈5、7之間的距離增加的狀態(tài)。圖6(2)表示在之后進(jìn)一步驅(qū)動中心移動馬達(dá)69的狀態(tài)。
圖6(1)與(2)的工件線圈5、7之間的距離(D1)與(D2)是相同的，相對圖6(1)的中心線(C1)，圖6(2)的中心線(C2)位于右側(cè)。
在構(gòu)成該高頻感應(yīng)加熱部3的工件線圈5、7的銅管9的兩端部，與后述的商用的高頻電源73實(shí)現(xiàn)電流耦合。在該高頻電源73上，還連接有圖中未示出的冷卻水的循環(huán)組件。
在工件加熱裝置1中，設(shè)置三臺上述結(jié)構(gòu)的高頻感應(yīng)加熱部3，為了區(qū)別，按照從左起的順序，分別稱為No.1線圈，No.2線圈，No.3線圈。
在該No.1線圈，No.2線圈，No.3線圈的相應(yīng)工件線圈5和工件線圈7之間為運(yùn)送工件(W)的運(yùn)送通路。
標(biāo)號75表示非接觸型的輻射溫度計，該輻射溫度計75設(shè)置于No.2線圈和No.3線圈之間。
象根據(jù)上面而知道的那樣，距離調(diào)整機(jī)構(gòu)由工件線圈5、7的開閉移動機(jī)構(gòu)，與工件線圈5、7的一體水平移動機(jī)構(gòu)構(gòu)成，該開閉移動機(jī)構(gòu)包含開閉馬達(dá)59，開閉螺釘61，螺母37、39，該一體水平移動機(jī)構(gòu)包含中心移動馬達(dá)69，移動螺釘71，支承體65，螺母67。輸出調(diào)整機(jī)構(gòu)包含高頻電源73。
標(biāo)號77表示工件吊架，該工件吊架77按照適合于工件(W)的形狀，懸吊的工件(W)的數(shù)量的方式設(shè)計。在該工件吊架77中，由導(dǎo)電性部件(銅)構(gòu)成的方管狀的撐桿79按照一定間距而設(shè)置，在各撐桿79上，沿上下方向以一定間距，固定有臂安裝桿81。
標(biāo)號83、84表示U字形的吊臂，每次一個地安裝于臂安裝桿81的兩側(cè)。
象圖7所示的那樣，在吊臂83的前端，設(shè)置有棱錐狀的鉤扣部85，87。在工件(W)的兩側(cè)的頂部，分別形成有孔88。通過將吊臂83、84穿過該孔88，將工件(W)懸吊于工件吊架77上。
工件吊架77按照可通過專利文獻(xiàn)1，2所示的那樣的吊架運(yùn)送機(jī)構(gòu)運(yùn)送的方式構(gòu)成。
下面根據(jù)圖8，對控制系統(tǒng)進(jìn)行描述。
標(biāo)號89表示作為可改寫數(shù)據(jù)的記錄媒體的小附件(tag)，該小附件(tag)89以可裝卸的方式安裝于設(shè)在工件吊架77的撐桿79上的安裝部90上。在小附件(tag)89中，記錄有工件(W)的型號。
標(biāo)號91表示控制部(控制器)，在該控制部91，連接有No.1線圈，No.2線圈，No.3線圈的相應(yīng)的高頻電源73。另外，還連接有開閉馬達(dá)59，中心移動馬達(dá)69的圖中未示出的驅(qū)動電源。此外，還連接有輻射溫度計75。
在控制部91上，設(shè)置有用于讀取小附件(tag)89的數(shù)據(jù)的圖中未示出的讀取部。
如果控制部91從小附件(tag)89，讀取工件(W)的型號，則根據(jù)預(yù)先獲得的數(shù)據(jù)文件，讀出與該工件(W)相對應(yīng)的No.1線圈，No.2線圈，No.3線圈的相應(yīng)的高頻電源73的輸出信息，開閉馬達(dá)59，中心移動馬達(dá)69的驅(qū)動信息，對其進(jìn)行相應(yīng)控制。
另外，如果獲得來自輻射溫度計75的溫度信息，則與此相對應(yīng)，調(diào)整No.3線圈的高頻輸出。
下面對上述工件加熱裝置1的使用方法進(jìn)行描述。
首先，在實(shí)際上對工件(W)進(jìn)行加熱之前，在與工件(W)相同的形狀的工件(W)的多個部位，設(shè)置熱電耦等的溫度計，然后，將其運(yùn)送給工件加熱裝置1，分析每個部位的加熱狀態(tài)。
根據(jù)該結(jié)果，按照形成對工件(W)均勻地加熱的狀態(tài)的方式，針對高頻感應(yīng)加熱部3的No.1～No.3中的每個，適當(dāng)?shù)卦O(shè)定工件線圈5、7之間的距離，工件(W)與工件線圈5之間的距離，工件(W)與工件線圈7之間的距離，以及輸出。
調(diào)整的基本方針利用下面的觀點(diǎn)。
(1)可按照減小工件線圈5、7之間的距離(D)和/或增加高頻輸出的程度，提高工件(W)的溫度，與此相反，可按照擴(kuò)大距離(D)和/或減小高頻輸出的程度，減小工件(W)的溫度。
(2)通過調(diào)整對置的工件線圈5、7與工件(W)的各部位之間的最短距離(d(r)、d(l))，即使在工件(W)象導(dǎo)軌格柵那樣彎曲狀部件(異形件)的情況下，仍可減小各部位的溫度差。
另外，如果減小工件(W)的運(yùn)送速度，則可提高工件(W)的溫度，如果相反地增加該速度，則可降低工件(W)的溫度。
實(shí)際上，作為工件(W)，采用圖1，圖9～圖11所示的橫長的導(dǎo)軌格柵(未涂敷，板厚為4毫米，橫長(T)為1000毫米)，象圖1所示的那樣，多個工件(W)懸吊于工件吊架77上。此時，工件(W)的左右鄰接的間距(G)為100毫米。另外，線圈No.1～No.3為相同的尺寸(運(yùn)送方向的長度(L)為300毫米)的工件每次按照300毫米間隔開而并排地使用。
通過在工件(W)的A，B，C的部位，設(shè)置熱電耦，在按照各種程度改變工件線圈的距離(D)，高頻輸出的條件的同時，使圖1和圖11的箭頭方向連續(xù)地運(yùn)送。另外，分析工件(W)從高頻感應(yīng)加熱部3排出后的，各部位的加熱狀態(tài)(最高溫度)。
另外，在僅僅將一個工件(W)懸吊于工件吊架77上的場合，與將多個工件(W)懸吊的場合，溫度變化。于是，即使在上述試驗(yàn)情況下，對應(yīng)于實(shí)際操作，懸吊多個工件(W)，針對每個試驗(yàn)工件，測定溫度，下述的表只不過給出一個實(shí)例。
測定結(jié)果如下所述。
表1運(yùn)送速度0.8米/分鐘

d(r)表示工件(W)與工件線圈7之間的最短距離，d(l)表示工件(W)與工件線圈5之間的最短距離。
表2橫流

入口平均溫度165℃，中間平均溫度213℃，出口平均溫度178℃，入口與中央的溫度差48℃，中央與出口的溫度差35℃根據(jù)上面的表知道，“入口”的溫度比“中間”的溫度低48℃，“出口”的溫度比“中間”的溫度低35℃。另外知道，“A”和“B”的溫度差在入口側(cè)為4℃，在中間部為14℃，在出口側(cè)為15℃。
根據(jù)包括上述內(nèi)容的多個試驗(yàn)結(jié)果，確認(rèn)以下的事項(xiàng)。
(1)“入口”的溫度比“中間”的溫度低40～50℃，“出口”的溫度比“中間”的溫度低30～40℃。
(2)在“工件”(W)為導(dǎo)軌格柵這樣的彎曲形狀件，伴隨A，B，C的各部位與工件線圈5、7之間的距離，最高溫度的差可在10～20℃的范圍內(nèi)。
如果針對工件(W)的每個部位，加熱溫度有差異，則產(chǎn)生烘燒不均勻，涂膜強(qiáng)度降低。
于是，為了使加熱溫度均勻，相對上述確認(rèn)事項(xiàng)，采用以下的對策。
(1)設(shè)置多個高頻感應(yīng)加熱部3。
(2)在溫度較低的入口側(cè)和出口側(cè)，減小工件線圈5、7之間的距離(D)，和/或增加高頻輸出功率。
(3)按照導(dǎo)軌格柵的形狀，調(diào)整對置的工件線圈5、7與工件的各部位的距離。
具體按照下述的方式進(jìn)行調(diào)整。
表3

在上述的條件下，No.1線圈與No.3線圈的位置在途中移動。
即，使工件(W)沿箭頭方向運(yùn)送，按照從前頭方向，在進(jìn)入到x(200毫米)之前，滿足在進(jìn)入距離x的下欄中記載的位置條件，另外，在進(jìn)入到y(tǒng)(650毫米)之前，滿足進(jìn)入距離y的下欄中記載的位置條件，在通過y時，滿足在進(jìn)入距離x的下欄中記載的位置條件的方式，驅(qū)動開閉馬達(dá)59和中心移動馬達(dá)69。
另外，No.3的輸出根據(jù)來自輻射溫度計75的溫度信息，進(jìn)一步進(jìn)行微調(diào)，由此，形成適合的最終溫度。
圖12表示第二實(shí)施例。
標(biāo)號101表示高頻感應(yīng)加熱部，該高頻感應(yīng)加熱部101的特征在于一對工件線圈103、105沿上下方向?qū)χ玫卦O(shè)置。工件(W)象球內(nèi)的運(yùn)送方向的剖視圖那樣，為頂面開口的箱形。由于在這樣的形狀的工件(W)中，必須的確進(jìn)行上下的溫度控制，以便均勻地進(jìn)行加熱，故在上下設(shè)置工件線圈103、105，調(diào)整其與高度方向的工件的距離。
以上，對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)不限于本實(shí)施例，即使在具有未脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)的設(shè)計變更的情況下，仍包括在本發(fā)明中。
比如，在上述第一實(shí)施例中，工件線圈的距離，高頻輸出原則上，根據(jù)預(yù)先獲得的信息而控制，但是，也可將溫度計設(shè)置于多個部位，根據(jù)來自它們的溫度信息，逐漸進(jìn)行控制。
此外，也可在高頻感應(yīng)加熱部的輸出側(cè)，設(shè)置溫度計，將溫度信息用作加熱好的制品的品質(zhì)評價信息。
權(quán)利要求
1.一種工件加熱裝置，其特征在于該裝置設(shè)置有多個高頻感應(yīng)加熱部，所述高頻感應(yīng)加熱部包括，一對工件線圈，該工件線圈相互對置地設(shè)置；距離調(diào)整機(jī)構(gòu)，該距離調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整每個工件線圈與工件之間距離，所述工件位于一對工件線圈之間；輸出功率調(diào)整機(jī)構(gòu)，該輸出功率調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整上述工件線圈的高頻輸出功率。
2.一種采用權(quán)利要求1所述的工件加熱裝置的工件加熱方法，其特征在于在高頻感應(yīng)加熱部的一對工件線圈之間，連續(xù)地運(yùn)送工件的同時，對工件進(jìn)行加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件加熱方法，其特征在于針對工件預(yù)先分析該工件的多個部位的加熱狀態(tài)，根據(jù)分析結(jié)果，使工件處于可均勻加熱的狀態(tài)，并獲得每個工件線圈和工件之間的距離信息，以及工件線圈的輸出功率信息，根據(jù)上述的距離信息和輸出功率信息，調(diào)整工件線圈和工件之間距離以及工件線圈的輸出功率，并對工件進(jìn)行加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的工件加熱方法，其特征在于在高頻感應(yīng)加熱部中，設(shè)置測定工件的溫度的溫度計，根據(jù)上述溫度計得到的溫度信息，調(diào)整距離和/或高頻輸出功率。
全文摘要
本發(fā)明提供一種工件加熱裝置和工件加熱方法，通過高頻感應(yīng)進(jìn)行加熱時，當(dāng)工件尺寸較大，為了一次性地對工件整體進(jìn)行均勻加熱，必須增加工件線圈的尺寸，或者增加輸出功率，但是，增加尺寸受到設(shè)備的限制。另外，當(dāng)輸出源為一個，在工件形狀不象管那樣均勻的場合，加熱溫度容易產(chǎn)生差異。工件加熱裝置(1)的高頻感應(yīng)加熱部(3)按照一對工件線圈相互對置的方式設(shè)置，且分別接納于線圈外殼(17、19)中。由于線圈外殼(17、19)通過設(shè)置于其下方的馬達(dá)，分別可移動的方式構(gòu)成，故可調(diào)整兩側(cè)的每個工件線圈和工件(W)之間的距離。另外，高頻感應(yīng)加熱部(3)設(shè)置有多個，高頻電源分別與其連接。
文檔編號F27D21/00GK1668143SQ20051005389
公開日2005年9月14日 申請日期2005年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月12日
發(fā)明者吉野孝四郎, 吉野昌宏, 吉野泰廣 申請人:株式會社吉野工作所