專利名稱：熱烹飪設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱烹飪設備，該設備通過例如蒸氣或熱空氣的加熱介質(zhì)加熱并烹飪放置在加熱腔室內(nèi)的被加熱物品。
背景技術：
傳統(tǒng)上提出多種通過加熱介質(zhì)加熱并由此烹飪被加熱物品的熱烹飪設備。采用這種類型的熱烹飪設備，在完成熱烹飪時，如果使用者希望將加熱物品取出加熱腔室，馬上開啟設置在加熱腔室前部的門，保留在加熱腔室內(nèi)的加熱介質(zhì)從中溢流而出，并且這可造成使用者由于被加熱介質(zhì)燒傷而受傷。
為了在下面例舉的專利文件1中披露的蒸氣對流爐中防止這種不便性，在門開啟之前，在開始開啟門的情況下檢測到使用者時，加熱腔室內(nèi)的加熱介質(zhì)被迫排空。更特別是，推鈕設置在加熱腔室的門把手上以便在希望開啟門的使用者抓握把手時，推鈕接通，傳遞使用者開始開啟門的檢測信號。一旦檢測到使用者開始開啟門，加熱介質(zhì)停止供應到加熱腔室，并且加熱腔室內(nèi)的加熱介質(zhì)通過排空裝置被迫排空。
專利文件1JP-A-H9-89260發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的問題但是不利的是，采用所述專利文件1的構造，由于加熱腔室內(nèi)的加熱介質(zhì)被迫排空需要一定長度的時間，在完成熱烹飪之后，一定量的加熱介質(zhì)不可避免地保留在加熱腔室內(nèi)。因此，如果在完成加熱烹飪之后馬上開啟門，非常可能的是內(nèi)部的加熱介質(zhì)朝著使用者溢流。因此，不可能完全避免使用者受傷。在另一構造中，在被加熱物品放置在加熱腔室內(nèi)之前，加熱介質(zhì)以循環(huán)方式預先供應到加熱腔室，使得加熱介質(zhì)的溫度逐漸升高。這使其可以容易通過已經(jīng)處于高溫的加熱介質(zhì)開始熱烹飪。但是同樣這種構造不利的是在使用者開啟門以便將被加熱物品放置在加熱腔室內(nèi)時同樣容易出現(xiàn)所述的不便性。
為了可靠地避免這種不便性，所述的專利文件1還披露一種構造，其中在檢測到使用者開始開啟門之后，門鎖定，使其在預定時間長度內(nèi)不能開啟。但是采用這種構造，不利的是例如在完成熱烹飪時，使用者不能馬上取出被加熱物品。這妨礙了使用者，并且阻礙隨后的食品制備步驟(例如食品的進一步加工和裝盤)。
這些不便性可通過涉及具有高排空效率的排空裝置的構造來克服。但是不利的是，這種構造需要大型排空裝置，使得該設備整體不希望地增大，并且使其耗電量不希望地增加。
作出本發(fā)明來克服所述的不便性，并且本發(fā)明的目的在于提供一種熱烹飪設備，該設備不需要特別的排空裝置，即使在加熱腔室的門在加熱介質(zhì)供應到加熱腔室之后馬上開啟時也能確保使用者安全，并可以快速過渡到隨后的食品制備步驟。
解決所述問題的措施(1)按照本發(fā)明，一種熱烹飪設備設置有加熱腔室，加熱腔室具有開口，被加熱物品通過開口放入和取出加熱腔室；用于開啟和閉合開口的門；以及用于產(chǎn)生加熱介質(zhì)的加熱介質(zhì)產(chǎn)生裝置。這種熱烹飪設備通過加熱介質(zhì)加熱并由此烹飪放置在加熱腔室內(nèi)的被加熱物品。這里，熱烹飪設備還設置吹送裝置，該吹送裝置在加熱介質(zhì)通過加熱介質(zhì)產(chǎn)生裝置供應到加熱腔室內(nèi)之后，在門開始開啟時，吹送冷卻空氣到開口。
在熱烹飪被加熱物品之前，通過準備操作，從加熱介質(zhì)產(chǎn)生裝置供應的高溫加熱介質(zhì)可保留在加熱腔室內(nèi)。另一方面，在熱烹飪之后，用于熱烹飪的高溫加熱介質(zhì)保留在加強腔室內(nèi)。因此，如果門在這種狀態(tài)下開始開啟(即使加熱腔室內(nèi)的加熱介質(zhì)通過排空裝置從該設備中排空)，加熱腔室內(nèi)的加熱介質(zhì)趨于朝著門(即向前)溢流。
但是采用所述構造，無論在熱烹飪之前或之后，在加熱介質(zhì)通過加熱介質(zhì)產(chǎn)生裝置供應到加熱腔室之后門開始開啟時，吹送裝置將冷卻空氣吹送到加熱腔室的開口。因此，冷卻空氣與趨于向前溢流的高溫加熱介質(zhì)混合，并由此降低加熱介質(zhì)的溫度。這可靠地防止使用者由于燒傷而受傷。此外，因此，門在熱烹飪完成之后馬上開啟。這可以快速過渡到食品制備的隨后步驟(例如進一步加工和從加熱腔室取出的被加熱物品的裝盤)。
可以獲得本發(fā)明的所述優(yōu)點，而不采取任何特殊措施，從而增加排空加熱腔室內(nèi)的加熱介質(zhì)的排空效率，并因此不需要大型排空裝置，而這種大型排空裝置造成該設備整體尺寸不適當?shù)卦龃笠约半娔芟牟贿m當?shù)卦黾印?br> (2)在按照本發(fā)明的熱烹飪設備中，加熱介質(zhì)產(chǎn)生裝置可以是產(chǎn)生作為加熱介質(zhì)的蒸氣的蒸氣產(chǎn)生裝置。
作為加熱介質(zhì)，由蒸氣產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的蒸氣使其可以采取一種蒸氣直接吹送到被加熱物品上以使其加熱的方法。與加熱腔室內(nèi)的大氣溫度通過熱空氣循環(huán)來加熱被加熱物品的方法相比，這種方法允許整個被加熱物品快速和均勻加熱，并且還可以實現(xiàn)多種不同的烹飪形式(保溫、蒸騰、燒烤等)。
(3)在按照本發(fā)明的熱烹飪設備中，該開口設置在加熱腔室的前表面內(nèi)，門可以樞轉(zhuǎn)鉸接到容納加熱腔室的殼體的底部或頂部上，使得門相對于開口垂直開啟(在其頂部或底部端)，并且吹送裝置可將冷卻空氣吹送到開口，使得冷卻空氣側(cè)向通過開口。
在加熱介質(zhì)供應到加熱腔室之后門馬上開始開啟時，加熱腔室內(nèi)的高溫加熱介質(zhì)趨于經(jīng)由開口的上部向前溢流。但是，由于吹送裝置將冷卻空氣吹送到開口，使得冷卻空氣大致橫過開口側(cè)向通過(在左/右方向上)，溢流的加熱介質(zhì)的溫度降低，并且另外加熱介質(zhì)經(jīng)由開口上部沿其向前溢流的路徑在冷卻空氣側(cè)向通過的方向上偏轉(zhuǎn)。這防止加熱介質(zhì)沖擊站立在設備之前的使用者，并因此有助于幫助使用者更加安全地使用設備。
(4)在按照本發(fā)明的熱烹飪設備中，吹送裝置可將冷卻空氣吹送到開口，使得冷卻空氣側(cè)向通過開口的上部。
如上所述，在加熱介質(zhì)供應到加熱介質(zhì)之后門馬上開始開啟時，加熱腔室內(nèi)的高溫加熱介質(zhì)趨于經(jīng)由開口的上部向前溢流。但是，由于吹送裝置將冷卻空氣吹送到開口，使得冷卻空氣大致橫過開口的上部側(cè)向通過，加熱介質(zhì)沿其溢流的路徑在側(cè)向上有效偏移，以便確保使用者安全。
(5)在按照本發(fā)明的熱烹飪設備中，吹送裝置可將冷卻空氣吹送到開口，使得冷卻空氣側(cè)向通過開口的垂直尺寸一半之上的部分。
采用這種構造，通過吹送裝置吹送的冷卻空氣大致側(cè)向通過開口的垂直尺寸一半之上的部分。因此，由于吹送冷卻空氣的所需量最小，可以有效和可靠地獲得所述的優(yōu)點。
(6)在按照本發(fā)明的熱烹飪設備中，吹送裝置可具有用于冷卻設置在設備內(nèi)的電源電路板的冷卻風扇，并且可以通過冷卻風扇將從設備外部抽吸的空氣作為冷卻空氣吹送到開口。
采用這種構造，溢流通過開口的加熱介質(zhì)可通過使用原來設置在設備內(nèi)的用于冷卻電源電路板的冷卻風扇來冷卻。這不需要分開設置專用來冷卻加熱介質(zhì)的冷卻裝置，并且因此有助于簡化設備的結(jié)構并防止其不必要的龐大。
(7)在按照本發(fā)明的熱烹飪設備中，吹送裝置可包括偏轉(zhuǎn)由冷卻風扇抽吸的空氣使得空氣吹送到開口的偏轉(zhuǎn)裝置。
由冷卻風扇抽吸的空氣通過偏轉(zhuǎn)裝置偏轉(zhuǎn)，以便吹送到開口。這不需要特殊注意何處布置冷卻風扇，并且有助于可靠地固定供應冷卻空氣以便吹送到開口的路徑。
(8)在按照本發(fā)明的熱烹飪設備中，門可具有多個安裝玻璃的部分，該部分具有多個透明玻璃板，玻璃板配置成在玻璃板之間具有預定間隙地相互面對，使得在門閉合時，多個安裝玻璃的部分至少面向該開口，并且偏轉(zhuǎn)裝置可在門閉合時將通過冷卻風扇抽吸的空氣引導到多個安裝玻璃部分的一側(cè)。
采用這種構造，偏轉(zhuǎn)裝置在門閉合時將由冷卻風扇抽吸的空氣引導到多個安裝玻璃部分的一側(cè)。因此，在門開始開啟時，冷卻空氣可以可靠地吹送到開口，使得冷卻空氣大致橫過開口側(cè)向通過。此外，在門閉合時，冷卻空氣可吹送通過多個安裝玻璃部分的玻璃板之間的間隙。因此，即使在熱烹飪過程中，在門保持閉合時，門也可進行冷卻。
(9)在按照本發(fā)明的熱烹飪設備中，門可具有支承底板，支承底板具有大于多個安裝玻璃部分的面積的面積，并且該面積足夠大以便在殼體中覆蓋加熱腔室的整個開口側(cè)表面，并且在門閉合時支承板在其背向開口的表面支承多個安裝玻璃的部分，該支承底板可包括用于設置該設備操作狀態(tài)的操作部分，并且偏轉(zhuǎn)裝置可制成裝飾盒，在門閉合時，該裝飾盒在多個安裝玻璃部分的一側(cè)處設置在操作部分和殼體之間。
在構造成包括所述的裝飾盒的設備中，由于偏轉(zhuǎn)裝置制成裝飾盒，裝飾盒不僅用作其原始功能(在門開啟時保持設備整潔的外觀)，而且具有偏轉(zhuǎn)空氣使其吹送到開口的功能。這有助于固定將冷卻空氣供應到開口的路徑，并且還有助于有效地使用裝飾盒。
(10)在按照本發(fā)明的熱烹飪設備中，門可具有支承底板，支承底板具有大于多個安裝玻璃部分的面積的面積，并且該面積足夠大以覆蓋殼體中加熱腔室的整個開口側(cè)面，并且在門閉合時支承板在其背向開口的表面支承多個安裝玻璃的部分，該支承底板可包括用于設置該設備操作狀態(tài)的操作部分，并且偏轉(zhuǎn)裝置可制成在門閉合時沿著多個安裝玻璃部分和支承底板的多個表面從殼體伸出的伸出部分。
采用所述的構造，在具有形成為在門閉合時沿著多個安裝玻璃部分和支承底板的多個表面從殼體伸出的伸出部分的設備中，伸出部分具有偏轉(zhuǎn)冷卻空氣的功能，并且這有助于固定供應冷卻空氣到開口的路徑。
(11)在按照本發(fā)明的熱烹飪設備中，在加熱腔室內(nèi)的熱烹飪完成之后，在門開啟之后，吹送裝置可將冷卻空氣吹送到開口長達預定長度的時間。
這種構造可例如在完成熱烹飪之后門開啟之后通過保持冷卻風扇轉(zhuǎn)動長達預定長達的時間來實現(xiàn)。通過以此方式使得吹送裝置在完成熱烹飪之后門開啟之后將冷卻空氣吹送到開口長達預定長度的時間，可以消除加熱介質(zhì)已經(jīng)冷卻之后還吹送冷卻空氣的不需要的操作，并由此防止電能不需要地消耗。
(12)在按照本發(fā)明的熱烹飪設備中，在加熱介質(zhì)通過加熱介質(zhì)產(chǎn)生裝置供應到加熱腔室的同時，吹送裝置將冷卻空氣吹送到閉合狀態(tài)下的門的內(nèi)部。
雖然加熱介質(zhì)通過加熱介質(zhì)產(chǎn)生裝置供應到加熱腔室，即在熱烹飪之前的制備操作過程中或者在熱烹飪本身的過程中，高溫加熱介質(zhì)存在于加熱腔室內(nèi)。采用所述的構造，即使加熱介質(zhì)供應到加熱腔室，閉合狀態(tài)下的門也通過冷卻空氣冷卻。因此，同樣在此期間內(nèi)，可以防止門的溫度由于加熱腔室內(nèi)的高溫加熱介質(zhì)不適當?shù)厣?，并由此確保使用者的安全。
本發(fā)明的優(yōu)點按照本發(fā)明，在加熱介質(zhì)供應到加熱腔室之后，在門開始開啟時，通過吹送裝置吹送的冷卻空氣與趨于經(jīng)由加熱腔室的開口向前溢流的高溫加熱介質(zhì)混合，并由此降低加熱介質(zhì)的溫度。因此，可以可靠地防止使用者由于溢流的加熱介質(zhì)燒傷而受傷。由于確保了使用者的安全，使用者可在熱烹飪之后馬上開啟門，以便快速進行食品制備的隨后步驟。此外，由于不需要采取特殊措施來增加在門開啟之前排空加熱腔室內(nèi)的加熱介質(zhì)的排空效率，可以實現(xiàn)而不需要大型排空裝置，而這種大型排空裝置造成該設備整體尺寸不適當?shù)卦龃笠约半娔芟牟贿m當?shù)卦黾印?br>

圖1是作為體現(xiàn)本發(fā)明的熱烹飪設備實例的蒸氣烹飪設備的外部透視圖；圖2是加熱腔室的門開啟的狀態(tài)下蒸氣烹飪設備的外部透視圖；圖3是去除加熱腔室的門的狀態(tài)下蒸氣烹飪設備的前視圖；圖4是表示蒸氣烹飪設備的基本內(nèi)部構造的視圖；圖5是表示從垂直于圖4的方向上看到的蒸氣烹飪設備的基本內(nèi)部構造的視圖；圖6是加熱腔室的頂視圖；圖7是蒸氣烹飪設備的控制部分的方框圖；圖8是表示沒有被加熱物品放置在加熱腔室內(nèi)的狀態(tài)下蒸氣烹飪設備內(nèi)蒸氣流的視圖；圖9是表示從垂直于圖8的方向上看到的蒸氣烹飪設備內(nèi)的蒸氣流的視圖；圖10是子空腔的底板的頂視圖；圖11是示意表示蒸氣烹飪設備內(nèi)主要部分的構造細節(jié)的水平截面圖；圖12是圖11所示的蒸氣烹飪設備的垂直截面圖；圖13是加熱腔室的門開啟的狀態(tài)下蒸氣烹飪設備的水平截面圖；圖14是蒸氣烹飪設備的門的另一構造及其附近的水平截面圖。
附圖標記列表蒸氣烹飪設備(熱烹飪設備)1、箱體(殼體)10、門11、操作面板(操作部分)13、加熱腔室20、開口20a、子空腔(蒸氣產(chǎn)生裝置、加熱介質(zhì)產(chǎn)生裝置)40、蒸氣產(chǎn)生裝置(蒸氣產(chǎn)生裝置、加熱介質(zhì)產(chǎn)生裝置)50、被加熱物品90、吹送裝置100、冷卻風扇101、裝飾盒(偏轉(zhuǎn)裝置)102、電源電路板103、伸出部分(偏轉(zhuǎn)裝置)110、多個安裝玻璃部分201、支承底板202。
具體實施例方式
此后，將參考圖1-14描述本發(fā)明的實施例。作為按照本發(fā)明的熱烹飪設備，此實施例采用通過蒸氣加熱并由此烹飪被加熱物品的蒸氣烹飪設備。
本發(fā)明最為獨特的特征在于在加熱介質(zhì)(例如蒸氣)供應到加熱腔室之后，在門開始開啟時，冷卻空氣吹送到加熱腔室的開口上，以便形成氣幕。這種特征將在隨后描述，并且在此之前，將參考圖1-10描述本發(fā)明所依據(jù)的蒸氣烹飪設備的基本構造。
圖1是體現(xiàn)本發(fā)明的蒸氣烹飪設備1的外部透視圖。圖2是加熱腔室20的門11開啟的狀態(tài)下蒸氣烹飪設備1的外部透視圖。圖3是去除加熱腔室20的門11的狀態(tài)下蒸氣烹飪設備1的前視圖。圖4是表示蒸氣烹飪設備1的基本內(nèi)部構造的視圖。圖5是表示從垂直于圖4的方向上看到的蒸氣烹飪設備1的基本內(nèi)部構造的視圖。圖6是加熱腔室20的頂視圖。圖7是蒸氣烹飪設備1的控制部分的方框圖。圖8是類似于圖4表示不同于圖4所示的狀態(tài)下的基本內(nèi)部構造的視圖。圖9是類似于圖5表示不同于圖5所示狀態(tài)下的基本內(nèi)部構造的視圖。圖10是子空腔40的底板42的頂視圖。
蒸氣烹飪設備1具有長方體形狀的箱體10(殼體)。在箱體10的前表面上，設置門11。門11用來開啟和閉合加熱腔室20的開口20a(見圖2)，并且支承在箱體10上，以便在垂直平面內(nèi)圍繞門11的底部邊緣樞轉(zhuǎn)。因此，當設置在門11的上部內(nèi)的把手12保持并向前拉動時，門11從圖1所示的垂直閉合狀態(tài)將其位置改變90度到圖2所示的水平開啟狀態(tài)。門11的中間部分11C具有設置其中的耐熱玻璃板以便形成看透部分。在中間部分11C的左和右側(cè)上，各自裝飾有金屬裝飾板的左側(cè)部分11L和右側(cè)部分11R對稱布置。在右側(cè)部分11R上，設置操作面板13。操作面板13是可以設置設備的操作狀態(tài)的操作部分，并包括顯示因此設置的狀態(tài)的顯示部分。門11的結(jié)構將在隨后描述。
在門11開啟時，出現(xiàn)箱體10的前表面。在與門11的中間部分11C相對應的箱體10的部分內(nèi)，設置所示的加熱腔室20。在與門11的左側(cè)部分11L相對應的箱體10的部分內(nèi)，設置水箱腔室70。在與門11的右側(cè)部分11R相對應的箱體10的部分內(nèi)，控制電路板配置在內(nèi)側(cè)，在其前部不設置開口。
加熱腔室20是其中被加熱物品90進行加熱的腔室，并且具有所述的開口20a，被加熱物品90經(jīng)由該開口放入并取出加熱腔室20。加熱腔室20具有長方體形狀，并且具有設置在其面向門11的前表面內(nèi)的開口20a。加熱腔室20的其它表面以及門11的內(nèi)表面由不銹鋼板形成。在加熱腔室20周圍和門11內(nèi)側(cè)設置隔熱材料。在加熱腔室20的底部表面上，放置由不銹鋼板形成的托盤21，并且在托盤21上，放置由不銹鋼絲形成的支架，以便在其上放置被加熱物品90。
因此，在所述的構造中，加熱腔室20的開口20a設置在加熱腔室20的前表面內(nèi)；另一方面，門11樞轉(zhuǎn)支承在箱體10的底部內(nèi)，以便容納加熱腔室20，使得門11可在其頂端處相對于開口20a開啟。
在加熱腔室20內(nèi)側(cè)，提供通過圖4所示的外部循環(huán)通道30循環(huán)的蒸氣(開始，在加熱腔室20內(nèi)側(cè)主要是空氣；但是在開始蒸氣烹飪時，空氣逐漸用蒸氣取代；在以下說明中，假設加熱腔室20內(nèi)的氣體完全用蒸氣取代)。
外部循環(huán)通道30起始于設置加熱腔室20外部和之上的吹送裝置25。吹送裝置25設置離心風扇26、用于容納風扇的風扇箱27和用于轉(zhuǎn)動離心風扇26的馬達(未示出)。用作離心風扇26的是多葉片式風扇。用作轉(zhuǎn)動離心風扇26的馬達的是能夠高速轉(zhuǎn)動的直流馬達。
在加熱腔室20的后壁內(nèi)，在其上部的拐角內(nèi)，設置抽吸孔口28。通過抽吸孔口28，加熱腔室20內(nèi)的蒸氣抽吸到風扇箱27內(nèi)。如圖3所示，抽吸孔口28包括多個平行細槽，細槽布置成一個細槽在另一個細槽之上。這些細槽越向上越長，并且越向下越短，使其一起形成具有直角三角形的形狀的開口。三角形的直角拐角安裝有加熱腔室20的后壁的拐角。因此，抽吸孔口28朝著加熱腔室20的后壁的上邊緣更加寬地開放，并且朝著其左邊緣更加寬地開放。
在經(jīng)由其出口孔口從風扇箱27排出之后，外部循環(huán)通道30大部分由具有圓形截面形狀的管道形成。在其另一端經(jīng)由排空孔口32的第一管道31連接到風扇箱31的出口孔口上。在排空孔口32的上游側(cè)上的一個短距離處，折彎形狀的第二管道33連接到第一管道31上。第二管道33的水平部分伸入蒸氣產(chǎn)生裝置50的上部內(nèi)(此后詳細描述)，以便形成蒸氣抽吸噴射器34。第二管道33的出口端漸縮，以便用作蒸氣抽吸噴射器34的內(nèi)噴嘴。
同樣形成外部循環(huán)通道30一部分的第三管道35連接到蒸氣抽吸噴射器34的排出口上。第三管道35的出口端連接到子空腔40上(此后詳細描述)。從第一管道31分支的第三管道35連接到旁通管道36上。
子空腔40設置在加熱腔室20頂部之上，并且在平面圖內(nèi)觀看，位于頂部中央部分之上。在平面圖內(nèi)觀看，子空腔40具有圓形形狀，并且在子空腔40內(nèi)，蒸氣加熱加熱器41布置成用于加熱蒸氣的裝置。蒸氣加熱加熱器41制成護套加熱器。在加熱腔室20的頂部內(nèi)，形成與子空腔40同樣大的開口，并且在此開口內(nèi)安裝形成子空腔40的底部表面的底板42。
在底板42內(nèi)，形成多個上部噴射孔43。上部噴射孔43包括各自向下筆直指向的小孔，并且定位成在面板的整個表面上廣泛分布。這里，上部噴射孔43還定位成在兩維平面內(nèi)分布。但是還可以在底板42上形成突起和凹口，使得上部噴射孔43的位置在準三維方向上分布。在平面圖內(nèi)觀看，底板42可具有圓形形狀，或者在平面圖內(nèi)觀看時具有類似于加熱腔室20的矩形形狀。
底板42的上部和下部表面經(jīng)由例如涂覆的表面處理加工成暗色。這使得底板42吸收從蒸氣加熱加熱器41輻射的熱量。在其上表面處由底板42吸收的所輻射的熱量接著從底板42的同樣涂覆暗色的下表面輻射到加熱腔室20。這減小子空腔40內(nèi)和外表面上的溫度，增加了安全性能。此外，由于從蒸氣加熱加熱器41輻射的熱量經(jīng)由底板42引導到加熱腔室20，加熱腔室20更加有效地進行加熱。另外，底板42可由金屬材料形成，其顏色隨著使用而逐漸變暗；相反，底板42可以涂覆暗色的陶瓷模制件形成。
除了子空腔40的底部表面形成分開設置的底板42之外，加熱腔室20的頂板可被共用為子空腔40的底部表面。在這種情況下，與子空腔40相對應的頂板的部分具有形成其中的上部噴射孔43，并且具有涂覆成暗色的上部和下部表面。
在加熱腔室20的左側(cè)和右側(cè)壁的外側(cè)，如圖5和6所示設置小的子空腔44。子空腔44經(jīng)由導管45連接到子空腔40上，以便從子空腔40接收蒸氣。導管45形成為具有圓形截面形狀的管道，并且最好由不銹鋼管道形成。
在加熱腔室20的側(cè)壁的下部內(nèi)，多個側(cè)部噴射孔46形成在與子空腔44相對應的位置上。側(cè)部噴射孔46是各自朝著放置在加熱腔室20內(nèi)的被加熱物品指向，更準確地說，朝著被加熱物品90之下指向。側(cè)部噴射孔46使得蒸氣從中朝著放置在支架22上的被加熱物品90噴射。側(cè)部噴射孔46的高度和方向設置成使得吹出的蒸氣到達被加熱物品90之下。此外，側(cè)部噴射孔46進行定位和/或指向，使得從左側(cè)和右側(cè)噴出的蒸氣在被加熱物品90之下相遇。
側(cè)部噴射孔46可形成在分開設置的面板內(nèi)，或者可形成在加熱腔室20本身的側(cè)壁內(nèi)，其中小孔直接形成其中。在這種情況下，結(jié)合上部噴射孔43所進行的描述同樣適用。但是與子空腔40相比，與子空腔44相對應的部分不需要涂覆成暗色。
在左側(cè)和右側(cè)處側(cè)部噴射孔46的總面積大于上部噴射孔43的總面積。由于側(cè)部噴射孔46因此具有大的總面積，需要大量蒸氣供應其中。為此，對于每個子空腔44來說，設置多個導管45(附圖的其中三個)。
回到圖4，蒸氣排空管47的一端連接到加熱腔室20的上部。蒸氣排空管47的另一端剛好在排空孔口32的內(nèi)側(cè)連接到第一管道31上。在第一管道31的內(nèi)側(cè)，在其連接到第二管道33的地方以及連接到蒸氣排空管47的地方之間，設置電驅(qū)動的緩沖器48。緩沖器48開啟和閉合從吹送裝置25到排空孔口32的通道。
接著，將說明蒸氣產(chǎn)生裝置50的結(jié)構。蒸氣產(chǎn)生裝置50設置其中心線布置成垂直的圓形罐51。罐51在頂部閉合，并且如上所述，具有形成其頂部內(nèi)的蒸氣抽吸噴射器34。
罐51由具有良好的導熱性的金屬制成。適當?shù)慕饘偈卿X，但是也可以使用銅或其合金。但是由于銅及其合金形成銅綠，可以使用不銹鋼，雖然具有略微低的導熱性，但是沒有形成銅綠的缺陷。
水放置在罐51內(nèi)，并且通過設置成與罐51的外表面緊密接觸的蒸氣產(chǎn)生加熱器52加熱。蒸氣產(chǎn)生加熱器52支承環(huán)形護套加熱器。
如圖6所示，如平面圖內(nèi)觀看那樣，罐51是平的，并且布置成其平表面沿著加熱腔室20的后壁放置。外部循環(huán)通道30具有蒸氣抽吸噴射器34中的三個噴射器，并且因此第三管道35中的三個管道連接到子空腔40上。
在此實施例中，子空腔40和蒸氣產(chǎn)生裝置50一起形成用于產(chǎn)生供應到加熱腔室20的加熱介質(zhì)的加熱介質(zhì)產(chǎn)生裝置，并且因此形成用于產(chǎn)生作為加熱介質(zhì)的蒸氣的蒸氣產(chǎn)生裝置。
罐51具有漏斗形底部，水排放管53從中向下延伸。水排放管53具有彎曲的下部，以便以具有預定角度的斜率朝著加熱腔室20延伸，并且在下端處，穿過加熱腔室20的側(cè)壁，到達托盤21之上。在沿著排放管53的道路上，設置水排放閥54。
罐51經(jīng)由水供應管55用水供應。水供應管55在水排放閥54之上連接到水排放管53上。在水供應管55的最高部分處，設置水位感測器56。
從水位感測器56設置在其另一端的部分，水供應管55是U形的，沿著該管設置水供應泵57。水供應管55的此端側(cè)向指向，并且具有形成其中的漏斗形入口孔口58。
具有小橫向?qū)挾鹊拈L方體形狀的水箱71插入水箱腔室70中。連接到水供應管55的入口孔口58上的折彎形水供應管72從水箱71延伸。
蒸氣烹飪設備1的操作通過圖7所示的控制裝置80控制?？刂蒲b置80包括微處理器和存儲器，并且按照預定程序控制蒸氣烹飪設備1。控制狀態(tài)在操作面板13上表示在顯示部分內(nèi)。在其操作時，控制裝置80從操作面板13上的多種操作鍵接收操作指令。在操作面板13上，還布置產(chǎn)生多種聲音的聲音產(chǎn)生裝置。
連接到控制裝置80上的不僅是操作面板13，而且還有吹送裝置25、蒸氣加熱加熱器41、緩沖器48、蒸氣產(chǎn)生加熱器52、水排放閥54、水位感測器56以及水供應泵57。另外連接到控制裝置80上的是用于檢測水箱71內(nèi)的水量的水量感測器81；用于檢測加熱腔室20內(nèi)的溫度的溫度感測器82以及用于檢測加熱腔室20內(nèi)的濕度的濕度感測器83。
蒸氣烹飪設備1基本上如下進行操作。
首先，從水箱腔室70中取出水箱71(見圖2)，并且接著水經(jīng)由未示出的水供應孔口注入水箱。填充有水的水箱71接著放回到水箱腔室70，并且設置就位。在確認水供應管72的端部已經(jīng)固定連接在水供應管55的入口孔口58上時，下壓操作面板13上的電源鍵，以便接通電源?，F(xiàn)在，水供應泵57開始操作，并且水開始供應到蒸氣產(chǎn)生裝置50。此時，水排放閥54關閉。
水在罐51內(nèi)從底部向上收集。在通過水位感測器56所檢測的水位到達預定水位時，水停止供應。
現(xiàn)在，罐51內(nèi)具有預定量的水，電能開始供應到蒸氣產(chǎn)生加熱器52。蒸氣產(chǎn)生加熱器52經(jīng)由罐51的側(cè)壁加熱罐51內(nèi)的水。
在電能開始供應到蒸氣產(chǎn)生加熱器52的同時，電能也開始供應到吹送裝置25和蒸氣加熱加熱器41。吹送裝置25經(jīng)由抽吸孔口28抽吸加熱腔室20內(nèi)的蒸氣，并且將其吹送到外部循環(huán)通道30內(nèi)。這里，由于通過離心風扇26實現(xiàn)蒸氣吹送，與螺旋漿風扇相比，可以實現(xiàn)較高的壓力。另外，由于離心風扇26通過直流馬達在高速下轉(zhuǎn)動，所產(chǎn)生的蒸氣具有極高的流速。
與流速相比，蒸氣的高流速這里有助于減小流動通道的截面面積。這使得大部分形成外部循環(huán)通道30的管道具有圓形截面形狀以及相對小的直徑，并因此與形成具有矩形截面形狀的導管相比，有助于給予外部循環(huán)通道30較小的表面面積。因此，雖然熱蒸氣通過其中，外部循環(huán)通道30散發(fā)較少熱量，提高蒸氣烹飪設備1的能量效率。在外部循環(huán)通道30包覆隔熱材料的情況下，可以減小其所需用量。
此時，緩沖器48閉合從吹送裝置25到排空孔口32的通道。在壓力下從吹送裝置25吹出的蒸氣流過第一管道31到第二管道33內(nèi)，并且接著流過第三管道35到子空腔40內(nèi)。蒸氣接著通過子空腔40內(nèi)的蒸氣加熱加熱器41加熱，并且接著經(jīng)由上部噴射孔43向下噴出。
在罐51內(nèi)的水沸騰時，它在100℃以及一個大氣壓下產(chǎn)生飽和蒸氣。飽和蒸氣在蒸氣抽吸噴射器34處與循環(huán)通過外部循環(huán)通道30的流體流混合。噴射器結(jié)構這里使得飽和蒸氣快速向上并向外抽吸。此外，噴射器結(jié)構通過壓力防止蒸氣產(chǎn)生裝置50作用，并由此使得飽和蒸氣自由排放。
在蒸氣抽吸噴射器34的下游側(cè)上，蒸氣從第一管道31經(jīng)由旁通管道36吹送到第三管道35內(nèi)。旁通管道36因此有助于減小循環(huán)通道內(nèi)的壓力損失，并由此使得離心風扇26有效驅(qū)動。
從蒸氣抽吸噴射器34排出的蒸氣在高速下流入子空腔40。進入子空腔40的蒸氣通過蒸氣加熱加熱器41加熱到300℃，并且因此轉(zhuǎn)換成過熱蒸氣。過熱蒸氣的一部分經(jīng)由上部噴射孔43向下噴出。過熱蒸氣的另一部分經(jīng)由導管45流入子空腔44，并且接著經(jīng)由側(cè)部噴射孔46向外側(cè)向噴射。
出于方便原因，應該注意到下面慣例適用于本發(fā)明。通過加熱水產(chǎn)生的蒸氣稱為加熱蒸氣。在子空腔40內(nèi)，供應其中的蒸氣進一步加熱，變成較高溫度蒸氣。每當從子空腔40噴出的蒸氣需要與其它蒸氣區(qū)分時，它指的是過熱蒸氣。因此，應該理解到“加熱蒸氣”覆蓋包括“過熱蒸氣”的較寬概念。
圖8和9表示在沒有被加熱物品90放置在加熱腔室20內(nèi)時觀看的蒸氣流。通過上部噴射孔43，蒸氣強力向下噴出，以便到達加熱腔室20的底部表面。蒸氣沖擊底部表面并且向外改變其流動方向。蒸氣因此運動離開向下吹送并開始上升。由于蒸氣(特別是過熱蒸氣)重量輕，流動方向的轉(zhuǎn)變自然出現(xiàn)。因此，加熱腔室20內(nèi)部，出現(xiàn)對流，其中在中央出現(xiàn)下降流體流，并且周圍是上升流體流，如附圖箭頭所示。
為了形成有效的對流，上部噴射孔43進行有效配置。特別是，如圖10所示，上部噴射孔43布置成在底板42的中央部分內(nèi)密實，而在其周邊部分內(nèi)疏松。這消弱底板42的周邊部分內(nèi)流體流向下吹送的強度，以便不妨礙蒸氣上升，并且因此有助于形成更加有效的對流。
通過側(cè)部噴射孔46，蒸氣側(cè)向噴出。蒸氣在加熱腔室20的中央部分內(nèi)相遇，并且接著進入由來自于上部噴射孔43的蒸氣產(chǎn)生的對流。通過對流流動的蒸氣部分經(jīng)由抽吸孔口28抽吸。蒸氣接著通過外部循環(huán)通道30循環(huán)到子空腔40，并且接著返回到加熱腔室20。以此方式，加熱腔室20內(nèi)的蒸氣反復流出、進入外部循環(huán)通道30，并且接著回到加熱腔室20。
隨著時間推移，加熱腔室20內(nèi)的蒸氣量增加，過多的蒸氣經(jīng)由蒸氣排空管47和排空孔口32從加熱腔室20排空。如果正是由于箱體10內(nèi)的蒸氣排空，在箱體10內(nèi)出現(xiàn)凝結(jié)，造成例如生銹和漏電的不希望的結(jié)果。如果正是由于箱體10內(nèi)的蒸氣排空，在廚房墻壁上出現(xiàn)凝結(jié)，造成發(fā)霉。為了避免這種不便性，通過穿過迷宮式凝結(jié)通道(未示出)來凝結(jié)蒸氣。從凝結(jié)通道滴出的水收集在托盤21內(nèi)，以便在烹飪完成之后和另外形成的水一起處理。
在過熱蒸氣噴出時，加熱腔室20內(nèi)的溫度快速升高。在溫度感測器82檢測到加熱腔室20內(nèi)的溫度已經(jīng)達到可以進行烹飪的溫度范圍時，控制裝置80在操作面板13上指示相應的訊息并發(fā)出報警。通過這種訊息和報警告知蒸氣烹飪設備1準備好進行烹飪，使用者開啟門11，并且把被加熱物品90放入加熱腔室20。
在門11開始開啟時，控制裝置80將緩沖器80轉(zhuǎn)換成開啟從吹送裝置25到排空孔口32的通道的狀態(tài)。加熱腔室20內(nèi)的蒸氣通過吹送裝置25抽吸并且經(jīng)由排空孔口32排空。在壓力下從吹送裝置25吹出的蒸氣直接流到排空孔口32，并且?guī)缀鯖]有蒸氣流到蒸氣產(chǎn)生裝置50。這減小流入子空腔40的蒸氣量，并因此經(jīng)由上部噴射孔43和側(cè)部噴射孔46噴出的蒸氣極弱。只要門11開啟，緩沖器48保持開啟通向排空孔口32的通道。
這里，如果吹送裝置25從完全靜止狀態(tài)啟動，以便經(jīng)由排空孔口32實現(xiàn)排空，在其到達穩(wěn)定吹送狀態(tài)時出現(xiàn)時間延遲。在此實施例中，吹送裝置25已經(jīng)操作，并且沒有出現(xiàn)時間延遲。此外，迄今為止通過加熱腔室20和外部循環(huán)通道30循環(huán)的流體流變成經(jīng)由排空孔口32排空的流體流。因此，即使對于改變流體流的方向來說，也不出現(xiàn)時間延遲。這使其可以快速排空加熱腔室20內(nèi)的蒸氣，并因此縮短不能開啟門11所需的時間。
在使用者開始開啟門11時，這種狀態(tài)可以通過控制裝置80以下面的方式來識別。用于保持門11閉合的鎖栓設置在箱體10和門11之間，并且用于解鎖鎖栓的鎖栓桿設置在把手12上，以便從中暴露。在鎖栓和鎖栓桿操作時，用于開啟和閉合的開關布置在門11或把手12內(nèi)側(cè)，使得在使用者抓握把手12并解鎖鎖栓桿時，開關將信號傳遞給控制裝置80。
即使吹送裝置25和緩沖器48試圖以排空加熱腔室20內(nèi)的蒸氣的方式進行驅(qū)動時，一旦門開始開啟，也不可能完全排空加熱腔室20內(nèi)的蒸氣。因此，實際上，在門開始開啟時，在加熱腔室20內(nèi)存在不太少量的高溫蒸氣。在這種情況下，如果門11同時開啟，加熱腔室20內(nèi)的蒸氣在使用者站立處向前溢流，并且可造成使用者的面部、手部和其它身體部分燒傷。在門11在加熱腔室20內(nèi)完成熱烹飪之后開始開啟時出現(xiàn)類似的情況。為了在這些情況下消除對于使用者的危害是本發(fā)明的主要目的，并且如何實現(xiàn)這種目的將隨后詳細描述。
隨后，在被加熱物品90放置在支架22上并且門11閉合時，緩沖器48轉(zhuǎn)換回到閉合通向排空孔口32的通道的狀態(tài)?，F(xiàn)在，蒸氣開始再次流入子空腔40，并且過熱蒸氣開始經(jīng)由上部噴射孔43和側(cè)部噴射孔46噴出，開始被加熱物品90的烹飪。
加熱到大約300℃并經(jīng)由上部噴射孔43噴出，過熱蒸氣沖擊被加熱物品90并將熱量輸送其中。在此過程中，蒸氣的溫度降低到大約250℃。接觸被加熱物品90的表面的過熱蒸氣在被加熱物品90的表面上凝結(jié)并由此釋放潛在熱量。這同樣加熱被加熱物品90。
在將熱量輸送到被加熱物品90之后，蒸氣向外改變其方向并運動離開向下吹送。由于蒸氣如上所述重量輕，運動離開向下吹送，蒸氣開始上升，如箭頭所示在加熱腔室20內(nèi)產(chǎn)生對流。這種對流保持加熱腔室20內(nèi)的溫度，并且保持被加熱物品90通過剛剛在子空腔40內(nèi)加熱的過熱蒸氣沖擊。
經(jīng)由側(cè)部噴射孔46側(cè)向噴出的蒸氣從左側(cè)和右側(cè)到達支架22之下，在被加熱物品90之下相遇。雖然經(jīng)由側(cè)部噴射孔46噴出的蒸氣遠離在與被加熱物品90的表面切向的方向上指向，由于來自于左側(cè)和右側(cè)的蒸氣相遇，蒸氣不直接流到被加熱物品90上，而是滯留并填充在被加熱物品90之下。蒸氣因此似乎是在垂直于被加熱物品90的表面的方向上吹送。這確保蒸氣的熱量輸送到被加熱物品90的下部。
如上所述，通過來自于側(cè)部噴射孔46的蒸氣，不被來自于上部噴射孔43的蒸氣沖擊的被加熱物品90的一部分如上部那樣進行良好烹飪。這有助于均勻烹飪、整潔外觀的結(jié)果。此外，被加熱物品90從其表面周圍均勻接收熱量。因此，被加熱物品90在短時間內(nèi)充分加熱到中心。
同樣最初來自于側(cè)部噴射孔46的蒸氣具有大約300℃的溫度，并且在其沖擊被加熱物品90之后，其溫度降低到大約250℃，在此期間，蒸氣將熱量輸送到被加熱物品90上。此外，當蒸氣在被加熱物品90的表面上凝結(jié)時，蒸氣釋放潛在的熱量，并由此加熱被加熱物品90。
在將熱量輸送到被加熱物品90的下部之后，來自于側(cè)部噴射孔46的蒸氣進入由來自于上部噴射孔43的蒸氣產(chǎn)生的對流中。通過對流流動的蒸氣經(jīng)由抽吸孔口28抽吸。蒸氣接著通過外部循環(huán)通道30循環(huán)到子空腔40，并且接著返回到加熱腔室20。以此方式，加熱腔室20內(nèi)的蒸氣反復流出到外部循環(huán)通道30內(nèi)并接著返回加熱腔室20。
側(cè)部噴射孔46離開子空腔40定位，并且因此不利地離開各自噴出蒸氣定位。除非，由于左側(cè)和右側(cè)噴射孔46的總面積大于上部噴射孔43的總面積，足夠量的蒸氣可引導到側(cè)部噴嘴孔46，使得被加熱物品90的上部和下部更加均勻加熱。
由于被加熱物品90進行加熱同時加熱腔室20內(nèi)的氣體循環(huán)，蒸氣烹飪設備1以高能量效率操作。此外，由于來自上部的過熱蒸氣經(jīng)由定位成在整個底板42上分布的多個上部噴射孔43向下噴出，整個被加熱物品90被包圍在來自上部的蒸氣中。由于過熱蒸氣沖擊被加熱物品90，并且這種沖擊出現(xiàn)在大面積上，過熱蒸氣的熱量快速傳遞到被加熱物品90。此外，由于進入子空腔40的蒸氣通過蒸氣加熱加熱器41加熱并因此膨脹，蒸氣以增加的強度噴出，并且因此以增加的速度沖擊被加熱物品90上。這使得被加熱物品90進一步快速加熱。
離心風扇26可產(chǎn)生高于螺旋漿風扇的壓力，并且因此有助于增加蒸氣經(jīng)由上部噴射孔43噴出的強度。這使得過熱蒸氣強力噴出，以便到達加熱腔室20的底板表面，并且因此使得被加熱物品90深入加熱。離心風扇26通過直流馬達以高速轉(zhuǎn)動，以便產(chǎn)生強流體流。這有助于增加所述的優(yōu)點。
在被加熱物品90例如是肉或類似物的情況下，在物品加熱并且其溫度升高時，融化的脂肪從被加熱物品90中滴落。在被加熱物品90是容器內(nèi)的香腸或類似物的情況下，在其沸騰時，其部分因沸騰而溢出。以此方式滴落或溢出的任何東西收集在托盤21內(nèi)，以便在完成烹飪之后進行處理。
當蒸氣產(chǎn)生裝置50繼續(xù)產(chǎn)生蒸氣時，罐51內(nèi)水位降低。在水溫感測器56檢測到水溫已經(jīng)降低到預定水位時，控制裝置80重新啟動水供應泵57的操作。水供應泵57從水箱71抽吸水，以便供應已經(jīng)蒸發(fā)的那樣多的水。在水位感測器56檢測到罐51內(nèi)的水溫升高到預定水位時，控制裝置80停止水供應泵57的操作。
在完成烹飪時，控制裝置80在操作面板13上指示相應的訊息并發(fā)出報警。通過這些訊息和報警告知蒸氣烹飪設備1已經(jīng)完成烹飪，使用者開啟門11，從加熱腔室20取出被加熱物品90。此時，緩沖器48同樣轉(zhuǎn)換，使得加熱腔室20內(nèi)的蒸氣經(jīng)由排空孔口32排空。
在下次進行烹飪之前存在長間歇的情況下，或者在寒帶地區(qū)中直到下一個早晨才進行烹飪的情況下，在完成烹飪之后，水排放閥54經(jīng)由操作面板13上的操作開啟以便從罐51去除水。這防止罐51內(nèi)的水受到細菌、藻類或類似物的影響以及受到冰凍的影響。
接著，作為本發(fā)明的作為獨特的特征，將參考圖11-14描述如何形成氣幕。
圖11是示意表示蒸氣烹飪設備1內(nèi)主要部分的構造細節(jié)的水平截面圖。圖12是圖11所示蒸氣烹飪設備1的垂直截面圖。此實施例的蒸氣烹飪設備1設置吹送裝置100，吹送裝置在加熱介質(zhì)(蒸氣)通過蒸氣產(chǎn)生裝置供應到加熱腔室20之后、門11開始開啟時將冷卻空氣吹送到加熱腔室20的開口20a。由于吹送裝置100吹送冷卻空氣，氣幕形成開口20a前部。
為了容易理解吹送裝置100的描述，首先，向下描述門11的結(jié)構。門11包括多個安裝玻璃部分201和支承底板202。
多個安裝玻璃部分201具有其中以預定間隙相互面向的多個耐熱透明玻璃板，使得在門11閉合時，多個安裝玻璃部分的一部分至少面向加熱腔室20的開口20a。在此實施例中，多個安裝玻璃部分201由兩個透明玻璃板制成。這里使用的透明玻璃板的數(shù)量也可以是三個或多個。多個安裝玻璃部分201在其兩個側(cè)表面具有開口，使得空氣通過兩個透明玻璃板之間的間隙。
支承底板202具有大于多個安裝玻璃部分201的面積的面積，并且該面積足夠大，以覆蓋加熱腔室20的整個開口20a側(cè)表面。在門11閉合時，支承底板202從其背向開20a的表面支承多個安裝玻璃部分201。所述的操作面板13在面向多個安裝玻璃部分201的部分之外的位置上定位在此支承底板202上。支承底板202可作為多個安裝玻璃部分201的最外部透明玻璃板公用。
接著，將詳細描述吹送裝置100。吹送裝置100包括冷卻風扇101和裝飾盒102。
冷卻風扇101是最初設置在蒸氣烹飪設備1中的風扇，以便冷卻電源電路板103、操作電路板104以及設置其中的類似物，并且通過未示出的馬達驅(qū)動。這種馬達的驅(qū)動通過圖7所示的控制裝置80來控制。電源電路板103用于將電能供應到設備中的不同組件，并且在箱體10內(nèi)靠近其底部的部分設置。操作電路板104用于按照操作面板13上進行的輸入操作驅(qū)動不同組件，并且經(jīng)由電纜(未示出)電連接到操作面板13上。在門11閉合時，操作電路板104例如在箱體10內(nèi)布置在面向操作面板13的位置上。在箱體10的底部內(nèi)，設置抽吸孔口105，經(jīng)由抽吸孔口抽吸冷卻空氣。
因此，在控制裝置80驅(qū)動馬達以轉(zhuǎn)動冷卻風扇101時，設備之外的空氣作為冷卻空氣經(jīng)由抽吸孔口105抽吸到設備內(nèi)，可以通過這種冷卻空氣來冷卻電源電路板103和操作電路板104。
裝飾盒102具有長方體形狀的外觀，并且在門11閉合時在支承底板202上在多個安裝玻璃部分201的一側(cè)布置在箱體10和操作面板13之間。裝飾盒102的初始功能是裝飾箱體10，使得在門11開啟時從前部觀看時圍繞開口20a對稱。因此，即使在門11開啟時，裝飾盒102的配置也有助于保持箱體10整潔的外觀。
裝飾盒102在其上部內(nèi)是中空的。在裝飾盒102的后表面上，即在面向箱體10的表面上，在偏離操作電路板104的位置上，設置開口102a。另一方面，在面向加熱腔室20的開口20a的裝飾盒102的側(cè)表面的上部內(nèi)，設置細槽102b。細槽102b設置在與加熱腔室20的開口20a的垂直尺寸一半相對應的高度之上(例如，在離開其頂部處、在與開口20a的垂直尺寸三分之一相對應的高度處)。在面向裝飾盒102的開口102a的箱體10的部分內(nèi)形成未示出的開口。
采用如上所述構造的裝飾盒102，通過冷卻風扇102抽吸并用來冷卻電源電路板103和操作電路板104的空氣接著經(jīng)由其后表面內(nèi)的開口102a引入裝飾盒102?？諝饨又?jīng)由其側(cè)表面內(nèi)的細槽102b吹送離開裝飾盒102，進入加熱腔室20的開口20a。因此，裝飾盒102除了所述的裝飾功能之外還用作用于偏轉(zhuǎn)通過冷卻風扇101從設備外部抽吸的空氣的偏轉(zhuǎn)裝置，使得空氣吹送到加熱腔室20的開口20a。
接著，將描述包括吹送裝置100的操作的蒸氣烹飪設備1的操作。
在使用者操作操作面板13，以便在門11閉合的情況下接通電源時，在被加熱物品90加熱之前(見圖4)，進行所述的制備操作，以便產(chǎn)生高溫蒸氣，通過該蒸氣來加熱被加熱物品90。同時，吹送裝置100的冷卻風扇101驅(qū)動。這造成冷卻空氣從設備外部經(jīng)由抽吸孔口105抽吸，并引入裝飾盒102。冷卻空氣接著經(jīng)由裝飾盒102的細槽102b進入門11的內(nèi)部(進入多個安裝玻璃部分201的單個透明玻璃板之間的間隙)，使得門11冷卻。
在這種狀態(tài)下，在獲得適用于加熱被加熱物品90的高溫蒸氣時，臨時停止通過蒸氣產(chǎn)生裝置產(chǎn)生蒸氣，并且加熱腔室20內(nèi)的高溫蒸氣經(jīng)由排空孔口32排空。這里，不是所有的蒸氣可馬上排空，并且某些蒸氣會在加熱腔室20內(nèi)保留一會兒。同時，在控制裝置80的控制下，冷卻風扇101保持驅(qū)動。
因此，在此狀態(tài)下，試圖把被加熱物品90放入加熱腔室20，使用者開始如圖13所示開啟門11，通過冷卻風扇101抽吸并引入裝飾盒102的冷卻空氣經(jīng)由裝飾盒102的細槽102b吹送到加熱腔室20的開口20a，使得冷卻空氣大致橫過開口20a側(cè)向通過。冷卻空氣因此在門11開始開啟時趨于與向前溢流離開加熱腔室20的高溫蒸氣混合，并由此降低溢流蒸氣的溫度。
隨后，隨著門11開啟，在使用者把被加熱物品90放入加熱腔室20時，閉合門11，并操作操作面板13，以便進入加熱被加熱物品90的指令，接著高溫蒸氣開始朝著被加熱物品90噴射。在熱烹飪開始過程中，冷卻風扇101保持驅(qū)動。在此狀態(tài)下，通過冷卻風扇101抽吸的冷卻空氣經(jīng)由裝飾盒102吹送進入門11的內(nèi)部，使得門11再次冷卻(見圖11)。
在如上所述完成熱烹飪時，停止通過蒸氣產(chǎn)生裝置產(chǎn)生蒸氣，并且加熱腔室20內(nèi)的高溫蒸氣經(jīng)由排空孔口32排空，但是由于不是所有蒸氣馬上排空，某些高溫蒸氣將在加熱腔室20內(nèi)保留一會兒。同時，同樣在控制裝置80的控制下，控制風扇101保持驅(qū)動。因此，試圖把被加熱物品90取出加熱腔室20，使用者開始如圖13所示開啟門11，通過冷卻風扇101抽吸的冷卻空氣經(jīng)由裝飾盒102的細槽102b吹送到加熱腔室20的開口20a，使得冷卻空氣大致橫過開口20a側(cè)向通過(見圖13)。冷卻空氣因此在門11開始開啟時與趨于向前溢流離開加熱腔室20的高溫蒸氣混合，并由此降低溢流蒸氣的溫度。在門11開啟之后，在控制裝置80的控制下，冷卻風扇101保持驅(qū)動長達預定長度的時間，并接著操作停止。
如上所述，此實施例的蒸氣烹飪設備1設置吹送裝置100，在蒸氣通過蒸氣產(chǎn)生裝置供應到加熱腔室20之后，門11開始開啟，吹送裝置100將冷卻空氣吹送到加熱腔室20的開口20a。無論是否在被加熱物品90進行熱烹飪之前還是之后，某些高溫蒸氣在加熱腔室20內(nèi)保留而未排空。但是采用所述的構造，冷卻空氣與在門11開始開啟時趨于向前溢流的高溫蒸氣混合，并由此降低蒸氣的溫度。因此，以可靠地防止使用者由于溢流蒸氣燒傷而受傷，并因此確保使用者的安全。此外，采用這種構造，門11可在完成熱烹飪之后馬上開啟。這可以快速過渡到食品制備的隨后步驟，例如從加熱腔室20取出的被加熱物品90的進一步加工和裝盤。此外，可以獲得這些優(yōu)點，而不采取例如增加排空加熱腔室內(nèi)的蒸氣的排空效率的特殊措施，并因此不需要大型排空裝置，而這種大型排空裝置造成該設備整體尺寸不適當?shù)卦龃笠约半娔芟牟贿m當?shù)卦黾印?br> 此外，在此實施例的構造中，在門11在其頂端開啟的地方，吹送裝置100將冷卻空氣吹送到加熱腔室20的開口20a，使得冷卻空氣大致橫過開口20a從左到右側(cè)向通過。高溫蒸氣比空氣輕，并且因此在門11開始開啟時，蒸氣趨于經(jīng)由開口20a的上部向前溢流。但是由于冷卻空氣如上所述側(cè)向吹送，蒸氣流出的路徑可在冷卻空氣側(cè)向通過的方向上偏移。這防止蒸氣沖擊站立在設備前部的使用者，并且因此實現(xiàn)使用者更加安全使用的設備。
這里，吹送裝置100的裝飾盒102的細槽102b設置在與加熱腔室20的開口20a的垂直尺寸一半相對應的高度之上，并因此經(jīng)由細槽102b噴出的冷卻空氣大致橫過加熱腔室20的開口20a的上部側(cè)向通過(高于開口20a的垂直尺寸一半的部分)?？紤]到高溫蒸氣重量輕并且在門11開始開啟時趨于經(jīng)由開口20a的上部向前溢流，吹送冷卻空氣，使其大致橫過開口20a的上部側(cè)向通過，有助于滿意地獲得在冷卻空氣側(cè)向通過的方向上偏轉(zhuǎn)蒸氣流出路徑的優(yōu)點。
因此，采用其中吹送裝置100將冷卻空氣吹送到開口20a使得冷卻空氣大致橫過開口20a的上部側(cè)向通過的構造，通過在冷卻空氣的側(cè)向通過方向上偏轉(zhuǎn)蒸氣流出通道，可以有效地獲得確保使用者安全的優(yōu)點。特別是，通過使得吹送裝置100將冷卻空氣吹送到開口20a，使得冷卻空氣大致橫過開口20a在高于其垂直尺寸一半之上的部分側(cè)向通過，可以減小吹送的冷卻空氣量，并還有效和可靠地獲得所述的優(yōu)點。例如，吹送裝置100可將冷卻空氣吹送到開口20a，使得冷卻空氣大致橫過開口20a的從其頂部到高于其垂直尺寸三分之一的部分側(cè)向通過。
此外，在此實施例中，吹送裝置100將通過冷卻風扇101從設備外部抽吸的空氣吹送到加熱腔室20的開口20a。以此方式，原來設置在設備內(nèi)的冷卻風扇101用來冷卻經(jīng)由開口20a溢流離開加熱腔室20的蒸氣。這消除了分開設置專用于蒸氣冷卻的冷卻裝置，因此有助于簡化設備的構造，并防止其變得不必要的龐大。
另外，通過冷卻風扇101抽吸的空氣通過用作偏轉(zhuǎn)裝置的裝飾盒102偏轉(zhuǎn)，并接著吹送到加熱腔室20的開口20a。這消除了特別注意何處配置冷卻風扇101(例如，何處改變氣位置)的需要，并且有助于可靠地固定供應冷卻空氣以便吹送到開口20a的路徑。
此外，在門11閉合時，裝飾盒102將通過冷卻風扇101抽吸的空氣朝著多個安裝玻璃部分201的一側(cè)引導。因此，在門11開始開啟時，如圖13所示，冷卻空氣可靠地吹送到加熱腔室20的開口20a，使得冷卻空氣大致橫過開口20a側(cè)向通過。此外，在門11閉合時，冷卻空氣可經(jīng)由多個安裝玻璃部分201的玻璃板之間的間隙吹送。因此，在門11保持閉合時，即使在熱烹飪期間也可冷卻門11。
此外，在門11閉合時，裝飾盒102配置成在多個安裝玻璃部分201的一側(cè)處定位在設置在支承底板202上的操作面板13和箱體10之間。這有助于在門11開啟時保持設備整潔的外觀。通過使得因此配置的裝飾盒102具有偏轉(zhuǎn)冷卻空氣的偏轉(zhuǎn)裝置的功能，可以消除設置用于偏轉(zhuǎn)冷卻空氣的專用裝置的需要，并由此減少設備部件的數(shù)量，并簡化其構造，并且同樣有效地使用裝飾盒102。
此外，在此實施例中，在加熱腔室20內(nèi)完成熱烹飪之后，在門11開始開啟時，吹送裝置100保持驅(qū)動吹送裝置100長達預定長度的時間，使得冷卻空氣吹送到加熱腔室20的開口20a。因此，可以消除在經(jīng)由開口20a溢流的蒸氣已經(jīng)冷卻之后被吹送的冷卻空氣的不需要的操作，并由此防止電能不需要地消耗。
此外，在此實施例中，雖然蒸氣通過加熱介質(zhì)產(chǎn)生裝置(蒸氣產(chǎn)生裝置)供應到加熱腔室(即在熱烹飪之前的制備操作過程中或者在熱烹飪本身的過程中)，吹送裝置100將冷卻空氣吹送到在閉合狀態(tài)下的門11的內(nèi)部。因此，即使設備操作時，可以防止門的溫度由于加熱腔室內(nèi)的高溫蒸氣而不需要地升高，并因此確保使用者的安全。
所述描述針對其中裝飾盒102在箱體10的前表面上布置在預定位置上的構造。但是應該理解到本發(fā)明可通過布置在其它地方的裝飾盒102來實施。例如，如表示蒸氣烹飪設備1的門的另一構造及其周圍的水平截面圖的圖14所示，在這里的蒸氣烹飪設備1中，伸出部分110形成在箱體10上，以便沿著多個安裝玻璃部分201以及支承底板202的表面向前伸出。伸出部分110可具有所述偏轉(zhuǎn)裝置的功能。
特別是，在門11閉合時，在大致與裝飾盒102的細槽102b相同高度處，細槽111可設置在面向多個安裝玻璃部分201的伸出部分110的表面內(nèi)，使得通過冷卻風扇101抽吸的空氣作為冷卻空氣吹送到伸出部分110的內(nèi)部，以便被偏轉(zhuǎn)，經(jīng)由細槽111吹送離開它，從而逐漸經(jīng)過加熱腔室20的開口20a。同樣采用這種構造，伸出部分110具有固定供應冷卻空氣到開口20a路徑的功能。因此，本發(fā)明可以獲得與設置裝飾盒102的情況相同的優(yōu)點。
所述實施例針對其中門11相對于開口20a在其頂端開啟的蒸氣烹飪設備1。但是應該注意到本發(fā)明可通過任何其它構造來實施。例如，其中冷卻空氣在門11開啟時吹送到開口20a的本發(fā)明還可適用于一種蒸氣烹飪設備1，在該設備中，門11在容納加熱腔室20的箱體10的頂部支承，使得門11可在其底端相對于加熱腔室20的前表面內(nèi)的開口20a開啟，并且本發(fā)明還可適用于一種蒸氣烹飪設備1，在該設備中，矩形門11在其右側(cè)圍繞位于左側(cè)的垂直軸線開啟。這里，在其頂端操作的門11以及在其底端操作的門11可總體稱為可垂直開啟的門。
所述實施例針對蒸氣用作加熱被加熱物品90的加熱介質(zhì)的情況。但是應該理解到本發(fā)明可通過其它方式實施。例如，同樣在熱空氣用作加熱介質(zhì)并且熱空氣進行循環(huán)以加熱被加熱物品90的情況中，在熱烹飪完成之后門11開啟時，一旦門開始開啟，熱空氣朝著站立在前部的使用者溢流。通過將本發(fā)明適用于這種熱空氣循環(huán)類型的熱烹飪設備，可以獲得本發(fā)明的優(yōu)點，例如防止使用者受傷的優(yōu)點。
所述的實施例針對其中通過蒸氣產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)由加熱腔室20的頂部表面和兩個側(cè)表面吹送到加熱腔室20內(nèi)的構造。但是應該理解到本發(fā)明可通過任何其它構造來實施。例如，本發(fā)明還可適用于其中蒸氣只經(jīng)由加熱腔室20的頂部表面或經(jīng)由其頂部表面和一個側(cè)表面吹送的構造。
所述的實施例針對加熱腔室20內(nèi)的蒸氣通過外部循環(huán)通道30并接著經(jīng)由子空腔40回到加熱腔室20的構造。但是應該理解到本發(fā)明可通過任何其它構造來實施。例如，子空腔40可一直供應新蒸氣，同時從加熱腔室20溢流的蒸氣經(jīng)由蒸氣排空管47排空。
應該理解到本發(fā)明可通過本發(fā)明范圍內(nèi)進行的許多其它變型和改型來實施。
工業(yè)實用性本發(fā)明在通過使用過熱蒸氣或熱空氣進行烹飪的烹飪設備中具有廣泛應用，而不管它們是否用于家庭或商業(yè)應用。
權利要求
1.一種熱烹飪設備，包括具有開口的加熱腔室，被加熱物品經(jīng)由開口放入和取出加熱腔室；用于開啟和閉合開口的門；以及用于產(chǎn)生加熱介質(zhì)的加熱介質(zhì)產(chǎn)生裝置；熱烹飪設備通過加熱介質(zhì)加熱并由此烹飪放置在加熱腔室內(nèi)的被加熱物品；其中熱烹飪設備還包括吹送裝置，在加熱介質(zhì)通過加熱介質(zhì)產(chǎn)生裝置供應到加熱腔室之后，門開始開啟時，該吹送裝置將冷卻空氣吹送到開口。
2.如權利要求1所述的熱烹飪設備，其特征在于，加熱介質(zhì)產(chǎn)生裝置是產(chǎn)生作為加熱介質(zhì)的蒸氣的蒸氣產(chǎn)生裝置。
3.如權利要求1所述的熱烹飪設備，其特征在于，開口設置在加熱腔室的前表面內(nèi)；門樞轉(zhuǎn)地鉸接在用于容納加熱腔室的殼體的底部或頂部內(nèi)，使得門相對于開口垂直開啟；以及吹送裝置將冷卻空氣吹送到開口，使得冷卻空氣側(cè)向通過開口。
4.如權利要求3所述的熱烹飪設備，其特征在于，吹送裝置將冷卻空氣吹送到開口，使得冷卻空氣側(cè)向通過開口的上部。
5.如權利要求4所述的熱烹飪設備，其特征在于，吹送裝置將冷卻空氣吹送到開口，使得冷卻空氣側(cè)向通過開口的垂直尺寸一半以上的部分。
6.如權利要求3所述的熱烹飪設備，其特征在于，吹送裝置具有用于冷卻設置在設備內(nèi)的電源電路板的冷卻風扇；以及吹送裝置將通過冷卻風扇從設備外部抽吸的作為冷卻空氣的空氣吹送到開口。
7.如權利要求6所述的熱烹飪設備，其特征在于，吹送裝置包括偏轉(zhuǎn)通過冷卻風扇抽吸的空氣以便將空氣吹送到開口的偏轉(zhuǎn)裝置。
8.如權利要求7所述的熱烹飪設備，其特征在于，門具有多個安裝玻璃部分，該部分具有相互離開預定間隙并相互面向的多個透明玻璃板，使得在門閉合時，多個安裝玻璃部分的部分至少面向開口；以及在門閉合時偏轉(zhuǎn)裝置將通過冷卻風扇抽吸的空氣朝著多個安裝玻璃部分一側(cè)引導。
9.如權利要求8所述的熱烹飪設備，其特征在于，門具有支承底板，支承底板具有大于多個安裝玻璃部分面積的面積，并且該面積足夠大以便覆蓋殼體內(nèi)的加熱空腔的整個開口側(cè)表面，并在門閉合時從背向開口的表面支承多個安裝玻璃部分；支承底板包括用于設置設備的操作狀態(tài)的操作部分；以及偏轉(zhuǎn)裝置制成裝飾盒，裝飾盒在門閉合時在安裝玻璃部分一側(cè)處設置在操作部分和殼體之間。
10.如權利要求8所述的熱烹飪設備，其特征在于，門具有支承底板，支承底板具有大于多個安裝玻璃部分面積的面積，并且該面積足夠大以便覆蓋殼體內(nèi)的加熱空腔的整個開口側(cè)表面，并在門閉合時從背向開口的表面支承多個安裝玻璃部分；支承底板包括用于設置設備的操作狀態(tài)的操作部分；以及偏轉(zhuǎn)裝置制有伸出部分，該伸出部分在門閉合時沿著多個安裝玻璃部分和支承底板的表面從殼體伸出。
11.如權利要求1所述的熱烹飪設備，其特征在于，在加熱腔室內(nèi)的熱烹飪完成之后門開始開啟之后，吹送裝置將冷卻空氣吹送到開口長達預定長度的時間。
12.如權利要求1所述的熱烹飪設備，其特征在于，在通過加熱介質(zhì)產(chǎn)生裝置將加熱介質(zhì)供應到加熱腔室的同時，吹送裝置將冷卻空氣吹送到閉合狀態(tài)下的門的內(nèi)部。
全文摘要
一種熱烹飪設備包括空氣吹送裝置(100)，該裝置在蒸氣供應到加熱腔室(20)以便加熱烹飪之前或加熱烹飪時進行預先操作之后并在門(11)開啟時將冷卻空氣吹送到加熱腔室(20)的開口部分(20a)。更特別是，在蒸氣供應到加熱腔室(20)之后并在門(11)開啟時空氣吹送裝置(100)驅(qū)動現(xiàn)有的冷卻風扇(101)以便從設備外部抽吸冷卻空氣并且在加熱腔室(20)的開口部分(20a)的方向上通過裝飾盒(102)偏轉(zhuǎn)冷卻空氣，以便吹送冷卻空氣通過開口部分(20a)。由于冷卻空氣在門(11)開啟之后馬上混合在向前溢流的熱蒸氣中，降低蒸氣的溫度，可以可靠地避免使用者由于蒸氣吹送而受傷。因此，即使在加熱介質(zhì)供應到加熱腔室(20)之后，也可以實現(xiàn)門(11)開啟，同時確保使用者安全，而不使用特殊排放裝置。
文檔編號F24C15/32GK1902445SQ20048004009
公開日2007年1月24日 申請日期2004年12月16日 優(yōu)先權日2004年1月7日
發(fā)明者金子府余則, 山本義和, 北口良和, 中谷正人 申請人:夏普株式會社