專利名稱：密封材料硬化方法及密封材料硬化裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及向隔著密封材料重疊的兩片玻璃基板照射紫外線，而使該密封材料硬化的密封材料硬化方法及密封材料硬化裝置。
背景技術：
LCD等液晶顯示裝置的顯示面板構成為在由濾色片、透明電極和配向膜等構成的第一玻璃基板與由薄膜晶體管、透明電極、配向膜等構成的第二玻璃基板之間散布隔板，并使之貼合，且封入液晶。
作為用于貼合兩片玻璃基板的密封材料，目前為止一直采用熱硬化型樹脂。然而在最近，為縮短貼合所需的時間，已開始采用至少具有紫外線反應性(紫外線+熱等)的密封材料。
在使用具有紫外線反應性的密封材料的場合下，在玻璃基板周邊部的不遮擋紫外線的位置上涂布密封材料，且按照從由濾色片等構成的玻璃基板的上方，使被照射面能得到均勻的照度分布的方式，配置紫外線照射裝置，并從金屬鹵化物燈、高壓水銀燈等連續(xù)發(fā)光的光源照射紫外線，而使密封材料硬化。
近年來，隨著LCD等液晶顯示裝置的大型化，玻璃基板上的顯示部的有效面積增大，且配置各種膜及配線，直至達到在玻璃基板上被制成圖形而配置的顯示面板的周圍為止。
此外，在紫外線照射側上面的玻璃基板上，除了濾色片、透明電極和配向膜等之外，還配置有遮斷紫外線的由鉻等構成的型箱狀的黑底，直至達到顯示面板的端為止。
因此，在現(xiàn)有的照射方法中，即使從玻璃基板上方均勻地照射紫外線，紫外線也幾乎不能照射到被黑底遮光的密封材料上，而只能照射到從黑底露出的少量密封材料上，因而具有不能得到良好的硬化特性的缺點。此外，還存在兩片玻璃基板的貼合可靠性較低的問題。
此外，為保護顯示面板的顯示部免受紫外線照射所產(chǎn)生的熱的影響，在照射裝置與玻璃基板之間(在玻璃基板數(shù)毫米之上)，采用被覆鉻等黑色金屬的玻璃屏等。然而存在著以下問題由于玻璃屏是黑色的，因而會導致蓄熱，使屏自身的溫度上升，且緊靠屏下方的顯示面板的溫度將上升。此外，還存在著兩片玻璃基板中產(chǎn)生溫差，由變形而產(chǎn)生間隙差，且發(fā)生顯示不勻的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于前述事實而成，其目的在于，提供一種密封材料硬化方法及密封材料硬化裝置，其可降低涂布于基板的密封材料對基板的熱影響，并可獲得密封材料的良好硬化特性，且可在隔著密封材料貼合兩片基板時獲得良好的貼合特性。
為解決前述課題，本發(fā)明涉及的密封材料硬化方法，是向顯示面板用玻璃基板照射紫外線，而使前述密封材料硬化的方法，前述顯示面板用玻璃基板是隔著紫外線反應性密封材料重疊兩片玻璃基板的、用于形成顯示面板的基板，該密封材料硬化方法的特征在于，對于前述顯示面板用玻璃基板的前述密封材料，從斜方向照射紫外線。
此外，為解決前述課題，本發(fā)明涉及的密封材料硬化裝置，是具有紫外線照射裝置及載置顯示面板用玻璃基板的曝光臺的硬化裝置，該密封材料硬化裝置的特征在于，從前述紫外線照射裝置對于前述顯示面板用玻璃基板所照射的紫外線，從斜方向入射。
另外，為解決前述課題，本發(fā)明涉及的密封材料硬化方法，是在基板上涂布紫外線反應性密封材料，且向前述密封材料照射紫外線，而使前述密封材料硬化的方法，該密封材料硬化方法的特征在于，對于前述基板的密封材料，以脈沖狀的方式至少一次照射包含紫外線的光，而使前述密封材料硬化。
此外，本發(fā)明涉及的密封材料硬化裝置，是在基板上涂布紫外線反應性密封材料，向前述密封材料照射紫外線，而使前述密封材料硬化的裝置，該密封材料硬化裝置的特征在于，具有按照由前述照射單元對于前述密封材料，以脈沖狀的方式照射至少一次前述光的方式進行控制的控制單元。


圖1是模式地表示利用本實施方式的方法形成的液晶顯示裝置的顯示面板的構成的圖。
圖2是用于說明液晶顯示裝置的顯示面板的制造方法的圖。
圖3是表示第一實施方式即密封材料硬化裝置的構成的概略側視圖。
圖4是表示第一實施方式即密封材料硬化裝置的構成的概略平面圖。
圖5是表示利用紫外線照射裝置的可動單元而使照射裝置本體20傾斜的狀態(tài)的圖。
圖6是用于說明載置于曝光臺的顯示面板用玻璃基板與玻璃屏之間的關系的圖。
圖7是用于說明第一實施方式即密封材料硬化裝置的動作的圖。
圖8是表示第一實施方式的裝置與現(xiàn)有例的裝置的實驗結果的圖，圖8(a)是現(xiàn)有例的特性圖，圖8(b)是本實施方式的特性圖，圖8(c)是實驗裝置的模式圖。
圖9是表示第一實施方式的變形例的說明圖。
圖10是表示第一實施方式的其它變形例的說明圖。
圖11是表示第二實施方式即密封材料硬化裝置的構成的概略側視圖。
圖12是第二實施方式即密封材料硬化裝置的概略平面圖。
圖13是用于說明第二實施方式的密封材料硬化裝置的動作的圖。
圖14是用于說明本發(fā)明其它實施方式的圖。
具體實施例方式以下基于附圖，對本發(fā)明第一實施方式作說明。圖1是模式地表示利用本實施方式的方法形成的液晶顯示裝置的顯示面板的構成的圖。圖1所示的液晶顯示裝置的顯示面板50具有第一玻璃基板1、第二玻璃基板6、配置于第一玻璃基板1與第二玻璃基板6之間的隔板12、液晶11及密封材料13。第一玻璃基板1包括薄膜晶體管7及配向膜8等。此外，第二玻璃基板6包括濾色片2、透明電極3、配向膜4及黑底5等。密封材料13在外周附近以約1mm的線寬而形成為型箱狀。此外，圖1的箭頭A表示液晶顯示裝置動作時來自背光燈的光的方向。
圖2是用于說明液晶顯示裝置的顯示面板的制造方法的圖。在最新的制造方法中，采用一張大的玻璃母板，來制造多個液晶顯示裝置的顯示面板。首先，在第一玻璃母板即TFT基板10a上散布隔板12，且在多個顯示面板的外周附近的對應位置上，以型箱狀來涂布密封材料13。此外，有時也使密封材料13中含有隔板。接下來，在涂布成型箱狀的密封材料13的內(nèi)側滴注液晶，并使第二玻璃母板即濾色基板10b重疊。這樣，隔著密封材料13貼合TFT基板10a與濾色基板10b，且在密封材料13的內(nèi)側裝有液晶11的狀態(tài)下，構成密封材料硬化工序的顯示面板用玻璃基板10。
接下來，為硬化密封材料，照射紫外線。這里，當從背光燈側(第一玻璃基板側)照射紫外線時，紫外線便照射到液晶驅(qū)動元件等上，并使液晶驅(qū)動元件等的電特性產(chǎn)生惡化。因此，通常在照射紫外線時，從形成了具有遮光效果的黑底的第二玻璃基板一側來照射。
不過，盡管將密封材料涂布到黑底5的正下面，但位置上會產(chǎn)生偏移，幾乎有一半會從黑底5露出，有一半被黑底覆蓋。因此，在按照光軸成垂直的方式(與垂線的傾斜角為0度)來將照射裝置本體配置到顯示面板用玻璃基板10的上方，并照射紫外線的現(xiàn)有的紫外線照射方法中，被黑底遮光而在約一半的密封材料上沒有到達紫外線，因而不能得到良好的硬化性。
圖3是表示本實施方式即密封材料硬化裝置的構成的概略側視圖。圖4是表示本實施方式即密封材料硬化裝置的構成的概略平面圖。此外，圖4的X軸為密封材料硬化工序中顯示面板用玻璃基板10的長度方向(與涂布成型箱狀的密封材料的一邊平行的方向)，Y軸為與紙面平行且與X軸正交的方向(與涂布成型箱狀的密封材料的另一邊平行的方向)。50a表示由型箱狀的密封材料包圍的部分，即最終成為顯示面板50的母體的區(qū)域。如圖3及圖4所示，本實施方式的密封材料硬化裝置具有紫外線照射裝置本體(以下也簡稱為照射裝置本體)20、配置于照射裝置本體20的下方的玻璃屏27、配置于顯示面板用玻璃基板10的兩側部的一對輔助反射鏡28、控制照射裝置本體20的移動及點燈等的控制部30、以及載置顯示面板用玻璃基板10的曝光臺40。照射裝置本體20具有筐體21、配置于筐體21內(nèi)且截面形狀呈拋物線狀或橢圓狀等的凹柱面狀的反射鏡22、配置于反射鏡22的內(nèi)側且照射紫外線的紫外線燈23、設置于下面開口部的石英玻璃板24、以及隔熱線濾光器25。作為反射鏡22，可采用鋁制鏡或者形成了具有選擇性地反射紫外線的特性的薄膜的反射鏡。來自紫外線燈23的輻射光直接或由反射鏡22反射，幾乎所有的紫外線都向下方輻射。此外，部分紫外線向燈長度方向的斜下方輻射。此外，由設置于石英玻璃24的下方的隔熱線濾光器25來吸收作為熱線的紅外線。
通過搬運裝置等，將顯示面板用玻璃基板10，從上道工序搬運到密封材料硬化裝置的照射裝置本體20的下方，并進行一系列的硬化處理，然后搬運至下道工序。此外，在顯示面板用玻璃基板10的上方，隔著微小空間配置有玻璃屏27。
圖5是表示利用紫外線照射裝置的可動單元而使照射裝置本體20傾斜的狀態(tài)的圖。本實施方式的密封材料硬化裝置(密封材料硬化方法)，如圖5所示，按照在規(guī)定的范圍內(nèi)，比如在0°＜θ≤45°的范圍內(nèi)，選定而使照射裝置本體20的中心軸與垂直于平板狀的顯示面板用玻璃基板10的直線所形成的角度θ傾斜的方式構成，且從斜方向?qū)︼@示面板用玻璃基板10照射紫外線。在圖5中，照射裝置本體20的中心軸相對于與顯示面板用玻璃基板10垂直的直線，傾斜大約30度。此外，圖5中的28是沿著顯示面板用玻璃基板10被平行配置的一對輔助反射鏡，由高純度鋁等的紫外線反射材料形成。該輔助反射鏡28是用于對向照射裝置本體的長度方向的斜下方輻射的無用的光進行反射，并照射到密封材料上的反射鏡。該輔助反射鏡28通過以規(guī)定的角度配置，可以進一步提高反射特性，并使密封材料高效地硬化。比如，通過利用輔助反射鏡28來向與圖5的紙面垂直的方向反射光，可以使密封材料高效地硬化。
圖6是用于說明載置于曝光臺的顯示面板用玻璃基板與玻璃屏之間的關系的圖。在照射裝置本體20的下方，玻璃屏27被配置于顯示面板用基板10的上方間隔數(shù)毫米處。如圖6所示，在玻璃屏27的一部分(區(qū)域50a的封入有液晶的顯示部分)上形成鋁蒸鍍膜等的具有光反射特性的薄膜27a，由此可防止因輻射光引起的屏的溫度過度上升，并可防止發(fā)生由顯示面板用玻璃基板的溫度上升或熱所引起的變形。
接下來，基于圖7，對第一實施方式的動作進行說明。圖7是用于說明顯示面板用玻璃基板的密封材料硬化裝置的動作的圖。圖7(a)是表示照射裝置本體運轉(zhuǎn)前的靜止狀態(tài)的圖，照射裝置本體的中心軸與顯示面板用玻璃基板保持大致垂直。在該狀態(tài)下，首先，從照射裝置本體20，向顯示面板用玻璃基板照射紫外線，使從周邊部的黑底露出的密封材料硬化，而臨時固定。
接下來，如圖7(b)及圖7(c)所示，照射裝置本體通過可動單元轉(zhuǎn)動，并在照射裝置本體的中心軸與垂直于顯示面板用玻璃基板的直線所形成的角度θ比如達到30°的位置上停止。如這樣在使照射裝置本體傾斜的狀態(tài)下，向顯示面板用玻璃基板照射紫外線。此外，如圖7(d)所示，在使照射裝置本體傾斜的狀態(tài)下，使其沿著顯示面板用玻璃基板在橫向(X軸方向)移動，同時照射紫外線，直至移動到圖7(e)的位置停止。由此，對成為多個顯示面板的部分的各型箱狀的密封材料照射紫外線，該多個顯示面板在顯示面板用玻璃基板上被制成圖形而配置。通過圖7(a)～(e)所示的往路的紫外線照射，主要對各型箱狀的密封材料中與X軸平行的邊的密封材料、以及各型箱狀的密封材料中與Y軸平行的兩邊中的位于靠近照射裝置本體的移動方向的密封材料，照射足夠的紫外線。然而，只通過往路的紫外線照射，由于存在黑底，不能對各型箱狀的密封材料的與Y軸平行的兩邊中位于靠近照射裝置本體的移動方向的密封材料照射足夠的紫外線。
當照射裝置本體移動至圖7(e)所示的位置并結束往路的紫外線照射時，在此暫停，并使照射裝置本體的照射角度如圖7(f)、圖7(g)所示那樣，與往路反向，即使其以對稱的方式轉(zhuǎn)動(30°×2)，且使照射裝置本體向與往路相反的方向傾斜。在該狀態(tài)下，對顯示面板用玻璃基板進行復路的紫外線照射。如圖7(h)所示，在使照射裝置本體傾斜的狀態(tài)下，使其沿著顯示面板用玻璃基板向橫方向(X軸方向)移動，同時向顯示面板用玻璃基板的型箱狀的密封材料照射紫外線。當照射裝置本體移動到圖7(i)所示的位置并結束復路的紫外線照射時，照射裝置本體轉(zhuǎn)動，如圖7(j)所示，從傾斜狀態(tài)恢復到照射裝置本體的中心軸與顯示面板用玻璃基板幾乎垂直的位置上，而返回到初始位置。這樣，便結束一次往復照射。通過復路的紫外線照射，可對在往路中未能照射足夠紫外線的前述密封材料，照射足夠的紫外線。
重復這種反復動作，直至密封材料硬化為止。此外，也可以根據(jù)所使用的燈及密封材料，來預先設定反復次數(shù)。另外，在進行第二次以后的反復動作時，省略臨時固定動作。
此外，用于設定照射裝置本體與顯示面板用玻璃基板的傾斜角度的轉(zhuǎn)動及照射裝置本體的移動，也可以按如下方式構成即不使照射裝置本體傾斜、移動，而是在搬運裝置等中使顯示面板用玻璃基板傾斜或移動，同時從照射裝置本體照射紫外線。
此外，在移動照射裝置本體并照射紫外線時，顯示面板用玻璃基板的周邊部的照射量較少，為充分進行向與移動方向平行的周邊部的紫外線照射，采用高純度鋁板并與照射裝置本體的移動方向平行地設置側面的輔助反射鏡。利用該一對輔助反射鏡，可以對來自照射裝置本體的直接光沒有照射到的基板的兩端面(圖7中的靠前側的端面與內(nèi)側的端面)，反射紫外線并從斜方向進行照射。
如上所述，可對在顯示面板用玻璃基板上被制成圖形的多個顯示面板部分的周邊部端面的內(nèi)部，從斜方向照射紫外線，而使黑底正下方的密封材料高效硬化。
此外，通過在載置曝光臺等的顯示面板用玻璃基板的部位上形成紫外線反射材料，透過顯示面板用玻璃基板的紫外線被反射，且通過該反射光，密封材料也從下方被照射，因此被基板上的配線等的精細圖形遮光的部分也可得到高效的照射。在該反射材料中采用高純度鋁等。
此外，通過對玻璃屏實施具有光反射特性的處理，可以防止玻璃屏因輻射光而引起的蓄熱，并可抑制玻璃屏下方的顯示面板用玻璃基板的溫度上升及變形?？赏ㄟ^高純度鋁蒸鍍等，來實施這種具有光反射特性的處理。
接下來，對本實施方式涉及的顯示面板用玻璃基板的密封材料硬化試驗結果進行說明。試驗條件如下。
·紫外線燈金屬鹵化物燈(巖崎電氣(株)制M08-L41)·紫外線照射裝置冷鏡聚光照射器(同上制UE081-401-01C)·相對基板的照射角度0°及30°·輔助反射鏡高純度鋁板·照度計巖崎電氣(株)制UVPF-A1/PD-365·紫外線照度100mW/cm2·照射時間35秒·顯示面板用玻璃基板LCD用基板(50mm×50mm)·密封材料協(xié)立化學產(chǎn)業(yè)(株)制世界巖石(world rock)No.D70E3·硬化性評估密封材料的硬化深度及反應率這里，所謂硬化深度，是指以黑底的端部為基準時的基板內(nèi)部方向的距離。所謂反應率，是指測定密封材料的分子結構中所存在的雙鍵的量，并以百分率來表示的比率。如果反應率接近100％，則可判斷為已硬化。
圖8(c)模式地表示前述試驗裝置的平面圖。
在1000mm×1000mm基板(圖8(c)的虛線所示的部分)的端部，載置50mm×50mmLCD用基板，且在該基板上配置內(nèi)置有金屬鹵化物燈的紫外線照射裝置，并測定了對于以規(guī)定角度照射時的硬化深度的反應率。在LCD用基板的一半的面上形成黑底屏，且在基板的中央部涂布了密封材料。此外，圖中A、B、C、D表示紫外線的照射方向(4個方向)。
圖8(a)及圖8(b)，表示照射角度(裝置的傾斜角度)為零度及30度時的測定結果。
在照射角度為零度即相對基板垂直地照射紫外線時，來自各方向的反應率，在硬化深度為150～400μm的情況下，反應率低于40％。相對于此，照射角度為30度即相對基板從斜方向照射紫外線時，對C方向而言，即使在硬化深度為900μm的情況下，反應率也大于等于90％，對其它方向而言，在硬化深度為150～400μm的情況下，反應率為90％。
即可確認出在900μm以下的區(qū)域，對于來自任何方向的輻射，反應率均為60％及其以上。
由此確認出，即使在距離玻璃基板的端部400μm處的內(nèi)部，也可得到反應率約為90％及其以上的良好硬化特性。此外還確認出，對貼合特性而言，也不會簡單地被剝離，具有足夠的貼合強度。
接下來，在本實施方式中，對玻璃屏的部分表面實施具有光反射特性的處理，但通過與現(xiàn)有例的對比，來說明該試驗結果。如上所述，在這種硬化裝置中，為在紫外線照射時保護顯示面板部免受紫外線及熱的影響，在照射裝置本體與玻璃基板之間配置玻璃屏。
試驗裝置利用前述的密封材料硬化試驗裝置，并測定了屏自身的溫度及配置于其下方的LCD基板的溫度。
測定結果如表1所示。
對于本實施方式的玻璃屏，在其下面實施了鉻處理，且在其上面實施了鏡面鋁處理。而在現(xiàn)有產(chǎn)品中，只在其表面實施了鉻處理。
在紫外線照射裝置的正下方設置前述的玻璃屏，并在屏下方配置LCD基板，且用熱電偶來測定了以100、150、200mW/cm2的照度照射了約60秒紫外線時的各自溫度上升(deg)。
如表1所示，通過進行鏡面處理，可抑制玻璃屏自身的溫度上升。此外確認出，可抑制LCD基板的溫度上升，且可縮小基板上面與下面的溫差，并可防止發(fā)生變形等。
表1

(注)單位deg接下來，說明本實施方式的變形例。作為本實施方式的變形例，如圖9所示，有一種在使紫外線照射裝置的照射角度持續(xù)變化的同時，在基板上移動，并照射紫外線的裝置(方法)。比如，在由玻璃基板與紫外線照射裝置所形成的角度θ在-90°＜θ＜90°的范圍內(nèi)使其持續(xù)可變，同時進行紫外線照射。
此外，如圖10所示，使紫外線照射裝置以規(guī)定的角度傾斜且固定，并使紫外線照射裝置在水平方向旋轉(zhuǎn)，同時進行紫外線照射。另外，還可考慮使玻璃基板在水平方向旋轉(zhuǎn)，并照射紫外線的裝置、方法。
根據(jù)前述第一實施方式，由于避開黑底等，且從斜方向?qū)︼@示面板用玻璃基板的密封材料進行紫外線照射，因而可使密封材料高效可靠地硬化。
此外，在往復移動照射裝置本體時，通過在往路及復路中，使傾斜角度反轉(zhuǎn)且照射紫外線，由此，可對在往路的照射中進入黑底陰影處而未能照射紫外線的密封材料，在復路中照射紫外線且使其硬化。
此外，通過在密封材料硬化裝置內(nèi)配置輔助反射鏡，即使對于從照射裝置本體直接照射的紫外線較少的、型箱狀的密封材料中與X軸平行涂布的密封材料，也可以照射足夠的紫外線，并使其硬化。
此外，由于利用在曝光臺上形成的紫外線反射材料，反射從玻璃基板中透過的紫外線，并使其從密封材料的下方照射，因而被配線等精細圖形遮光的部分的密封材料也可得到硬化。
此外，還具有以下優(yōu)點對玻璃屏的一部分進行光反射處理，可抑制因輻射光而引起的屏溫度上升，可抑制屏下方的玻璃基板的溫度上升，且防止發(fā)生變形等。
以下，對本發(fā)明的第二實施方式進行說明。圖11是表示本實施方式即密封材料硬化裝置的構成的概略側視圖，圖12是本實施方式即密封材料硬化裝置的概略平面圖。此外，圖12的X軸表示密封材料硬化工序中顯示面板用玻璃基板10的長度方向(與型箱狀的密封材料的一邊平行的方向)，Y軸表示與紙面平行且與X軸正交的方向(與型箱狀的密封材料的另一邊平行的方向)。50a表示由型箱狀的密封材料所包圍的部分，是最終成為顯示面板50的母體的區(qū)域。此外，在第二實施方式中，對具有與第一實施方式同樣功能的部分，附加同一符號或?qū)姆?，由此省略其詳細說明。如圖11及圖12所示，本實施方式的密封材料硬化裝置具有照射裝置本體200、曝光臺40(不圖示)、及控制部300。照射裝置本體200具有筐體21、在筐體21內(nèi)配置且截面形狀呈拋物線狀或橢圓狀等的凹柱面狀的反射鏡22、配置于反射鏡22的內(nèi)側且以脈沖狀的方式照射包含紫外線的光的燈230、以及石英玻璃板24。
控制部300控制照射裝置本體200的移動及提供給燈23的脈沖狀的電壓。燈230比如可采用封入了氙氣的直管狀燈。該燈230可以每秒中數(shù)次～數(shù)十次的間隔來發(fā)光，每次的發(fā)光時間為數(shù)十μsec～數(shù)msec。從燈230輻射的光是與玻璃的透過率及密封材料的靈敏度對應的、至少包含300nm及其以上的紫外線的光。在照射裝置本體200的下面開口部上所設置的石英玻璃板24是用于防止灰塵從照射裝置本體200內(nèi)部落到顯示面板用玻璃基板10上的。此外，也可以取代該石英玻璃板24，而配置吸收紅外線的隔熱線濾光器，也可以一同設置石英玻璃板與隔熱線濾光器。
本實施方式的密封材料硬化裝置的照射裝置本體200優(yōu)選構成為，在密封材料硬化工序中的顯示面板用玻璃基板10的上方或下方，最好從斜向上方或斜向下方以脈沖狀的方式照射包含紫外線的光。此外從試驗結果發(fā)現(xiàn)，本實施方式的照射裝置本體200的傾斜角在約15度左右最佳。
接下來，對本實施方式的密封材料硬化裝置的動作進行說明。利用搬運裝置(不圖示)等，將顯示面板用玻璃基板10，從上道工序搬入到本實施方式的密封材料硬化裝置的下方，在由本裝置進行了一系列密封材料硬化處理后，搬出到下道工序。
圖13是用于說明本實施方式的密封材料硬化裝置的動作的圖。在本實施方式中，首先，使形成為型箱狀的四邊密封材料中與X軸正交的密封材料硬化。如圖13(a)所示，使照射裝置本體200，移動到與X軸正交的密封材料中位于最左側的密封材料的斜上方并停止。接下來，由控制部300提供脈沖狀電壓，使燈230發(fā)光，且對該密封材料以脈沖狀的方式照射包含紫外線的光。接下來，使燈230熄滅，如圖13(b)所示，使照射裝置本體200沿X軸移動到圖的右側，且使照射裝置本體200移動到與X軸正交的密封材料中位于左側第二個位置的密封材料的斜上方并停止。這樣，如上所述，由控制部300提供脈沖狀電壓，由燈來照射每秒數(shù)次～數(shù)十次的脈沖狀的光。如此，使照射裝置本體200依次沿X軸方向移動，并對各型箱狀的四邊的密封材料中與X軸正交的密封材料照射脈沖狀的紫外線，使密封材料硬化。
接下來，為使形成為型箱狀的四邊的密封材料中與X軸平行的密封材料硬化，在向與X軸正交的全部密封材料照射紫外線，且使其硬化后，將照射裝置本體200或顯示面板用玻璃基板10旋轉(zhuǎn)90度。在此假設將照射裝置本體200旋轉(zhuǎn)了90度，則首先，對在圖12中位于顯示面板用玻璃基板10的右側的區(qū)域50a的型箱狀的密封材料中、與X軸平行且處于該圖的下側的邊的密封材料，照射脈沖狀的紫外線而使其硬化。接下來，使照射裝置本體200沿Y軸方向移動并停止，并對該區(qū)域50a的型箱狀的密封材料中與X軸平行且處于該圖的上側的邊的密封材料，照射脈沖狀紫外線而使其硬化。同樣，對在圖12中位于顯示面板用玻璃基板10的左側的區(qū)域50a的型箱狀的密封材料，照射脈沖狀紫外線而使其硬化。由此，可使圖12中的左右的型箱狀的密封材料全部硬化。此外，在照射裝置本體200的移動中，燈230不點亮。
接下來，對利用本實施方式的密封材料硬化裝置進行了密封材料硬化試驗時的試驗結果一個例子進行說明。本實施方式的試驗條件如下。
·燈脈沖氙燈×1個燈(巖崎電氣(株)制PXL80-L22)5次發(fā)射/sec，80J·照射器(反射鏡)鋁聚光·照射距離100mm(燈表面～顯示面板用玻璃基板的表面為止)·相對顯示用玻璃基板的照射角度15度·照度計UVPX-G1(巖崎電氣(株)制)·顯示面板用玻璃基板LCD用無堿玻璃(50mm×50mm×1mm)·密封材料玻璃基板貼合用密封材料·評估方法密封材料反應率此外，為比較對照而進行的現(xiàn)有方法的試驗條件如下。
·燈金屬鹵化物燈×1個燈(巖崎電氣(株)制M08-L41)·照射器(反射鏡)冷鏡聚光·照射距離400mm(燈表面～顯示面板用玻璃基板的表面為止)·相對基板的照射角度15度·照度計UVPF-A1/PD-365(巖崎電氣(株)制)·顯示面板用玻璃基板LCD用無堿玻璃(50mm×50mm×1mm)
·密封材料玻璃基板貼合用密封材料·評估方法密封材料反應率另外，在第一實施方式中，采用金屬鹵化物燈使光源連續(xù)放電，但在本實施方式中，采用專為脈沖照射開發(fā)的脈沖發(fā)光用脈沖氙燈。其原因在于，從原理上講，如果不采用氙燈，便不能使其以脈沖狀方式發(fā)光。此外，在普通燈的場合下，以瓦(W)來表示功率，但在脈沖照射的場合下，由于間歇性地放電，因而不能以瓦來表示，而是以投入燈內(nèi)的電能(焦耳J)來表示。
在前述的本試驗中，在無堿玻璃上涂布密封材料并使其重疊，且以部分密封材料被遮光的方式貼合遮光膠帶，且邊改變照射時間邊觀察了密封材料深度方向的反應率。其測定結果如下表2所示。
表2

這里，所謂密封材料的深度，是指以密封材料的外側為基準沿玻璃水平面朝密封材料的內(nèi)側方向進入的距離。表2中的800μm，是直至密封材料的最深處(內(nèi)側端緣)為止的距離。反應率與第一實施方式同樣。由于越進入密封材料的內(nèi)側，光便越難以進入，所以當然越難以硬化。此外，在本實施方式中，不限于前述試驗中所用的燈及條件等。
從表2可看出，根據(jù)前述本試驗確認出，與現(xiàn)有方法相比，可在短時間內(nèi)且更深地硬化。根據(jù)本實施方式，只需用5秒便可得到在現(xiàn)有方法中比如經(jīng)30秒照射所得到的特性。此外，密封材料部分之外的溫度，在現(xiàn)有方法中為50℃(溫度上升35deg)，但在本實施方式中為27℃(同為2deg)。對密封材料涂布部而言，在本實施方式中約為45℃(同為20deg)，可確認出與現(xiàn)有方法相比熱影響很小。
根據(jù)前述的本實施方式，由于只對欲要硬化的密封材料部分以脈沖狀方式照射紫外線，且對其它部分則不照射光，因而不需要在現(xiàn)有裝置中為使紫外線不照射到液晶上而設計的玻璃屏，此外，與現(xiàn)有裝置相比可實現(xiàn)省電。另外，通過使照射的光成為脈沖狀，因而與連續(xù)發(fā)光的現(xiàn)有裝置相比，可照射高照度的光，還可降低溫度上升。
此外，根據(jù)前述本實施方式，通過調(diào)整向燈提供的功率，比如脈沖電壓的最高值或一次照射所提供的脈沖數(shù)及脈沖寬度，可以根據(jù)密封材料的材質(zhì)、涂布量、硬化狀況及位置等，照射適量的紫外線，且使密封材料得到高效可靠的硬化。
此外，在本實施方式中，由于在與型箱狀的密封材料的各邊對應的位置上暫時停下來且照射紫外線，因而與現(xiàn)有的連續(xù)照射方法相比，當玻璃母板上所配置的顯示面板數(shù)增加時，合計處理時間有時會延長，但即使在這種場合下，如果采用多臺照射裝置，即使在每一個位置上停止并進行照射，其合計處理時間也可與現(xiàn)有方法大致相同。此外，也可以不停止照射裝置，而邊移動邊以規(guī)定的時間進行脈沖狀的照射。根據(jù)該方法，合計處理時間與現(xiàn)有方法相同。
如上所述，根據(jù)第二實施方式，由于只在必要的部位照射光，因而能量損失及熱影響極小，而且由于以脈沖狀的方式照射光，因而可獲得極高的照度，可提高密封材料的硬化速度，且可提高生產(chǎn)性。
此外，根據(jù)第二實施方式，通過對顯示面板用玻璃基板進行斜向照射，可進一步提高硬化特性。
此外，根據(jù)第二實施方式，根據(jù)密封材料的位置及硬化狀況，來調(diào)整向照射單元提供的功率，由此可得到均等的硬化特性。
另外，本發(fā)明不限于前述實施方式，在其要旨的范圍內(nèi)可進行各種變形。比如，在使大型的顯示面板用玻璃基板的密封材料硬化時，如圖14所示，也可以將多個燈230交錯狀地配置，并照射脈沖狀的紫外線。圖14是表示本發(fā)明其它實施方式的概略平面圖，是與前述第二實施方式的圖12(第一實施方式的圖4)相對應的圖。因此，對圖14中具有與圖12相同的功能的部分，附加同一符號，由此省略其詳細說明。
此外，在第二實施方式中，也可以與第一實施方式同樣，在密封材料上方垂直地配置照射裝置本體并照射紫外線，且在使密封材料先臨時硬化后再使其正式硬化。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于通過從斜方向來對在遮光部分的下側涂布的密封材料照射紫外線，可使該密封材料有效硬化，因而可用來硬化液晶顯示裝置中所用的顯示面板的密封材料。
權利要求
1.一種密封材料硬化方法，是向顯示面板用玻璃基板照射紫外線而使前述密封材料硬化的方法，該顯示面板用玻璃基板是隔著紫外線反應性密封材料而重疊兩片玻璃基板、且用于形成顯示面板的基板，該密封材料硬化方法的特征在于對于前述顯示面板用玻璃基板的前述密封材料，從斜方向照射紫外線。
2.根據(jù)權利要求1所述的密封材料硬化方法，其特征在于在前述顯示面板用玻璃基板上被制成圖形的成為顯示面板部分的周邊部被遮光，且硬化涂布于該遮光部分上的紫外線反應性的密封材料。
3.根據(jù)權利要求2所述的密封材料硬化方法，其特征在于前述顯示面板用玻璃基板具有多個成為顯示面板的部分，多個前述遮光部分形成在前述顯示面板用玻璃基板的紫外線被照射側的玻璃基板上，且從與前述顯示面板用玻璃基板垂直的方向只傾斜規(guī)定角度的斜方向，對于涂布于前述遮光部分之下的密封材料照射紫外線。
4.一種密封材料硬化裝置，具有紫外線照射裝置及載置顯示面板用玻璃基板的曝光臺，其特征在于從前述紫外線照射裝置對于前述顯示面板用玻璃基板照射的紫外線是從斜方向入射的。
5.根據(jù)權利要求4所述的密封材料硬化裝置，其特征在于傾斜前述紫外線照射裝置，或傾斜前述顯示面板用玻璃基板，并在移動的同時，照射紫外線。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的密封材料硬化裝置，其特征在于使前述紫外線照射裝置或前述顯示面板用玻璃基板進行往復移動，在反轉(zhuǎn)時，使前述紫外線照射裝置或前述顯示面板用玻璃基板以與往路時對稱的角度傾斜并移動的同時，照射紫外線。
7.根據(jù)權利要求4至6所述的密封材料硬化裝置，其特征在于在前述紫外線照射裝置與前述曝光臺的空間部的側面，配置輔助反射鏡。
8.根據(jù)權利要求4至7所述的密封材料硬化裝置，其特征在于在前述曝光臺的載置前述顯示面板用玻璃基板的部位，形成紫外線反射材料。
9.根據(jù)權利要求4至8所述的密封材料硬化裝置，其特征在于對配置在前述紫外線照射裝置與前述顯示面板用玻璃基板之間的玻璃屏的表面的一部分進行處理，而使其具有光反射特性。
10.一種密封材料硬化裝置，其特征在于具有紫外線照射裝置、載置顯示面板用玻璃基板的曝光臺、以及可改變前述紫外線照射裝置的照射角度的可變機構。
11.根據(jù)權利要求10所述的密封材料硬化裝置，其特征在于前述紫外線照射裝置具有往復移動的可動機構、以及在往路及復路中使照射角度反轉(zhuǎn)的角度反轉(zhuǎn)機構。
12.一種密封材料硬化方法，在基板上涂布紫外線反應性密封材料，并向前述密封材料照射紫外線，而使前述密封材料硬化，其特征在于對于前述基板的密封材料，以脈沖狀的方式至少一次照射包含紫外線的光，而使前述密封材料硬化。
13.根據(jù)權利要求12所述的密封材料硬化方法，其特征在于前述基板是液晶顯示裝置的顯示面板所用的顯示面板用玻璃基板，且將對于與前述顯示面板的外側附近對應的位置上涂布的型箱狀的密封材料、以脈沖式的方式照射包含紫外線的光的至少一個及其以上的照射單元，沿與前述型箱狀的密封材料的各邊對應的位置依次移動，并照射前述光。
14.一種密封材料硬化裝置，在基板上涂布紫外線反應性密封材料，并向前述密封材料照射紫外線，而使前述密封材料硬化，其特征在于，具有以脈沖狀的方式照射包含紫外線的光的照射單元；按照由前述照射單元對于前述密封材料，以脈沖狀的方式照射至少一次前述光的方式進行控制的控制單元。
15.根據(jù)權利要求14所述的密封材料硬化裝置，其特征在于前述基板是液晶顯示裝置的顯示面板所用的顯示面板用玻璃基板；前述控制單元，使前述照射單元沿與前述型箱狀的密封材料的各邊對應的位置依次移動，并以脈沖狀的方式，對于與前述顯示面板的外側附近對應的位置上涂布的型箱狀的密封材料，照射前述光。
全文摘要
本發(fā)明提供一種密封材料硬化裝置，其可降低涂布于基板的密封材料對基板的熱影響，并可獲得密封材料的良好硬化特性，且可在隔著密封材料貼合兩片基板時獲得良好的貼合特性。本發(fā)明的特征在于，在具有紫外線照射裝置及載置顯示面板用玻璃基板的曝光臺的硬化裝置中，從前述紫外線照射裝置對于前述顯示面板用玻璃基板照射的紫外線是從斜方向入射的。
文檔編號F26B3/28GK1759343SQ03826209
公開日2006年4月12日 申請日期2003年3月31日 優(yōu)先權日2003年3月31日
發(fā)明者坂井和宏, 小林茂法, 西館敏男, 國枝利之 申請人:巖崎電氣株式會社