專利名稱：頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有被設(shè)置以圍繞鼓風(fēng)機(jī)的熱交換器的頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置，特別是涉及一種頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置，在所述空氣調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部，用于容納各種設(shè)備如配管組、排水泵、電氣部件箱等的空間能被有效地利用，此外這些設(shè)備易于固定。
背景技術(shù)：
已公知一般在頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置的內(nèi)部，熱交換器被設(shè)置以便圍繞在配置在空氣調(diào)節(jié)裝置主體(筐體)內(nèi)部的鼓風(fēng)機(jī)周圍，調(diào)節(jié)空氣的吹出口被設(shè)置以朝向熱交換器的外側(cè)空間，從鼓風(fēng)機(jī)出來(lái)的空氣通過(guò)熱交換器時(shí)發(fā)生熱交換，由此經(jīng)過(guò)熱交換的調(diào)節(jié)空氣從吹出口被吹出進(jìn)入室內(nèi)。
設(shè)計(jì)這種類型的空氣調(diào)節(jié)裝置，使得各種設(shè)備如熱交換器的配管組、電氣部件箱、排水泵等能被容納在筐體內(nèi)的狹小空間內(nèi)，并且由此對(duì)熱交換器的彎曲形狀施加了一定的限制。另一方面，設(shè)計(jì)要求達(dá)到熱交換器可能具有的最大熱交換能力，通過(guò)盡可能大地增加熱交換器的傳熱面積可實(shí)現(xiàn)這一要求。
通過(guò)一體成形排放扇板(drain pan sheet)的樹(shù)脂框架和發(fā)泡苯乙烯而成形出的排放扇被設(shè)置在這種頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置的熱交換器下方，并且一個(gè)吸氣孔大體上成形于排放扇的中心部分以朝向鼓風(fēng)機(jī)的吸氣孔。通常在這種類型的空氣調(diào)節(jié)裝置中，插入配件被埋入樹(shù)脂框架對(duì)邊的發(fā)泡苯乙烯表面；鼓風(fēng)機(jī)的樹(shù)脂制成的喇叭口、電氣部件箱等通過(guò)螺絲被固定在插入配件上。
但是，上述結(jié)構(gòu)存在一個(gè)問(wèn)題，即插入配件必須埋入發(fā)泡苯乙烯表面，因而其可使用性比較低。此外，吸氣孔成形于發(fā)泡苯乙烯中，這種結(jié)構(gòu)使發(fā)泡苯乙烯暴露在吸氣孔周圍。因此，上述結(jié)構(gòu)還存在一個(gè)問(wèn)題，即當(dāng)搬送空氣調(diào)節(jié)裝置時(shí)，發(fā)泡苯乙烯的邊角部分易于受切損。
因此，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種熱交換器和使用這種熱交換器的頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置，所述熱交換器可以有效地容納于筐體內(nèi)的狹小空間中并因此增加傳熱面積。
此外，本發(fā)明的第二個(gè)目的是解決前面描述的問(wèn)題，并提供一種排放扇和使用這種排放扇的頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置，各種設(shè)備如鼓風(fēng)機(jī)的喇叭口、電氣部件箱等可以簡(jiǎn)單地緊固到所述排放扇上。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)以上目的，根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，即提供一種具有鼓風(fēng)機(jī)和圍繞鼓風(fēng)機(jī)的熱交換器的頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置，所述鼓風(fēng)機(jī)及熱交換器被安裝在筐體內(nèi)，其中所述熱交換器被彎曲成多邊形的形狀，并且熱交換器的一部分向筐體側(cè)突出。
根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，在上述頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置內(nèi)，熱交換器的一部分至少在與筐體的一邊相對(duì)應(yīng)的位置向筐體側(cè)突出，由此所述筐體的一邊和所述熱交換器的一部分形成至少兩個(gè)設(shè)備容納空間。
根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)方面，在上述頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置內(nèi)，熱交換器的配管組和排水泵分別被設(shè)置在所述兩個(gè)設(shè)備容納空間內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)方面，在上述頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置內(nèi)，熱交換器被彎曲成大體為五邊形的形狀，以便容納熱交換器向筐體側(cè)突出的部分。
根據(jù)本發(fā)明的第五個(gè)方面，在上述頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置內(nèi)，彎曲成多邊形形狀的熱交換器的彎曲起始位置和終點(diǎn)位置通過(guò)一塊寬度狹窄的配管板彼此連接在一起。
根據(jù)本發(fā)明的第六個(gè)方面，在上述頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置內(nèi)，輔助加熱器被設(shè)置在熱交換器和被另外設(shè)置的鼓風(fēng)機(jī)之間，并且輔助加熱器的電氣部件被安裝到連接多邊形熱交換器的彎曲起始位置和終點(diǎn)位置的配管板上。
根據(jù)本發(fā)明的第七個(gè)方面，在上述頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置內(nèi)，多邊形熱交換器的各邊角部分是通過(guò)常見(jiàn)的彎曲輥?zhàn)訆A具彎曲而成的。
根據(jù)本發(fā)明的第八個(gè)方面，在上述頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置內(nèi)，熱交換器向筐體側(cè)突出的部分與空氣吹出口重疊在一起以朝向熱交換器的外側(cè)空間。
根據(jù)本發(fā)明的第九個(gè)方面，在上述頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置內(nèi)，由排放扇板的樹(shù)脂框架和發(fā)泡苯乙烯一體成形出的排放扇被設(shè)置在熱交換器的下方，朝向鼓風(fēng)機(jī)的吸入口的吸入孔大體上成形于排放扇的中心部分，穿透發(fā)泡苯乙烯的凸部成形在樹(shù)脂框架中以便在發(fā)泡苯乙烯的對(duì)側(cè)朝向所述框架的表面，鼓風(fēng)機(jī)的喇叭口是可被固定在凸部上的。
根據(jù)本發(fā)明的第十個(gè)方面，在上述頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置內(nèi)，電氣部件箱是可被固定在凸部上的。
根據(jù)本發(fā)明的第十一個(gè)方面，在上述頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置內(nèi)，加固肋成形以便圍繞在凸部周圍。
根據(jù)本發(fā)明的第十二個(gè)方面，在上述頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置內(nèi)，吸入孔加固肋成形于樹(shù)脂框架中以便圍繞在發(fā)泡苯乙烯中成形的吸入孔。
根據(jù)本發(fā)明的第十三個(gè)方面，在上述頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置內(nèi)，吸入孔加固肋圍繞形成在吸入孔周圍的導(dǎo)線導(dǎo)引凹入孔進(jìn)行延伸。
根據(jù)本發(fā)明的第十四個(gè)方面，提供一種被設(shè)置以圍繞在筐體中的鼓風(fēng)機(jī)周圍的并被彎曲成多邊形形狀的熱交換器，其中其一部分在與筐體的至少一個(gè)邊相對(duì)應(yīng)的位置向筐體側(cè)突出。
根據(jù)本發(fā)明的第十五個(gè)方面，在所述熱交換器內(nèi)，熱交換器被彎曲成五邊形的形狀以便容納向筐體側(cè)突出的部分。
根據(jù)本發(fā)明的第十六個(gè)方面，在所述熱交換器內(nèi)，彎曲成多邊形形狀的熱交換器的彎曲起始位置和終點(diǎn)位置通過(guò)一塊寬度狹窄的配管板彼此連接在一起。
根據(jù)本發(fā)明的第十七個(gè)方面，在所述熱交換器內(nèi)，多邊形熱交換器的各邊角部分是通過(guò)常見(jiàn)的彎曲輥?zhàn)訆A具彎曲而成的。
根據(jù)本發(fā)明的第十八個(gè)方面，提供一種設(shè)置在空氣調(diào)節(jié)裝置的熱交換器下方的并由排放扇板的樹(shù)脂框架和發(fā)泡苯乙烯一體成形出的排放扇，其中穿透發(fā)泡苯乙烯的凸部成形在樹(shù)脂框架中以便在發(fā)泡苯乙烯的對(duì)側(cè)朝向樹(shù)脂框架的表面，附加部件是可被固定在凸部上的。
根據(jù)本發(fā)明的第十九個(gè)方面，在所述排放扇上，加固肋成形于凸部周圍。
根據(jù)本發(fā)明的第二十個(gè)方面，在所述排放扇上，吸入孔加固肋成形于樹(shù)脂框架中以便圍繞在成形于發(fā)泡苯乙烯中的吸入孔周圍。
根據(jù)本發(fā)明的第二十一個(gè)方面，在上述頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置內(nèi)，吸入孔加固肋圍繞形成在吸入孔周圍的導(dǎo)線導(dǎo)引凹入孔進(jìn)行延伸。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置和熱交換器的一種實(shí)施方式的橫斷面視圖；圖2是拆去排放扇的空氣調(diào)節(jié)裝置的主體的平面圖；圖3是熱交換器的透視圖；圖4是安裝有排放扇的空氣調(diào)節(jié)裝置的主體的平面圖；圖5是沿圖4中線V-V的橫斷面視圖；圖6A是樹(shù)脂框架的平面圖；和圖6B是沿圖6A中線B-B的橫斷面視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，結(jié)合附圖來(lái)描述根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式。
如圖1所示，根據(jù)本實(shí)施方式的頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置具有由金屬板形成的并且通過(guò)吊架螺柱2懸掛在頂板上的箱形主體?？諝庹{(diào)節(jié)裝置主體1是向下方開(kāi)口的，且當(dāng)其被埋入到頂板中時(shí)，開(kāi)口側(cè)朝向進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)的房間。馬達(dá)5被固定在空氣調(diào)節(jié)裝置主體1中，且葉輪7被固定到馬達(dá)5的軸上，馬達(dá)5和葉輪7從而共同構(gòu)成鼓風(fēng)機(jī)9。彎曲成多邊形形狀的熱交換器11被設(shè)置以圍繞鼓風(fēng)機(jī)9，且排放扇13被設(shè)置在熱交換器11下側(cè)。喇叭口14被緊固到排放扇13上。
裝飾鑲板21被緊固到空氣調(diào)節(jié)裝置主體1的下表面上，空氣吸入口22和空氣吹出口23成形于裝飾鑲板中，且過(guò)濾器25被安裝在吸入口22內(nèi)。
圖2是拆去排放扇13的空氣調(diào)節(jié)裝置的主體1的平面圖。在該實(shí)施方式中，熱交換器11被設(shè)計(jì)大體上被彎曲成五邊形(多邊形)的形狀并被設(shè)置在空氣調(diào)節(jié)裝置的主體1中。
熱交換器11的三邊11A，11B和11C大體上平行于空氣調(diào)節(jié)裝置主體(筐體)的三邊1A，1B，1C進(jìn)行延伸，且熱交換器11余下的部分11D被設(shè)置在使其面對(duì)筐體1的一邊1D的位置并被設(shè)計(jì)成以三角形的形狀向筐體1的一邊1D突出。如圖3所示，熱交換器11由在用實(shí)線箭頭標(biāo)識(shí)的空氣流動(dòng)方向上雙重堆疊的管-片式(fin-and-tube type)熱交換器構(gòu)成。熱交換器的各邊角部分A，B，C，D都是由具有半徑R的相同輥?zhàn)?未示出)彎曲而成，所述輥?zhàn)颖辉O(shè)置于彎曲輥?zhàn)訆A具中，由此成形出五邊形(多邊形)的熱交換器。在熱交換器11中，彎曲起始位置(熱交換器的一端)11K和彎曲終點(diǎn)位置(熱交換器的另一端)11L通過(guò)寬度狹窄的配管板彼此連接在一起。
參見(jiàn)圖2，要求設(shè)置熱交換器配管組27和排水泵28的空間緊固在熱交換器11的外側(cè)空間中，并且要求設(shè)置喇叭口14和電氣部件箱45的空間也要緊固在熱交換器11的內(nèi)側(cè)空間之中。此外，當(dāng)熱交換器11被設(shè)置于筐體1內(nèi)的狹窄空間中時(shí)，對(duì)熱交換器11的彎曲形狀施加了一定的限制，并且也需要通過(guò)最大限度地增加熱交換器傳熱面積來(lái)獲得大的熱交換能力。
在這種實(shí)施方式中，熱交換器11的一部分11D被設(shè)計(jì)成突出到筐體1側(cè)(也就是，部分11D向外突出)。因此，與所述部分不突出的構(gòu)造(也就是，所有的邊都是平的)相比，這種構(gòu)造可以增加傳熱面積。除此之外，配管組27和排水泵28被分散地設(shè)置于所述突出部分兩側(cè)相對(duì)較大的空間S1，S2中，以使這些設(shè)備能被有效地容納。
此外，熱交換器11的彎曲起始位置11K和彎曲終點(diǎn)位置11L彼此接近以減少它們之間的距離，并通過(guò)寬度狹窄的配管板11M彼此連接在一起。因此，與熱交換器11端部通過(guò)較寬的配管板彼此連接在一起的構(gòu)造相比，這種實(shí)施方式的傳熱面積可大大增加。
在上述構(gòu)造中，當(dāng)熱交換器11被彎曲時(shí)，半徑為R的相同輥?zhàn)颖挥糜趶澢鸁峤粨Q器。因此，沒(méi)有必要調(diào)換輥?zhàn)?，而且熱交換器的制造工藝得到簡(jiǎn)化，這樣能降低制造成本。
圖4是示出了排放扇13被安裝在圖1所示的空氣調(diào)節(jié)裝置主體1中的情況。空氣調(diào)節(jié)裝置主體1(圖4中用單點(diǎn)點(diǎn)劃線表示)在四邊上具有大體上呈矩形的內(nèi)部吹出口41，并且內(nèi)部吹出口41與圖1所示的裝飾鑲板21的吹出口23相連通。突入內(nèi)部吹出口41的突出部分13A在與熱交換器11的一部分11D相對(duì)應(yīng)的位置處與排放扇13一體成形。
在這種構(gòu)造中，熱交換器11向筐體1側(cè)突出的部分11D和對(duì)應(yīng)于熱交換器11的外部空間的吹出口23輕微地重疊，并因此排放扇13對(duì)應(yīng)于部分11D的突出部分13A朝向吹出口23。突出部分13A能夠起到很明顯的作用，即通過(guò)突出部分11D以便與吹出口23部分重疊能夠增加傳熱面積。
在這種實(shí)施方式中，用虛線標(biāo)識(shí)出的輔助加熱器43被設(shè)置在圖2所示的熱交換器11和鼓風(fēng)機(jī)9之間。在這種情況下，輔助加熱器43的電氣部件被安裝在配管板11M上，所述配管板11M用于連接熱交換器11的彎曲起始位置11K和彎曲終點(diǎn)位置11L。因此，不需要用于支撐輔助加熱器43的電氣部件的附加支撐構(gòu)件，這樣就降低了制造成本。
如圖2和圖4所示，熱交換器11的部分11D以三角形的形狀向筐體1側(cè)突出，并且因此電氣部件箱45的形狀被設(shè)置成大體上與部分11D的形狀相一致的肘狀外形。
這種類型的電氣部件箱45通常被設(shè)計(jì)成直線狀。這種構(gòu)造使得電氣部件箱45極大地突入到喇叭口14中，并因此減少了鼓風(fēng)機(jī)9的空氣吸入面積。在這種實(shí)施方式中，電氣部件箱45被設(shè)計(jì)成大體上與熱交換器11的部分11D的外形相一致的肘狀外形，這樣電氣部件箱45不會(huì)突入到喇叭口14中，因此可以保證鼓風(fēng)機(jī)9具有較大的空氣吸入面積。
下面，將對(duì)上述排放扇的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。
圖5是圖4所示的排放扇13沿V-V的橫斷面視圖。
排放扇13通過(guò)一體成形排放扇板的樹(shù)脂框架51而成，并且被不均勻地成形為具有大約2mm的厚度的預(yù)定形狀，所述樹(shù)脂框架基本上構(gòu)成了排放扇13的整個(gè)上表面，而發(fā)泡苯乙烯53主要作為構(gòu)成排放扇13的整體外形的絕熱構(gòu)件。
鼓風(fēng)機(jī)9的空氣吸入口朝向的空氣吸入孔55大體上成形于排放扇13的中心，并且鼓風(fēng)機(jī)9的喇叭口14被裝配在吸入孔55中。通過(guò)使用圖4所示的多個(gè)螺絲56將喇叭口14固定到排放扇13上。此外，通過(guò)使用多個(gè)螺絲58將電氣部件箱45固定到排放扇13上。
圖6A是排放扇板的樹(shù)脂框架51的平面圖，圖6B是圖6A沿B-B的橫斷面視圖。
螺絲接收凸部61與厚度約為2mm的樹(shù)脂框架51一體成形，使得凸部穿透發(fā)泡苯乙烯53并且其頭部在發(fā)泡苯乙烯53的對(duì)邊處朝向樹(shù)脂框架51的表面，如圖5，6A和6B所示。螺絲接收凸部61的數(shù)量與螺絲56和58的數(shù)量相等。用于固定喇叭口14的螺絲56和用于固定電氣部件箱45的螺絲58被螺紋緊固到螺絲接收凸部61上，所述螺絲接收凸部與如圖6B中所示的樹(shù)脂框架51一體成形。
采用上述構(gòu)造，不需要執(zhí)行將用于螺紋緊固喇叭口14和電氣部件箱45所需的插入配件埋入到發(fā)泡苯乙烯中的操作，而且因此能夠提高緊固這些元件的工作效率。
此外，如圖6A和6B所示，加固肋63成形在凸部61周圍以加固凸部61和樹(shù)脂框架51。樹(shù)脂框架51設(shè)有吸入孔加固肋64，所述吸入孔加固肋圍繞在發(fā)泡苯乙烯53中成形的吸入孔55周圍，從而加固發(fā)泡苯乙烯吸入孔55。大體上呈U形的導(dǎo)線導(dǎo)引凹入孔65用于拉出輔助加熱器43(圖2)的導(dǎo)線。凹入孔加固肋67成形以便圍繞凹入孔65進(jìn)行延伸，并且凹入孔加固肋67與樹(shù)脂框架51一體成形。
在該種構(gòu)造中，凸部61、吸入孔加固肋64和凹入孔加固肋67等于樹(shù)脂框架51一體成形，從而增強(qiáng)排放扇13的機(jī)械強(qiáng)度。
本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式。例如，在上述實(shí)施方式中，熱交換器的外形被設(shè)置成大體為五邊形的形狀。然而，熱交換器的形狀不限于這種形狀?？梢愿鶕?jù)需容納的各種設(shè)備的尺寸、設(shè)備的數(shù)量等在提高熱交換效率的范圍內(nèi)任意地選擇熱交換器的形狀。
工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明的頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置，可以有效地將熱交換器容納在筐體內(nèi)的狹窄空間內(nèi)，并且也能夠增加傳熱面積。此外，在熱交換器與筐體之間形成的空間和在熱交換器內(nèi)形成的空間可用于在緊湊的空間內(nèi)有效地容納各種設(shè)備如配管組、排水泵、電氣部件箱等。此外還有，鼓風(fēng)機(jī)、喇叭口和電氣部件箱等可被簡(jiǎn)單地緊固到排放扇上。
權(quán)利要求
1.一種具有鼓風(fēng)機(jī)和圍繞鼓風(fēng)機(jī)的熱交換器的頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置，所述鼓風(fēng)機(jī)及熱交換器被安裝在筐體內(nèi)，其特征在于，所述熱交換器被彎曲成多邊形的形狀，并且熱交換器的一部分向筐體側(cè)突出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置，其中熱交換器的一部分至少在與筐體的一邊相對(duì)應(yīng)的位置向筐體側(cè)突出，由此所述筐體的一邊和所述熱交換器的一部分形成至少兩個(gè)設(shè)備容納空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置，其中熱交換器的配管組和排水泵分別被設(shè)置在所述兩個(gè)設(shè)備容納空間內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置，其中熱交換器被彎曲成大體為五邊形的形狀，以便容納熱交換器向筐體側(cè)突出的部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置，其中彎曲成多邊形形狀的熱交換器的彎曲起始位置和終點(diǎn)位置通過(guò)一塊寬度狹窄的配管板彼此連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置，其中輔助加熱器被設(shè)置在熱交換器和被另外設(shè)置的鼓風(fēng)機(jī)之間，并且輔助加熱器的電氣部件被安裝到連接多邊形熱交換器的彎曲起始位置和終點(diǎn)位置的配管板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置，其中多邊形熱交換器的各邊角部分是通過(guò)常見(jiàn)的彎曲輥?zhàn)訆A具彎曲而成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置，其中熱交換器向筐體側(cè)突出的部分與空氣吹出口重疊在一起以朝向熱交換器的外側(cè)空間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置，其中由排放扇板的樹(shù)脂框架和發(fā)泡苯乙烯一體成形出的排放扇被設(shè)置在熱交換器的下方，朝向鼓風(fēng)機(jī)的吸入口的吸入孔大體上成形于排放扇的中心部分，穿透發(fā)泡苯乙烯的凸部成形在樹(shù)脂框架中以便在發(fā)泡苯乙烯的對(duì)側(cè)朝向所述框架的表面，鼓風(fēng)機(jī)的喇叭口是可被固定在凸部上的。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置，其中電氣部件箱是可被固定在凸部上的。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置，其中加固肋成形以便圍繞在凸部周圍。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置，其中吸入孔加固肋成形于樹(shù)脂框架中以便圍繞在發(fā)泡苯乙烯中成形的吸入孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置，其中吸入孔加固肋圍繞形成在吸入孔周圍的導(dǎo)線導(dǎo)引凹入孔進(jìn)行延伸。
14.一種熱交換器，其特征在于，所述熱交換器被設(shè)置以圍繞在筐體中的鼓風(fēng)機(jī)周圍并被彎曲成多邊形形狀，且其一部分在與筐體的至少一個(gè)邊相對(duì)應(yīng)的位置向筐體側(cè)突出。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的熱交換器，其中熱交換器被彎曲成五邊形的形狀以便容納向筐體側(cè)突出的部分。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的熱交換器，其中彎曲成多邊形形狀的熱交換器的彎曲起始位置和終點(diǎn)位置通過(guò)一塊寬度狹窄的配管板彼此連接在一起。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的熱交換器，其中多邊形熱交換器的各邊角部分是通過(guò)常見(jiàn)的彎曲輥?zhàn)訆A具彎曲而成的。
18.一種設(shè)置在空氣調(diào)節(jié)裝置的熱交換器下方的并由排放扇板的樹(shù)脂框架和發(fā)泡苯乙烯一體成形出的排放扇，其特征在于，穿透發(fā)泡苯乙烯的凸部成形在樹(shù)脂框架中以便在發(fā)泡苯乙烯的對(duì)側(cè)朝向樹(shù)脂框架的表面，附加部件是可被固定在凸部上的。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的排放扇，其中加固肋成形于凸部周圍。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的排放扇，其中吸入孔加固肋成形于樹(shù)脂框架中以便圍繞在成形于發(fā)泡苯乙烯中的吸入孔周圍。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置，其中吸入孔加固肋圍繞形成在吸入孔周圍的導(dǎo)線導(dǎo)引凹入孔進(jìn)行延伸。
全文摘要
在一種頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置中，其中所述頂板埋入型空氣調(diào)節(jié)裝置的筐體(1)內(nèi)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)(9)和圍繞在鼓風(fēng)機(jī)周圍的熱交換器(11)，熱交換器(11)被彎曲成多邊形的形狀，并且熱交換器(11)的一部分(11D)在對(duì)應(yīng)于筐體(1)的一邊(1D)的位置處向筐體(1)突出。在熱交換器(11)下面是排放扇(13)，所述排放扇通過(guò)一體成形排放扇板的樹(shù)脂框架和發(fā)泡聚苯乙烯而成。鼓風(fēng)機(jī)的吸入口朝向的吸入孔大體上成形于排放扇的中心部分。在樹(shù)脂框架(51)中，存在一個(gè)穿透發(fā)泡聚苯乙烯(53)的并朝向框架的相反面的凸部(61)。鼓風(fēng)機(jī)的喇叭口(14)被固定到凸部(61)上。
文檔編號(hào)F24F13/20GK1688849SQ0382462
公開(kāi)日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2003年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月30日
發(fā)明者牧野正純, 飯島守信, 中村彰, 渡部岳志, 田村清 申請(qǐng)人:東芝開(kāi)利株式會(huì)社, 先進(jìn)空調(diào)開(kāi)發(fā)中心株式會(huì)社, 三洋電機(jī)空調(diào)株式會(huì)社