專利名稱：具有改進的電熱元件的導管和配備有此種導管的干衣機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種適合傳送和加熱氣流特別是空氣的導管，配備有一種改進型的電熱元件，并且特別適合在干燥機和基于強制熱空氣循環(huán)流動的設備中使用，熱空氣被強制流過一個適當?shù)耐鞯募訜釋Ч埽颠M一個干燥室中。這些干燥機或者設備可能例如是農業(yè)、制藥、食品加工、化學、造紙廠、紡織、印刷、噴漆和表面精加工設備等。雖然本發(fā)明可以因此在不同的環(huán)境下被用于更大范圍的不同的應用之中，但至多只是一部分普通的需要和需求，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當它應用于一類家用衣物干燥機上時特別有利，這類干衣機將進一步描述。
因此，雖然本發(fā)明被理解為涉及一種特定類型的導管，并且它的改進型的實施例可能會被用于寬泛的很多不同的應用之中，但為了更好強調出它連同優(yōu)選的應用形式一起的區(qū)別特征，在下面的描述中將僅通過舉例的方式，參照家用干衣機類型的應用進行闡明。
在這樣的干衣機中，通過一個容納要干燥衣物的滾筒使一股以前加熱的空氣流通來實現(xiàn)干燥過程，其中，這樣正在循環(huán)的空氣的加熱全部或者部分地由一種適當?shù)夭贾煤屯姷碾姛嵩肀ＷC。
這類干衣機一般來說包括一個容納要干燥衣物的滾筒，一個用于所述滾筒中熱空氣循環(huán)的風扇和用電加熱所述循環(huán)空氣的裝置。另外，這些類型的機器一般配備有更多的用于對干燥空氣除濕的設備和裝置和/或，作為一種替代方式，配備有用于排出從所述的滾筒過來的濕氣和熱空氣流的裝置，還包括從周圍環(huán)境中吸進新鮮空氣的裝置。然而，所有這些增加的設備和裝置和本發(fā)明的目的并不相關，所以它們將不會被進一步論及。
總之，這些機器還包括適當?shù)难b置，設置用于通過滾筒的干燥空氣的循環(huán)，其中這些裝置主要由一個嵌入所述滾筒的空氣循環(huán)導管組成，其中布置至少一個風扇和一個用于加熱吹進滾筒中的空氣的加熱元件。
根據(jù)通常的現(xiàn)有技術的解決方案，這些空氣加熱導管既配備有裝有護套類型的管狀的電熱元件，可能會被插入到一個鋁制的壓鑄件中，或配備熱線式電熱元件，其中這兩種類型的加熱元件均適宜在高溫下工作，但具有一個有限的耗散表面。
這兩種類型的導管具有很多缺點，這些缺點是它們自己固有的特性并且不能在使用中消除，例如-插有這類裝有護套類型或者熱線式電熱元件的導管所達到的高溫代表著一種真正的危險，原因是這類如過熱等非常規(guī)狀況，甚至會導致火災，以至于實際上上述危險使得合適的安全設施成為必須的，典型地是采用熱動開關的形式，然而，這些都不能有效地完全消除所述的加熱元件固有的危險性；另外，在干燥循環(huán)過程中它們的非常高的操作溫度會使從衣物上脫落下來的棉絨和其它顆粒被干燥到甚至部分燃燒和燒焦的程度，這樣它們就會通過上述空氣流將燒焦的顆粒再次傳送到衣物，從而污染和損壞衣物自身；最后，這類加熱元件的高工作溫度，使熱量通過輻射傳輸?shù)綄Ч鼙?，這當然意味著總熱能效率的減少和/或合適的熱絕緣設備配置的必要性；-就配備有熱線式電熱元件的導管來說，一個可能的缺點來自于外來物質偶然流動導致加熱元件自身的一部分短路的可能性，例如，如果這些事件發(fā)生還將伴隨一些顯而易見的和眾所周知的問題。
-另外，在布置加熱元件時會發(fā)生一個問題，因為阻塞了導管的空氣流截面，起到了過濾存在于空氣流中的上述棉絨和其它顆粒的作用，并且這可能最終會導致上述導管變得阻塞，結果是，很多其它眾所周知的缺點也暴露出來。
于是，在這兩種類型的導管中，在空氣的不同溫度狀況之下產(chǎn)生的熱能是恒定的，然而，在一些有一定限制的應用中，例如在衣物干燥機中，當循環(huán)流通的空氣溫度增加時，非常希望產(chǎn)生的熱能會有明顯減少，并且這非常明顯地控制著熱動開關、控制設備等諸如此類設備的使用，就成本和綜合可靠性而言，有顯而易見的負面效果。
就如同早前在本說明書中指出的，應當注意到這些缺陷會在家用型干衣機中碰到，但前面列舉的缺陷或者導管使用中可能存在的的缺陷并非都是必然發(fā)生的，這樣，讀者將會周全地評價在申請的前面所闡明的缺陷的實際存在，并區(qū)別于在此所描述的僅僅是單一目的的旨在更好表明在優(yōu)選的實施例中的本發(fā)明的優(yōu)點的例子。
基于以上考慮，因此本發(fā)明的一個主要目的是提供一個配備有電熱元件類型的導管，該元件布置在空氣流方向的側部，結果沒有帶來任何類型的阻塞，甚至不存在形成對上述空氣流的自由流通的阻礙的可能。
在這個主要目的中，本發(fā)明的一個目的是提供一種配備有電熱元件的導管，它能夠被塑造成型，使得它自己最精確和最適應空氣導管的一些側邊部分的形狀，從而擺脫更多導管的空氣流截面的阻塞和阻礙，其中所說的加熱元件能夠依靠工業(yè)制造中簡單、低成本和容易加工的生產(chǎn)過程來整形和成形。
本發(fā)明更進一步的目的是產(chǎn)生分散在導管中的相對非常大的表面上的熱能，這樣能減少其中的表面溫度并且這樣做的結果，就是得到在安全和效率方面的相應的好處。
本發(fā)明的另外一個目的是提供一個通流的加熱導管，其中加熱元件能夠相應于空氣溫度自動反函數(shù)調節(jié)，并且不需要使用任何額外的調節(jié)和適應裝置。
本發(fā)明更進一步的目的是提供一個導管，其具有使產(chǎn)生的熱能平均分配到多個不同加熱元件中的能力，這將使得即使在發(fā)生局部故障的情況下，能夠保持最低的性能標準，并且對于同樣數(shù)量的輸入功率，能進一步保證獲得最佳的輸出功率分配。
根據(jù)本發(fā)明，這些目的連同本發(fā)明其它特征一起通過配備有一個厚膜類型的電熱元件的這一類導管來實現(xiàn)，并且擔當一個正溫度系數(shù)(PTC)元件，其制造和操作將在附加的權利要求中限定。
本發(fā)明可以采用優(yōu)選的并非唯一的實施例進行更加細致的描述并且在后面采用非限定實例參考附圖進行闡明，其中
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圖1是一個干衣機的導管的一部分的內部視圖，其中，根據(jù)本發(fā)明使用一個加熱元件；-圖2是一個以示意圖表現(xiàn)的所述加熱元件導管的一部分的剖面視圖，所述的加熱元件封裝在導管中；-圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個PTC類型的加熱元件的電阻溫度系數(shù)的示例性特性的圖表視圖；-圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個導管的改進實施例的剖面視圖；-圖5是一個PTC類型的加熱元件的電阻溫度系數(shù)的示例性特性的圖表視圖，圖中還包括根據(jù)熱能值對應的功率輸出；-圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個導管中多個電熱元件分布和相互連接配置的示意圖；-圖7是圖6中所示的加熱元件的控制、激發(fā)和操作配置的另一種變化的視圖；-圖8是根據(jù)圖6或圖7所示的結合和連接在一起的加熱元件的功率輸出模型的圖表視圖。
根據(jù)本發(fā)明，氣流通過其中的導管必須沿著所述氣流經(jīng)過的路徑在某一位置被加熱，并且其通常使用傳統(tǒng)類型的加熱元件，能夠有利地改進它的一般性操作，如果-在一臺干衣機的應用中，布置所述的至少一個加熱元件以避免前述的缺陷，-并且，所述的加熱元件能夠將其功率輸出作為一個氣體加熱溫度的函數(shù)調整到一定范圍。
所使用的解決方案要達到這樣的目的，就是使用一種厚膜電阻加熱元件擔當一種PTC元件，其被制作在一個優(yōu)選的連續(xù)支撐襯底上并且以保證它的外形和導管的內壁部分的截面適應的方式布置在導管之中；當希望導管的氣流截面維持基本不變時，所述的厚膜加熱元件必須布置在盡可能靠近所述導管的內壁部分，這樣能夠避免與以任何路徑通過上述導管的空氣流相互干擾，或者至少讓任何這類可能的干擾最小化。如果相反，允許或者甚至希望在導管中的過流截面的減小，例如，由于出現(xiàn)了旨在提高熱交換的一種湍流、渦流狀態(tài)，然后所述的厚膜加熱元件甚至會被布置在導管的中間部位；然而，在這種情況下，空氣流會按照這樣一種方式被引導，例如僅僅接觸其中的單獨一側，而不是相對側。
參考圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明的一種通流加熱導管1包括布置在其中的一個電熱元件2。該加熱元件2是通過在一個絕緣襯底(二者在圖中都沒有特別示出)上沉積一層厚膜而提供，其中所述的加熱元件2以一個正溫度系數(shù)起作用，在下文中，正溫度系數(shù)被稱為PTC。
此處應該提醒讀者，PTC加熱元件用作自動電流調節(jié)器，因此用作自動功率輸出調節(jié)器，在所有那些情況下，即為了快速加熱一個特定的環(huán)境或者一個特定的流體，需要一個高的初始氣流，其中所述的加熱元件被淹沒，而在達到預先設定的熱穩(wěn)定狀態(tài)時，功率輸出應該被逐漸減少，一般與氣流開始急劇減少時元件的溫度值對應；所述的溫度值通常限定為開關溫度Tc。
而且，在這樣一個加熱元件中，當最后達到預先設定的開關溫度時，溫度系數(shù)將因此以一種確切的可感知的方式提高，這些在圖3中被很好地示出。
如此的一種加熱元件配置，看起來實際上作為一個平面板，允許通過導管的空氣流的常規(guī)狀態(tài)保持基本不變，或者至多只是有微小的變動；特別地，如果它沿著所述的內壁部分布置以由僅在其一側上經(jīng)過它上方的氣流接觸，它必須沿所述空氣流的同一方向定向，這樣，在其它物體之中，沿著導管的通路，既不會被攔截和夾持棉布或者其它雜質，也不會形成任何附加的阻礙。
另外，所述加熱元件可以使用眾所周知的和現(xiàn)成有效的技術和相對較低的成本實際提供的大表面來保證功率輸出，即加熱表面區(qū)域被加寬，結果是，特定的輸出功率(區(qū)域的每個單元)和最終的上述加熱元件的溫度由此被降低。
因此，這還能消除了所有的源于高溫的缺陷，這樣，一個通流的加熱導管就最后形成了，其中加熱元件
-具有這種可成形性，即能夠被制成適應的輪廓，以便基本上避免占用導管內部的任何額外的空間，-與所述導管的內壁相配，使得能夠避免伸進氣體的直接流動通路，具有顯著的優(yōu)點，-最后，在加熱元件的工作模式中，PTC特性能夠使在處理過程的初始階段中獲得一個高功率輸出，即，當空氣是冷的并且熱需求最強，然而，當熱需求在隨后的階段減少時，熱量產(chǎn)生也會減少，也就是說，加熱元件的功率輸出也會以一種自動和相應的方式減少，這些都得益于其中的PTC工作特性，由于空氣溫度逐漸增加的效果，其中所述的加熱元件被淹沒。
在本技術領域中，厚膜加熱元件是公知的；它們能夠用一種聚合物制成，在其中分散有非常小的金屬、石墨、炭黑和其它元素的微粒，并且在所述的聚合支撐物中的組成，會通過有機溶劑的添加劑實現(xiàn)，這樣能夠形成一種最終的液體混合物，適于最容易地作為一個相當薄的膜進行沉積(雖然在本技術領域中通常被稱作“厚膜”)。
通過適當選擇厚膜的合成成分，就能夠以最簡單的方式得到一種具有圖3中所示的預先設定的初始電阻、開關溫度、操作曲線的陡度的理想特性的加熱元件，因此，獲得PTC效果強度還有最高允許或者可維持的溫度。
通常，所述的液體混合物通過一種絲網(wǎng)印刷方法，在一個適當?shù)囊r底上沉積并形成在一種厚膜中，這要在一個旨在去除有機溶劑的干燥步驟和一個旨在獲得一種連續(xù)的最終層的起動步驟之后。
通過適當選擇溶劑的介質和生產(chǎn)過程的條件，就能夠將一層厚膜應用于實際上所需要的材料或者襯底之上，襯底包括金屬，然而，其必須適當絕緣，因為它們具有傳導性，或者選用惰性材料，例如陶瓷、玻璃膠合云母或者具有最多變種和特性的合成材料，或者甚至是天然材料，例如橡膠、纖維，織物原料等等。
通常用于制造帶有PTC特性的厚膜加熱元件的技術在本技術領域中是公知的；就此例如可以參考相關的美國專利US 5,093,036，其中公開和闡明了特定的這類加熱元件的類族，還有相關生產(chǎn)方法中的一些例子。
然而，前面剛才的技術方案是在提出傳輸熱量的問題的特定情況下闡述的，也就是，朝向導管1的外壁5被厚膜加熱元件浪費的熱量過大；這一問題則可以通過在所述的加熱元件2和所述的壁5之間插入適當?shù)男螤詈统叽绲慕^緣元件4有利地解決。既然所述的加熱元件2的溫度通常是低的，本領域普通技術人員能夠毫無困難地確定出用于這一目的的加熱絕緣材料的理想特性。
相反地，在特定的情況和環(huán)境下，其中厚膜加熱元件的溫度減少到相當?shù)某潭?，或者沒有實際考慮向外散發(fā)的熱量，甚至在底層使用一種非常厚和固有的絕緣襯底，或者導管的剖面區(qū)域非常小以至平面的厚膜加熱元件布置在導管的單個邊上，這些會引發(fā)一些問題，或者仍舊有其它的情況，其場所和原因在這種特定的情形下沒作考慮。
在所有這些情況中，可以證明，單純移去導管1的一個壁是適當?shù)?，并且用厚膜加熱元件自身來替換這樣移去的壁，其當然將被適當?shù)牡刂瞥梢欢ǖ男螤詈痛笮?，并同時布置成對著導管內部。加熱元件于是被用作執(zhí)行雙重任務，也就是說，兼被用作目前的加熱元件7和導管壁5，如同示意圖4中所顯示的那樣。
然而，在原理分析支持下的試驗性檢驗已經(jīng)強調了特定缺陷的存在，這種情況將在特定應用中，例如在一個家用型的干衣機中碰到。在這種應用中，實際上，操作的初始階段會在室溫下進行，這樣就需要保證高功率輸出；接下來，當空氣溫度升高，也因為衣物中要除去的濕氣的量減少，所以熱需求逐漸減少。面對如此減少的熱需求，加熱元件的功率輸出相應地減少，并且這樣的功率輸出的減少通常采用本技術領域中公知的技術實現(xiàn)，包括當機器中的溫度增加到超過預設限值時跳閘的安全裝置。
然而，要用于那個目的的整套的傳感器和相關的控制和促動裝置不可避免地因為在生產(chǎn)消耗和綜合可靠性上的不足而告失敗。
在試圖解決這個問題時，可以選擇一個適當?shù)暮衲TC電阻加熱元件，其能夠保證起初的(也就是說，當機器和干燥空氣仍舊是冷的時)最大的功率輸出，在一些情況下要考慮到能夠被機器所連接的裝備維持的最高發(fā)熱功率輸出所形成的限制。
在開始時，加熱元件當然是開始加熱，從而加熱流過導管的空氣，并且其操作可以通過沿著操作曲線CO的點P的移動來識別，如圖5所示，代表PTC元件的操作模式。
結果，PTC元件的電阻值逐漸增加，因此，通過沿著曲線CP的上述橫坐標上的移位，上述PTC元件的功率輸出相應減少，直到達到功率輸出和通過導管的空氣流吸收的熱量之間的平衡狀態(tài)，按照這樣的方式，從空氣中除去的熱量越低，該加熱元件的溫度平衡值越高。
最后，因此，這樣的情況并不是要促使產(chǎn)生當然甚至不是要傳輸發(fā)熱功率，其在實際的干燥需求前是充分的，所以這種配置是不能接受的。
這樣的配置可能會被用于這樣的情況PTC元件的操作曲線從開始將非常平直，然后會逐漸增加傾斜的程度。然而，剛好在彎曲之前，也就是說，可能在80℃和180℃之間的任何位置的溫度下沒有使用PTC元件，其具有約等于初始值的電阻值；相反地，初始功率和傳輸功率的比率，也就是說，在熱平衡狀態(tài)下的功率輸出相反，大約為4到5。
簡言之，如果一個PTC元件被用于輸出一個充足的功率，雖然在初始的加熱階段并不過分減少，現(xiàn)用的PTC元件將輸出一個初始功率，當和裝備實際需要的功率比較時，該初始功率過高。
如果相反，一個PTC元件用于輸入一個介于允許的范圍之內的初始功率，上述PTC元件的輸出功率將會減少到如此程度，以致于對于空氣來說，甚至是達到一個實際需要的干燥目的的溫度是不可能的。
為了消除這樣一種缺陷，因此建議采用示意圖6中所示的技術方案，其中，一個單一PTC加熱元件再分為多個單獨的各不相同的PTC元件R1、R2、R3等等，它們并聯(lián)在一起并且可能會在導管內部分散于不同的區(qū)域，其中每一個所述的元件則與一個相應的控制開關N1、N2和N3串聯(lián)，這些開關被依次有選擇地通過合適的驅動和控制設備M驅動。
所述的設備M依次連接到另一個控制設備上的綜合控制裝置M2，或者任意一種含有所述導管的設備，以傳輸所需要的通知正在執(zhí)行的操作階段狀態(tài)的信號。
更進一步，所述的裝置M適用于控制所述的控制開關N1、N2和N3以一種順序方式關閉，以使開關N1第一個被關閉，然后是開關N2，最后是開關N3，這樣所有開關在最后都同時關閉，結果是，使所有相關的加熱元件通電。
第一個加熱元件R1的大小，是為了保證其在溫度很低狀況下的輸入功率與裝備的功率比能夠相容，然而，在這個初始階段之后，因為上述加熱元件的PTC的特性，其輸入功率當然減少。第二個加熱元件R2的選用，是為了它的初始輸入功率，也就是說，在它通電時(但這是在加熱元件R1通電之后)的輸入功率與裝備的有效功率比(也就是說，裝備的總的功率比減去了已經(jīng)通電加熱元件R1的輸入功率)相容。第三個加熱元件R3的大小確定和選用是根據(jù)相似的標準，這樣能夠使它的初始輸入功率與裝備的有效功率比(也就是說，裝備的額定總功率減去了已經(jīng)通電的加熱元件R1和R2的輸入功率)能相容。
這樣一個技術方案的工作方法如下在一個確定的初始瞬間，裝置M工作，順序發(fā)送相關的信號來關閉所述的加熱元件R1、R2和R3；就像前面所采用的措施那樣，總輸入功率將存在于所有案例中并且一直位于最大的允許限度之內，雖然考慮到為了將干燥空氣的溫度升高到期待值，加速達到預設輸出功率的過程，總輸入功率非常接近該允許限度。然而，另一方面，當空氣的溫度升高并要達到其理想值的時候，每一個加熱元件溫度Tc的值最終超出限定，以使每一個這類加熱元件的最終的功率輸出，因此，正像所期望的那樣，所述的加熱元件的總體減少到一個非常明顯的程度。
實際上，發(fā)熱功率被平均分配在幾個不同的加熱元件中，并在連續(xù)的幾個瞬間被接通，以在每一個操作的初始和中間階段的瞬間獲得理想的具有最大傳輸功率的結果，同時獲得后面的加熱元件，也就是說，隨后接通的這些元件有利地被預熱的效果，而在最終階段和在熱平衡狀態(tài)下，PTC特性自動地逐步使輸出功率自動減少。
參考圖8，示出了一個完整的特性曲線，圖示了發(fā)熱輸出功率W1、W2、W3在同一時間標度下的樣式；特別地，該曲線圖上的曲線表示出加熱元件R1、R2和R3的輸出功率的樣式，它們在三個相應的瞬間按照一種順次的順序接通?？梢郧逦吹剑瑥南鄳募訜嵩油ㄩ_始的一個預定時間之后，并且正好在下一個加熱元件適當?shù)亟油ǖ哪莻€瞬間，每一個輸出功率的曲線下降變得非常明顯，以使發(fā)熱功率輸出繼續(xù)沒有變化，直到最終達到一個預設溫度。
發(fā)熱功率能夠在總時間和相對時間里輸出，采用上述圖8中所代表的這樣一種技術方案，其中三條曲線的縱坐標值被累加，從而獲得了Wtot曲線，象征性地代表上述布置的三個不同加熱元件的瞬時輸出功率，然而在此處是作為它們的聯(lián)合操作考慮，直到在導管中達到穩(wěn)態(tài)和熱平衡狀態(tài)。
因此，可以簡單的這樣認為，設定初始的最大允許的輸入功率P0和一個空氣的最小臨界溫度這兩個限定值，(為了確保充分的干燥效果)不可能低于該范圍，并且是時間和平均輸出功率的函數(shù)，不只是對所用的PTC加熱元件的數(shù)量，而且還有所需要的額定值和操作特性，特別地，通電的合理的時間或額定值進行標識是可能的，因為從另一方面說，這能夠通過完全為本領域普通技術人員所掌握的常規(guī)實驗和評估工作最容易地確定。
加熱元件R1、R2和R3被接通的幾個瞬間的順序可以被預先設置相對的時間，并且按時間存儲在所述的裝置M中，在合適的操作階段會被相應激發(fā)，就如同所述的裝置M2所顯示的那樣。作為一種可選的方式，通電順序會進行標識，以根據(jù)機器或者導管中確定點達到的溫度接通加熱元件，諸如干衣機導管或者含有所述導管的任何設備內部的空氣溫度，被合適的溫度傳感器S所探測，就如同示意圖7中的示的那樣。
所述的加熱元件R1、R2和R3被應用和布置的方式、上述元件的額定值和特性還有控制和連接方法和裝置完全為本領域普通技術人員所掌握，它們能夠在所現(xiàn)存的限制基礎上，很容易地分辨和用實驗方法測試并驗證最佳的技術方案；因此這里將不再進一步描述它們，甚至認為它們并不落在本發(fā)明所限定的范圍內。
權利要求
1.一種傳送和加熱氣流的導管(1)，在其內部包括至少一個電熱元件，其特征在于，所述的至少一個加熱元件-由厚膜層(2)構成，-擔當一個正溫度系數(shù)(PTC)元件，-布置在所述的導管(1)內，并且-至少在一側上限定所述的氣流。
2.如權利要求1所述的導管，其特征在于，所述的厚膜加熱元件(2)大體靠近并沿順著所述導管的內壁(5)的至少一部分布置。
3.如權利要求1或2所述的導管，其特征在于，在所述的厚膜PTC加熱元件(2)和相應的內壁部分(5)之間插入一層絕緣材料(4)。
4.如權利要求1前序部分所述的導管，其特征在于，所述的加熱元件-由厚膜層(2)構成，-擔當一個正溫度系數(shù)(PTC)元件，-形成所述導管壁的一部分的一個整體部分(7)，使其大體按照與所述氣體流動方向平行的方式定向，這樣導管甚至連部分也不會被這樣的厚膜層阻塞。
5.如前述權利要求中任一所述的導管，其特征在于，-所述的厚膜PTC加熱元件被再分為多個單獨的不同加熱元件(R1，R2，R3)，以至少部分地PTC工作模式為特征，-所述的不同加熱元件的每一個單獨地通電(并聯(lián)加熱元件)，-所述的不同加熱元件的每一個單獨地與相應的開關裝置(N1，N2，N3)串聯(lián)，-所述開關裝置的操作由一個驅動和控制單元(M)發(fā)出的指令信號驅動，-由于一種從一個控制裝置(M2)接收的信號的預設作用，所述的驅動和控制單元處理和輸出所述的指令信號，控制裝置(M2)設置用于控制其中包含有導管的設備的總的操作。
6.如前述權利要求1到4中任一所述的導管，其特征在于，-所述的厚膜PTC加熱元件被再分為多個單獨的不同加熱元件(R1，R2，R3)，-所述的不同加熱元件的每一個單獨地通電(并聯(lián)加熱元件)，-所述的不同加熱元件的每一個單獨地與相應的開關裝置(N1，N2，N3)串聯(lián)，-所述開關裝置的操作由一個驅動和控制單元(M)發(fā)出的指令信號驅動，-由于通過一個相應的適當?shù)膫鞲衅?S)檢測的外部溫度的作用所述的驅動和控制單元處理和輸出所述的指令信號。
7.如權利要求6所述的導管，其特征在于，所述的溫度傳感器(S)用于測量流過所述導管(1)的氣體的溫度，或者用于測量在一個預定的位置處所述導管的表面溫度。
8.一種干衣機，包括一個導管(1)，所述導管(1)用于使強制并加熱的空氣流的循環(huán)，并且用于將所述的空氣流吹進容納要干燥衣物的滾筒中，其特征在于，所述導管根據(jù)前述的任意一個權利要求或者其組合來提供并制造。
全文摘要
一種用于傳送和加熱氣流的導管，在其內部包括至少一個由厚膜層構成的電熱元件，其中，所述的電熱元件擔當一個正溫度系數(shù)(PTC)元件并且布置在導管的氣流截面的周圍，也就是說，按照與所述氣體流動的方向平行的方式定向，這樣導管甚至連部分也不會被這樣的厚膜層阻塞。在一種優(yōu)選方式中，該加熱元件被再分為多個單獨的不同加熱元件，它們平行布置并按照一種連續(xù)的和累積的方式通電，這樣，初始功率輸入能夠維持在預設的限度之內，而處于穩(wěn)態(tài)的功率輸入減少到一個相當?shù)偷闹?，然而，該值仍舊足夠高以確保一個可接受的功率輸出水平。
文檔編號F26B23/04GK1701145SQ03825370
公開日2005年11月23日 申請日期2003年9月8日 優(yōu)先權日2002年11月7日
發(fā)明者A·維爾齊, D·卡普拉羅 申請人:Irca股份公司