專利名稱：熱處理二氧化錳的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱處理二氧化錳的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐。
背景技術(shù)：
目前鋰錳電池正極所用的電解二氧化錳都是采用高溫烘箱進(jìn)行熱處理。具體操作為將電解二氧化錳盛放在幾個(gè)托盤中，由上至下依次疊放入高溫烘箱中在一定溫度下進(jìn)行熱處理。這種方法雖然操作簡(jiǎn)便，但有其不可避免的劣勢(shì)第一，受烘箱本身?xiàng)l件限制，每個(gè)托盤所處位置的溫度不能保持一致；第二，托盤中的二氧化錳由于處在一種靜止?fàn)顟B(tài)，致使周邊位置與中心位置、表層位置與內(nèi)部位置的二氧化錳加熱情況很難保持一致；第三，為了保證所有位置上的二氧化錳都能加熱完全，就必須延長(zhǎng)加熱時(shí)間，耗時(shí)耗電。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種及省時(shí)省電、又可以保持二氧化錳均勻加熱的熱處理二氧化錳的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐。
回轉(zhuǎn)爐是由爐體、加熱器、驅(qū)動(dòng)器組成；加熱器設(shè)置在爐體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)器與爐體相連并且驅(qū)動(dòng)爐體運(yùn)動(dòng)。
其中爐體為圓柱型，爐壁設(shè)置為雙層，雙層之間設(shè)置有隔熱材料的隔熱層，爐體中設(shè)置有爐膽，爐膽內(nèi)設(shè)置有加熱器，驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)爐體運(yùn)動(dòng)。
驅(qū)動(dòng)器可以是電機(jī)經(jīng)過減速箱帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使?fàn)t外體和爐內(nèi)膽一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使二氧化錳粉末在回轉(zhuǎn)爐的爐膛運(yùn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)爐可以在支架的軌道上定向旋轉(zhuǎn)。
爐體可以是由不銹鋼制成的雙層，雙層爐壁間加入隔熱材料可以是石棉、珍珠砂、巖棉等；加熱器可以是由加熱絲、耐火瓷芯及不銹鋼外壁組成。
爐體的旋轉(zhuǎn)可以是間歇式運(yùn)動(dòng)，電解二氧化錳在動(dòng)態(tài)與靜態(tài)交替中被加溫，這種間歇式運(yùn)動(dòng)可由控制箱內(nèi)的時(shí)間繼電器來設(shè)定，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
回轉(zhuǎn)爐的加熱器最好固定在爐體內(nèi)部，不隨爐體共同旋轉(zhuǎn)，避免了外熱式所需要應(yīng)用的電刷等復(fù)雜工藝，而且內(nèi)部散熱，便于熱能的充分利用。


圖1內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖2內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)施例中的熱處理二氧化錳的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐的爐外體3為圓柱型、雙層爐壁是由不銹鋼制成的，雙層爐壁間加入隔熱材料是珍珠砂；爐體中設(shè)置有爐膽6，爐膽由不銹鋼材料制成；加熱器8設(shè)置在爐膽內(nèi)，加熱器是由加熱絲及不銹鋼外壁組成，與控制箱5連接，在爐膽和加熱器的固定端，設(shè)置有保溫材料7，目的是阻止熱量的損失。爐體上設(shè)置有爐蓋1，熱電偶2從爐蓋的中間穿入爐體，熱電偶的另一端與控制儀表連接，可以隨時(shí)檢測(cè)爐內(nèi)的溫度。其中爐體、爐膽、加熱器和熱電偶的與爐蓋的穿入點(diǎn)為同軸，這樣，可以保證爐體和爐膽與爐蓋在旋轉(zhuǎn)時(shí)，熱電偶和加熱器不動(dòng)。爐體內(nèi)設(shè)置有撥料片15，使?fàn)t內(nèi)的二氧化錳粉末被撥動(dòng)。爐外體3上設(shè)置有定位槽4，可以與驅(qū)動(dòng)設(shè)備配合使?fàn)t體轉(zhuǎn)動(dòng)。在控制箱內(nèi)設(shè)置有三組由撥盤開關(guān)預(yù)先設(shè)置控制時(shí)間的時(shí)間繼電器，可分別設(shè)定間歇式運(yùn)動(dòng)啟停時(shí)間和總熱處理時(shí)間，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)器是由以下設(shè)備組成電機(jī)12通過皮帶16傳動(dòng)與減速箱10連接，經(jīng)減速箱減速后通過皮帶9傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸11上的轉(zhuǎn)輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，帶有保溫材料7的爐外體3和爐內(nèi)膽6一起在支架14上轉(zhuǎn)動(dòng)，使二氧化錳粉末在回轉(zhuǎn)爐的爐膛運(yùn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)爐的定位槽4在支架11的軌道上定向旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種熱處理二氧化錳的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐，它是由爐體、加熱器、驅(qū)動(dòng)器組成；其特征是加熱器設(shè)置在爐體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)器與爐體相連并且驅(qū)動(dòng)爐體運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熱處理二氧化錳的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐，其特征是爐體是圓柱型，爐壁設(shè)置為雙層，雙層之間設(shè)置有隔熱材料的隔熱層，爐體中設(shè)置有爐膽，爐膽內(nèi)設(shè)置有加熱器。
3.如權(quán)利要求2所述的一種熱處理二氧化錳的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐，其特征是所述的回轉(zhuǎn)爐內(nèi)設(shè)置有熱電偶，熱電偶從爐蓋的中間穿入爐體，并且不隨爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，熱電偶與控制箱連接，可以隨時(shí)檢控爐內(nèi)的溫度。
4.如權(quán)利要求2所述的一種熱處理二氧化錳的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐，其特征是所述的爐體內(nèi)設(shè)置有撥料片。
5.如權(quán)利要求2所述的一種熱處理二氧化錳的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐，其特征是所述的爐體外壁上設(shè)置有定位槽。
6.如權(quán)利要求2所述的一種熱處理二氧化錳的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐，其特征是所述的驅(qū)動(dòng)器是電機(jī)與減速箱之間設(shè)置有皮帶傳動(dòng)連接，減速箱與轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)輪之間設(shè)置有皮帶，回轉(zhuǎn)爐的定位槽設(shè)置在支架的軌道上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)爐外體和爐內(nèi)膽一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求2所述的一種熱處理二氧化錳的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐，其特征是所述的控制箱內(nèi)設(shè)置有三組由撥盤開關(guān)預(yù)先設(shè)置控制時(shí)間的時(shí)間繼電器，分別設(shè)定間歇式運(yùn)動(dòng)啟停時(shí)間和總熱處理時(shí)間，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
8.如權(quán)利要求2所述的一種熱處理二氧化錳的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐，其特征是所述的爐體、爐膽、加熱器和熱電偶的與爐蓋的穿入孔設(shè)置為同心軸。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱處理二氧化錳的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐，提供了一種及省時(shí)省電、又可以保持二氧化錳均勻加熱。它是由爐體、加熱器、驅(qū)動(dòng)器組成；加熱器設(shè)置在爐體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)器與爐體相連并且驅(qū)動(dòng)爐體運(yùn)動(dòng)。爐體是圓柱型，爐壁設(shè)置為雙層，雙層之間設(shè)置有隔熱材料的隔熱層，爐體中設(shè)置有爐膽，爐膽內(nèi)設(shè)置有加熱器。在控制箱內(nèi)設(shè)置有三組由撥盤開關(guān)預(yù)先設(shè)置控制時(shí)間的時(shí)間繼電器，可分別設(shè)定間歇式運(yùn)動(dòng)啟停時(shí)間和總熱處理時(shí)間，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制?；剞D(zhuǎn)爐的加熱器固定在爐體內(nèi)部，避免了外熱式所需要應(yīng)用的電刷等復(fù)雜工藝，而且內(nèi)部散熱，使熱能得到充分利用。
文檔編號(hào)F27B7/02GK2619223SQ0325762
公開日2004年6月2日 申請(qǐng)日期2003年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月14日
發(fā)明者劉建華, 王丹, 馬聰 申請(qǐng)人:天津大學(xué)