一種炒式活性炭爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種活性炭生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種炒式活性炭爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在活性炭生產(chǎn)技術(shù)方面，普遍的是采用化學(xué)活化法對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理?；瘜W(xué)活化法預(yù)處理最有代表性的是:氯化鋅法、磷酸(鹽)法、氯化鈣法和以堿為活化劑(堿法)的化學(xué)活化法?；瘜W(xué)活化法是把化學(xué)藥品加入原料中，然后在惰性氣體介質(zhì)中加熱，進(jìn)行炭化和活化的一種方法。但化學(xué)活化法有三大缺點(diǎn):①對(duì)設(shè)備腐蝕性很大；?污染環(huán)境；③活性炭中殘留有化學(xué)藥品活化劑，應(yīng)用方面受到限制。
[0003]世界著名活性炭活化設(shè)備有歐美的多段爐(MHF)、前蘇聯(lián)的“斯列普”爐(SLIP)，共同特點(diǎn)是物料與燃?xì)饧盎罨瘎┻\(yùn)行方向相反逆向運(yùn)行，但不適應(yīng)秸桿加工做活性炭，秸桿特性是密度小，極松散。如采用粉碎再造粒會(huì)增加活性炭成本，不經(jīng)濟(jì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種適應(yīng)秸桿加工做活性炭、保證產(chǎn)出活性炭質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便的炒式活性炭爐。
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種炒式活性炭爐，設(shè)有爐體，爐體設(shè)有保溫外殼，在保溫外殼內(nèi)設(shè)有爐床，爐體的上部設(shè)有進(jìn)料管和排煙管，排煙管與煙氣總管相接，爐體的下部設(shè)有活性碳出料口，由進(jìn)料口至出料口的爐體內(nèi)設(shè)有豎向設(shè)置的爐膛，其特點(diǎn)是:在爐膛內(nèi)設(shè)有由若干塊固定的爐節(jié)豎向疊加在一起構(gòu)成的爐床，爐床的中心部設(shè)有旋轉(zhuǎn)芯軸，爐床與保溫外殼的內(nèi)壁之間設(shè)置為燃燒煙火通道，所述的爐節(jié)設(shè)有物料炒拌室，物料炒拌室的下部為敞口結(jié)構(gòu)，物料炒拌室的頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋的中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)芯軸的通過(guò)孔，通過(guò)孔向上連接有下料管，下料管的內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)芯軸之間設(shè)置為物料下行內(nèi)通道，下料管的上端設(shè)有與上層爐節(jié)敞口配合的上板，上板的中心設(shè)有與下料管管口相接的通孔，在上板的下表面與頂蓋的上表面之間設(shè)置有圓環(huán)形的煙火導(dǎo)流板，煙火導(dǎo)流板的外緣與保溫外殼的內(nèi)壁相接，煙火導(dǎo)流板的內(nèi)緣與下料管的外壁之間構(gòu)成回火通道，形成對(duì)物料炒拌室的上下兩面同時(shí)加熱，在所述的旋轉(zhuǎn)芯軸上設(shè)有伸入到各個(gè)爐節(jié)的物料炒拌室內(nèi)的炒拌裝置，炒拌裝置包括與旋轉(zhuǎn)芯軸固定的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的外緣與物料炒拌室的側(cè)壁之間設(shè)置為物料下行外通道，在轉(zhuǎn)盤的下表面鉸接有若干將上板上表面的物料撥向物料下行內(nèi)通道的動(dòng)抄片，在物料炒拌室的頂蓋的下表面鉸接有若干將轉(zhuǎn)盤上表面的物料撥向物料下行外通道的定抄片，每個(gè)爐節(jié)的物料炒拌室均設(shè)有活化劑輸入管和碳化活化物料產(chǎn)生的可燃?xì)怏w輸出管。
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，可燃?xì)怏w輸出管通過(guò)設(shè)在爐體外的燃?xì)庋h(huán)管路與爐體內(nèi)的燃燒煙火通道相通，在燃?xì)庋h(huán)管路中裝有焦油提取器。
[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在旋轉(zhuǎn)芯軸的最上一層和最下一層的炒拌裝置設(shè)有炒拌架，所述炒拌架設(shè)有固定在旋轉(zhuǎn)芯軸上的內(nèi)圈，內(nèi)圈向四周伸出若干支桿，在每個(gè)支桿上均設(shè)有向下設(shè)置的炒片，所有炒片呈漸開(kāi)線形布置。
[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在爐體下部的側(cè)壁上設(shè)有輔助加熱爐膛。
[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的旋轉(zhuǎn)芯軸為中空的軸體，旋轉(zhuǎn)芯軸的中心設(shè)有冷卻風(fēng)道，在旋轉(zhuǎn)芯軸的下端設(shè)有與冷卻風(fēng)道相通的進(jìn)風(fēng)口，在旋轉(zhuǎn)芯軸的上部設(shè)有出氣孔，在旋轉(zhuǎn)芯軸的出氣孔周邊設(shè)有導(dǎo)氣裝置，導(dǎo)氣裝置和爐體的排煙管均與煙氣總管相接。
[0010]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，進(jìn)料管的上端口處設(shè)有螺旋給料器。
[0011]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，活性碳出料口處設(shè)有帶冷卻水套的螺旋輸送機(jī)。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，炒式活性炭爐用物理活化代替普遍采用的化學(xué)活化。生產(chǎn)過(guò)程中不加入任何化學(xué)藥劑，因此生產(chǎn)出的產(chǎn)品也就不存在化學(xué)藥劑殘留。爐節(jié)采用杯型特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，比一般爐床增加兩倍以上受熱面積，且使燃燒室與活化室完全隔開(kāi)，使燃燒氣體無(wú)法與物料接觸，從而避免了原料和活性炭的燒損，提高了活性炭的得率和質(zhì)量。利用秸桿這一農(nóng)業(yè)廢棄物采用綠色環(huán)保的、極其節(jié)能節(jié)水生產(chǎn)工藝生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)活性炭。工藝、設(shè)備獨(dú)特而高效，簡(jiǎn)化并凈化了生產(chǎn)過(guò)程，大大降低了能耗、提高了產(chǎn)品收率和產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的中高級(jí)性能活性炭性能指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)現(xiàn)了高起點(diǎn)、建設(shè)快、成本低的經(jīng)濟(jì)效果。
[0013]炒式活性炭爐這一頂目順應(yīng)國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)政策，滿足國(guó)家、地方禁燒防污治霾迫切需要，對(duì)社會(huì)公益事業(yè)貢獻(xiàn)顯著，頂目創(chuàng)新性強(qiáng)、技術(shù)含量高、附加值高、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)、市場(chǎng)潛力大、能在短時(shí)間內(nèi)形成較大規(guī)模效益。炒式活性炭爐在生產(chǎn)活性炭過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣用于爐體自身加熱。生產(chǎn)過(guò)程中只需要外部少量的水和電及煤，是真正資源節(jié)約的典型。
[0014]抄式活性炭爐可三種狀態(tài)運(yùn)行，碳化爐、碳化活化爐、活化爐。抄式活性炭爐采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，安裝維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單方便。抄式活性炭爐自動(dòng)化程序控制，功能轉(zhuǎn)換簡(jiǎn)單及控制直觀，保證產(chǎn)出活性炭質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，用人少。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
圖2為爐節(jié)的結(jié)構(gòu)圖；
圖3為旋轉(zhuǎn)芯軸的結(jié)構(gòu)圖；
圖4為轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)圖；
圖5為炒拌架的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]—種炒式活性炭爐，設(shè)有爐體，爐體設(shè)有保溫外殼7，在保溫外殼7內(nèi)設(shè)有爐床，爐體的上部設(shè)有進(jìn)料管3和排煙管4，排煙管4與煙氣總管I相接，爐體的下部設(shè)有活性碳出料口，由進(jìn)料口至出料口的爐體內(nèi)設(shè)有豎向設(shè)置的爐膛，在爐膛內(nèi)設(shè)有由若干塊固定的爐節(jié)豎向疊加在一起構(gòu)成的爐床5，爐床5的中心部設(shè)有旋轉(zhuǎn)芯軸4，爐床與保溫外殼的內(nèi)壁之間設(shè)置為燃燒煙火通道，所述的爐節(jié)設(shè)有物料炒拌室19，物料炒拌室19的下部為敞口結(jié)構(gòu)，物料炒拌室的頂部設(shè)有頂蓋18，頂蓋18的中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)芯軸的通過(guò)孔15，通過(guò)孔向上連接有下料管16，下料管16的內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)芯軸之間設(shè)置為物料下行內(nèi)通道，下料管的上端設(shè)有與上層爐節(jié)敞口配合的上板14，上板14的中心設(shè)有與下料管管口相接的通孔，在上板14的下表面與頂蓋的上表面之間設(shè)置有圓環(huán)形的煙火導(dǎo)流板13，煙火導(dǎo)流板13的外緣與保溫外殼的內(nèi)壁相接，煙火導(dǎo)流板13的內(nèi)緣與下料管的外壁之間構(gòu)成回火通道，形成對(duì)物料炒拌室的上下兩面同時(shí)加熱，在所述的旋轉(zhuǎn)芯軸4上設(shè)有伸入到各個(gè)爐節(jié)的物料炒拌室內(nèi)的炒拌裝置，炒拌裝置包括與旋轉(zhuǎn)芯軸固定的轉(zhuǎn)盤21，轉(zhuǎn)盤21的外緣與物料炒拌室的側(cè)壁之間設(shè)置為物料下行外通道，在轉(zhuǎn)盤21的下表面鉸接有若干將上板上表面的物料撥向物料下行內(nèi)通道的動(dòng)抄片22，在物料炒拌室的頂蓋18的下表面鉸接有若干將轉(zhuǎn)盤上表面的物料撥向物料下