一種炒式活性炭爐的爐床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種活性炭生產(chǎn)設(shè)備，，特別是一種炒式活性炭爐的爐床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在活性炭生產(chǎn)技術(shù)方面，普遍的是采用化學(xué)活化法對原料進(jìn)行預(yù)處理?；瘜W(xué)活化法預(yù)處理最有代表性的是:氯化鋅法、磷酸(鹽)法、氯化鈣法和以堿為活化劑(堿法)的化學(xué)活化法?；瘜W(xué)活化法是把化學(xué)藥品加入原料中，然后在惰性氣體介質(zhì)中加熱，進(jìn)行炭化和活化的一種方法。但化學(xué)活化法有三大缺點(diǎn):①對設(shè)備腐蝕性很大；?污染環(huán)境；③活性炭中殘留有化學(xué)藥品活化劑，應(yīng)用方面受到限制。
[0003]世界著名活性炭活化設(shè)備有歐美的多段爐(MHF)、前蘇聯(lián)的“斯列普”爐(SLIP)，共同特點(diǎn)是物料與燃?xì)饧盎罨瘎┻\(yùn)行方向相反逆向運(yùn)行，但不適應(yīng)秸桿加工做活性炭，秸桿特性是密度小，極松散。如采用粉碎再造粒會增加活性炭成本，不經(jīng)濟(jì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種適應(yīng)秸桿加工做活性炭、提高活性炭得率和質(zhì)量的炒式活性炭爐的爐床。
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種炒式活性炭爐的爐床，其特點(diǎn)是:包括由若干塊固定的爐節(jié)豎向疊加在一起構(gòu)成的爐床體，爐床體的中心部設(shè)有旋轉(zhuǎn)芯軸，所述的爐節(jié)設(shè)有物料炒拌室，物料炒拌室的下部為敞口結(jié)構(gòu)，物料炒拌室的頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋的中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)芯軸的通過孔，通過孔向上連接有下料管，下料管的內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)芯軸之間設(shè)置為物料下行內(nèi)通道，下料管的上端設(shè)有與上層爐節(jié)敞口配合的上板，上板的中心設(shè)有與下料管管口相接的通孔，在上板的下表面與頂蓋的上表面之間設(shè)置有圓環(huán)形的煙火導(dǎo)流板，煙火導(dǎo)流板的外緣與保溫外殼的內(nèi)壁相接，煙火導(dǎo)流板的內(nèi)緣與下料管的外壁之間構(gòu)成回火通道，形成對物料炒拌室的上下兩面同時(shí)加熱，在所述的旋轉(zhuǎn)芯軸上設(shè)有伸入到各個(gè)爐節(jié)的物料炒拌室內(nèi)的炒拌裝置，炒拌裝置包括與旋轉(zhuǎn)芯軸固定的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的外緣與物料炒拌室的側(cè)壁之間設(shè)置為物料下行外通道，在轉(zhuǎn)盤的下表面鉸接有若干將上板上表面的物料撥向物料下行內(nèi)通道的動(dòng)抄片，在物料炒拌室的頂蓋的下表面鉸接有若干將轉(zhuǎn)盤上表面的物料撥向物料下行外通道的定抄片，每個(gè)爐節(jié)的物料炒拌室均設(shè)有活化劑輸入管和碳化活化物料產(chǎn)生的可燃?xì)怏w輸出管。
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在旋轉(zhuǎn)芯軸的最上一層和最下一層的炒拌裝置設(shè)有炒拌架，所述炒拌架設(shè)有固定在旋轉(zhuǎn)芯軸上的內(nèi)圈，內(nèi)圈向四周伸出若干支桿，在每個(gè)支桿上均設(shè)有向下設(shè)置的炒片，所有炒片呈漸開線形布置。
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的旋轉(zhuǎn)芯軸為中空的軸體，旋轉(zhuǎn)芯軸的中心設(shè)有冷卻風(fēng)道，在旋轉(zhuǎn)芯軸的下端設(shè)有與冷卻風(fēng)道相通的進(jìn)風(fēng)口，在旋轉(zhuǎn)芯軸的上部設(shè)有出氣孔，在旋轉(zhuǎn)芯軸的出氣孔周邊設(shè)有導(dǎo)氣裝置。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，爐節(jié)采用杯型特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，比一般爐床增加兩倍以上受熱面積，且使燃燒室與活化室完全隔開，使燃燒氣體無法與物料接觸，從而避免了原料和活性炭的燒損，提高了活性炭的得率和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0010]圖2為爐節(jié)的結(jié)構(gòu)圖；
[0011 ] 圖3為旋轉(zhuǎn)芯軸的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖4為轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖5為炒拌架的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]—種炒式活性炭爐的爐床，包括由若干塊固定的爐節(jié)2豎向疊加在一起構(gòu)成的爐床體，爐床體的中心部設(shè)有旋轉(zhuǎn)芯軸1，所述的爐節(jié)2設(shè)有物料炒拌室11，物料炒拌室的下部為敞口結(jié)構(gòu)，物料炒拌室的頂部設(shè)有頂蓋10，頂蓋10的中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)芯軸的通過孔6，通過孔向上連接有下料管7，下料管7的內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)芯軸之間設(shè)置為物料下行內(nèi)通道，下料管7的上端設(shè)有與上層爐節(jié)敞口配合的上板5，上板5的中心設(shè)有與下料管7管口相接的通孔，在上板5的下表面與頂蓋10的上表面之間設(shè)置有圓環(huán)形的煙火導(dǎo)流板4，煙火導(dǎo)流板4的外緣與保溫外殼的內(nèi)壁相接，煙火導(dǎo)流板4的內(nèi)緣與下料管的外壁之間構(gòu)成回火通道，形成對物料炒拌室的上下兩面同時(shí)加熱，在所述的旋轉(zhuǎn)芯軸1上設(shè)有伸入到各個(gè)爐節(jié)的物料炒拌室內(nèi)的炒拌裝置，炒拌裝置包括與旋轉(zhuǎn)芯軸固定的轉(zhuǎn)盤13，轉(zhuǎn)盤13的外緣與物料炒拌室的側(cè)壁之間設(shè)置為物料下行外通道，在轉(zhuǎn)盤13的下表面鉸接有若干將上板上表面的物料撥向物料下行內(nèi)通道的動(dòng)抄片14，在物料炒拌室的頂蓋10的下表面鉸接有若干將轉(zhuǎn)盤上表面的物料撥向物料下行外通道的定抄片9，每個(gè)爐節(jié)的物料炒拌室均設(shè)有活化劑輸入管8和碳化活化物料產(chǎn)生的可燃?xì)怏w輸出管3。
[0015]在旋轉(zhuǎn)芯軸的最上一層和最下一層的炒拌裝置設(shè)有炒拌架，所述炒拌架設(shè)有固定在旋轉(zhuǎn)芯軸上的內(nèi)圈16，內(nèi)圈向四周伸出若干支桿17，在每個(gè)支桿上均設(shè)有向下設(shè)置的炒片，所有炒片呈漸開線形布置。
[0016]所述的旋轉(zhuǎn)芯軸為中空的軸體，旋轉(zhuǎn)芯軸的中心設(shè)有冷卻風(fēng)道，在旋轉(zhuǎn)芯軸的下端設(shè)有與冷卻風(fēng)道相通的進(jìn)風(fēng)口 15，在旋轉(zhuǎn)芯軸的上部設(shè)有出氣孔12，在旋轉(zhuǎn)芯軸的出氣孔周邊設(shè)有導(dǎo)氣裝置。
[0017]抄式活性炭爐是由十幾層標(biāo)準(zhǔn)模塊化平面爐節(jié)上下疊加組成，緊貼著爐床是爐墻。爐床和爐墻是靜止不動(dòng)的。旋轉(zhuǎn)芯軸置于整個(gè)爐子的中心，多個(gè)轉(zhuǎn)盤等距固定旋轉(zhuǎn)芯軸上并位于各爐節(jié)內(nèi)部。爐節(jié)和轉(zhuǎn)盤依次交錯(cuò)布置。若干抄片分別用鉸鏈安裝在轉(zhuǎn)盤下面及爐節(jié)內(nèi)頂面。以使抄片自動(dòng)緊貼其下接觸面。抄片在轉(zhuǎn)盤及爐床上都以螺旋分布，但兩者方向相反，這樣布置能使物料翻動(dòng)均勻，物料與加熱面接觸更充分。旋轉(zhuǎn)芯軸置于底座上，且通過鏈條與減速機(jī)和電機(jī)連接。旋轉(zhuǎn)芯軸上端置于定心控制輪內(nèi)，旋轉(zhuǎn)芯軸在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤及與其連接的抄片一起旋轉(zhuǎn)。
[0018]物料自爐體頂端進(jìn)入活化爐后首先落在爐節(jié)上，隨著動(dòng)抄片繞軸旋轉(zhuǎn)物料被不停的由外向內(nèi)翻炒推移。物料移動(dòng)到爐節(jié)下料管邊緣時(shí)在重力作用下落到爐節(jié)下面物料炒拌室內(nèi)的轉(zhuǎn)盤上面。物料隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，在定抄片的作用下物料由內(nèi)向外翻炒推移。物料移動(dòng)到轉(zhuǎn)盤邊緣時(shí)在重力作用下落到下一個(gè)爐節(jié)頂蓋上面，以此類推自上而下從最下層出口進(jìn)入夾套式水冷卻螺旋輸送機(jī)經(jīng)水冷卻后從出料口落下。物料的活化時(shí)間由旋轉(zhuǎn)芯軸旋轉(zhuǎn)速度自動(dòng)控制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種炒式活性炭爐的爐床，其特征在于:包括由若干塊固定的爐節(jié)豎向疊加在一起構(gòu)成的爐床體，爐床體的中心部設(shè)有旋轉(zhuǎn)芯軸，所述的爐節(jié)設(shè)有物料炒拌室，物料炒拌室的下部為敞口結(jié)構(gòu)，物料炒拌室的頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋的中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)芯軸的通過孔，通過孔向上連接有下料管，下料管的內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)芯軸之間設(shè)置為物料下行內(nèi)通道，下料管的上端設(shè)有與上層爐節(jié)敞口配合的上板，上板的中心設(shè)有與下料管管口相接的通孔，在上板的下表面與頂蓋的上表面之間設(shè)置有圓環(huán)形的煙火導(dǎo)流板，煙火導(dǎo)流板的外緣與保溫外殼的內(nèi)壁相接，煙火導(dǎo)流板的內(nèi)緣與下料管的外壁之間構(gòu)成回火通道，形成對物料炒拌室的上下兩面同時(shí)加熱，在所述的旋轉(zhuǎn)芯軸上設(shè)有伸入到各個(gè)爐節(jié)的物料炒拌室內(nèi)的炒拌裝置，炒拌裝置包括與旋轉(zhuǎn)芯軸固定的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的外緣與物料炒拌室的側(cè)壁之間設(shè)置為物料下行外通道，在轉(zhuǎn)盤的下表面鉸接有若干將上板上表面的物料撥向物料下行內(nèi)通道的動(dòng)抄片，在物料炒拌室的頂蓋的下表面鉸接有若干將轉(zhuǎn)盤上表面的物料撥向物料下行外通道的定抄片，每個(gè)爐節(jié)的物料炒拌室均設(shè)有活化劑輸入管和碳化活化物料產(chǎn)生的可燃?xì)怏w輸出管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炒式活性炭爐的爐床，其特征在于:在旋轉(zhuǎn)芯軸的最上一層和最下一層的炒拌裝置設(shè)有炒拌架，所述炒拌架設(shè)有固定在旋轉(zhuǎn)芯軸上的內(nèi)圈，內(nèi)圈向四周伸出若干支桿，在每個(gè)支桿上均設(shè)有向下設(shè)置的炒片，所有炒片呈漸開線形布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炒式活性炭爐的爐床，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)芯軸為中空的軸體，旋轉(zhuǎn)芯軸的中心設(shè)有冷卻風(fēng)道，在旋轉(zhuǎn)芯軸的下端設(shè)有與冷卻風(fēng)道相通的進(jìn)風(fēng)口，在旋轉(zhuǎn)芯軸的上部設(shè)有出氣孔，在旋轉(zhuǎn)芯軸的出氣孔周邊設(shè)有導(dǎo)氣裝置。
【專利摘要】一種炒式活性炭爐的爐床，由若干塊固定的爐節(jié)豎向疊加在一起構(gòu)成，中心部設(shè)有旋轉(zhuǎn)芯軸，爐節(jié)包括物料炒拌室和煙火回火通道形成對物料炒拌室的上下兩面同時(shí)加熱，旋轉(zhuǎn)芯軸上設(shè)有伸入到各個(gè)爐節(jié)的物料炒拌室內(nèi)的炒拌轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的外緣與物料炒拌室的側(cè)壁之間設(shè)置為物料下行外通道，在轉(zhuǎn)盤的下表面鉸接有若干將物料撥向物料下行內(nèi)通道的動(dòng)抄片，在物料炒拌室的頂蓋的下表面鉸接有若干將物料撥向物料下行外通道的定抄片，每個(gè)爐節(jié)的物料炒拌室均設(shè)有活化劑輸入管和碳化活化物料產(chǎn)生的可燃?xì)怏w輸出管。增加兩倍以上受熱面積，且使燃燒室與活化室完全隔開，使燃燒氣體無法與物料接觸，從而避免了原料和活性炭的燒損，提高了活性炭的得率和質(zhì)量。
【IPC分類】C01B31/08
【公開號】CN204999620
【申請?zhí)枴緾N201520589115
【發(fā)明人】張新華
【申請人】連云港明境生物能源有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月3日