專利名稱：炭化爐尾氣余熱回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及活性炭生產(chǎn)行業(yè)，特別是一種炭化爐尾氣余熱回收利用裝置。
這種方法減少了尾氣的排放，對環(huán)境保護(hù)有積極效果，但也存在明顯不足。
1.燃燒不充分，從實(shí)際使用情況來看，有害氣體難以完全燃燒；2.排出的煙溫度高，對煙囪的熱腐蝕比較嚴(yán)重；3.燃燒所產(chǎn)生的熱量沒有回收利用，使大量的熱量散失，能量損失大。
在連接煙道上安裝有控制插板，以方便檢修和控制尾氣流量。
余熱交換器的內(nèi)部有一燃燒室和吸熱裝置，吸熱裝置將燃燒時(shí)的熱量可以轉(zhuǎn)化為蒸汽或熱水，為生產(chǎn)、生活提供蒸汽或熱水。
采用上述解決方案后，能使轉(zhuǎn)爐尾氣充分燃燒，減少對煙囪的熱腐蝕，同時(shí)由于尾氣經(jīng)過燃燒室的充分燃燒后，既回收熱量以為它用，又減少了對環(huán)境的污染，提高了整個(gè)系統(tǒng)的熱效率，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的最佳具體實(shí)施例。
由回轉(zhuǎn)爐1產(chǎn)生的尾氣經(jīng)減壓室2減壓后到達(dá)焚燒室3，在焚燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒后的氣體，通過煙道5、連接煙道7進(jìn)入余熱交換器9的燃燒室10內(nèi)進(jìn)行燃燒，在連接煙道上安裝有控制插板8，當(dāng)需要維修時(shí)，將控制插板8關(guān)閉，高溫混合氣體從煙囪6直接排出。在正常使用時(shí)則打開控制插板8，使未完全燃燒的尾氣在余熱交換器9中充分燃燒；余熱交換器9內(nèi)安裝有吸熱裝置，吸熱裝置將燃燒時(shí)的熱量可以轉(zhuǎn)化為蒸汽或熱水，為生產(chǎn)、生活提供蒸汽或熱水，經(jīng)余熱交換器9進(jìn)行熱交換后的尾氣，通過安裝在余熱交換器出煙口的引風(fēng)機(jī)11引導(dǎo)作用下，從與引風(fēng)機(jī)出口相連的副煙囪12排出。
權(quán)利要求1.炭化爐尾氣余熱回收利用裝置，包括回轉(zhuǎn)爐、焚燒室、煙道、煙囪，其特征在于余熱交換器(9)的尾氣進(jìn)口通過連接煙道(7)與煙道(5)相連，余熱交換器(9)的尾氣出口連接有引風(fēng)機(jī)(11)和副煙囪(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的炭化爐尾氣余熱回收利用裝置，其特征在于所述連接煙道(7)上安裝有控制插板(8)。
3.如權(quán)利要求1所述的炭化爐尾氣余熱回收利用裝置，其特征在于所述余熱交換器(9)的內(nèi)部有一燃燒室(10)和吸熱裝置。
專利摘要炭化爐尾氣余熱回收利用裝置，涉及活性炭生產(chǎn)行業(yè)，包括回轉(zhuǎn)爐、煙道、煙囪，其特別之處在于通過連接煙道將余熱交換器與所述煙道的一側(cè)相連，余熱交換器的另一端連接有引風(fēng)機(jī)和副煙囪；在余熱交換器內(nèi)安裝有吸熱裝置，吸熱裝置將燃燒時(shí)的熱量可以轉(zhuǎn)化為蒸汽或熱水，為生產(chǎn)、生活提供蒸汽或熱水；采用本實(shí)用新型后能使炭化爐尾氣充分燃燒，減少了環(huán)境污染，降低了排煙溫度，減少了高溫氣體對煙囪的熱腐蝕，回收了燃燒產(chǎn)生的熱量以做它用，既節(jié)約了能源，又降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F27B5/00GK2549414SQ0223844
公開日2003年5月7日 申請日期2002年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月7日
發(fā)明者李俊華, 王志強(qiáng), 付戰(zhàn)勝, 王儒堂, 劉金川, 張?jiān)虑?申請人:寧夏太西活性炭廠