專利名稱：帶中間儲倉的循環(huán)流化床煅燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域?yàn)檠h(huán)流化床煅燒爐，特別是涉及一種帶有中間儲倉的循環(huán)流化床煅燒爐。
許多礦物需要煅燒，煅燒爐也就發(fā)展起來了?，F(xiàn)有的煅燒爐有固定床加熱爐、隧道窯、循環(huán)流化床煅燒爐。循環(huán)流化床煅燒爐具有氣固接觸好、溫度控制精確、產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)。目前最典型的循環(huán)流化床煅燒爐為Lurgi型。常用的循環(huán)流化床煅燒爐有局限性；由于它是連續(xù)操作，在排出物料中難免帶出入爐時(shí)間不長的物料，個(gè)別顆粒煅燒不足，影響成品高質(zhì)量。如果要求產(chǎn)品中不含固定碳，就不能使用煤，只能使用油和氣為燃料。這樣將增加成本。循環(huán)床內(nèi)物料容量有限，產(chǎn)率和平均停留時(shí)間以及周期性操作頻率都存在矛盾。為解決上述問題，同時(shí)保留循環(huán)床煅燒優(yōu)勢，就需要進(jìn)行必要的改進(jìn)。
本發(fā)明就是在循環(huán)流化床煅燒爐的原有的基礎(chǔ)上，增加循環(huán)物料在爐內(nèi)停留的時(shí)間，以及能按優(yōu)化工藝進(jìn)行分階段燃燒，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
該裝置包括以下主要設(shè)備燃油燃燒室、提升燃燒段、多級旋風(fēng)分離器、中間儲倉、“L”型回料閥和“L”型出料閥本發(fā)明是這樣給出的燃油燃燒室(4)處設(shè)噴油燃燒器(2)，底部通有給入空氣(1)，上部出口連接提升燃燒段(6)的底部；提升燃燒段(6)下部設(shè)給煤粉裝置(5)及加物料裝置(7)，煙氣出口連接一級旋風(fēng)分離器(8)入口；各級旋風(fēng)分離器下物料出口通向中間儲倉(12)；中間儲倉通過“L”型回料閥(15)連接提升燃燒段，通過“L”型出料閥(14)出料；旋風(fēng)分離器出口煙氣連接后處理系統(tǒng)。
下面結(jié)合附圖
作進(jìn)一步的說明。
圖中1.空氣2.噴油燃燒器4.燃油燃燒室5.給煤粉裝置6.提升燃燒段7.加物料裝置8.一級旋風(fēng)分離器9.煙囪10.二級分離器11.鎖氣器12.中間儲倉13.出料口14.“L”型出料閥15.“L”型回料閥在煅燒爐的最下部是一個(gè)燃油燃燒室，它既可以作啟動點(diǎn)火用，也可以作煅燒用。助燃空氣與油通過燃燒器噴入。燃燒后的高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入提升燃燒段，提升燃燒段是一個(gè)圓形，較長的垂直燃燒區(qū)域，高溫?zé)煔庖悦棵?-8米的速度在燃燒段穿行，在提升燃燒段下部設(shè)置有給煤粉裝置，煤粉顆粒由裝置出口落入燃燒段可以被高溫?zé)煔庖疾⑷紵?。在提升段下部裝有加物料裝置，該裝置可以添加需要煅燒的物料。當(dāng)需要煅燒的物料進(jìn)入提升燃燒段煅燒時(shí)，煅燒物料則升溫則隨煙氣一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離出的物料進(jìn)入中間儲倉，多余煙氣夾帶微細(xì)顆粒進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器，微細(xì)顆粒被分離進(jìn)入鎖氣器，鎖氣器內(nèi)微細(xì)顆?？梢赃M(jìn)入中間儲倉，煙氣則通過空氣冷卻器進(jìn)入煙囪排出。中間儲倉是一個(gè)大的容器，其有效容積可以使物料有0.5-1小時(shí)的平均停留時(shí)間，它的上部連接一級旋風(fēng)分離器，下部分別連接“L”型出料閥和“L”型回料閥，“L”型回料閥可以將中間儲倉的物料不斷輸入到提升燃燒段，進(jìn)行循環(huán)燃燒。“L”型出料閥的流量是裝置加料量的5-30倍。該閥既可連續(xù)出料，也可間歇出料。煅燒完畢后，則可以將煅燒好的物料經(jīng)出料口排出。
舉例說明本發(fā)明涉及高嶺土和無煙煤時(shí)的狀況；其煅燒需要特殊條件，包括準(zhǔn)確的溫度和特定的氣氛。特定的氣氛是指物料所接觸煙氣的含氧量。煅燒高嶺土?xí)r；溫度決定高嶺土的性質(zhì)和用途，在700℃、850℃、980℃和1050℃不同的溫度條件下，可獲得不同煅燒產(chǎn)物；燃燒氣氛直接影響產(chǎn)物白度，在貧氧和有一氧化碳?xì)夥障拢褵a(chǎn)物中將出現(xiàn)亞鐵，使白度降低；在富氧氣氛中，鐵為三價(jià)氧化物，白度較好。煅燒無煙煤時(shí)，目的是脫除揮發(fā)份，煅燒在800℃-900℃之間進(jìn)行，并要求在高溫下保持足夠的停留時(shí)間，以達(dá)到較高的揮發(fā)份析出率，同時(shí)，還希望所脫揮發(fā)份能成為可利用的高熱值氣體燃料。
實(shí)施例一高嶺土煅燒采用周期式操作流程，分為加料、煅燒、脫碳和出料過程，工藝過程如下1.加料過程
不加油，空氣直接由燃油燃燒室進(jìn)入提升燃燒段。提升燃燒段通過給煤粉裝置加入煤粉顆粒，被高溫循環(huán)物料加熱點(diǎn)燃后燃燒。從加物料裝置加入待煅燒高嶺土顆粒，熱煙氣加熱并攜帶高嶺土顆粒至一級旋風(fēng)分離器，氣固分離后，煙氣進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器，高嶺土和未燃燼煤顆粒被分離下來，進(jìn)入中間儲倉，通過底部的“L”型回料閥返回提升燃燒段，繼續(xù)加熱、提升，再被旋風(fēng)分離器分離，回到中間儲倉，形成循環(huán)。
2.煅燒過程煅燒過程提升燃燒段加煤粉，停止加高嶺土。由于加煤量減少，煙氣呈強(qiáng)氧化氣氛，保持物料原有的循環(huán)狀態(tài)，維持煅燒要求溫度繼續(xù)煅燒高嶺土，并將加料過程結(jié)束后殘余的煤顆粒在提升燃燒段內(nèi)盡量燃燒。
3.脫碳過程脫碳過程燃燒室停止加煤，啟動噴油燃燒器，并配以大過量空氣系數(shù)。提升燃燒段停止加煤，也不加高嶺土，保持物料的循環(huán)狀態(tài)及煅燒溫度，將煅燒過程結(jié)束后殘余碳燃盡至合格要求。
4.出料過程出料過程繼續(xù)使用油燃燒器，打開中間儲倉下的“L”型放料閥，放出大部分煅燒成品，冷卻，其余保留于中間儲倉內(nèi)，作為下一過程的點(diǎn)火熱源。
實(shí)施例二無煙煤煅燒采用連續(xù)式工藝流程，過程如下無煙煤在提升燃燒管加入，被熱煙氣加熱后，揮發(fā)份部分釋放并燃燒，熱煙氣攜帶物料上升進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器，氣固分離后，煤顆粒被分離下來，為燃燼煙氣中的氣相可燃物，在二級分離器進(jìn)口可補(bǔ)入空氣，保證出口煙氣中氧略有增加。煙氣進(jìn)入二級分離器進(jìn)一步進(jìn)行氣固分離，微細(xì)顆粒被分離到鎖氣器，鎖氣器內(nèi)的微細(xì)顆?？梢员粴怏w送入到中間儲倉。
煅燒過程中產(chǎn)生的煙氣可視狀況加以冷卻和凈化后通過煙囪排出。
本發(fā)明由于增加了中間儲倉，提高了物料在爐內(nèi)的滯留時(shí)間，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種帶有中間儲倉的循環(huán)流化床煅燒爐，由燃油燃燒室、提升燃燒段、多級分離器、中間儲倉、“L”型回料閥和“L”型出料閥組成；其特征在于燃油燃燒室(4)處設(shè)噴油燃燒器(2)，底部通有給入空氣(1)，上部出口連接提升燃燒段(6)的底部；提升燃燒段(6)下部設(shè)給煤粉裝置(5)及加物料裝置(7)，煙氣出口連接一級旋風(fēng)分離器(8)入口；各級旋風(fēng)分離器下物料出口通向中間儲倉(12)；中間儲倉通過“L”型回料閥(15)連接提升燃燒段，通過“L”型出料閥(14)出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種帶有中間儲倉的循環(huán)流化床煅燒爐；其特征在于中間儲倉(12)是一個(gè)大的容器，其有效容積可以使物料有0.5-1小時(shí)的平均停留時(shí)間，它的上部連接一級旋風(fēng)分離器，下部分別連接“L”型出料閥和“L”型回料閥。
全文摘要
一種帶有中間儲倉的循環(huán)流化床煅燒爐,由燃油燃燒室、提升燃燒段、多級分離器、中間儲倉、“L”型回料閥和“L”型出料閥組成。燃油燃燒室處設(shè)噴油燃燒器,底部通有給入空氣上部出口連接提升燃燒段的底部;提升燃燒段下部設(shè)給煤粉裝置及加物料裝置,煙氣出口連接一級旋風(fēng)分離器入口;各級旋風(fēng)分離器下物料出口通向中間儲倉;中間儲倉通過“L”型回料閥連接提升燃燒段,通過“L”型出料閥出料。
文檔編號F27B15/00GK1348076SQ0012974
公開日2002年5月8日 申請日期2000年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月10日
發(fā)明者張 誠, 陳勖 申請人:張 誠, 陳勖