專利名稱：分體式空調(diào)器室外機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分體式空調(diào)器室外機(jī)，尤其是涉及通過對冷凝器組件的改進(jìn)而達(dá)到高效且體積小型化目的的分體式房間空調(diào)器室外機(jī)。
對于制冷量范圍在2300w-2700w的分體式房間空調(diào)器，我們通常稱其為一匹分體式空調(diào)器，其室外機(jī)通常包括壓縮機(jī)、冷凝器組件、電機(jī)、風(fēng)葉、管路組件，電器元件以及外殼部件；其內(nèi)部由隔板分成左右兩側(cè)，左側(cè)安裝有冷凝器組件、電機(jī)、風(fēng)葉等，右側(cè)安裝有壓縮機(jī)、電器元件等；所述冷凝器組件為垂直的板塊式設(shè)計(jì)；所述電器元件設(shè)置在壓縮機(jī)的上方，包括壓縮機(jī)電容、電機(jī)電容、接線板和壓線板。制冷劑被壓縮機(jī)壓縮成為高溫高壓氣體后，流入冷凝器組件的U形管內(nèi)，通過冷凝器組件與周圍的空氣進(jìn)行熱交換變成高溫高壓液體，而將熱量散發(fā)到周圍的空氣中。為使冷凝器組件具有足夠的換熱能力，冷凝器組件通常采用垂直的板塊式設(shè)計(jì)，采用兩排或三排U形管結(jié)構(gòu)，其中每排的U形管根數(shù)在十根以上。如名稱為“小型分體壁掛式空調(diào)器”的中國專利ZL96209087就公開了一種具有三排U形管結(jié)構(gòu)的冷凝器組件。目前冷凝器組件的發(fā)展趨勢是在保持一定的冷凝器組件制冷能力的情況下，盡量使冷凝器組件的體積小型化和盡量節(jié)省所使用的材料。而U形管根數(shù)的選擇和布置方式?jīng)Q定了冷凝器組件的體積大小和消耗材料的多少。采用現(xiàn)有技術(shù)中的兩排或三排U形管結(jié)構(gòu)的冷凝器組件的一匹分體式空調(diào)器室外機(jī)高度一般為540毫米以上，整機(jī)體積較大，原材料消耗量大。
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過對冷凝器組件中U形管根數(shù)的合理選擇和優(yōu)化布置，在不影響冷凝器組件換熱能力的前提下，減小冷凝器組件的體積，從而提供一種體積減小的分體式空調(diào)器室外機(jī)。
本發(fā)明的目的這樣實(shí)現(xiàn)的，一種分體式空調(diào)器室外機(jī)，包括壓縮機(jī)、冷凝器組件、電機(jī)、風(fēng)葉、管路組件，電器元件以及外殼部件；其內(nèi)部由隔板分成左右兩側(cè)，左側(cè)安裝有冷凝器組件、電機(jī)、風(fēng)葉等，右側(cè)安裝有壓縮機(jī)、電器元件等；所述冷凝器組件為垂直的板塊式設(shè)計(jì)；所述電器元件包括壓縮機(jī)電容、電機(jī)電容、接線板和壓線板，其特征在于，所述冷凝器組件設(shè)置有八根U形管，采用一排U形管結(jié)構(gòu)。
實(shí)施本發(fā)明的分體式空調(diào)器室外機(jī)，由于冷凝器組件的U形管根數(shù)選擇和走管布置合理，使制冷劑流程設(shè)計(jì)得到優(yōu)化，冷凝器組件換熱效率得到提高。在不影響冷凝器組件換熱能力的前提下，冷凝器組件的高度和體積大大減小，從而使整個(gè)空調(diào)器室外機(jī)的高度和體積減小，材料消耗降低。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本發(fā)明分體式空調(diào)器室外機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明分體式空調(diào)器室外機(jī)的實(shí)施例一中，冷凝器組件的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示的冷凝器組件的側(cè)視圖；圖4是本發(fā)明分體式空調(diào)器室外機(jī)的實(shí)施例一中，電器盒的組裝示意圖；圖5為圖4所示的電器盒中電器安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖4所示的電器盒在整機(jī)中的安裝示意圖；圖7是本發(fā)明分體式空調(diào)器室外機(jī)的實(shí)施例二中，冷凝器組件的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7所示的冷凝器組件的側(cè)視圖；圖9是本發(fā)明分體式空調(diào)器室外機(jī)的實(shí)施例二中，電器盒的組裝示意圖；圖10是圖9所示的電器盒中電器安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖9所示的電器盒在整機(jī)中的安裝示意圖；圖12是本發(fā)明分體式空調(diào)器室外機(jī)的實(shí)施例三中，冷凝器組件的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是圖12所示的冷凝器組件的側(cè)視圖；圖14是本發(fā)明分體式空調(diào)器室外機(jī)的實(shí)施例三中，電器元件的安裝示意圖；圖15是圖14所示的空調(diào)器室外機(jī)中，右側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
如圖1所示，本發(fā)明的分體式空調(diào)器室外機(jī)主要包括壓縮機(jī)50、冷凝器組件10、電機(jī)30、風(fēng)葉40、管路組件20以及外殼部件。其中，其冷凝器組件10的結(jié)構(gòu)、電器元件的布置及安裝是本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)，故在下面的實(shí)施例中，僅對其冷凝器組件10部分和電器元件部分進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
實(shí)施例一如圖2和圖3所示，在本發(fā)明的實(shí)施例一中，冷凝器組件10為垂直的板塊式設(shè)計(jì)，設(shè)置有八根U形管，采用一排U形管結(jié)構(gòu)，即，在冷凝器組件的一側(cè)為從上到下垂直排列的第一至第八根U形管，依此標(biāo)記為171、172、173、174、175、176、177、178，另一側(cè)為從上到下垂直排列的第一至第十六個(gè)管口，依此標(biāo)記為141、142、143、144、145、146、147、148、149、150、151、152、153、154、155、156。冷凝器組件10的進(jìn)氣總管110分為上進(jìn)氣管111和下進(jìn)氣管112，其中上進(jìn)氣管111接入冷凝器組件第一管口141，下進(jìn)氣管112接入冷凝器組件第七管口147；冷凝器組件第二管口142和第三管口143之間，第四管口144和第五管口145之間，第八管口148和第九管口149之間，第十管口150和第十一管口151之間，第十四管口154和第十五管口155之間分別通過小彎頭181、182、183、184、185相連接；上出液管131接冷凝器組件第六管口146，下出液管132接冷凝器組件第十二管口152，上出液管131和下出液管132匯合至出液管130，出液管130接入冷凝器組件第十六管口156，冷凝器組件第十三管口153接出液總管120。
當(dāng)高溫高壓的制冷劑氣體由壓縮機(jī)排出，流經(jīng)進(jìn)氣總管110，分兩路，第一路由上進(jìn)氣管111流入冷凝器組件管口141，在冷凝器組件中，沿著由U形管171、172、173和小彎頭181、182所連接而成的通道流動(dòng)，并逐漸將熱量釋放出去，逐漸變成氣液兩相體，經(jīng)冷凝器組件管口146流入上出液管131；第二路由下進(jìn)氣管112流入冷凝器組件管口147，在冷凝器組件中，沿著由U形管174、175、176和小彎頭183、184所連接而成的通道流動(dòng)，并逐漸將熱量釋放出去，逐漸變成氣液兩相體，經(jīng)冷凝器組件管口152流入下出液管132。兩路制冷劑又匯合至出液管130，沿著由U形管177、178和小彎頭185所連接而成的通道，最后由冷凝器組件管口153流出至出液管120，變成高溫高壓液體，完成在冷凝器組件10中的排熱過程。
通過在GB/T 7725-1996標(biāo)準(zhǔn)工況下(即制冷運(yùn)行室內(nèi)側(cè)空氣干球溫度27℃、濕球溫度19℃，室外側(cè)空氣干球溫度35℃、濕球溫度24℃；制熱運(yùn)行室內(nèi)側(cè)空氣干球溫度20℃、濕球溫度15℃，室外側(cè)空氣干球溫度7℃、濕球溫度6℃)測試，整機(jī)制冷量2600w，制熱量為3000w。
根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，U形管的管距定為18-26mm之間，相應(yīng)地，冷凝器組件10板塊的高度尺寸在290-410mm之間，尤其是，U形管的管距選擇為25.4mm時(shí)，冷凝器組件1板塊的高度尺寸在394-410mm之間較佳。
當(dāng)隔板6左側(cè)的冷凝器組件10的尺寸減小后，右側(cè)的壓縮機(jī)50上方的空間高度也大大減小。這就要求室外機(jī)右側(cè)的電器盒結(jié)構(gòu)緊湊、安裝合理，這樣，才能有效地減小整個(gè)空調(diào)器室外機(jī)的高度和體積。因此，在本實(shí)施例中，采用了一種結(jié)構(gòu)緊湊的電器盒方案。
如圖4所示，電器盒41包括電器安裝板，和固定設(shè)置在電器安裝板之上的壓縮機(jī)電容11、電機(jī)電容12、接線板13和壓線板14。如圖5所示，電器安裝板包括上水平段17、右側(cè)段15和固定在水平段17前右方的前折板16，由于在本實(shí)施例中，設(shè)置在壓縮機(jī)50上方的四通閥51平行并靠近隔板6設(shè)置，為了使電器盒能夠安裝在四通閥51和管路之間的空隙中，上水平段17的寬度(平行于空調(diào)器側(cè)板方向)小于85mm。壓縮機(jī)電容11和電機(jī)電容12均固定在前折板16上，其中，壓縮機(jī)電容11通過電容夾18沿水平方向固定設(shè)置，電機(jī)電容12設(shè)置在壓縮機(jī)電容11的左方；接線板13和壓線板14固定設(shè)置在電器安裝板的右側(cè)段15上方。
如圖6所示，空調(diào)器右側(cè)板8上的把手位置開有矩形的電器安裝孔9，電器安裝板的右端的A1-A1邊固定在電器安裝孔9的內(nèi)側(cè)折邊上，電器安裝板的左端固定在隔板6上。
在本實(shí)施例中，為了使電器盒41能夠在狹小的空間內(nèi)得以安裝，安裝板上水平段17的長度應(yīng)在145mm-200mm之間，安裝板右端A1-A1邊到水平段17平面的距離在115mm-135mm之間，安裝板上水平段17平面與右段15平面之間的夾角α1在100°-120°之間，安裝板前折板16的長度在65mm-90mm之間。
實(shí)施例二如圖7、8所示，在本發(fā)明的實(shí)施例二中，冷凝器組件10同樣為垂直的板塊式設(shè)計(jì)，設(shè)置有八根U形管，采用一排U形管結(jié)構(gòu)。與實(shí)施例一的不同之處在于其管路連接方式。冷凝器組件10的進(jìn)氣總管210分為上進(jìn)氣管211、下進(jìn)氣管212，其中，上進(jìn)氣管211接入冷凝器組件第一管口141，下進(jìn)氣管212接入冷凝器組件第九管口149；冷凝器組件第二管口142和第三管口143之間，第四管口144和第五管口145之間，第六管口146和第七管口147之間，第十管口150和第十一管口151之間，第十二管口152和第十三管口153之間，第十四管口154和第十五管口155之間分別通過小彎頭281、282、283、284、285、286相連接；上出液管231接冷凝器組件第八管口148，下出液管232接冷凝器組件第十六管口156，上出液管231和下出液管232匯合至出液總管230。
當(dāng)高溫高壓的制冷劑氣體由壓縮機(jī)排出，流經(jīng)進(jìn)氣總管210，分兩路，第一路由上進(jìn)氣管211流入冷凝器組件管口141，在冷凝器組件中，沿著由U形管171、172、173、174和小彎頭281、282、283所連接而成的通道流動(dòng)，并逐漸將熱量釋放出去，逐漸液化，經(jīng)冷凝器組件管口148流入上出液管231；第二路由下進(jìn)氣管212流入冷凝器組件管口149，在冷凝器組件中，沿著由U形管175、176、177、178和小彎頭284、285、286所連接而成的通道流動(dòng)，并逐漸將熱量釋放出去，逐漸液化，經(jīng)冷凝器組件管口156流入下出液管232。兩路制冷劑氣體又匯合至出液總管230，變成高溫高壓液體，完成在冷凝器組件中的排熱過程。
通過在GB/T 7725-1996標(biāo)準(zhǔn)工況下(即制冷運(yùn)行室內(nèi)側(cè)空氣干球溫度27℃、濕球溫度19℃，室外側(cè)空氣干球溫度35℃、濕球溫度24℃；制熱運(yùn)行室內(nèi)側(cè)空氣干球溫度20℃、濕球溫度15℃，室外側(cè)空氣干球溫度7℃、濕球溫度6℃)測試，整機(jī)制冷量2550w，制熱量為2900w。
在本實(shí)施例中，采用了另一種結(jié)構(gòu)緊湊的電器盒。
如圖9所示，電器盒42包括電器安裝板，和固定設(shè)置在電器安裝板之上的壓縮機(jī)電容21、電機(jī)電容22、接線板23和壓線板24。在本實(shí)施例中，設(shè)置在壓縮機(jī)50上方的四通閥52平行并朝向前面板設(shè)置。為了使電器盒42能夠安裝在四通閥52之后的空隙中，如圖10所示，電器安裝板為 形三段折板，且其寬度(平行于空調(diào)器側(cè)板方向)小于85mm；而為了便于安裝電器元件，電器安裝板的寬度選定為70mm，一般應(yīng)大于60mm。壓縮機(jī)電容21沿電器安裝板的長度方向設(shè)置在安裝板的中段25，通過電容夾28固定；因?yàn)殡娖靼惭b板寬度限制，在安裝板中段25靠近隔板6并朝向空調(diào)器內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有折邊27，電容夾28的一端為鉤狀，鉤緊固定在所述折邊27上，另一端用螺釘固定在電器安裝板上。電機(jī)電容22固定設(shè)置在電器安裝板中段25的前右方，接線板23和壓線板24固定設(shè)置在電器安裝板右段26上方。
如圖11所示，空調(diào)器右側(cè)板8上的把手位置開有矩形的電器安裝孔9，電器安裝板的右端的A2-A2邊固定在電器安裝孔9的內(nèi)側(cè)折邊上，電器安裝板的左端固定在隔板6上。
在本實(shí)施例中，為了使電器盒42能夠在狹小的空間內(nèi)得以安裝，安裝板中段的長度應(yīng)在140mm-180mm之間，安裝板右端A2-A2邊到中段25水平面的距離在40mm-70mm之間，安裝板中段25水平面與右段26平面之間的夾角α2在100°-120°之間。
實(shí)施例三如圖12、13所示，在本發(fā)明的實(shí)施例三中，冷凝器組件10同樣為垂直的板塊式設(shè)計(jì)，設(shè)置有八根U形管，采用一排U形管結(jié)構(gòu)。與實(shí)施例一的不同之處在于其管路連接方式。冷凝器組件10的進(jìn)氣總管310分為上進(jìn)氣管311、下進(jìn)氣管312，其中，上進(jìn)氣管311接入冷凝器組件第一管口141，下進(jìn)氣管312接入冷凝器組件第七管口147；冷凝器組件第六管口146和第十六管口156之間通過出液支管331相連接；冷凝器組件第二管口142和第三管口143之間，第四管口144和第五管口145之間，第八管口148和第九管口149之間，第十管口150和第十一管口151之間，第十二管口152和第十三管口153之間，分別通過小彎頭381、382、383、384、385相連接；第十四管口154和第十五管口155通過三通管380與出液總管330相連接。
當(dāng)高溫高壓的制冷劑氣體由壓縮機(jī)排出，流經(jīng)進(jìn)氣總管310，分兩路，第一路由上進(jìn)氣管311流入冷凝器組件管口141，在冷凝器組件中，沿著由U形管171、172、173和小彎頭381、382所連接而成的通道流動(dòng)，并逐漸將熱量釋放出去，逐漸液化，經(jīng)冷凝器組件管口146流入出液支管331，再由出液支管331經(jīng)管口156至U形管178，經(jīng)管口155流入三通管380，變成高溫高壓制冷劑液體；第二路由下進(jìn)氣管312流入冷凝器組件管口147，在冷凝器組件中，沿著由U形管174、175、176、177和小彎頭383、384、385所連接而成的通道流動(dòng)，并逐漸將熱量釋放出去，逐漸液化，經(jīng)冷凝器組件管口154流入三通管380，變成制冷劑高溫高壓液體。兩路制冷劑液體在三通管380中匯合，由出液總管330流出，完成在冷凝器組件中的排熱過程。
通過在GB/T 7725-1996標(biāo)準(zhǔn)工況下(即制冷運(yùn)行室內(nèi)側(cè)空氣干球溫度27℃、濕球溫度19℃，室外側(cè)空氣干球溫度35℃、濕球溫度24℃；制熱運(yùn)行室內(nèi)側(cè)空氣干球溫度20℃、濕球溫度15℃，室外側(cè)空氣干球溫度7℃、濕球溫度6℃)測試，整機(jī)制冷量2550w，制熱量為2900w。
在本實(shí)施例中，為了使整機(jī)的高度和體積進(jìn)一步減小，采用了一種新穎的電器元件安裝方式。
如圖14和圖15所示，在本發(fā)明的實(shí)施例一中，電器元件包括壓縮機(jī)電容31、電機(jī)電容32、接線板33和壓線板(未示出)。在空調(diào)器室外機(jī)的右側(cè)板8的把手位置設(shè)置有矩形接線孔9，在所述接線孔9位置設(shè)置有向內(nèi)傾斜的安裝板5，其下邊緣與接線孔13的先邊緣相固定，將接線板13和壓線板固定設(shè)置在安裝板5外側(cè)上。
根據(jù)壓縮機(jī)電容31和電機(jī)電容32的尺寸和室外機(jī)內(nèi)部空間尺寸，我們可以靈活地將其設(shè)置在室外機(jī)的其他部位。在本實(shí)施例中，我們直接利用右側(cè)板8固定安裝其他電器元件，將壓縮機(jī)電容31用電容夾固定在接線孔9后方的右側(cè)板8上方，將電機(jī)電容32固定在接線孔9上方的右側(cè)板8上。
權(quán)利要求
1.一種分體式空調(diào)器室外機(jī)，包括壓縮機(jī)(50)、冷凝器組件(10)、電機(jī)(30)、風(fēng)葉(40)、管路組件(20)，電器元件以及外殼部件；其內(nèi)部由隔板(6)分成左右兩側(cè)，左側(cè)安裝有冷凝器組件(10)、電機(jī)(30)、風(fēng)葉(40)等，右側(cè)安裝有壓縮機(jī)(50)、電器元件等；所述冷凝器組件(10)為垂直的板塊式設(shè)計(jì)；所述電器元件包括壓縮機(jī)電容、電機(jī)電容、接線板和壓線板，其特征在于，所述冷凝器組件(10)設(shè)置有八根U形管，采用一排U形管結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于所述冷凝器組件(10)的進(jìn)氣總管(110)分為上進(jìn)氣管(111)和下進(jìn)氣管(112)，其中上進(jìn)氣管(111)接入冷凝器組件第一管口(141)，下進(jìn)氣管(112)接入冷凝器組件第七管口(147)；冷凝器組件第二管口(142)和第三管口(143)之間，第四管口(144)和第五管口(145)之間，第八管口(148)和第九管口(149)之間，第十管口(150)和第十一管口(151)之間，第十四管口(154)和第十五管口(155)之間分別通過小彎頭(181、182、183、184、185)相連接；上出液管(131)接冷凝器組件第六管口(146)，下出液管(132)接冷凝器組件第十二管口(152)，上出液管(131)和下出液管(132)匯合至出液管(130)，出液管(130)接入冷凝器組件第十六管口(156)，冷凝器組件第十三管口(153)接出液總管(120)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于冷凝器組件(10)的進(jìn)氣總管(210)分為上進(jìn)氣管(211)、下進(jìn)氣管(212)，其中，上進(jìn)氣管(211)接入冷凝器組件第一管口(141)，下進(jìn)氣管(212)接入冷凝器組件第九管口(149)；冷凝器組件第二管口(142)和第三管口(143)之間，第四管口(144)和第五管口(145)之間，第六管口(146)和第七管口(147)之間，第十管口(150)和第十一管口(151)之間，第十二管口(152)和第十三管口(153)之間，第十四管口(154)和第十五管口(155)之間分別通過小彎頭(281、282、283、284、285、286)相連接；上出液管231接冷凝器組件第八管口(148)，下出液管(232)接冷凝器組件第十六管口(156)，上出液管(231)和下出液管(232)匯合至出液總管(230)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于冷冷凝器組件(10)的進(jìn)氣總管(310)分為上進(jìn)氣管(311)和下進(jìn)氣管(312)，其中，上進(jìn)氣管(311)接入冷凝器組件第一管口(141)，下進(jìn)氣管(312)接入冷凝器組件第七管口(147)；冷凝器組件第六管口(146)和第十六管口(156)之間通過出液支管(331)相連接；冷凝器組件第二管口(142)和第三管口(143)之間，第四管口(144)和第五管口(145)之間，第八管口(148)和第九管口(149)之間，第十管口(150)和第十一管口(151)之間，第十二管口(152)和第十三管口(153)之間，分別通過小彎頭(381、382、383、384、385)相連接；第十四管口(154)和第十五管口(155)通過三通管(380)與出液總管(330)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述冷凝器組件(10)的板塊的高度尺寸在290-410mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述冷凝器組件(10)的板塊的高度尺寸在290-410mm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述冷凝器組件(10)的板塊的高度尺寸在290-410mm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述冷凝器組件(10)的板塊的高度尺寸在394-410mm之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述冷凝器組件(10)的板塊的高度尺寸在394-410mm之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述冷凝器組件(10)的板塊的高度尺寸在394-410mm之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，還包括有寬度在60-85mm之間的電器安裝板，且所述電器元件均設(shè)置在所述電器安裝板上，所述電器安裝板及其上設(shè)置的電器元件設(shè)置在所述壓縮機(jī)(50)上方的管路組件之間的空隙中。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于所述電器安裝板包括上水平段(17)、右側(cè)段(15)和固定在水平段(17)前右方的前折板(16)；所述壓縮機(jī)電容(11)和電機(jī)電容(12)均固定在前折板(16)上，且壓縮機(jī)電容(11)沿水平方向設(shè)置，電機(jī)電容(12)設(shè)置在壓縮機(jī)電容(11)的左方；接線板(13)和壓線板(14)固定設(shè)置在電器安裝板的右側(cè)段(15)上方；所述電器安裝板的右端固定在室外機(jī)右側(cè)電器安裝孔(9)的內(nèi)側(cè)折邊上，電器安裝板的左端固定在室外機(jī)隔板(6)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于所述安裝板上水平段(17)的長度應(yīng)在145mm-200mm之間，安裝板右端A1-A1邊到水平段(17)平面的距離在115mm-135mm之間，安裝板上水平段(17)平面與右段(15)平面之間的夾角α1在100°-120°之間，安裝板前折板(16)的長度在65mm-90mm之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于所述電器安裝板的形狀為 形三段折板，在所述安裝板中段(25)的靠近室外機(jī)隔板(6)并朝向空調(diào)器內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有折邊(27)；所述壓縮機(jī)電容(21)沿電器安裝板的長度方向通過電容夾(28)固定設(shè)置在安裝板的中段(25)；所述電容夾(28)的一端為鉤狀，鉤緊固定在所述折邊(27)上，另一端固定在電器安裝板上；所述電機(jī)電容(22)固定設(shè)置在電器安裝板中段(25)的前右方，接線板(23)和壓線板(24)固定設(shè)置在電器安裝板右段(26)上方；所述電器安裝板的右端固定在室外機(jī)右側(cè)電器安裝孔(9)的內(nèi)側(cè)折邊上，電器安裝板的左端固定在室外機(jī)隔板(6)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于所述安裝板中段的長度應(yīng)在140mm-180mm之間，安裝板右端A2-A2邊到中段(25)水平面的距離在40mm-70mm之間，安裝板中段(25)水平面與右段(26)平面之間的夾角α2在100°-120°之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于所述接線孔(9)位置設(shè)置有向內(nèi)傾斜的安裝板(5)，所述安裝板(5)的下邊緣與接線孔(9)的下邊緣相固定，所述接線板和壓線板設(shè)置在所述安裝板(5)外側(cè)上。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于所述壓縮機(jī)電容(31)用電容夾固定在接線孔(9)后方的右側(cè)板(8)上方，電機(jī)電容(32)固定在接線孔(9)上方的右側(cè)板(8)上。
全文摘要
一種分體式空調(diào)器室外機(jī),包括壓縮機(jī)、冷凝器組件10、電機(jī)、風(fēng)葉、管路組件,電器元件以及外殼部件;其中,冷凝器組件10為垂直的板塊式設(shè)計(jì),設(shè)置有八根U形管,采用一排U形管結(jié)構(gòu)。實(shí)施本發(fā)明的分體式空調(diào)器室外機(jī),由于冷凝器組件10的U形管根數(shù)選擇和走管布置合理,冷凝器組件10換熱效率得到提高。在不影響冷凝器組件10換熱能力的前提下,冷凝器組件10的高度和體積大大減小,從而使整個(gè)室外機(jī)的高度和體積減小,材料消耗降低。
文檔編號F24F1/14GK1344895SQ0012952
公開日2002年4月17日 申請日期2000年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月30日
發(fā)明者朱江洪, 鄭祖義, 陳育鋒, 林崐, 張宏武, 何偉敏 申請人:珠海格力電器股份有限公司