專利名稱：分體式空調(diào)器室外機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分體式空調(diào)器室外機(jī)，尤其是涉及分體式房間空調(diào)器室外機(jī)中的冷凝器組件的結(jié)構(gòu)。
對(duì)于制冷量范圍在4500w-5400w的分體式房間空調(diào)器，我們通常稱其為二匹分體式空調(diào)器，其室外機(jī)通常由壓縮機(jī)、冷凝器組件、電機(jī)、風(fēng)葉、管路組件等構(gòu)成。制冷劑被壓縮機(jī)壓縮成為高溫高壓氣體后，流入冷凝器組件的U形管內(nèi)，通過(guò)冷凝器組件與周圍的空氣進(jìn)行熱交換變成高溫高壓液體，而將熱量散發(fā)到周圍的空氣中。為使冷凝器組件具有足夠的換熱能力，冷凝器組件通常采用垂直的板塊式設(shè)計(jì)，采用兩排或三排U形管結(jié)構(gòu)，其中每排的U形管根數(shù)在十三根以上。目前冷凝器組件的發(fā)展趨勢(shì)是在保持一定的冷凝器組件制冷能力的情況下，盡量使冷凝器組件的體積小型化和盡量節(jié)省所使用的材料。而U形管根數(shù)的選擇和布置方式?jīng)Q定了冷凝器組件的體積大小和消耗材料的多少。采用現(xiàn)有技術(shù)中的兩排或三排U形管結(jié)構(gòu)的冷凝器組件的二匹分體式空調(diào)器室外機(jī)高度一般為660毫米以上，整機(jī)體積較大，原材料消耗量大。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過(guò)對(duì)冷凝器組件中U形管根數(shù)的合理選擇和優(yōu)化布置，在不影響冷凝器組件換熱能力的前提下，減小冷凝器組件的高度和體積，從而提供一種高度和體積減小的分體式空調(diào)器室外機(jī)。
本發(fā)明的目的這樣實(shí)現(xiàn)的，一種分體式空調(diào)器室外機(jī)，包括壓縮機(jī)、冷凝器組件、電機(jī)、風(fēng)葉、管路組件以及外殼部件，冷凝器組件為垂直的板塊式設(shè)計(jì)，采用兩排U形管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷凝器組件每排設(shè)置有十根U形管。
實(shí)施本發(fā)明的分體式空調(diào)器室外機(jī)，由于冷凝器組件的每排U形管根數(shù)選擇和走管布置合理，使制冷劑流程設(shè)計(jì)得到優(yōu)化，冷凝器組件換熱效率得到提高。在不影響冷凝器組件換熱能力的前提下，冷凝器組件的高度和體積大大減小，從而使整個(gè)空調(diào)器室外機(jī)的高度和體積減小，材料消耗降低。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明分體式空調(diào)器室外機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明分體式空調(diào)器室外機(jī)的實(shí)施例一中，冷凝器組件的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a是圖2所示的冷凝器組件在未組裝進(jìn)氣管和出液管時(shí)側(cè)視圖；圖3b是圖2所示的冷凝器組件的側(cè)視圖；圖4是本發(fā)明分體式空調(diào)器室外機(jī)的實(shí)施例二中，冷凝器組件的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5a是圖4所示的冷凝器組件在未組裝進(jìn)氣管和出液管時(shí)側(cè)視圖；圖5b是圖4所示的冷凝器組件的側(cè)視圖。
如圖1所示，本發(fā)明的分體式空調(diào)器室外機(jī)主要包括壓縮機(jī)4、冷凝器組件1、電機(jī)2、風(fēng)葉3、管路組件以及外殼部件。其中，其冷凝器組件1的結(jié)構(gòu)是本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)，故在下面的實(shí)施例中，僅對(duì)其冷凝器組件部分進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
實(shí)施例一如圖2、圖3a、圖3b所示，在本發(fā)明的實(shí)施例一中，冷凝器組件1為垂直的板塊式設(shè)計(jì)，采用兩排U形管結(jié)構(gòu)，每排設(shè)置有十根U形管。我們將外側(cè)的U形管定義為第一排，內(nèi)側(cè)的U形管定義為第二排，則，在冷凝器組件的一側(cè)為兩排從上到下垂直排列的U形管，其中，第一排的十根U形管依此標(biāo)記為101a、102a、103a、104a、105a、106a、107a、108a、109a、110a，第二排的十根U形管依此標(biāo)記為101b、102b、103b、104b、105b、106b、107b、108b、109b、110b；冷凝器組件的另一側(cè)為兩排從上到下垂直排列的管口，其中，第一排的二十個(gè)管口依此標(biāo)記為111a、112a、113a、114a、115a、116a、117a、118a、119a、120a、121a、122a、123a、124a、125a、126a、127a、128a、129a、130a，第二排的二十個(gè)管口依此標(biāo)記為111b、112b、113b、114b、115b、116b、117b、118b、119b、120b、121b、122b、123b、124b、125b、126b、127b、128b、129b、130b。冷凝器組件第一排第二管口112a和第三管口113a之間，第六管口116a和第七管口117a之間，第十二管口122a和第十三管口123a之間，第十六管口126a和第十七管口127a之間，冷凝器組件第二排第二管口112b和第三管口113b之間，第六管口116b和第七管口117b之間，第十二管口122b和第十三管口123b之間，第十六管口126b和第十七管口127b之間分別通過(guò)小彎頭131、132、133、134、135、136、137、138相連接，第一排第四管口114a和第二排第五管口115b之間，第一排第五管口115a和第二排第四管口114b之間，第一排第十四管口124a和第二排第十五口125b之間，第一排第十五管口125a和第二排第十四管口124b之間，第一排第十管口120a和第二排第十管口120b之間，第一排第二十管口130a和第二排第二十管口130b之間，分別通過(guò)小彎頭141、142、143、144、145、146相連接，第一排第八管口118a和第二排第八、九管口118b、119b之間，第一排第十八管口128a和第二排第十八、十九管口128b、129b之間，分別通過(guò)三通管147、148相連接。進(jìn)氣管15分為上進(jìn)氣支管151和下進(jìn)氣支管152，其中，上進(jìn)氣支管151通過(guò)三通管149與第一排第一管口111a和第二排第一管口111b相連，下進(jìn)氣支管152通過(guò)三通管150與第一排第十一管口121a和第二排第十一管口121b相連；出液管16分為上出液管161和下出液管162，其中，上出液管161與第一排第九管口119a相連，下出液管162與第一排第十九管口129a相連。
當(dāng)高溫高壓的制冷劑氣體由壓縮機(jī)排出，流經(jīng)進(jìn)氣管15，分成上支氣管151和下支氣管152兩路。其中，經(jīng)上進(jìn)氣管151的一路由三通管149再分兩路一路經(jīng)U形管101a到小彎頭131到U形管102a到小彎頭141到U形管103b到小彎頭136到U形管104b到三通管147；另一路經(jīng)U形管101b到小彎頭135到U形管102b到小彎頭142到U形管103a到小彎頭132到U形管104a到三通管147。兩路冷媒在三通管147匯合后，經(jīng)U形管105b到小彎頭145，再由管口119a流入上出液管161。經(jīng)下進(jìn)氣管152的一路由三通管150再分兩路一路經(jīng)U形管106a到小彎頭133到U形管107a到小彎頭143到U形管108b到小彎頭138到U形管109b到三通管148；另一路經(jīng)U形管106b到小彎頭137到U形管107b到小彎頭144到U形管108a到小彎頭134到U形管109a到三通管148。兩路冷媒在三通管148匯合后，經(jīng)U形管110b到小彎頭146，再由管口129a流入下出液口162。上出液口161和下出液口162的兩路制冷劑又匯合至出液管16，變成高溫高壓液體，完成在冷凝器組件1中的排熱過(guò)程。
通過(guò)在GB/T 7725-1996標(biāo)準(zhǔn)工況下(即制冷運(yùn)行室內(nèi)側(cè)空氣干球溫度27℃、濕球溫度19℃，室外側(cè)空氣干球溫度35℃、濕球溫度24℃；制熱運(yùn)行室內(nèi)側(cè)空氣干球溫度20℃、濕球溫度15℃，室外側(cè)空氣干球溫度7℃、濕球溫度6℃)測(cè)試，整機(jī)制冷量5000w，制熱量為5600w。
實(shí)施例二如圖4、圖5a、圖5b所示，在本發(fā)明的實(shí)施例二中，冷凝器組件1同樣為垂直的板塊式設(shè)計(jì)，采用兩排U形管結(jié)構(gòu)，每排設(shè)置有十根U形管。與實(shí)施例一的不同之處在于其管路連接方式。冷凝器組件第一排第二管口112a和第三管口113a之間，第四管口114a和第五管口115a之間，第六管口116a和第七管口117a之間，第十管口120a和第十一管口121a之間，第十二管口122a和第十三管口123a之間，第十四管口124a和第十五管口125a之間，第二排第二管口112b和第三管口113b之間，第四管口114b和第五管口115b之間，第六管口116b和第七管口117b之間，第十管口120b和第十一管口121b之間，第十二管口122b和第十三管口123b之間，第十四管口124b和第十五管口125b之間，分別通過(guò)小彎頭231a、232a、233a、234a、235a、236a、231b、232b、233b、234b、235b、236b相連接，第一排第八管口118a和第二排第九管口119b之間，第一排第九管口119a和第二排第八管口118b之間，第一排第十七管口127a和第二排第十八管口128b之間，第一排第十八管口128a和第二排第十九管口129b之間，第一排第二十管口130a和第二排第二十管口130b之間，分別通過(guò)小彎頭271、272、273、274、275相連接，第一排第十六管口126a和第二排第十六、十七管口126b、127b之間通過(guò)三通管240相連接。進(jìn)氣管25通過(guò)三通管241與第一排第一管口111a和第二排第一管口111b相連，出液管26與第一排第十九管口229a相連。
當(dāng)高溫高壓的制冷劑氣體由壓縮機(jī)排出，流經(jīng)進(jìn)氣管25，由三通管241分成兩路一路經(jīng)U形管101a到小彎頭231a到U形管102a到小彎頭232a到U形管103a到小彎頭233a到U形管104a到小彎頭271到U形管105b到小彎頭234b到U形管106b到小彎頭235b到U形管107b到小彎頭236b到U形管108b到三通管240；另一路經(jīng)U形管101b到小彎頭231b到U形管102b到小彎頭232b到U形管103b到小彎頭233b到U形管104b到小彎頭272到U形管105a到小彎頭234a到U形管106a到小彎頭235a到U形管107a到小彎頭236a到U形管108a到三通管240，兩路冷媒在三通管240匯合后，經(jīng)U形管108b到小彎頭273到U形管108a到小彎頭274到U形管109a到小彎頭275到管口129a，經(jīng)出液管26，變成高溫高壓液體，完成在冷凝器組件1中的排熱過(guò)程。
通過(guò)在GB/T 7725-1996標(biāo)準(zhǔn)工況下(即制冷運(yùn)行室內(nèi)側(cè)空氣干球溫度27℃、濕球溫度19℃，室外側(cè)空氣干球溫度35℃、濕球溫度24℃；制熱運(yùn)行室內(nèi)側(cè)空氣干球溫度20℃、濕球溫度15℃，室外側(cè)空氣干球溫度7℃、濕球溫度6℃)測(cè)試，整機(jī)制冷量5000w，制熱量為5500w。
根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在本發(fā)明的實(shí)施例中，U形管的管距選取為25.4mm，由于每排僅采用了十根U形管，冷凝器組件高度減小為512mm，比通常二匹室外機(jī)的冷凝器高度減小148mm，使得整個(gè)室外機(jī)體積比原有機(jī)型減小約40％，既降低了成本，又節(jié)省了材料的消耗。
根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，U形管的管距定為16-26mm之間，相應(yīng)地，冷凝器組件1板塊的高度尺寸在370-550mm之間，尤其是，U形管的管距選擇為25.4mm時(shí)，冷凝器組件1板塊的高度尺寸在490-520mm之間較佳。
權(quán)利要求
1.一種分體式空調(diào)器室外機(jī)，包括壓縮機(jī)(4)、冷凝器組件(1)、電機(jī)(2)、風(fēng)葉(3)、管路組件以及外殼部件，冷凝器組件(1)為垂直的板塊式設(shè)計(jì)，采用兩排U形管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷凝器組件(1)每排設(shè)置有十根U形管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于所述冷凝器組件(1)第一排第二管口(112a)和第三管口(113a)之間，第六管口(116a)和第七管口(117a)之間，第十二管口(122a)和第十三管口(123a)之間，第十六管口(126a)和第十七管口(127a)之間，冷凝器組件第二排第二管口(112b)和第三管口(113b)之間，第六管口(116b)和第七管口(117b)之間，第十二管口(122b)和第十三管口(123b)之間，第十六管口(126b)和第十七管口(127b)之間分別通過(guò)小彎頭(131、132、133、134、135、136、137、138)相連接，第一排第四管口(114a)和第二排第五管口(115b)之間，第一排第五管口(115a)和第二排第四管口(114b)之間，第一排第十四管口(124a)和第二排第十五管口(125b)之間，第一排第十五管口(125a)和第二排第十四管口(124b)之間，第一排第十管口(120a)和第二排第十管口(120b)之間，第一排第二十管口(130a)和第二排第二十管口(130b)之間，分別通過(guò)小彎頭(141、142、143、144、145、146)相連接，第一排第八管口(118a)和第二排第八、九管口(118b、119b)之間，第一排第十八管口(128a)和第二排第十八、十九管口(128b、129b)之間，分別通過(guò)三通管(147、148)相連接；進(jìn)氣管(15)分為上進(jìn)氣支管(151)和下進(jìn)氣支管(152)，其中，上進(jìn)氣支管(151)通過(guò)三通管(149)與第一排第一管口(111a)和第二排第一管口(111b)相連，下進(jìn)氣支管(152)通過(guò)三通管(150)與第一排第十一管口(121a)和第二排第十一管口(121b)相連；出液管(16)分為上出液管(161)和下出液管(162)，其中，上出液管(161)與第一排第九管口(119a)相連，下出液管(162)與第一排第十九管口(129a)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于冷凝器組件第一排第二管口(112a)和第三管口(113a)之間，第四管口(114a)和第五管口(115a)之間，第六管口(116a)和第七管口(117a)之間，第十管口(120a)和第十一管口(121a)之間，第十二管口(122a)和第十三管口(123a)之間，第十四管口(124a)和第十五管口(125a)之間，第二排第二管口(112b)和第三管口(113b)之間，第四管口(114b)和第五管口(115b)之間，第六管口(116b)和第七管口(117b)之間，第十管口(120b)和第十一管口(121b)之間，第十二管口(122b)和第十三管口(123b)之間，第十四管口(124b)和第十五管口(125b)之間，分別通過(guò)小彎頭(231a、232a、233a、234a、235a、236a、231b、232b、233b、234b、235b、236b)相連接，第一排第八管口(118a)和第二排第九管口(119b)之間，第一排第九管口(119a)和第二排第八管口(118b)之間，第一排第十七管口(127a)和第二排第十八管口(128b)之間，第一排第十八管口(128a)和第二排第十九管口(129b)之間，第一排第二十管口(130a)和第二排第二十管口(130b)之間，分別通過(guò)小彎頭(271、272、273、274、275)相連接，第一排第十六管口(126a)和第二排第十六、十七管口(126b、127b)之間通過(guò)三通管(240)相連接；進(jìn)氣管(25)通過(guò)三通管(241)與第一排第一管口(111a)和第二排第一管口(111b)相連，出液管26與第一排第十九管口229a相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述冷凝器組件(1)的板塊的高度尺寸在370-550mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述冷凝器組件(1)的板塊的高度尺寸在370-550mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述冷凝器組件(1)的板塊的高度尺寸在490-520mm之間較佳。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述冷凝器組件(1)的板塊的高度尺寸在490-520mm之間較佳。
全文摘要
一種分體式空調(diào)器室外機(jī),包括壓縮機(jī)、冷凝器組件1、電機(jī)、風(fēng)葉、管路組件以及外殼部件,冷凝器組件1為垂直的板塊式設(shè)計(jì),采用兩排U形管結(jié)構(gòu),每排設(shè)置有十根U形管。實(shí)施本發(fā)明的空調(diào)器室外機(jī),由于冷凝器組件1的U形管根數(shù)選擇和走管布置合理,使制冷劑流程設(shè)計(jì)得到優(yōu)化,冷凝器組件1換熱效率得到提高。在不影響冷凝器組件1換熱能力的前提下,冷凝器組件1的高度和體積大大減小,從而使整個(gè)室外機(jī)的高度和體積減小,材料消耗降低。
文檔編號(hào)F24F3/06GK1344893SQ0012952
公開(kāi)日2002年4月17日 申請(qǐng)日期2000年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月30日
發(fā)明者朱江洪, 鄭祖義, 王文斌, 楊煥軍, 姚剛 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司