專利名稱：分體式空調(diào)器室外機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及分體式空調(diào)器室外機(jī)，尤其是涉及分體式房間空調(diào)器室外機(jī)中的冷凝器組件。
對(duì)于制冷量范圍在2300w-2700w的分體式房間空調(diào)器，我們通常稱其為一匹分體式空調(diào)器，其室外機(jī)通常由壓縮機(jī)、冷凝器組件、電機(jī)、風(fēng)葉、管路組件等構(gòu)成。夏天制冷時(shí)，制冷劑被壓縮機(jī)壓縮成為高溫高壓氣體后，流入冷凝器組件的U形管內(nèi)，通過(guò)冷凝器組件與周圍的空氣進(jìn)行熱交換變成高溫高壓液體，而將熱量散發(fā)到周圍的空氣中。冬天制熱時(shí)，流向發(fā)生變化，制冷劑被毛細(xì)管節(jié)流成為低溫低壓液體后，流入冷凝器組件的U形管內(nèi)，通過(guò)冷凝器組件吸入周圍的空氣的熱量，變成低溫低壓氣體。為使冷凝器組件具有足夠的換熱能力，并確保冬天制熱時(shí)，冷凝器結(jié)霜慢，化霜情況好，冷凝器組件通常采用垂直的板塊式設(shè)計(jì)，采用兩排或三排U形管結(jié)構(gòu)，其中每排的U形管根數(shù)在十根以上。如名稱為“小型分體壁掛式空調(diào)器”的中國(guó)專利ZL96209087就公開(kāi)了一種具有三排U形管結(jié)構(gòu)的冷凝器組件。目前冷凝器組件的發(fā)展趨勢(shì)是在保持一定的冷凝器組件制冷能力的情況下，盡量使冷凝器組件的體積小型化和盡量節(jié)省所使用的材料。而U形管根數(shù)的選擇和布置方式?jīng)Q定了冷凝器組件的體積大小和消耗材料的多少。采用現(xiàn)有技術(shù)中的兩排或三排U形管結(jié)構(gòu)的冷凝器組件的一匹分體式空調(diào)器室外機(jī)高度一般為540毫米以上，整機(jī)體積較大，原材料消耗量大。
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過(guò)對(duì)冷凝器組件中U形管根數(shù)的合理選擇和優(yōu)化布置，在不影響冷凝器組件換熱能力的前提下，減小冷凝器組件的高度和體積，從而提供一種高度和體積減小的分體式空調(diào)器室外機(jī)。
本實(shí)用新型的目的這樣實(shí)現(xiàn)的，一種分體式空調(diào)器室外機(jī)，包括壓縮機(jī)、冷凝器組件、電機(jī)、風(fēng)葉、管路組件以及外殼部件，冷凝器組件為垂直的板塊式設(shè)計(jì)，其特征在于，所述冷凝器組件采用兩排U形管結(jié)構(gòu)，其中第一排U形管為七根，第二排U形管為六根。
實(shí)施本實(shí)用新型的分體式空調(diào)器室外機(jī)，由于冷凝器組件的U形管根數(shù)選擇和走管布置合理，使制冷劑流程設(shè)計(jì)得到優(yōu)化，冷凝器組件換熱效率得到提高。在不影響冷凝器組件換熱能力的前提下，冷凝器組件的高度和體積大大減小，從而使整個(gè)空調(diào)器室外機(jī)的高度和體積減小，材料消耗降低。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型分體式空調(diào)器室外機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型分體式空調(diào)器室外機(jī)的實(shí)施例一中，冷凝器組件的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示的冷凝器組件的側(cè)視圖；圖4是本實(shí)用新型分體式空調(diào)器室外機(jī)的實(shí)施例二中，冷凝器組件的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示的冷凝器組件的側(cè)視圖；圖6是本實(shí)用新型分體式空調(diào)器室外機(jī)的實(shí)施例三中，冷凝器組件的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6所示的冷凝器組件的側(cè)視圖。
如
圖1所示，本實(shí)用新型的分體式空調(diào)器室外機(jī)包括壓縮機(jī)4、冷凝器組件1、電機(jī)2、風(fēng)葉3、管路組件以及外殼部件。其中，其冷凝器組件1的結(jié)構(gòu)是本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)，故在下面的實(shí)施例中，僅對(duì)其冷凝器組件部分進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
實(shí)施例一如圖2和圖3所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例一中，冷凝器組件1為垂直的板塊式設(shè)計(jì)，采用兩排U形管結(jié)構(gòu)，第一排設(shè)置有七根U形管，第二排設(shè)置有六根U形管?？紤]到風(fēng)葉3的高度和其他標(biāo)準(zhǔn)部件的尺寸要求，我們選用每排具有16個(gè)管口的冷凝器組件，并將第一排的七根U形管設(shè)置在外側(cè)，將第二排的六根U形管設(shè)置在內(nèi)側(cè)。則，在冷凝器組件1的一側(cè)為兩排從上到下垂直排列的U形管，其中，第一排的七根U形管分別設(shè)置在第一排第一和第二管口之間，第三和第四管口之間，第六和第七管口之間，第八和第九管口之間，第十和第十一管口之間，第十三和第十四管口之間，第十五和第十六管口之間，依此標(biāo)記為111、112、113、114、115、116、117，第二排的六根U形管分別設(shè)置在第二排第一和第二管口之間，第四和第五管口之間，第六和第七管口之間，第九和第十管口之間，第十二和第十三管口之間，第十五和第十六管口之間，依此標(biāo)記為121、122、123、124、125、126；冷凝器組件1的另一側(cè)為兩排從上到下垂直排列的管口，其中，第一排的十六個(gè)管口依此標(biāo)記為131a、132a、……、145a、146a，第二排的十六個(gè)管口依此標(biāo)記為131b、132b、……、145b、146b。冷凝器組件第一排第二管口132a和第三管口133a之間，第十四管口144a和第十五管口145a之間，第五管口135b和第六管口136b之間，第一排第一管口131a和第二排第一管口131b之間，分別通過(guò)小彎頭151、154、156、159相連接；第一排第四管口134a和第六管口136a之間，第十一管口141a和第十三管口143a之間，第二排第二管口132b和第四管口134b之間，第十管口140b和第十二管口142b之間，第十三管口143b和第十五管口145b之間，第一排第十管口140a和第二排第九管口139b之間，分別通過(guò)大彎頭152、153、155、157、158、160相連接。進(jìn)氣管17分為上進(jìn)氣支管171和下進(jìn)氣支管172，其中，上進(jìn)氣支管171與第二排第七管口137b相連，下進(jìn)氣支管172與第二排第十六管口146b相連；出液管18的一端與第一排第九管口139a相連，出液管18的另一端分為上出液管181和下出液管182，其中，上出液管181與第一排第七管口137a相連，下出液管182與第一排第十六管口146a相連；出液總管16與第一排第八管口138a相連。
當(dāng)高溫高壓的制冷劑氣體由壓縮機(jī)排出，流經(jīng)進(jìn)氣管17，分成上進(jìn)氣支管171和下進(jìn)氣支管172兩路。其中，經(jīng)上進(jìn)氣支管171的一路由管口137b進(jìn)入，經(jīng)U形管123到小彎頭156到U形管122到大彎頭155到U形管121到小彎頭159到U形管111到小彎頭151到U形管112到大彎頭152到U形管113到上出液管181；經(jīng)下進(jìn)氣支管172的一路由管口146b進(jìn)入，經(jīng)U形管126到大彎頭158到U形管125到大彎頭157到U形管124到大彎頭160到U形管115到大彎頭153到U形管116到小彎頭154到U形管117到下出液管182；兩路冷媒在出液管18匯合后，經(jīng)U形管114(又稱過(guò)冷管)至出液管16，變成高溫高壓液體，完成在冷凝器組件1中的排熱過(guò)程。當(dāng)制熱運(yùn)行時(shí)，制冷劑沿反向流動(dòng)。
通過(guò)在GB/T 7725-1996標(biāo)準(zhǔn)工況下(即制冷運(yùn)行室內(nèi)側(cè)空氣干球溫度27℃、濕球溫度19℃，室外側(cè)空氣干球溫度35℃、濕球溫度24℃；制熱運(yùn)行室內(nèi)側(cè)空氣干球溫度20℃、濕球溫度15℃，室外側(cè)空氣干球溫度7℃、濕球溫度6℃)測(cè)試，整機(jī)制冷量2600w，制熱量為3050w。
實(shí)施例二如圖4和圖5所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例二中，冷凝器組件1同樣為垂直的板塊式設(shè)計(jì)，其一側(cè)U形管的根數(shù)和布置方式與實(shí)施例相同，不同之處在于另一側(cè)的管路連接方式。冷凝器組件第一排第二管口132a和第三管口133a之間，第二排第五管口135b和第六管口136b之間，分別通過(guò)小彎頭251、252相連接，第一排第一管口131a和第二排第二管口132b之間，第一排第四管口134a和第二排第四管口134b之間，第一排第六管口136a和第二排第七管口137b之間，第一排第十管口140a和第二排第十管口140b之間，第一排第十一管口141a和第二排第十二管口142b之間，第一排第十三管口143a和第二排第十三管口143b之間，第一排第十四管口144a和第二排第十五管口145b之間，第一排第十六管口146a和第二排第十六管口146b之間，分別通過(guò)小彎頭251、252、253、254、255、256、257、258、259、260相連接。進(jìn)氣管27分為上進(jìn)氣支管271和下進(jìn)氣支管272，其中，上進(jìn)氣支管271與第二排第一管口131b相連，下進(jìn)氣支管272與第二排第九管口139b相連；出液管28的一端與第一排第九管口139a相連，出液管28的另一端分為上出液管281和下出液管282，其中，上出液管281與第一排第七管口137a相連，下出液管282與第一排第十五管口145a相連；出液總管26與第一排第八管口138a相連。
當(dāng)高溫高壓的制冷劑氣體由壓縮機(jī)排出，流經(jīng)進(jìn)氣管27，分成上支氣管271和下支氣管272兩路。其中，經(jīng)上進(jìn)氣支管271的一路由管口131b進(jìn)入，經(jīng)U形管121到小彎頭253到U形管111到小彎頭251到U形管112到小彎頭254到U形管122到小彎頭252到U形管123到小彎頭255到U形管213到上出液管281；經(jīng)下進(jìn)氣支管272的一路由管口139b進(jìn)入，經(jīng)U形管124到小彎頭256到U形管115到小彎頭257到U形管125到小彎頭258到U形管116到小彎頭259到U形管126到小彎頭260到U形管117到下出液管282；兩路冷媒在出液管28匯合后，經(jīng)U形管114至出液管26，變成高溫高壓液體，完成在冷凝器組件1中的排熱過(guò)程。當(dāng)制熱運(yùn)行時(shí)，制冷劑沿反向流動(dòng)。
通過(guò)在GB/T 7725-1996標(biāo)準(zhǔn)工況下(即制冷運(yùn)行室內(nèi)側(cè)空氣干球溫度27℃、濕球溫度19℃，室外側(cè)空氣干球溫度35℃、濕球溫度24℃；制熱運(yùn)行室內(nèi)側(cè)空氣干球溫度20℃、濕球溫度15℃，室外側(cè)空氣干球溫度7℃、濕球溫度6℃)測(cè)試，整機(jī)制冷量2600w，制熱量為3000w。
實(shí)施例三如圖6和圖7所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例三中，冷凝器組件1同樣為垂直的板塊式設(shè)計(jì)，其一側(cè)U形管的根數(shù)和布置方式與實(shí)施例相同，不同之處在于另一側(cè)的管路連接方式。冷凝器組件第一排第四管口134a和第六管口136a之間，第二排第二管口132b和第四管口134b之間，第一排第三管口133a和第二排第五管口135b之間，分別通過(guò)大彎頭351、352、353相連接，第一排第一管口131a和第二排第一管口131b之間，第一排第七管口137a和第二排第七管口137b之間，第一排第八管口138a和第二排第九管口139b之間，第一排第十管口140a和第二排第十管口140b之間，第一排第十一管口141a和第二排第十二管口142b之間，第一排第十三管口143a和第二排第十三管口143b之間，第一排第十四管口144a和第二排第十五管口145b之間，分別通過(guò)小彎頭354、355、356、357、358、359、360相連接。進(jìn)氣管37分為上進(jìn)氣支管371和下進(jìn)氣支管372，其中，上進(jìn)氣支管371與第二排第六管口136b相連，下進(jìn)氣支管372與第二排第十管口140b相連；出液管38的一端接第一排第十五管口145a，另一端分為上出液管381和下出液管382，其中，上出液管381與第一排第二管口132a相連，下出液管382與第一排第九管口139a相連；出液總管36與第一排第十六管口146a相連。
當(dāng)高溫高壓的制冷劑氣體由壓縮機(jī)排出，流經(jīng)進(jìn)氣管37，分成上支氣管371和下支氣管372兩路。其中，經(jīng)上進(jìn)氣支管371的一路由管口136b進(jìn)入，經(jīng)U形管123到小彎頭355到U形管113到大彎頭351到U形管112到小彎頭353到U形管122到大彎頭352到U形管121到大彎頭354到U形管111到上出液管381；經(jīng)下進(jìn)氣支管372的一路由管口146b進(jìn)入，經(jīng)U形管126到小彎頭360到U形管116到小彎頭359到U形管125到小彎頭358到U形管115到小彎頭357到U形管124到小彎頭356到U形管114到下出液管381；兩路冷媒在出液管38匯合后，經(jīng)U形管117至出液管36，變成高溫高壓液體，完成在冷凝器組件1中的排熱過(guò)程。當(dāng)制熱運(yùn)行時(shí)，制冷劑沿反向流動(dòng)。
通過(guò)在GB/T 7725-1996標(biāo)準(zhǔn)工況下(即制冷運(yùn)行室內(nèi)側(cè)空氣干球溫度27℃、濕球溫度19℃，室外側(cè)空氣干球溫度35℃、濕球溫度24℃；制熱運(yùn)行室內(nèi)側(cè)空氣干球溫度20℃、濕球溫度15℃，室外側(cè)空氣干球溫度7℃、濕球溫度6℃)測(cè)試，整機(jī)制冷量2600w，制熱量為3000w。
根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，U形管的管距選取為25.4mm，冷凝器組件尺寸寬×高×厚為508×406×210mm，相比通常一匹分體式空調(diào)器室外機(jī)的冷凝器組件，其高度減小102mm。從而使得整個(gè)室外機(jī)高度減小115mm，其外形尺寸寬×高×厚為660×425×255mm，整個(gè)室外機(jī)體積比現(xiàn)有機(jī)型減小32.3％。在提高整機(jī)的單位體積制冷量和單位重量制冷量的情況下，降低了成本，并節(jié)省了材料的消耗。
根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，U形管的管距定為18-26mm之間，相應(yīng)地，冷凝器組件1板塊的高度尺寸在290-410mm之間，尤其是，U形管的管距選擇為25.4mm時(shí)，冷凝器組件1板塊的高度尺寸在394-410mm之間較佳。
權(quán)利要求1.一種分體式空調(diào)器室外機(jī)，包括壓縮機(jī)(4)、冷凝器組件(1)、電機(jī)(2)、風(fēng)葉(3)、管路組件以及外殼部件，冷凝器組件(1)為垂直的板塊式設(shè)計(jì)，其特征在于，所述冷凝器組件(1)采用兩排U形管結(jié)構(gòu)，其中第一排U形管為七根，第二排U形管為六根。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于所述冷凝器組件(1)每排具有16個(gè)管口，所述第一排的七根U形管分別設(shè)置在第一排第一和第二管口之間，第三和第四管口之間，第六和第七管口之間，第八和第九管口之間，第十和第十一管口之間，第十三和第十四管口之間，第十五和第十六管口之間；所述第二排的六根U形管分別設(shè)置在第二排第一和第二管口之間，第四和第五管口之間，第六和第七管口之間，第九和第十管口之間，第十二和第十三管口之間，第十五和第十六管口之間；所述冷凝器組件(1)第一排第二管口(132a)和第三管口(133a)之間，第十四管口(144a)和第十五管口(145a)之間，第五管口(135b)和第六管口(136b)之間，第一排第一管口(131a)和第二排第一管口(131b)之間，分別通過(guò)小彎頭(151、154、156、159)相連接；第一排第四管口(134a)和第六管口(136a)之間，第十一管口(141a)和第十三管口(143a)之間，第二排第二管口(132b)和第四管口(134b)之間，第十管口(140b)和第十二管口(142b)之間，第十三管口(143b)和第十五管口(145b)之間，第一排第十管口(140a)和第二排第九管口(139b)之間，分別通過(guò)大彎頭(152、153、155、157、158、160)相連接。進(jìn)氣管(17)分為上進(jìn)氣支管(171)和下進(jìn)氣支管(172)，其中，上進(jìn)氣支管(171)與第二排第七管口(137b)相連，下進(jìn)氣支管(172)與第二排第十六管口(146b)相連；出液管(18)的一端與第一排第九管口(139a)相連，出液管(18)的另一端分為上出液管(181)和下出液管(182)，其中，上出液管(181)與第一排第七管口(137a)相連，下出液管(182)與第一排第十六管口(146a)相連；出液總管(16)與第一排第八管口(138a)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于所述冷凝器組件(1)每排具有16個(gè)管口，所述第一排的七根U形管分別設(shè)置在第一排第一和第二管口之間，第三和第四管口之間，第六和第七管口之間，第八和第九管口之間，第十和第十一管口之間，第十三和第十四管口之間，第十五和第十六管口之間；所述第二排的六根U形管分別設(shè)置在第二排第一和第二管口之間，第四和第五管口之間，第六和第七管口之間，第九和第十管口之間，第十二和第十三管口之間，第十五和第十六管口之間；所述冷凝器組件(1)第一排第二管口(132a)和第三管口(133a)之間，第二排第五管口(135b)和第六管口(136b)之間，分別通過(guò)小彎頭(251、252)相連接，第一排第一管口(131a)和第二排第二管口(132b)之間，第一排第四管口(134a)和第二排第四管口(134b)之間，第一排第六管口(136a)和第二排第七管口(137b)之間，第一排第十管口(140a)和第二排第十管口(140b)之間，第一排第十一管口(141a)和第二排第十二管口(142b)之間，第一排第十三管口(143a)和第二排第十三管口(143b)之間，第一排第十四管口(144a)和第二排第十五管口(145b)之間，第一排第十六管口(146a)和第二排第十六管口(146b)之間，分別通過(guò)小彎頭(251、252、253、254、255、256、257、258、259、260)相連接。進(jìn)氣管(27)分為上進(jìn)氣支管(271)和下進(jìn)氣支管(272)，其中，上進(jìn)氣支管(271)與第二排第一管口(131b)相連，下進(jìn)氣支管(272)與第二排第九管口(139b)相連；出液管(28)的一端與第一排第九管口(139a)相連，出液管(28)的另一端分為上出液管(281)和下出液管(282)，其中，上出液管(281)與第一排第七管口(137a)相連，下出液管(282)與第一排第十五管口(145a)相連；出液總管(26)與第一排第八管口(138a)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于所述冷凝器組件(1)每排具有16個(gè)管口，所述第一排的七根U形管分別設(shè)置在第一排第一和第二管口之間，第三和第四管口之間，第六和第七管口之間，第八和第九管口之間，第十和第十一管口之間，第十三和第十四管口之間，第十五和第十六管口之間；所述第二排的六根U形管分別設(shè)置在第二排第一和第二管口之間，第四和第五管口之間，第六和第七管口之間，第九和第十管口之間，第十二和第十三管口之間，第十五和第十六管口之間；所述冷凝器組件(1)第一排第四管口(134a)和第六管口(136a)之間，第二排第二管口(132b)和第四管口(134b)之間，第一排第三管口(133a)和第二排第五管口(135b)之間，分別通過(guò)大彎頭(351、352、353)相連接，第一排第一管口(131a)和第二排第一管口(131b)之間，第一排第七管口(137a)和第二排第七管口(137b)之間，第一排第八管口(138a)和第二排第九管口(139b)之間，第一排第十管口(140a)和第二排第十管口(140b)之間，第一排第十一管口(141a)和第二排第十二管口(142b)之間，第一排第十三管口(143a)和第二排第十三管口(143b)之間，第一排第十四管口(144a)和第二排第十五管口(145b)之間，分別通過(guò)小彎頭(354、355、356、357、358、359、360)相連接。進(jìn)氣管(37)分為上進(jìn)氣支管(371)和下進(jìn)氣支管(372)，其中，上進(jìn)氣支管(371)與第二排第六管口(136b)相連，下進(jìn)氣支管(372)與第二排第十管口(140b)相連；出液管(38)的一端接第一排第十五管口(145a)，另一端分為上出液管(381)和下出液管(382)，其中，上出液管(381)與第一排第二管口(132a)相連，下出液管(382)與第一排第九管口(139a)相連；出液總管(36)與第一排第十六管口(146a)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述冷凝器組件(1)的板塊的高度尺寸在290-410mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述冷凝器組件(1)的板塊的高度尺寸在290-410mm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述冷凝器組件(1)的板塊的高度尺寸在290-410mm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述冷凝器組件(1)的板塊的高度尺寸在394-410mm之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述冷凝器組件(1)的板塊的高度尺寸在394-410mm之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分體式空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述冷凝器組件(1)的板塊的高度尺寸在394-410mm之間。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種分體式空調(diào)器室外機(jī),包括壓縮機(jī)、冷凝器組件1、電機(jī)、風(fēng)葉等,其中冷凝器組件1為垂直的板塊式設(shè)計(jì),采用兩排U形管結(jié)構(gòu),第一排U形管為七根,第二排U形管為六根。實(shí)施本實(shí)用新型的空調(diào)器室外機(jī),由于冷凝器組件1的U形管根數(shù)選擇和走管布置合理,使冷凝器組件換熱效率得到提高。在不影響冷凝器組件換熱能力的前提下,冷凝器組件的高度和體積大大減小,從而使整個(gè)室外機(jī)的高度和體積減小,材料消耗降低。
文檔編號(hào)F25B39/04GK2441063SQ00254088
公開(kāi)日2001年8月1日 申請(qǐng)日期2000年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月30日
發(fā)明者朱江洪, 鄭祖義, 陳育鋒, 林崐, 張宏武, 何偉敏 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司