一種具有冷卻裝置的爐膛的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種具有冷卻裝置的爐膛，涉及爐膛技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的料倉與燃燒膛的連接部分的引燃范圍較大的問題。所述具有冷卻裝置的爐膛包括：燃燒膛，與所述燃燒膛連通的料倉，所述料倉上設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置由冷卻管盤繞而成，所述冷卻管中填充有冷卻液，所述冷卻液在所述冷卻管中循環(huán)流動。所述具有冷卻裝置的爐膛中，料倉與燃燒膛的連接處的引燃范圍較小，且所述具有冷卻裝置的爐膛便于組裝、運輸及維修。
【專利說明】
一種具有冷卻裝置的爐膛
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及爐膛技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有冷卻裝置的爐膛。
【背景技術(shù)】
[0002]爐膛是供燃料燃燒的裝置，通常包括燃燒膛和與燃燒膛連通的料倉。當(dāng)爐膛處于工作狀態(tài)時，燃料從料倉進入燃燒膛，并在燃燒膛內(nèi)燃燒，但是，由于燃燒膛內(nèi)的溫度較高，因此，在料倉與燃燒膛的連接處附近的溫度也較高，高溫使得燃料在從料倉進入燃燒膛的過程中，在料倉與燃燒膛的連接處或附近就可能產(chǎn)生燃燒，使得料倉與燃燒膛的連接處的引燃范圍較大，且當(dāng)高溫經(jīng)由料倉與燃燒膛的連接處向料倉內(nèi)部傳遞后，甚至可能引燃料倉內(nèi)部的燃料。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種具有冷卻裝置的爐膛，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的料倉與燃燒膛的連接部分的引燃范圍較大的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型提供的具有冷卻裝置的爐膛，包括:燃燒膛，與所述燃燒膛連通的料倉，所述料倉上設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置中填充有冷卻液，所述冷卻液在所述冷卻裝置中循環(huán)流動。
[0006]優(yōu)選地，所述燃燒膛、所述料倉和所述冷卻裝置均分為左側(cè)部分和右側(cè)部分，所述燃燒膛的左側(cè)部分和右側(cè)部分、以及所述料倉的左側(cè)部分和右側(cè)部分均通過螺栓相連，所述冷卻裝置的左側(cè)部分和右側(cè)部分卡合連接。
[0007]優(yōu)選地，所述冷卻裝置的左側(cè)部分、所述燃燒膛的左側(cè)部分和所述料倉的左側(cè)部分為一體結(jié)構(gòu);所述冷卻裝置的右側(cè)部分、所述燃燒膛的右側(cè)部分和所述料倉的右側(cè)部分為一體結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，所述冷卻裝置的左側(cè)部分和右側(cè)部分的卡合處設(shè)置有環(huán)狀隔水墊圈。
[0009]優(yōu)選地，所述冷卻裝置由冷卻管盤繞而成，所述冷卻管為鋼管。
[0010]優(yōu)選地，所述冷卻裝置設(shè)置于所述料倉的外表面。
[0011]優(yōu)選地，所述冷卻裝置位于所述料倉與所述燃燒膛的連接處。
[0012]優(yōu)選地，還包括風(fēng)機，所述風(fēng)機的出風(fēng)口與所述料倉連通，所述風(fēng)機使風(fēng)經(jīng)由所述料倉進入所述燃燒膛。
[0013]優(yōu)選地，所述燃燒膛的內(nèi)壁包覆有隔熱耐火水泥。
[0014]優(yōu)選地，所述冷卻液為水。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的具有冷卻裝置的爐膛具有以下優(yōu)勢:
[0016]當(dāng)本實用新型提供的爐膛處于工作狀態(tài)時，燃料從料倉中進入燃燒膛內(nèi)，并在燃燒膛內(nèi)進行燃燒，此時，料倉上由于設(shè)置有冷卻裝置，當(dāng)料倉的溫度升高后，料倉的溫度經(jīng)由冷卻裝置傳遞至冷卻液，由冷卻液將溫度散發(fā)出去，從而使得料倉的溫度降低，進而使得料倉與燃燒膛的連接處的溫度降低，由于料倉與燃燒膛的溫度降低，因此燃料在料倉與燃燒膛的連接處燃燒的可能性降低，從而減小了料倉與燃燒膛的連接處的引燃范圍。由于冷卻裝置使得料倉的溫度降低，因此不會出現(xiàn)高溫引燃料倉內(nèi)部的燃料的情況。
[0017]同時，由于冷卻裝置使得料倉的溫度下降，因此，料倉內(nèi)的燃料的溫度下降，從而使得從料倉進入燃燒膛的燃料的溫度較低，從而進一步減小了料倉與燃燒膛的連接處的引燃范圍。
[0018]此外，由于本實用新型提供的具有冷卻裝置的爐膛中，燃燒膛、料倉和冷卻裝置均分為左側(cè)部分和右側(cè)部分，燃燒膛的左側(cè)部分和右側(cè)部分、以及料倉的左側(cè)部分和右側(cè)部分均通過螺栓相連，冷卻裝置的左側(cè)部分和右側(cè)部分卡合連接，因此在鑄造本實用新型提供的具有冷卻裝置的爐膛的過程中，各個部分分別鑄造，與現(xiàn)有技術(shù)中整個爐膛一次性鑄造完成相比，本實用新型提供的具有冷卻裝置的爐膛中各個部件分別鑄造時，一次所需鑄造的部件的尺寸較小，成品率高并可減少鑄造所需的材料，增加產(chǎn)能。
[0019]同時，由于燃燒膛、料倉和冷卻裝置在裝配的過程中只需要對接并固定就可完成裝配過程，組裝速度較快，且在運輸具有冷卻裝置的爐膛的過程中，可以將具有冷卻裝置的爐膛拆卸為多個部件并分別運輸，運輸?shù)牟考亓枯^輕，易于搬運，此外，在維修具有冷卻裝置的爐膛的過程中，可以將整個具有冷卻裝置的爐膛拆卸開，從而便于維修燃燒膛或料倉的內(nèi)部區(qū)域。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本實用新型實施例提供的具有冷卻裝置爐膛的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1所示的爐膛的側(cè)視圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]1-燃燒膛;2-料倉;21-料倉的左側(cè)部分；
[0025]22-料倉的右側(cè)部分;3-冷卻裝置;31-冷卻裝置的左側(cè)部分；
[0026]32-冷卻裝置的右側(cè)部分。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0029]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0030]圖1為本實用新型實施例提供的具有冷卻裝置的爐膛的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的爐膛的側(cè)視圖；如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的具有冷卻裝置的爐膛，包括:燃燒膛I，與燃燒膛I連通的料倉2，料倉2上設(shè)置有冷卻裝置3，冷卻裝置3中填充有冷卻液，冷卻液在冷卻裝置3中循環(huán)流動。
[0031]具體地，當(dāng)將上述爐膛作為供暖鍋爐使用時，冷卻管中的冷卻液為水，冷卻管與供暖系統(tǒng)相連，與暖氣片或地暖中的水一同進行循環(huán)流動。如圖1的方向所示，冷卻管的下部分更為靠近料倉2與燃燒膛I的連接處，冷卻管的上部分與料倉2和燃燒膛I的連接處距離相對較遠(yuǎn)，因此，位于冷卻管的上部分區(qū)域中的冷卻液的溫度較低，而位于冷卻管的下部分區(qū)域中的冷卻液的溫度較高，在冷卻管中，不同區(qū)域的冷卻液的溫度不同，具有溫差，使得不同區(qū)域的冷卻液之間具有壓力差，從而可以促進冷卻液在冷卻管中循環(huán)流動。在圖1中，冷卻裝置3由冷卻管盤繞而成，當(dāng)然，冷卻裝置3還可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的其他可以達(dá)到冷卻料倉2的效果的結(jié)構(gòu)。
[0032]當(dāng)本實用新型實施例提供的爐膛處于工作狀態(tài)時，燃料從料倉2中進入燃燒膛I內(nèi)，并在燃燒膛I內(nèi)進行燃燒，此時，料倉2上由于設(shè)置有冷卻裝置3，當(dāng)料倉2的溫度升高后，料倉2的溫度經(jīng)由冷卻裝置3傳遞至冷卻液，由冷卻液將溫度散發(fā)出去，從而使得料倉2的溫度降低，進而使得料倉2與燃燒膛I的連接處的溫度降低，由于料倉2與燃燒膛I的溫度降低，因此燃料在料倉2與燃燒膛I的連接處燃燒的可能性降低，從而減小了料倉2與燃燒膛I的連接處的引燃范圍。由于冷卻裝置3使得料倉2的溫度降低，因此不會出現(xiàn)高溫引燃料倉2內(nèi)部的燃料的情況。
[0033]同時，由于冷卻裝置3使得料倉2的溫度下降，因此，料倉2內(nèi)的燃料的溫度下降，從而使得從料倉2進入燃燒膛I的燃料的溫度較低，進而進一步減小了料倉2與燃燒膛I的連接處的引燃范圍。
[0034]本實施例中，燃燒膛1、料倉2和冷卻裝置3均分為左側(cè)部分和右側(cè)部分，燃燒膛I的左側(cè)部分和右側(cè)部分、以及料倉的左側(cè)部分21和右側(cè)部分均通過螺栓相連，冷卻裝置3的左側(cè)部分31和右側(cè)部分卡合連接。
[0035]在鑄造本實用新型實施例提供的具有冷卻裝置的爐膛的過程中，各個部分分別鑄造，與現(xiàn)有技術(shù)中一次性鑄造完成整個爐膛相比，本實用新型實施例提供的具有冷卻裝置的爐膛的各個部件在分別進行鑄造時，一次所需鑄造的部件的尺寸較小，鑄造成品率高并可減少鑄造所需的材料，增加產(chǎn)能。
[0036]同時，由于燃燒膛1、料倉2和冷卻裝置3在裝配的過程中只需要對接并固定就可完成裝配過程，組裝速度較快，且在運輸爐膛的過程中，可以將具有冷卻裝置的爐膛拆卸為多個部件并分別運輸，運輸?shù)牟考亓枯^輕，易于搬運，此外，在維修具有冷卻裝置的爐膛的過程中，可以將整個具有冷卻裝置的爐膛拆卸開，從而便于維修燃燒膛I或料倉2的內(nèi)部區(qū)域。
[0037]優(yōu)選地，冷卻裝置的左側(cè)部分31、燃燒膛I的左側(cè)部分和料倉的左側(cè)部分21為一體結(jié)構(gòu)，在鑄造的時候為一體成型，具體地，先將冷卻裝置的左側(cè)部分31放到模具中，進行燃燒膛I的左側(cè)部分和料倉的左側(cè)部分21的澆鑄，最終完成對冷卻裝置的左側(cè)部分31、燃燒膛I的左側(cè)部分和料倉的左側(cè)部分21的一體結(jié)構(gòu)的鑄造過程;冷卻裝置的右側(cè)部分3 2、燃燒膛I的右側(cè)部分和料倉的右側(cè)部分22為一體結(jié)構(gòu)，在鑄造的時候為一體成型，冷卻裝置的右側(cè)部分32、燃燒膛I的右側(cè)部分和料倉的右側(cè)部分22的鑄造過程與冷卻裝置的左側(cè)部分31、燃燒膛I的左側(cè)部分和料倉的左側(cè)部分21的鑄造過程相同，在此不再贅述。如此設(shè)計，可以減少裝配時間，且同樣可以拆卸并便于對燃燒膛I的內(nèi)部和料倉2的內(nèi)部進行維修。
[0038]為了防止冷卻液經(jīng)由冷卻裝置的左側(cè)部分31和右側(cè)部分的連接處流出，優(yōu)選地，冷卻裝置的左側(cè)部分31和冷卻裝置的右側(cè)部分32的卡合處設(shè)置有環(huán)狀隔水墊圈。隔水墊圈使得冷卻裝置的左側(cè)部分31和冷卻裝置的右側(cè)部分32的對接處連接更緊密，對接處無縫隙，從而可有效避免冷卻液經(jīng)由冷卻裝置的左側(cè)部分31和冷卻裝置的右側(cè)部分32的連接處流出，從而增加了冷卻裝置3的密封性。
[0039]本實施例中，冷卻管為金屬管，例如鋼管或鐵管，在冷卻管的內(nèi)表面可以涂覆有防腐涂層，以防止冷卻管與冷卻液接觸的內(nèi)表面生銹或者被腐蝕。
[0040]本實施例中，冷卻裝置3可以安裝在料倉2的內(nèi)表面或者外表面，當(dāng)冷卻裝置3安裝在料倉2的內(nèi)表面時，冷卻裝置3的外表面為光滑的表面，從而使得燃料可以順暢地經(jīng)過料倉2內(nèi)設(shè)有冷卻裝置3的區(qū)域。
[0041]在一種優(yōu)選實施方式中，冷卻裝置3設(shè)置于料倉2的外表面。如此設(shè)計，冷卻液與外界溫度較低的區(qū)域之間只存在冷卻管的管壁，使得冷卻液與外界區(qū)域之間的熱交換更快，從而加快冷卻液的散熱速度;此外，如果冷卻裝置3設(shè)置于料倉2的內(nèi)表面，在維修冷卻裝置3使，需要先拆卸料倉2，露出冷卻裝置3，然后才能對冷卻裝置3進行維修，而當(dāng)冷卻裝置3設(shè)置于料倉2的外表面時，在維修冷卻裝置3時，不需要打拆卸料倉2就可以直接對冷卻裝置3進行維修，從而更便于對冷卻裝置3的維修，提高了對于冷卻裝置3的維修效率。
[0042]本實施例中，可以在整個料倉2的外表面都設(shè)置有冷卻裝置3，或者，僅在料倉2與燃燒膛I的連接處及附近區(qū)域設(shè)置冷卻裝置3。由于高溫主要來自于燃燒膛I內(nèi)部，而料倉2與燃燒膛I越接近的區(qū)域的溫度越高，也就是說，料倉2遠(yuǎn)離燃燒膛I的區(qū)域的溫度相對較低，而燃料在接近燃燒膛I的區(qū)域的高溫中才可能發(fā)生燃燒，因此，只需要在料倉2與燃燒膛I接近的區(qū)域設(shè)置冷卻裝置3就可以，料倉2與燃燒膛I最接近的區(qū)域為料倉2與燃燒膛I的連接處，因此，優(yōu)選地，冷卻裝置3位于料倉2與燃燒膛I的連接處。如此設(shè)計，減少了冷卻裝置3在料倉2上的覆蓋面積，在達(dá)到降低料倉2溫度、防止燃料在料倉2與燃燒膛I的連接處燃燒的效果的同時，減少了鑄造冷卻裝置3的用料，提高了鑄造冷卻裝置3的時間，減少了具有冷卻裝置的爐膛的總重量，便于運輸具有冷卻裝置的爐膛。
[0043]為了進一步提高對料倉2與燃燒膛I的連接處的降溫效果，優(yōu)選地，上述具有冷卻裝置的爐膛還包括風(fēng)機，風(fēng)機的出風(fēng)口與料倉2連通，風(fēng)機使風(fēng)經(jīng)由料倉2進入燃燒膛I。
[0044]風(fēng)機的出風(fēng)口可與料倉2的頂部相連通，如此設(shè)計，使得風(fēng)機吹出的風(fēng)從料倉2的頂部吹向料倉2與燃燒膛I的連接處，并進入燃燒膛I，一方面，風(fēng)機吹入的風(fēng)可以帶動燃料進入燃燒膛I，通過改變風(fēng)速可以控制燃料進入燃燒膛I的速度，從而改變在相同時間內(nèi)進入燃燒膛I內(nèi)的燃料的量;另一方面，風(fēng)機吹入的風(fēng)使得料倉2內(nèi)的空氣的流動速度加快，在風(fēng)經(jīng)由料倉2進入燃燒膛I的時候，風(fēng)將料倉2與燃燒膛I的連接處的高溫空氣吹向燃燒膛I的內(nèi)部，從而進一步使得料倉2與燃燒膛I的連接處的溫度降低;此外，風(fēng)機吹入的風(fēng)經(jīng)由料倉2吹向燃燒膛I時，改變了燃燒膛I中火焰的朝向，使得火焰不會朝向料倉2方向，從而起到降低料倉2與燃燒膛I的連接處的溫度的作用。在本實施例提供的爐膛中，風(fēng)機與冷卻裝置3配合使用，對料倉2與燃燒膛I的連接處的降溫效果更好。
[0045]風(fēng)機的進風(fēng)口除可與料倉2的頂部相連通外，在另一種實施方式中，料倉2的側(cè)壁設(shè)置有通孔，風(fēng)機的進風(fēng)口與通孔連通，且風(fēng)機的進風(fēng)口朝下設(shè)置，從而使得經(jīng)由風(fēng)機的進風(fēng)口進入料倉2的風(fēng)是朝下吹入的，進而使得風(fēng)可經(jīng)由料倉2進入燃燒膛I，以降低料倉2與燃燒膛I的連接處的溫度。
[0046]燃料在燃燒膛I的內(nèi)部燃燒，燃燒膛I內(nèi)部應(yīng)保持高溫環(huán)境以保證燃料可以完全燃燒。在一種優(yōu)選實施方式中，燃燒膛I的內(nèi)壁包覆有隔熱耐火水泥。如此設(shè)計，燃燒膛I的內(nèi)部的溫度需要經(jīng)過隔熱耐火水泥才能夠傳遞到燃燒膛I的側(cè)壁，繼而傳遞到外部環(huán)境中，隔熱耐火水泥使得燃燒膛I的內(nèi)部環(huán)境與燃燒膛I的外部環(huán)境的熱交換減少，從而降低燃燒膛I的內(nèi)部區(qū)域的散熱率，提高燃燒膛I內(nèi)部的熱量的利用率，此外，隔熱耐火水泥還可防止火焰直接燃燒膛I的側(cè)壁導(dǎo)致燃燒膛I的側(cè)壁出現(xiàn)的損壞。
[0047]本實施例中，冷卻液為水。當(dāng)然，冷卻液還可以為其他可以達(dá)到冷卻料倉2的效果的液體。
[0048]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種具有冷卻裝置的爐膛，其特征在于，包括:燃燒膛，與所述燃燒膛連通的料倉，所述料倉上設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置中填充有冷卻液，所述冷卻液在所述冷卻裝置中循環(huán)流動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻裝置的爐膛，其特征在于，所述燃燒膛、所述料倉和所述冷卻裝置均分為左側(cè)部分和右側(cè)部分，所述燃燒膛的左側(cè)部分和右側(cè)部分、以及所述料倉的左側(cè)部分和右側(cè)部分均通過螺栓相連，所述冷卻裝置的左側(cè)部分和右側(cè)部分卡合連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有冷卻裝置的爐膛，其特征在于，所述冷卻裝置的左側(cè)部分、所述燃燒膛的左側(cè)部分和所述料倉的左側(cè)部分為一體結(jié)構(gòu);所述冷卻裝置的右側(cè)部分、所述燃燒膛的右側(cè)部分和所述料倉的右側(cè)部分為一體結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有冷卻裝置的爐膛，其特征在于，所述冷卻裝置的左側(cè)部分和右側(cè)部分的卡合處設(shè)置有環(huán)狀隔水墊圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻裝置的爐膛，其特征在于，所述冷卻裝置由冷卻管盤繞而成，所述冷卻管為鋼管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻裝置的爐膛，其特征在于，所述冷卻裝置設(shè)置于所述料倉的外表面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻裝置的爐膛，其特征在于，所述冷卻裝置位于所述料倉與所述燃燒膛的連接處。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻裝置的爐膛，其特征在于，還包括風(fēng)機，所述風(fēng)機的出風(fēng)口與所述料倉連通，所述風(fēng)機使風(fēng)經(jīng)由所述料倉進入所述燃燒膛。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻裝置的爐膛，其特征在于，所述燃燒膛的內(nèi)壁包覆有隔熱耐火水泥。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻裝置的爐膛，其特征在于，所述冷卻液為水。
【文檔編號】F23M5/08GK205447807SQ201521130553
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】畢鑫, 李奕凡
【申請人】畢鑫